化工儀表自動化論文（通用9篇）
化工儀表自動化方面的研究有利於促進化工行業的發展。下面是小編推薦給大家的化工儀表自動化論文，希望大家有所收穫。
化工儀表自動化論文 篇1
摘要：
隨著現代科學技術的不斷進步，傳統的化學生產方式已經不能滿足現代化的需要。為了有效的降低化工生產過程中的人身傷亡以及裝置損壞，自動化裝置提供了有效的途徑。在化工生產過程中由於實現了自動化，不但降低了工人的勞動強度降低了裝置損耗，更有效的提高了裝置的利用率。因此，對於從事化學工藝技術的工作人員來講，要想更好的做好本職工作並有所發展必須學習自動化以及儀表方面的知識。
關鍵詞：
化工儀表及自動化 科學技術 管理 生產過程 方法
化工儀表及其自動化是一門利用自動控制學科、儀表儀器學科的理論和技術而服務於化學工程學科的綜合性的技術學科。而利用自動控制器儀表學科和計算機學科的理論服務於化學工程學科是目前我們研究的目標。本文以化工生產需要為出發點探討了化工儀表的分類、效能以及發展。
1、化工儀表自動化概述
化工的生產過程主要是在高溫、高壓以及真空、深冷等密閉容器或裝置的環境下連續進行。此外，化工企業的產品以及介質還多具有易燃易爆、有毒以及腐蝕性等。因此，為了確保現代化化工生產的正常進行，必須將化工的各項工藝引數保持在某一最佳範圍內並儘量實現生產的自動化和現代化。在化工裝置上配置一些代替操作工人勞動的自動化裝置，使生產在不同程度上自動的進行即為化工生產過程的自動化。化工生產過程的自動化就是利用這些自動化裝置來管理化工的生產過程，簡稱化工自動化。實現化工生產過程的自動化除了加快生產速度降低生產成本以及提高產品的產量和質量外，最重要的是還可以提高裝置的利用率，從而延長裝置的使用壽命以實現優質高產低耗。此外，採用自動化裝置不僅能夠降低勞動強度，還能有效的保證工作人員以及裝置的安全，並且改善勞動條件。更重要的是實現自動化以後還能夠減少意外並防止事故的發生和擴大，從真正意義上達到了延長裝置使用壽命、保證人身安全以及提高裝置利用率的目的。實現化工生產過程自動化後由於從根本上改變了勞動方式並且提高了工人的文化以及技術水平，因此適應了現代化資訊科技改革以及資訊化產業革命的需要。我國解放前無從談起儀表製造業，解放以後在中國共產黨的領導下，我國的儀表工業從無到有，從小到大得到了迅猛的發展，並向著標準化的方向迅速前進。
2、化工自動化的發展情況
我國的化工生產在20世紀40年代以前大多數都處於手工操作狀態，操作工人根據儀表的引數做出相應判斷，同時生產過程僅僅憑經驗進行，由於採用人工來改變操作條件，除了效率低外，花費還十分巨大。
到了20世紀五六十年代，人們開始大量的研究化工生產的各種單元操作，促進了化工生產向著大規模、高效率以及連續生產、綜合利用的方向迅速發展。
20世紀70年代以來，化工自動化技術水平得到了很大的提高。20世紀70年代，計算機開始用於控制生產過程，出現了計算機控制系統，20世紀80年代末至90年代，現場匯流排和現場匯流排控制系統得到了迅速的發展。隨著我國經濟的迅速發展，根據不同的生產需求以及實際情況，我國很多大中小企業以及廣大的鄉鎮企業使用的儀表型別變得多種多樣，最終形成了氣電結合、模數共存的協同發展的局面。沒有現代化的自動化裝置就無從談起現代化的化工生產，自動化裝置已經成為我國現代化發展的重要構成部分，極大的推進了我國現代化建設事業的發展。
3、化工儀表分類
自動化儀表根據不同原則可以劃分為不同的型別：按功能可以分為以下四類：第一，檢測儀表，包括測量和變送各種引數；第二，顯示儀表，包括顯示模擬量和數字量；第三，控制儀表，包括氣動、電動控制儀表以及數字式控制器；第四，執行器，包括氣動、電動以及液動等執行器。按儀表的組合形式可以分為基地式儀表、單元組合儀表以及綜合控制裝置；按照使用能源可以分為氣動儀表、電動儀表以及很少見的液動儀表；按儀表的安裝形式可以分為現場儀表、盤裝儀表以及架裝儀表。隨著現代化的不斷髮展，微處理機也得到了快速的發展，根據儀表中是否引入微處理器又可以分為自動化儀表和非自動化儀表。根據儀表的訊號形式又可以分為模擬儀表和數字儀表等。由於儀表的覆蓋範圍比較廣，任何一種分類方法都不能將儀表分得清清楚楚，各種分類中間都互相滲透並且彼此聯絡。
4、化工儀表自動化工作需要掌握的工作要點
4.1 掌握主要工藝引數（溫度，壓力，流量及液位）的基本測量方法和儀表的工作原理、特點，能根據工藝要求，正確選用和使用常見的測量儀表和調節儀表。
4.2 掌握化工自動化的基本知識，理解自動調節系統的組成，基本原理及各環節的作用。對於設計者和施工者，最主要的是將理論知識應用於實踐。
4.3 能根據工藝的需要和自控人員共同討論和提出合理的自動化方案。在工作中應當多收集一些工程的例項，透過例項可以讓工作人員更好的瞭解工作情況並擴大知識面。此外，還應當借鑑各方面的知識，除了保證設計以及施工安全性意外，還能保證設計和施工的準確性。
4.4 能為自控設計正確提供有關的工藝條件和資料。
4.5 做好三新的推廣應用。隨著社會的不斷進步和發展，高科技的產品以及技術層出不窮，為了滿足現代化社會的要求，在高科技的發展下出現了大量的新技術、新產品以及新方法，在實際的工作當中，一些傳統的做法雖然工作人員已經熟練掌握，但是難免存在效率低等問題。在實際的工作中，在符合設計規範以及標註的前提下，應當鼓勵工作人員使用新方法、新技術以及新產品來解決目前存在的問題。雖然使用新技術、新產品和新方法剛開始會比較困難，由於掌握不熟練等會造成一定的困難，但是新技術會帶來更高的效率，所謂“磨刀不誤砍柴工”正是這個道理。
5、化工儀器儀表的功能優勢
常規的儀表隨著電子技術以及計算機技術的發展而得到了快速的發展，各種新型的儀表以及控制器不斷的投入使用。下面我們對於化工儀表的優勢進行進一步的分析：
5.1 儀表能夠實現複雜的控制功能。一些常規儀表不易實現的功能透過自動化儀表都可以輕鬆的實現。如氣相或液相色譜儀透過對複雜的化學混合物進行色層分離來確定樣品中每一種化學成分的含量。
5.2 儀表可以實現記憶。當在儀表中引入微機以後，由於微機中的隨機儲存器能夠記憶遷移狀態的資訊，並且在通電的情況下會一直保持記憶，最重要的是可以同時記憶多條狀態資訊進行重現或處理。
5.3 儀表具有修正誤差的能力。實時修正測量值誤差是一個比較複雜的功能，但是在儀表中裝入微處理器除了可以減少誤差以外，依靠限制干擾能提高其測量值的精度。
5.4 儀表可以實現程式設計。將計算機軟體移入到儀表中取代大量的硬體邏輯電路，即實現硬體的軟化，就可以簡化其程式設計，尤其是當控制一個特別複雜的功能時，將儲存控制程式代替原來的順序控制，採用軟體程式設計就會使控制變得簡單。因此，在儀器儀表中植入軟體就可以代替常規的邏輯電路從而大大簡化硬體的結構。
5.5 儀表的計算功能。植入微機的自動化儀表可以進行很多複雜的計算，並且計算的結果具有很高的精度。在自動化儀表中可經常進行諸如乘除一個常數、確定極大和極小值、被測量的給定極限檢測等多方面的運算和比較。
5.6 儀表有的資料處理的功能。應用微處理器和軟體的儀表可以快速地處理在測量中遇到的線性化處理、自檢自校以及轉換測量值和工程值和抗干擾等問題。應用微處理器以及軟體除了減輕硬體負擔以外，由於增加了豐富的處理功能，自動化儀表還可以進行檢索以及最佳化等工作。
6、結束語
隨著計算機以及通訊技術的飛速發展，儀表的功能越來越多樣化並且在逐步的完善，很多機械難以解決的問題依靠電子軟體都可以迎刃而解。如Krohne的智慧電磁流量計，不僅可以測量流量，還可以測量流體密度、組分以及熱能等。但是目前我國的大型流量儀表企業依靠的還是國外的技術，沒有自主產權意識以及缺乏創新。因此，為了進一步提高我國儀表企業的社會效益以及國際競爭力，儀表工作人員在掌握儀表知識的同時還應當具有科研和創新的意識，為促進我國儀表的快速自主發展做出應有的貢獻。
化工儀表自動化論文 篇2
【摘 要】
傳統的化學生產模式逐漸跟不上時代的步伐，走向了沒落。為了有效的遏制傳統化學模式帶給人們的傷亡和損害的現象，本文提出了化學儀表自動化。認為化工儀表自動化能夠有效的降低工人的強度問題，同時能夠提高裝置的使用效率。所以說，從化學工藝技術的工作來說，相關技術人員要做好本職工作並努力學好化學自動化的相關的知識。
【關鍵詞】
化工自動化；化工儀表；科學技術；管理；策略
從化學儀表自動化角度進行分析，它是透過利用儀表許可的技術和理論、自動控制學科的綜合性技術學科來實施化工。同時這項技術也是我國大力發展和研究的目標之一。本文著重從化工生產需求等方面探討化工儀表的效能以及發展，針對其弊端提出了相關的策略。
1、化工儀表自動化
在化工生產過程中，主要是在高溫、高壓、真空、深冷等密閉融入下連續進行的。除此之外，化工企業的產品以及相關介質具有易爆、腐蝕性等特點。所以說，為了能夠有效的保障現代化化工生產能夠順利的進行，保障化工的各項工藝引數儘量實現生產現代化和自動化的要求，在化工裝置上配置能夠替代人工的自動化設定。利用自動化裝置進行生產的管理，實現化工生產過程自動化加快生產速度降低生產成本和提高產品質量，提高裝置的利用效率，延長裝置的使用效率並實現高質、高產量化。除此之外，還應該採用自動化的裝置，不僅能夠有效的降低勞動強度，有效的保障工作人員和裝置安全，改善勞動條件。最為主要的就是透過實現生產自動化，能夠從根本上降低勞動生產力的成本，能夠改變工人的認知。
2、化工自動化的發展策略
從我國化工發展的歷史角度進行分析，大約在1935年的時候我國的化工生產處於手工操作狀態，操作工人透過儀表的引數做出相對應的改變和判斷。操作工人透過儀表的引數做出相對應的判斷，再生產過程中透過經驗進行，透過採用人工改變操作條件，導致了效率低下的現象，浪費現象及其嚴重，
1955的時候，人們開始大量的研究化工工程當中所涉及到的一些單元操作，逐漸促進了化工生產往高效率、大規模以及綜合利用、連續生產的方向迅速發展。
1965年的時候，化工自動化技術水平得到了一定的提升，開始將計算機應用到了化工生產控制過程當中，出現了計算機控制系統。
1975年至1980年的時候，匯流排和現場控制系統得到了應有的發展。與此同時，因為我國的經濟發展的非常迅速，根據不同的生產需求以及實際情況，我國很多企業以及多數的鄉鎮企業開始使用不同的企業儀表，形成了系統性的協和發展的局面。現代化的工廠急需要現代化的自動裝置的融合，並且現代化的自動化裝置逐漸成為了我國現代化發展的重要結構和組成部分，逐漸把我國現代化的建設事業推向了一個高峰。
3、化工儀表的型別
自動化儀表是根據不同原則將其劃分為各種型別，按照其功能大體上可以從幾個方面說起。
首先，檢測儀表，涵蓋了測量和變送引數。
其次，顯示儀表，主要涵蓋了數字量和模擬量。
再次，控制儀表涵蓋了氣動、電動控制儀表、數字式儀器。
最後，執行器涵蓋了液動、電動、氣動三方面的執行器。從儀表的組織形式
可以將其分為單元組合儀表、綜合組合儀表、基地式儀表、綜合控制裝置。按照儀表的組合形式能夠將其分成是現場儀表、盤裝儀表、架裝儀表。與此同時，伴隨著時代的發展和科技的進步，我國化工領域逐漸開始使用微處理器，從儀表的訊號形式來看分為了數字儀表和模擬儀表。同時因為儀表的訊號形式還有很大的差別，可以將其分成為模擬儀表以及數字化儀表，之所以會出現儀表型號的不同，是因為各種型別的儀表都不能夠完全取代儀表，儀表中間相互滲透並且彼此聯絡著。
4、化工儀表自動化注意事項
在化工儀表自動化工作當中，所需要掌握的要點可以從以下幾個方面說起。
首先，在使用自動化辦公的工程中，要掌握好相關的工藝引數的基本測量方案和儀表的工作特點和原理。要根據相關的工藝要求，選擇恰當的常見的儀表調節資料和儀表的型別。
其次，要通透的瞭解化工自動化的基本知識，瞭解自動化系統的組成，瞭解其基本原理以及相關環節的作用。針對施工者和設計人員，將理論知識應用到實際工作當中。同時還應該根據工藝的需求和工人的要求提出合理的自動化測量，在實際工程過程當中收集相關的實際經驗，找出其中所存在的弊端，瞭解工作情況，並且擴大知識面。同時，必要要設計出正確的自動裝置設定所需要的資料和工藝。
再次，做好三新的推廣工作和應用，以期能夠滿足現代化社會的要求和發展，同時能夠研究出更多的新技術、新產品、新方法。在實際工作過程中，能夠掌握熟練的掌握自動化的流程，使得自動化產業變得高效化。在實際工作過程中，在符合社會規範和標註的前提之下，鼓勵相關的工作人員能夠積極採用新的技術、方法和手段解決存在的一些弊端和問題。
在化工領域當中，剛剛接觸到自動化、新技術、新方法、新產品，無論從技術上還是瞭解角度來說都不是很充分，甚至會出現掌握不熟練的現象，但是因為新技術的發展和更換必然會帶動我國這個行業領域的進步，能夠有效的提升其工作效益。所以說，一定要在化工領域當中積極的響應這樣的理念和策略，從而將我國的化工領域自動化帶入一個新的層面。
5、化工儀器儀表的優勢
在以往化工流程領域當中，儀表的功能優勢會伴隨著電子技術和計算機技術的發展得到迅猛的發展，同時因為各類新型的控制儀器在不斷的深化和使用。本文就化工儀表的優勢進行系統的分析。
首先，儀表能夠有效的實現較為複雜的控制功能。從常規角度來講，一些普通的儀表所不能完成的功能，自動化的儀表都可以非常輕鬆的實現。例如，氣相或者是液相色譜儀能夠有效的透過對複雜化學混合物進行合理的分離，並且能夠有效的鑑定出各種化學成分的含量。
其次，將儀表引入到微機之後，能夠透過微機的儲存器將記憶進行遷徙，同時還能夠在通電的情況下保持記憶，最為重要的一點內容就是能夠將記憶透過多條狀態的資訊進行處理。同時，儀表還具有一定的修復誤差的功能。在實時修復的過程中，它是一個非常錯綜複雜的過程。但是在儀表當中安裝微處理器能夠有效的減少誤差，同時還能夠依靠限制干擾提高測量的精確度和準確度。
再次，儀表可以進行有效的程式設計工作。將計算機的軟體移入到儀表當中，能夠有效的取代大部分的硬體邏輯電路，同時還能夠有效的實現硬體的軟化問題，進行簡單化的變成工作。尤其是當控制特別複雜的功能的時候，能夠將儲存控制程式替代原來的順序程式，採用軟體程式設計能夠高效的將控制變得更為簡單和便捷。
最後，儀表具有高強度的計算功效以及資料處理功能。當自動化儀表植入微機的過程中，能夠進行很多項較為複雜的計算工作，計算結果會呈現出精密性以及高效性。在自動化儀表當中可以經常性的進行運算，能夠確定最小值、最大值、被測量的極限預測以及多方面的比較和預算。同時面對所出現的自檢、自校、抗干擾等問題，都能夠利用微軟進行有效的處理。
6、結語
本文針對計算發展的變化以及化工自動化的發展進行了分析，認為目前我國化工領域應該將化工自動化和其融為一起，並且將其作為未來化工領域發展的常規化，瞭解化工自動化的相關內容和資訊，掌握好化工自動化的概念和定義，將理論付諸於實踐當中。
化工儀表自動化論文 篇3
化工儀表及自動化發展，是現代化工產業發展的重要內容。當前，化工儀表自動化發展取得了長足性發展，在溫度儀表、壓力儀表和線上分析儀等領域，儀表自動化發展的成效顯著，對於推動化工現代化發展起到了重要作用。文章立足於對化工儀表及自動化的認識，就化工儀表及自動化的分類、發展方向，做了如下具體闡述，以更好地認識化工儀表及自動化發展。
1、化工儀表及自動化的分類
隨著化工產業的不斷髮展，化工儀表及自動化發展，成為推動現代工業可持續發展的重要保障。當前，化工儀表發展迅速，具有種類多、功能多樣化等自動化特點。從實際來看，化工儀表及自動化的種類主要分為：溫度儀表、壓力儀表、物流儀表和線上分析儀等。無論是溫度儀、壓力儀表，還是流量儀表，都在 DCS、FCS 等技術的有效應用下，在微機的有效使用下，促使化工儀表不斷地朝著自動化方向發展。
1.1 溫度儀表
在現代工業的生產過程中，溫度的有效控制是確保生產質量的重要環節。原材料的化學變化等，都需要在一定的溫度下進行。因此，需要對溫度進行科學有效的控制，以更好的滿足現代工業的生產需求。當前，化工領域常用的溫度儀表主要為熱電偶和熱電阻，並且在電子技術快速發展的推動之下，智慧溫控系統開始廣泛應用於化工生產之中。隨著現場匯流排技術（FCS）的廣泛應用，實現了將熱電阻、熱電隅的訊號輸入到微電腦控制晶片，對取樣訊號進行處理的自動化發展，對於促進工業儀表自動化發展，起到重要的作用。
1.2 流量儀表
化工儀表及自動化發展領域，流量儀表的應用領域日益增加。在化工生產的過程中，依據不同的測量方法，如直接法、容積法等，進行流量測量。因此，流量儀表可以進行低（高）溫測量、微小（或大口徑）測量，在確保儀表自動化的同時，滿足化工生產需求。圖 1 是某智慧流量積算儀體系圖。透過引用溫度感測器、變送器等，實現對液體、蒸汽等流量引數進行測量顯示、報警控制和資料採集。
1.3 壓力儀表
壓力是現代化工生產控制中的重要因素，是確保化工生產及安全的重要工作。因此，在化工生產中，要嚴格強化對壓力的有效控制，推動壓力儀表自動化發展，具有顯著的現實意義。由於應用領域、測量原理等的不同，壓力儀表存在差異性，如特種壓力儀表、壓力感測器等。壓力儀表自動化方面的發展，主要在於壓力測試領域，即壓力調節系統可以利用壓力變送器或位移平衡式調節器把取樣訊號送到DCS 進行資料處理。
1.4 線上分析儀
化工生產自動化發展的程序中，線上分析儀的發展是最為顯著的體現，對於化工生產實現自動化控制，具有十分重要的意義。線上分析儀透過對工藝引數的控制及測量，進而將資料進行分析、反饋，確保化工生產處於正常狀態。
2、化工儀表及自動化的發展策略及方向
隨著化工產業的快速發展，強調化工儀表自動化發展的必要性與緊迫性。當前，化工儀表自動化發展取得了長足進步，在溫度儀表、流量儀表、線上分析儀等領域，取得了良好的發展效果。但是，在資訊科技快速發展的當前，化工儀表自動化發展正朝著智慧化、網路化等方向發展，表現出良好的發展前景。但如何實現智慧化、網路化等發展，仍需做好各方面的工作，確保化工儀表自動化發展的有序推進。
2.1 化工儀表及自動化的發展方向
2.1.1 網路化發展方向。網路化是當前儀表自動化發展的重要方向，是 FCS 透過數字化通訊技術，實現現場裝置、自動控制系統與企業資訊網路相連線，進而有效發揮儀表智慧化功能。在快速發展的網路資訊科技之下，儀表自動化的全新構建，將實現以網路結構體系為主的智慧化現場儀表。特別是建立在以嵌入式網際網路為基礎的控制網路體系結構，實現了真正意義上的工業自動化。
2.1.2 智慧化發展方向。智慧化是當前儀表自動化發展的重要方面，也能更好實現儀表控制系統的開放性、互換性和互操性。在儀表中含有嵌入式 CPU 微計算機系統，進而實現了儀表自動補償、自動量程切換、自動校準等，智慧化的儀表發展，進一步提高了儀表的自動化功能。
2.2 化工儀表及自動化的發展策略
2.2.1 強化調節器全面智慧化發展。在現代資訊科技的發展之下，化工儀表自動化發展強調更高程度的自動化。當前，微處理器的快速發展，強化了自動化儀表數字化、智慧化的發展。一方面，微處理器的發展，促使調節器逐步朝著數字化、智慧化發展。這樣一來，在儀表自動化發展的過程中，優化了儀表自動化功能；另一方面，儀表調節器全面智慧化發展，以及 EEPROM 等技術的有效使用，進一步實現了多種的制式訊號同時進行輸入。因此，調節器全面智慧化發展，也是促進化工儀表自動化發展的重要方面。
2.2.2 切實提高軟硬體的整合度。儀表自動化發展最為重要的方面，就是如何提高硬軟體的整合度，進而提高儀表在使用中的價值。當前，PLC（可程式設計邏輯控制器）可實現硬軟體整合所需的整合度。首先，PLC 最主要的作用，就是對所採集的資料進行有效的分析，並基於程式釋出相應的控制指令。所以，PLC 的應用，極大地提高了儀表的自動化程度；其次，對於硬體中的某些邏輯電路，可以採用某些軟體進行代替，並透過程式設計的方式，對一些複雜的控制進行軟體程式設計。這樣一來，在改變儀表自動化功能的同時，也進一步提高了儀表在資料測量等方面的準確度。
3、結束語
總而言之，化工儀表及自動化發展，是化工產業現代化發展的內部需求，也是科學技術在化工儀表領域有效應用的現實結果。當前，化工儀表及自動化仍處於發展階段，諸多技術不成熟或處於研發階段。因此，化工儀表自動化發展仍是一個過程，並在現代科學技術的推動之下，並將實現新的發展、取得新的應用成果。
參考文獻
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化工儀表自動化論文 篇4
一、智慧自動化儀表概述
（一）智慧儀表發展
十一五期間在中國儀器儀表行業的發展，除2009年外，增長率維持在20%～30%，遠高於全球儀器儀表市場的平均水平。然後，基於嵌入式系統核心併成功移植到自動化儀表中，引發了自動化儀表結構的根本變革，以微型計算機為主體的自動化儀表取代傳統的電子電路。傳統的模擬工具，透過單元電路實現具體功能，儀表控制單元之間缺乏聯絡，利用嵌入式系統作為儀器的主體是由特殊模組的硬體組成，特殊應用軟體包括完整的命令識別、資料處理和自適應學習功能。
（二）智慧儀表功能
智慧儀表的軟硬體體現為整合度高、體積小、結構簡單、可靠性高。目前，智慧儀表在煤化工中的應用，其主要特點是：
（1）精度高。智慧儀表可實現自動範圍煤化工生產現場的開關，當資料誤差可調範圍測量範圍小，測量範圍可調根據目標變化的測量，確保監測資料的準確性和實時性，同時也保證了測量的高精度，具有在煤化工生產現場資料採集的重要意義。
（2）隨著自動化儀表的智慧化，具有實時資料採集與處理，對微處理器計算能力有幫助的反饋調節，機械裝置根據煤化工的監測和反饋資訊領域的自我學習和修復，進一步調整為監測物件的智慧儀器的操作方案，如溫度補償、壓力和急救站執行。
（3）TCP/IP協議在嵌入式裝置中的使用與網際網路的推廣介紹，智慧終端裝置接入網路，可以與遠端裝置通訊，包括遠端資料傳輸、遠端控制等功能，實現無人操作，特別是在高風險的“有毒有害場所”，大大提高了生產安全，減少汙染風險，保障人身安全。這也是智慧儀表發展的一個重要方向。
二、小型煤化工與大型煤化工所配儀表的區別
根據生產規模、產量及自動化程度的差異，可以將煤化工分為兩大類，分別是小型和大型。針對這兩種情況，自動儀表的使用也有很大的區別。例如，生產規模小，產量低，自動化程度低，單一的小型煤化工產品應配置單迴路控制，簡單的聯鎖保護或無聯鎖保護系統。根據煤化工企業的現代化要求以及大規模生產的特點，其自動化程度比較高，要求生產持續穩定進行，因而企業必須要具高精度、智慧數字儀表，可靠性高，執行穩定，安全和快速反應系統毫秒SIS系統，耐用的智慧控制閥。DCS系統需要在控制模式、程式、手段、提示等方面不斷完善。在生產過程中，操作程式，可連續控制，聯鎖停車步驟，安全閥控制時間進入SIS系統，操作人員按啟停按鈕，系統可實現自動啟停。
三、現代煤氣化裝置核心儀表配置系統的要素
為了控制現代煤氣化工廠，有必要了解現代煤氣化工企業的生產模式。煤氣化工廠現代化主要是在氧蒸汽高溫和強烈的放熱化學反應在高壓下煤的氣化爐，因此有必要對所有和氣化爐相關裝置、儀表、閥門、電機必須符合設計要求和反應爐內介質的溫度、壓力、流量、液位穩定有效。如果稍有不慎，可能會造成狀態失常，裝置執行事故造成的損壞，會出現嚴重的火災、爆炸、中毒等。為了儘可能的避免出現事故造成不必要的損失，你需要對操作裝置進行嚴格的稽核，操作過程中必須要按照要求進行，還需要配備DCS，SIS儀表聯鎖保護。操作裝置的可靠性取決於儀器的可靠性。因此，化工企業需要考慮儀器系統的最佳分配時間，同時也可以根據需求選擇合適的儀器，以節省資金。本文主要從以下五個方面進行論述
（1）DCS應根據系統的選型大小選擇，最好預留剩餘空間30%進行系統擴充套件和技術改造。
（2）SIS的選擇非常重要，因為SIS是系統穩定執行的核心，選擇需要謹慎。
（3）儀器的選擇可根據所需儀器的型別和功能確定儀器的等級。
（4）選擇現場聯鎖點儀表，一般採用3取2，可減少儀器傳輸資料的失真。
（5）控制閥的選擇非常重要，根據工藝介質的種類，對閥芯進行特殊選擇。
四、煤化工企業智慧自動化儀表應用
目前，智慧儀表已經在現代煤化工企業有廣泛的應用，基於智慧自動化儀表的特點，其應用主要集中在對煤化工現場作業的智慧檢測、對採集資料進行實時傳輸、對作業現場進行實時控制和監測以及對現場裝置進行遠端控制等方面。
（一）智慧檢測
目前，對煤化工企業自動化儀表的範圍包括6個主要控制功能DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH（MEH）。各模組的功能與整合單元結合在一起，就可以實現對機組進行資料檢測、過流保護和報警控制、裝置控制等功能，功能整合保證了系統的可靠性，提高了自動化水平。智慧儀器儀表，嵌入式微處理器的使用，透過檢測生產線良好測試程式的編寫，集強度、溫度和溼度等條件的定點取樣，既保證了檢測的準確性，又可以實現無人值守，提高生產效率。汙水、煤渣、煤灰和吹灰系統的處理，可以根據實際需求進行。
（二）資料傳輸
智慧自動化儀表的特點是通訊網路的參考。智慧檢測資料儲存在本地，由於有限的儲存工具，不是大資料的積累，當嵌入式裝置的網路功能，提高了檢測的實時資料透過網路傳輸到控制終端的資料儲存和分析，如汙水處理過程中，水質成分檢測的成分，透過通訊協議的資料傳輸到控制終端、顯示終端，只要有網路就可以在區域網中的廢水得到金屬離子的含量，達到實時監控的目的。
（三）現場控制
現代大型煤化工企業在4-20mA訊號疊加HART通訊為高危作業更多的煤化工企業儀表訊號模型的控制系統，如含有一氧化碳、硫化氫和二氧化硫等有毒有害氣體檢測裝置的手動控制，危險因素高，和自動化儀表在現場檢測裝置，透過有效的治療，現場資料透過反饋系統的變化檢測策略，調整檢測可以完成國家控制現場檢查，降低煤化工企業的生產事故。
（四）遠端監控
當自動化儀表故障，裝置報警處理和反饋，透過網路傳送警告，及時瞭解現場裝置所產生的影象和影片監控可操作資料和裝置，這是智慧儀表在煤化工企業的應用。加強遠端監控功能，避免因裝置老化嚴重洩漏而造成的資料監測不準確和爐渣、廢氣、廢水的汙染，實現終端的功能安全、易操作。
智慧儀表的發展必然帶動著整個煤化工企業向更加現代化的方向發展，煤化工產業對其工藝和應用場合的要求也與日俱增，這就要求智慧儀表需要在不斷髮展的智慧化理論基礎上向高階智慧化儀表的研究開發。此外煤化工產業對智慧化儀表的穩定性要求較高，保證可靠性是批次生產和投放市場的關鍵。智慧儀表在煤化工企業的應用功能還有很大的開發潛力，與網際網路的結合必然成為煤化工智慧儀表發展的趨勢和方向。
化工儀表自動化論文 篇5
摘要：自動化儀表的發展促進了現代煤化工產業的技術改革，提高了煤化工企業生產效率，保證了煤化工生產穩定性和安全性。隨著儀表智慧化的提出以及微型計算機技術和嵌入式技術在自動化儀表中的應用，引發了智慧自動化儀表在現代煤化工企業中應用的熱潮。本文就是透過智慧自動化儀表的配置過程以及其優勢和發展的闡述，對這一熱點進行了研究和討論。
關鍵詞：智慧；自動化儀表；煤化工企業
智慧自動化儀表集合了微型計算機優勢，在嵌入式裝置中透過對系統的裁剪和最佳化實現現場檢測和控制等多個功能。隨著智慧自動化儀表的不斷進步和發展，將其延伸到現代煤化工企業進行無人值守操作檢測和控制變得越來越普遍。現如今，智慧自動化儀表在煤化工企業的引入不僅減少了作業中出現的事故，提高了生產效率還透過檢測煤化工作業中的裝置提供了管理控制的可靠資料，為策略調整帶來了依據。因此現代煤化工的發展離不開智慧自動化儀器在企業中的應用。
1、智慧自動化儀表概述
(1)智慧儀表發展我國儀器儀表行業在“十一五”期間發展勢態迅猛。除20xx年外，其增長率均保持在20%～30%之間[1]，遠遠高於全球儀器儀表市場的平均水平。隨後，透過對嵌入式裝置系統核心的裁剪和成功的移植到自動化儀表中，引發了自動化儀表結構的根本性變革，衍生出以微型計算機為主體取代傳統電子線路的智慧自動化儀表。傳統模擬式儀表透過單元電路實現特定功能，這樣的儀表缺乏單元之間的連結和調控，而以嵌入式系統為主體的儀表則是由硬體上的特殊模組，軟體上的特殊應用共同構成來完成命令識別、資料處理和自適應學習等功能。功能的擴充、自我修復和自我學習的先進性使智慧儀表成為今後市場發展的主流方向。
(2)智慧儀表特點智慧儀表軟體和硬體的強化，體現在產品整合度高、體積小、系統結構簡單並且處理功能強大可靠性高等特點。就目前而言，智慧儀表在煤化工企業的應用而言，所表現出的特點主要為：①精度高。智慧儀表在煤化工生產現場能夠實現自動的量程切換，當資料誤差較大時可將量程調整為較小量程進行測量，測量範圍可根據測量目標變化和調整保證了資料監測的準確性和實時性，同時保證了測量的高精度，這對煤化工生產現場資料的採集具有重大意義。②功能強。隨著自動化儀表趨於智慧化，藉助微處理器的資料計算能力可實時處理採集資料，並進行反饋調節，機器裝置根據煤化工監測現場反饋回來的資訊進行自我學習和修復，進一步調整智慧儀表對監測物件的操作方案，如進行溫度補償、加壓和應急停止等操作。③遠端通訊。目前嵌入式裝置中TCP/IP協議的引入使得嵌入式裝置進入了網路化的時代，終端智慧儀表裝置接入網路，即可與遠端裝置進行通訊，包括實現採集資料的遠端傳輸，遠端控制等功能，實現無人值守操作，特別是在高危作業流水線上極大地提升了生產安全性，減少危險汙染性生產對人帶來的損害。這也是目前智慧儀表發展的重要方向。
2、煤化工企業智慧自動化儀表應用
目前，智慧儀表已經在現代煤化工企業有廣泛的應用，基於智慧自動化儀表的特點，其應用主要集中在對煤化工現場作業的智慧檢測、對採集資料進行實時傳輸、對作業現場進行實時控制和監測以及對現場裝置進行遠端控制等方面。
(1)智慧檢測目前煤化企業自動化儀表所覆蓋的範圍包括DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH(MEH)在內的單元機組6大控制功能[2]。透過將單元機組的各模組和功能整合在一起，可以實現對機組進行資料檢測、過流控制、裝置保護和預警控制等功能，功能一體化保證了系統簡化可靠，提升了自動化水平。利用智慧化儀表嵌入的微處理器，對生產線進行檢測時透過編寫好的檢測程式，設定強度、溫度和溼度等條件定點取樣，既保證了檢測精度又可實現無人值守，提高生產效率。對汙水處理、煤渣、煤灰的處理以及吹灰系統等都可根據實際需求進行智慧檢測。
(2)資料傳輸智慧自動化儀表的特點是通訊網路的引用。智慧化儀表所檢測的資料儲存於本地後，由於本身儀表儲存量有限，無法積累大資料，而當嵌入式裝置網路功能完善後可將檢測到的資料實時透過網路傳遞到控制終端對資料進行儲存和分析，比如汙水處理過程中，檢測到水質成分後，將成分資料透過通訊協議傳輸到控制終端或顯示終端，只要是在區域網內處於聯網狀態即可獲取汙水金屬離子含量，達到實時監控目的。
(3)現場控制現代大型煤化工企業多采用在4～20mA訊號上疊加HART通訊做為控制系統儀表訊號的模式[3]，針對煤化工企業高危性作業較多，比如含有一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體，人工控制檢測裝置危險係數高，而將智慧自動化儀表裝置在檢測現場，透過對現場資料的有效處理，透過反饋系統改變檢測策略，調整檢測狀態即可完成現場檢測的控制，減少了煤化工企業生產事故。
(4)遠端監控當智慧自動化儀表出現故障時，裝置進行報警處理和問題反饋，透過網路向總控端傳送預警，總控端透過影象、影片以及裝置執行資料的監測即可瞭解現場裝置所出現的故障，這也是煤化工企業中智慧儀表的常見應用。遠端監控功能的強化避免了因為裝置老化和損壞造成的監測資料不準和煤渣、廢氣、廢水的嚴重洩露，實現了終端安全易操作的功能。
3、結語
智慧儀表的發展必然帶動著整個煤化工企業向更加現代化的方向發展，煤化工產業對其工藝和應用場合的要求也與日俱增，這就要求智慧儀表需要在不斷髮展的智慧化理論基礎上向高階智慧化儀表的研究開發。此外煤化工產業對智慧化儀表的穩定性要求較高，保證可靠性是批次生產和投放市場的關鍵。智慧儀表在煤化工企業的應用功能還有很大的開發潛力，與網際網路的結合必然成為煤化工智慧儀表發展的趨勢和方向。
參考文獻：
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[3]關小會,彭磊.現代煤化工企業儀表自動化系統工程設計[J].河南化工,2012,29(Z3):24-25.
化工儀表自動化論文 篇6
隨著社會生產力提高，我國各行業都得到了快速的發展，特別是化工生產行業。近幾年來，儀表自動化的應用，更是加快了化工工業的發展，在化工自動化生產中佔有非常重要的地位。結合儀表的相關概念和在生產過程中發揮的作用，對自動化儀表進行了一個分類和選擇，期望透過這些能給化工生產過程中儀表自動化的選擇提供一些實質性的幫助。
化工工業作為我國工業重要組成部分，在社會工業生產中佔有著非常重要的地位。化工工業中儀表自動化的應用有效提高了的生產效率，保證了生產過程的精準性。因此，對於自動化儀表的選擇是十分重要的，在生產的過程中需要加以注意。透過自動化儀表的選擇可以有效降低安全隱患的發生，保證化工生產正常進行。
1、自動化儀表內涵
自動化儀表在化學生產過程中具有很重要的作用，它是在生產過程中對檢測、顯示、控制等一類儀器的總稱。透過自動化儀表可以提高化工生產的機械化生產，促進生產的效率。相對傳統的人工操作，機械自動化能夠更好的協調各部分工作關係，進而保證化工生產過程的穩定執行。同時，現在的自動化儀表具有實時監控的功能，可以對化工生產進行有效的監控作用，避免危險情況的發生。另外，在生產的過程中，自動化儀表可以實現自動的調節，這樣就能很好的保證了化工生產。
2、自動化儀表在化工工業生產中的作用
2.1 資料記憶和處理
相對原先的化工儀表，現在的自動化儀表可以實現資料記憶和儲備的功能，能長久的記錄各項儀器的工作情況。使用自動化儀表後，不僅可以記錄前面一部分的工作資訊，同時也實現了對現在儀器工作情況的記錄和儲存。而且儀表可以對記錄兩組資料實行比較，一旦發現有生產問題的出現，就會自動做出相應的調節。在化工生產的過程中會伴隨著很多的資訊、資料轉換和處理，自動化儀器可以實現及時的處理，保證各儀器之間高效協調的工作。這樣就能夠相應減少生產額外的負擔，保證化工生產高校有序的進行。
2.2 可視程式設計作用
目前，化學生產過程中使用的自動化儀表都具有可視程式設計的作用，結合計算機網路的功效，生產工作者可對自動化儀器進行程式編輯。同時在實際的生產過程中，生產者需要提前進行測試，確定達到生產的'標準時，再對自動化儀器進行程式設計。可視程式設計能夠獨自完成對資料的處理和控制，不需要多新增其他的輔助儀器。另外，相對傳統的儀器，自動化儀器外形則更加的輕小，使用的過程也更加的便捷方便。因此，自動化儀器的可視程式設計功能在實際的生產中具有非常重要的作用，需要充分的利用。
2.3 計算功能
現在自動化儀表都配有微型的計算機，可以實現複雜資料的處理。在實際的化工生產過程中，工作者只要將得到的資料輸入到自動化儀表中。在短時間內，儀表會自動的進行資料的檢測和對比，保證資料結果的精確性。目前，儀表中經常使用的是加減乘除的計算公式，在資料處理的過程中，工作者只要給出相應的資料範圍，就可以實現對資料快速的處理。同時，透過計算機處理的資料，可以充分保證了資料的精準，有效避免資料錯誤情況的出現。
3、儀表不同型別及選擇
3.1 溫度儀表
溫度儀表是用來對物體冷熱程度進行測量的，在化學工業生產過程中具有重要的作用。溫度儀表根據測量溫度大小，可以分為高溫計和溫度計。高溫計一般是用來測量溫度大於600℃以上的物體，而一般低於600℃都用溫度計進行測量。另外，溫度計根據用途可以分為標準儀表和實用儀表。根據測量方式可以分為接觸式溫度計和非接觸式溫度計。在溫度儀表的選擇上面，需要根據實際情況的進行選擇。如石油化工溫度儀表的選擇，在就地指示的溫度儀表上，最好的選擇就是使用金屬溫度計。這種溫度計的測量範圍是在-80℃到500℃之間，精度等級達到了1.0左右。而對於那些測量精度要求不高的，可以選擇一般的溫度儀表進行測量，但也需相應的注意各種儀表的型號選擇。
3.2 壓力儀表
壓力儀表在化工工業生產的過程中，主要是用來測量壓力這個物理引數的。壓力作為生產過程中的重要影響因素，是指氣體或液體垂直均勻作用在單位面積上的力。在實際化工生產中，對於壓力儀表的選擇，需要十分注意。一般情況下，對於不同壓力的介質，需要使用不同壓力儀表。當然這其中還跟介質粘度存在著一定的關係。例如，面對粘度較高的液體介質時，可以採取隔膜式或者膜片式壓力錶，而面對更高粘度且成為固體顆粒狀的介質時，則一般採用的是法蘭膜片式壓力變送器。另外，工作者在面對有劇烈震動場合的介質時，就應該使用數字壓力變送器來測量壓力的大小。所以，自動化壓力儀表的選擇需要根據實際情況進行選取，這樣才能充分保證測量的精準性。
3.3 流量儀表
在化工生產過程中，流量儀表的使用一般是用來液體的提純，同時為了進行更好的操作和生產，需要對流量進行相應的測量和控制。流量儀表的出現就是為了更好實現流量測定，根據結構原理不同，流量儀表大致可以分為容積式流量計、差壓式流量計和速度式流量計三大類。其中速度式流量計主要是透過利用流過某一管道液體的速度來使流量計異形葉輪旋轉起來，液體流速越快，流量計異形葉輪就旋轉的越快，從而轉數也就越多。速度式流量計就是應用轉數和流量之間的正比例關係來進行流量的測量。而差壓式流量計則是透過計算管道中的節流裝置前後兩次受到的壓力差來進行流量測量的，這其中也是充分應用了壓差和流量的函式關係。同時，對於流量儀表的選擇也要考慮液體介質粘度。如對於粘度較高的液體，可以採用容量式流量計，而對於粘度很小的介質則需採用渦輪流量計。
3.4 液位測量儀表
液位測量儀表主要適用於對液體液位和液麵進行測量，在化學生產的過程中，因為測量結果跟測量物體的形狀有著很大的關聯。因此，在測量過程中需要應用液位測量儀進行測量。目前，液位測量儀應用最多的是在石油化工行業。在石油化工行業中，工作者選擇液位測量儀需要根據被測介質的溫度、壓力等各方面因素。例如當工作者面對輕質油是可以採取玻璃板液位計，當面臨被測介質是原油時則可以考慮應用浮球液位計。就實際情況而言，一般的就地液位指示是採用玻璃板液位計。但在其他的情況，如測量液位顏色比較深的時候就不適合使用液位計。所以，液位測量儀選擇時，需要根據實際情況進行選取，不可盲目的應用。
3.5 化學生產過程分析儀表
對於化學生產過程分析儀表的選擇，需要對生產工藝和介質非常熟悉，知道生產過程中需要注意的地方及介質所具有的特殊屬性。同時，對於其他存在的因素和限制條件也要充分的瞭解。在實際應用中，過程儀表使用之前需要進行取樣和預處理裝置的準備工作。透過這些前期的準備，可以充分保證分析測量儀在使用過程中的正確性，從而提高化學生產效率。
4、結論
自動化儀表在化學自動化生產過程中具有積極的作用，可以有效促進化工產業的快速發展。同時，石油化工中儀表自動化問題也是非常複雜的系統，對於儀表的選擇需要考慮很多的因素。為了能夠準確選取各種測量儀表，本文簡要介紹了自動化在化學生產中的作用，並對各種自動化儀表進行了簡單的分類和介紹，期望可以幫助工作者更好進行儀表的選擇，從而促進化學工業健康發展。
化工儀表自動化論文 篇7
現代科學技術的發展，給我們的生活、生產都帶來了極大的改變，尤其是自動化技術的出現，更是極大的解放了勞動力，提高了生產的效率和質量，保障了生產的安全性。從技術層面來講，自動化生產的體系結構非常複雜，它需要依靠眾多技術裝置在空間和邏輯上的組合協調才能正常有效地執行，如監控感測技術裝置、資訊傳輸技術裝置、控制技術裝置等。文章主要就化工行業自動化生產中的自動化儀表進行相關的分析與探討。
1、自動化及化工自動化生產的基本含義
自動化指機器裝置、系統或是管理過程、生產過程等，在沒有人或少有人直接參與的情況下，按照預先設定的計劃，透過自動檢測、資訊處理、分析判斷、操縱控制，來實現預期目標。自動化是伴隨多種現代科學技術發展而出現的，它對這些多種科學技術進行了整合，其中涉及到計算機技術、電子學技術、系統工程技術、控制技術、資訊傳輸技術等。如今，不論是生產領域還是交通運輸、醫療、軍事、家居等領域，都在向著自動化的方向發展。因為自動化技術可以有效代替人的勞動力投入，使人可以更加專注於更有價值的事務，改善人們的生活、生產模式，提升人的創造力、創新力。
化工自動化生產是指透過對自動化技術的應用，實現自動化生產。它是透過將若干的自動化技術裝置在空間和邏輯上組合成一個系統，並直接作用於化工生產裝置，以代替以往的人工操作，實現自動化的生產過程。化工生產是非常重要而且對於當前的社會來說是不可缺少的，與其他的行業生產不同，化工生產具有一定的特殊性，如操作精準度要求高、生產環境封閉、危險性高等。人工進行操作容易對工作人員的健康造成損害，而且較為容易出錯，輕者會導致生產不合格，降低生產質量，重者會引起安全事故，造成人員傷亡。而自動化技術在化工生產中的應用，則可以取代人的勞動，提高生產操作的精準度，嚴格控制生產工藝指標，確保生產效率、生產質量，同時有效保障人的安全。
2、化工行業自動化儀表的常見種類
自動化生產的體系結構非常複雜，需要依靠眾多技術裝置在空間和邏輯上的組合協調才能正常有效地執行。對於化工自動化生產而言，自動化儀表是非常重要的一個技術裝置，它是整個自動化生產體系當中的重要組成部分，根據實際生產過程當中需求的不同，其種類也較多。
2.1 溫度儀表
在化工生產過程當中，溫度是非常重要的引數，必須對其進行準確實時地控制，才能確保生產質量和生產安全。因此在化工自動化生產過程當中，自動化溫度儀表也就變得格外的重要。當前，自動化溫度儀表最常用的有熱電阻和熱電偶兩類，均可以實現對溫度的監測。透過顯示技術將溫度引數顯示出來，並透過資訊傳輸技術、分析處理技術、自動控制技術等，實現對溫度引數的傳輸、儲存、分析和自動化控制。
2.2 壓力儀表
壓力也是化工生產過程中需要著重關注和控制的一個引數指標。因為對於很多的化工產品生產而言，壓力都是相當重要的反應條件之一。如果控制不精準，一方面影響生產質量;另一方面影響生產裝置，造成裝置故障或者安全事故。自動化壓力儀表可以透過壓力感測器進行壓力引數的採集，將壓力引數的值準確地顯示出來，並根據生產需求動態地調整壓力。
2.3 物位儀表
在化工生產過程當中，對原材料的使用量必須要做到非常精準地控制，否則就會影響到生產質量，甚至造成安全事故。自動化物位儀表可以實現對化工生產過程中相關原料用量的監督、控制，而且相比於人工控制而言，其控制精度更高，可以有效確保生產質量和生產安全。現目前，化工自動化物位儀表按測量原理分類，主要包括電容式、超聲波式、浮力式、差壓式、雷達式、矩陣渦流式等多種型別，其中較為先進和準確的是雷達式物位儀表和矩陣渦流式物位儀表。
2.4 流量儀表
在化工生產過程當中，對相關液體的流量進行監測、控制也是相當重要的。自動化流量儀表根據流量測量的標準不同，可分為不同的種類。例如依照流體介質的不同，能夠將其分成質量測量儀表和體積測量儀表，而其中不同的儀表所採用的方法也不相同。質量流量測量通常採用的是直接和推導的方法，但體積測量則主要採用的是速度和容積測量的方法。
除了上面所介紹的引數測量的儀表，線上分析儀表也是化工自動化生產中較為常見的，但是其一般只出現在較為高階的生產儀器中，其主要作用是連續或週期性檢測物質化學成分或某些物性。隨著產品品質的提升，技術的進步，以及環境保護要求的提高，線上分析儀表應用愈加廣泛。
3、化工行業自動化儀表的常見功能
3.1 記憶功能
傳統的化工儀表都是簡單的透過對時序電路進行組合工作的，只能做到讓儀表在某一時間上記憶某種命令，並且這種記憶一定會被下一個命令所代替。當儀表處於另一個狀態時，前一個記憶的資訊將會全部消失，但是儀表中加入了微型晶片後，就變成了一臺擁有強大記憶功能的儀表，它可以同時記憶多項命令，具有較強的儲存能力。
3.2 程式設計設計功能
隨著計算機軟體的不斷研發，目前在化工自動化儀表中也實現了對這一技術的廣泛應用。它可以在某種程度上發揮儀表中硬體的作用，尤其在對電路進行一定的控制上，在某些介面處安裝具有記憶功能的晶片，將會實現較為複雜的系統控制，使用軟體程式設計很好地解決這一問題。如果使用以前的普通硬體，在體積上將會存在較大劣勢，因此使用具有固定程式的軟體，可以大大簡化儀表中的硬體結構，也可以取代以往的邏輯電路。
3.3 資料處理功能
化工儀表在使用的過程中將會遇到很多技術上的問題。例如工程值之間的相互轉換、線性化處理、抗干擾等問題。在儀表中安裝了電腦軟體和微晶片後，儀表的測量工作就可以實現透過軟體進行計算。這樣可以讓儀表工作得更加便捷，極大地減弱硬體的工作負擔，自動化儀表甚至可以實現完全自動執行。
3.4 故障監督功能
在化工生產過程當中，自動化儀表不僅可以透過自我控制，在一定程度上避免生產故障的發生，而且對於不可避免的故障，它還能夠起到很好的監督作用。傳統的儀表在故障發生之後，不能顯示故障的所在，也不能顯示故障歷史記錄。而自動化儀表卻能夠實時記錄所有的相關資料，並具有自我診斷故障部位，分析故障原因，為檢修工作提供非常有價值的參考依據，提高檢修效率和準確性，甚至延長儀表使用壽命。
4、展望
自動化儀表是伴隨多種現代科學技術發展而出現的，現目前其所涉及到的相關科學技術還在不斷地進步，因此化工自動化儀表在功能和效能上都還有很大的提升空間。例如，計算機技術的發展，將進一步提升自動化儀表的智慧特性，以便其具備更加先進的控制能力，進一步減少人力勞動的投入，將化工生產從自動化引向智慧化時代。
5、結束語
從當前來看，化工生產已經基本實現了自動化，其中自動化儀表所起到的作用不容小覷，相關人員應當繼續加強自動化儀表的研究與實踐應用，使其在化工自動化生產中發揮出更大的作用、價值，推動我國化工生產行業更快、更好地發展。
化工儀表自動化論文 篇8
1、在化學反應的正常應用
需要進行溫度及其壓力的控制，這也需要進行原材料的應用，這就需要進行原料量的控制。在生產過程中，針對原料進行實時的測量監控，進行浮力式測量方式的應用，做好被測物的接觸工作，保證儀表的良好英語。這需要做好測量方式的最佳化工作，做好物料儀表的分類，比如進行浮力、電容、重錘等的形式應用。進行高精度的雷達式等的測量方式的應用，從而做好精度的控制。在資料的整體測量過程中，我們需要進行化工生產方案的最佳化，這涉及到溫度、壓力、流量等的分析工作，做好化工引數的測量工作，實現其整體應用環節的最佳化。這就需要進行化工生產的流量及其流速的分析，保證流速及其流量的分析，進行積算儀的應用，進行一定時間內的流量計算，針對流量的不同測量條件進行分析，針對其條件的分析進行不同方式的應用，進行大口徑的流量的控制。在流量測量應用中，我們需要進行速度法、直接法、推導法等的協調，做好現代化生產自動化的應用工作，滿足生產過程的需要，提升產品的整體質量，做好生產過程中的溫度、壓力、流量、液位等的控制工作，提升其應用效益。
2、化工儀器儀表化工自動化技術的應用
2.1這就需要儀表具備可程式設計的功能。透過對計算機軟體的應用，進行大量硬體邏輯電路的取代，從而實現硬體的軟化，在電路控制過程中，需要針對介面晶片的位控特性進行分析，進行不同功能的控制。這就需要進行軟體的程式設計，可以進行軟體儀器儀表的置入，進行硬體結構的簡化，保證常規邏輯電路的取代。這也需要儀表具備良好的記憶能力，在以往的儀表應用中，我們需要進行組合邏輯電路及其時序電路的應用，保證該狀態資訊的分析，進行微機的儀表引入，保證隨機儲存器的應用工作，進行前一狀態資訊的記憶工作，保證記憶的儲存，進行多種狀態資訊的記憶，做好重現及其相關的處理工作。如果儀表具備了計算的功能，就說明自動化儀表已經具備計算機的一部分的能力，從而滿足工作計算的需要，能夠保證工作的良好精度。在自動化儀表的應用過程中，其計算形式是多樣化的。
2.2儀表如果具備資料處理的功能，就能夠有效進行測量的線性化處理，進行自檢自校、工程值轉換及其抗干擾問題的分析，這就需要進行微處理器及其軟體的應用，保證這些軟體的良好處理，從而進行硬體負擔的降低，從而進行了處理功能的最佳化，滿足了日常工作檢索、最佳化等需要。整體來說，儀表具備比較複雜的控制功能，進行自動化的應用，從而滿足了裝置自動化的工作需要。比如在氣相儀器的應用過程中，透過對該儀器的應用，可以進行復雜化學混合物的分析，進行色層分離方法的應用，保證樣品的化學成分含量的分析。隨著時代的發展，電子資訊科技體系不斷的健全，從而滿足常規儀表的發展需要，透過對新型數字儀表、程式控制器等的應用，實現企業的不同工作實際及其需求的滿足，更有利於提升當下自動化工作的效益。氣動儀表、電動儀表、模擬儀表、數字儀表以及各種智慧化儀表，計算機等都在進行使用，形成了氣電結合、模數共存、取長補短，協同發展的局面。它們構成的各種自動化控制系統極大地推動著我們的現代化建設事業。整體來說化工生產過程中自動化涉及的層面是非常廣泛的，其綜合性非常的強，其需要進行自動控制學科儀器的應用，進行計算機學科理論的應用，進行化學工程學科的有效服務，從而滿足實際工作的要求，提升現代化化學工程的應用效益，提升現代社會的經濟發展效益。這需要相關人員意識到這個觀點，現代化工工藝及裝置與自動化裝置已經構成了有機的整體，使儀表實現高速、高效、多功能、高機動靈活等效能，使化工生產自動化水平不斷提高。
3、結論
在這個過程中，如果儀表的測量精度提升了，自動化儀表的中心控制效益就會提示，該中心控制系統涉及到微型計算機的應用，從而實現多次重複測量的應用，進行平均值的求出，進行偶然誤差及其干擾的排出，保證儀表的良好誤差的修正，進行測量值誤差的有效修正，這就需要進行微處理器儀表的應用，進行誤差的減少，從而保證精度的提升。
化工儀表自動化論文 篇9
摘要：隨著當前科學技術的不斷髮展，現代化工儀表及其自動化技術應用也越來越廣泛，為了全面展現化工儀表的自動化控制功能，在實際應用期間，要加強對該項技術的過程控制。
關鍵詞：化工儀表；自動化；過程控制
隨著當前科學技術的快速發展，各個行業的自動化程度也在逐漸提高，在化工行業中，現代化智慧儀表的使用推動了化工行業的進一步發展，同時也使得化工行業的自動化程度不斷提高，生產效率也有所提高，員工勞動強度逐漸下降。最重要的是生產方面的安全穩定性得到了有效的保證。
1、現代化工自動化含義與意義
現代化工自動化主要是指化工生產裝置安裝上一些替換人工操作的自動化裝置，以此來實現生產的自動化過程。隨著國民經濟的不斷髮展，化工行業在國民經濟中的地位逐漸升高，通常情況下，化工生產都是在封閉的環境下進行，這在很大程度上會給人工操作帶來一定影響，另外，化學物質具有一定的藥性成分其操作空間呈封閉性，因此化工生產也存在一定的危險性。為了讓化工生產更加環保，在實際生產期間，一定要對各項生產指標進行全面監督，並做好相應的資料控制。
2、化工儀表自動化控制功能
2.1可程式設計功能
化工儀表在實際設計階段，能夠將先進的計算技術融入到傳統的儀表當中，從而實現對傳統化工儀表的邏輯電路轉換，進而使原來的硬體系統更加簡單。特別是對於一些控制電路較為複雜的化工儀表來說，將計算機技術融入其中，不僅可以對自動化軟體進行合理控制，還可以實現對原有電路結構的有效簡化。智慧系統的不斷髮展與化工儀表設計開發的不斷應用，不僅可以提高化工儀表的自動化程度，還可以使化工儀表逐漸朝著人工化、智慧化的方向不斷前行，提高化工儀表的穩定性，有助於對系統進行全面的控制，並對實際儀表生產進行合理維護。
2.2計算功能
在儀表設計階段，技術人員可藉助微型計算機來實現儀表計算的自動化。這樣既可以緩解實際勞動強度，又可以具備計算複雜資料的能力，同時還可以保證儀表的計算的精準性。在儀表運轉期間，要確保儀表可以確定最大最小數值。如此就可以在一定程度上使儀表的操作工序更加簡單，減少實際人工勞力。
2.3記憶功能
對於普通的儀表而言，通常情況下只具備硬體設施，因此也只能進行短期的資料記憶，完成一定時期內的工作記錄，無法實現資訊資料的過量長久儲存，另外，針對一些複雜迴路控制問題或資料超載等情況，也不能進行有效的儲存與控制。同時，當新的資料出現後，就會覆蓋原有的資料資訊，難以實現對原有資料的記錄與提取。將儀表實現自動化與微型計算機的有效結合，就可以明顯改善儀表的記憶、儲存功能，幫助工作人員查詢到原來的歷史資料資訊，隨時記錄不同階段的工作狀態，方便工作人員進行資料資訊檢視，從而進一步提高實際生產效率，進而為後期的成本控制工作奠定堅實的基礎。
2.4控制功能
傳統儀表自身控制能力比較低，一般情況下只能進行一些簡單的資料顯示。但是當前，隨著科學技術的不斷髮展與智慧型儀表的逐漸應用，化工儀表的自動控制能力也得到明顯的提升。當前，傳統儀表中不能進行處理的資料，現代化工儀表可以進行妥善的資料控制與處理。隨著儀表自動化能力的不斷提高，儀表應對風險的能力也得到了有效的提升，目前儀表已經實現對複雜過程的準確邏輯判斷，對生產情況的合理評估，從而採取相應的風險控制措施，降低實際生產風險，最終實現安全生產的目的，有助於實際生產效率的提高。
2.5自動化故障監督
儀表可以顯示並記錄整個化工階段的資料資訊，傳統的化工儀表主要是應用硬體設施，很難靈活展現故障所在位置資訊，但是自動化儀表由於具備新的技術，且具有高階的微機處理系統，因此可以準確地鎖定故障的實際位點，找到故障資料資訊，這樣就為實際故障排除工作帶來很大方便，藉助自動化優勢，既能節省維修時間，又能在一定程度上提高化工生產的實際效率。從而保證儀表檢測人員可以縱觀全域性，及時掌控化工生產的實際狀態與可能存在的故障問題，同時及時採取有效的措施解決實際問題，避免故障問題進一步惡化，確保現代化工生產的安全穩定性。
3、化工儀表的發展前景
為了確保化工儀表的生產穩定、安全可靠，政府等相關部門需要加大對化工生產的支援力度，制訂一套較為完整的科學管理機制與法律法規。與此同時，針對化工企業的實際生產管理與現狀，政府等部門要加大對其進行干預，確保化工行業的穩定全面發展，從而逐漸提高化工生產的自動化程度，確保實際生產安全，避免出現一定的人員、資金浪費。
4、結語
綜上所述，隨著化工儀表的不斷髮展，應用範圍的逐漸拓展，做好現代化工儀表及化工自動化控制十分重要。為了對此進行深入研究，就要將現代化工理論與實踐進行全面結合，針對具體的控制系統展開全面的分析探究，另外，還要以化工機械執行為基礎，針對化工儀表自動化控制進行深入分析。
參考文獻
[1]劉邦波,李素明.現代化工儀表及化工自動化的過程控制分析[J].化工管理,2016,(02):148.