對化工行業儀器防火安全問題的探討論文
化工安全事故一般來說現場都很複雜,常伴隨著燃燒爆炸,火勢蔓延猛烈。出現有毒氣體時,會嚴重威脅到滅火救援人員的安全,由於人量的易燃易爆物品、複雜的工廠地形,增加了消防撲救的難度,若非對生產裝置和工藝非常瞭解,則很難正確的指揮,並且一些管線、反應裝置直接阻擋了最佳的撲救線路,撲救必需迂迴進行,事故處理指揮的意圖不能很好的實現消防施救難度人。
危險性分析
化工企業中化工裝置的危險大小不一,要做好防火防爆工作,只有瞭解各部分中的危險性,才可以保證萬無一失。我們在分析化工裝置危險時,需瞭解火災的類別,對火災危險進行系統的分析研究,分析中應考慮生產使用的原料、成品、中間品的化學性質,物質數量,化學反映,火源、電源等情況,嚴格按照相關規定規範執行,對可燃氣實施分類,按照火災的危險性進行針對的防範,在運送原料過程中實施監控,對催化劑進行定點監控。不同的化工企業,生產的火災危險性大小不同。只有非常清楚各工段、各部位的危險性,才能有的放矢。在分析化工裝置火災危險性時,要務必做到以下幾點[4]:
(1)嚴格按照《化工企業設計防火規範》將可燃氣體分為甲、乙兩類,將液化烴、可燃液體分為甲、乙、丙三類,將可燃固體分為甲、乙、丙三類的判定標準,確定出火災危險性類別。
(2)要了解、掌握化工裝置生產的火災危險性類別,這是關鍵。
(3)按照確定出的化工裝置生產火災危險性大小,對應採取防範措施。
(4)對生產過程的火災危險性進行分析研究,特別是對新產品、新工藝,更要認真分析研究,這是前提。在分析化工裝置的火災危險性時,尤其要考慮的因素有:
①化工裝置中所使用物質的數量;
②火源、電源的使用情況。
③化工裝置生產中所使用的原料、中間品和成品的物理化學性質及其火災爆炸危險程度;
④化工裝置的化學反應及操作條件。
化工裝置防火要求
化工裝置的安全設計要從保障整個生產系統的安全出發,全而分析原料、成品、加工過程、裝置裝置等的危險性,在生產過程中有效控制和防止化工裝置火災爆炸發生,有效控制化學反應中超溼、超壓和爆聚等不正常情況,預先分析,超前採取措施,對可能人量洩漏的應有可靠的檢測和安全防護措施,一般防火要求是[5]:
(1)化工裝置管道的設計要求運輸易燃易爆物品的工藝管適應儘量採用焊接連線,工藝上不能採用焊接連線的應用法蘭連線管適的鋪設應考慮根據不同情況採取架空、地而、管溝等架設方式;管適應儘量不穿過建築物,必須穿越適路、鐵路時應注意保持淨空高度;不同管適共同敷設時應保持一定的間距要求;在必要的部位應設定止回閥、隔斷閥以及檢查閥等。
(2)化工裝置安全操作的設計要求為保證操作人員的安全,一是儘量採用遠距離操作如機械、氣動、液動、電動等操作方式;一是在爆炸危險的裝置與操作間之間應設定防爆牆;三是設定電視監視系統等
(3)化工裝置的平面佈置安全要求
①明火加熱裝置應遠離可能洩漏可燃物料的裝置;
②甲、乙類生產裝備、建築物宜佈置在裝置區邊緣,有爆炸危險的`應在一側或在防爆建築物內;
③裝置中的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等應佈置在裝置一側,並考慮風向要求。
④化工裝置、建築物平面佈置的防火間距要符合《建築設計防火規範》、《化工企業防火設計規範》的要求;
⑤裝置應佈置在露天或半露天的建(構)築物內,儘量縮小爆炸危險範圍,並按生產流程、地勢、風向要求集中佈置;
(4)化工裝置安全裝置的設計要求應根據工藝要求設定不同型別、不同功能的安全裝置,並根據需要控制的工藝引數及被控制的介質特性和使用環境來選配安全裝置,如安全閥、爆破片、爆破板、學爆管、報警訊號、洩壓排放設施、自動、手動搖控緊急切斷設施、止回閥和阻火器對甲、乙類物品的裝置、管適應有惰性氣體置換設施。
(5)其它安全設計要求化工裝置的防火設計要根據生產藝的需要及其特殊性對其消防安全作一些特殊考慮,如散發爆炸危險粉塵和可燃纖維的場所應有防止粉塵和纖維擴散飛揚的措施;使用可燃液體的多層建築物應採取防止可燃油品滲漏至下層的措施;設在爆炸危險區的非防爆型線上分析儀表間應正壓通風等。
安全技術措施
根據化工裝置特點及防火要求,採取相應防火措施[6]。
(1)化工裝置應制定嚴格操作規程。對化工企業的各類人員進行崗前培訓,使其熟悉生產工藝流程,瞭解原材料性質和裝置特點,出現險情時能夠迅速處理。
(2)防止化工裝置跑、冒、滴、漏。化工裝置、儲存容器和輸送管線等都要儘量封閉,否則,漏出大量易燃液體、可燃氣體,隨時都有發生燃燒爆炸的危險。
(3)化工裝置必須嚴格按照一定的投料順序進行操作,不然有發生燃燒爆炸的危險。
(4)嚴格控制化工裝置的壓力。生產用的反應裝置只能承受一定的壓力,如果壓力過高,可能造成裝置。管道爆裂或化學反應劇烈而發生爆炸。因此,對正壓裝置的生產要防止負壓;對負壓生產裝置、管路要防止正壓的出現。在各種不同管道壓力下生產的裝置、高壓裝置、管道和容器應有足夠的耐壓強度,定期進行耐壓試驗,並安裝安全閥、壓力計、阻火器、放空管等安全裝置。
(5)嚴格控制化工裝置的溫度。反應物料都是在適當的溫度下進行反應,如果超溫,反應物就有可能分解著火或發生爆炸。化學反應在升溫過快、過高或冷卻降溫設施發生故障時,可能引起劇烈反應,發生衝料或爆炸。因此必須按照操作規程,嚴格控制溫度。
(6)防止化工裝置攪拌中斷。有的生產過程如果中斷攪拌可能造成散熱不良,或區域性反應劇烈而發生危險。因此為防止中斷攪拌,應考慮安裝二路電源或採取人工攪拌的措施。
(7)如設定露天化工裝置,應注意裝置的位置和範圍,應設定合理的距離。防止著火時,火勢蔓延。事故發生時,應即使啟動裝置,在安裝裝置時,應將事故閥門設立在廠房外或者比較靠近出口的位置。活安裝遠距離遙控、傳動裝置,及時啟動裝置。
(8)事故發生時,應設立自動開啟模式,啟動險情感應和預警裝置,感測器應安放在敏感、靠近火災隱患的位置。排放管道應防止在一側,避免或者減少管道彎曲。
(9)可燃液體裝置需放置在安全位置,在廠房中應增加可燃液體排放裝置。如遇到緊急狀況,液體意外洩漏,應在廠房外設立事故專用槽。
(10)事故發生後,化工裝置排放的液體需要足夠的容積支撐。排放處理裝置需按照一定規格,設定最大容量,並將幾個裝置串聯使用。
(11)可燃液體排放設施是防火防爆中的專用裝置,通常在管線和容器中進行安置排放。此裝置具有兩種型別,即:抽送系統、壓力自留系統。