機械裝置安裝工程施工質量控制研究論文
摘要：在人類歷史發展的長河中，生產方式發生了翻天覆地的變化，從手工藝的勞作模式到工業化、機械化的生產，科學產業帶來了新的發展動力及前景，對各方面的社會生活產生了深遠影響。機械裝置的使用已經越來越半人工半智慧化甚至全智慧化狀態，這成為了社會發展的源動力。本篇論文就機械裝置的安裝、施工過程的介紹為切入點對安裝人員在施工中的程式、技術要求提供了精確的指導。科學的技術操作才可以帶來順利、安全的安裝程式，才能發揮精良裝置的實用價值。
關鍵詞：機械裝置；程式安裝；質量布控
裝置的採購到貨、檢測執行狀況及辦理驗收手續全過程中，嚴格按照每個環節的施工技術進行科學法規性的指導，對於質量安全保障系統也要嚴格遵循檢驗標準，這就是機械裝置安裝工程施工質量的控制的基本流程。本文將結合實踐機械裝置安裝過程，闡述從施工準備到施工驗收結束後各個環節的質量要點。
1施工前的準備階段
（1）施工條件。在施工前的準備階段中，安裝工程過程中各施工條件需滿足設計初的正偏離值。在沒有設計、裝置檔案的條件下，是禁止進行各項施工過程的。對於複雜、特殊、大中型的`裝置安裝工程，還需要進行為符合當下條件的施工方案，以匹配及時環境，保證裝置安裝的順利完成。
（2）檢驗與清點。此過程是整個裝置安裝過程中的基本常規工作，為的是對後期的安裝起到保障作用。在裝置到貨之初，如果不進行認真的清點工作，往往會造成安裝過程中，缺少配件等問題，會造成安裝過程的中斷，甚至發生前期安裝的再拆除工作。對於新到貨的機械裝置從開箱的檢驗開始，都需要安裝單位和建設單位的有關人員共同在場，共同監督完成此項檢測記錄工作。
（3）裝置基礎。本階段會產生的普遍問題如下：裝置基礎表面的不潔淨，往往存在異物、油垢、液體等非裝置性物質，這對施工質量會造成一定影響。遇此情況應當向建設單位反映問題，如能及時處理應當徹底清除表面異物，如發生嚴重問題，不能當即處理的，需要協調有關部門進行調整，必要時可返回建設單位重新發售機械裝置。
2放線與找正
（1）方線就位。在裝置安裝前，需要劃定基準線，這一過程的參照標準是建築物的基準線和設計施工圖中所標註的軸線、標高線、邊緣線等並以設計圖紙中的標高等資料相基準。因為建築物間的各資料偏離值較大，如果以此為參照，會在實際的裝置安裝中造成不便操作，甚至發生作業危險等情況。在界定基準線位置時，所有的機械裝置要統一劃定，切記不可單臺設定。（2）確定正、調平。確定了基準線位置之後，要對裝置明確其正、調平方面。由於不同測量位置所導致的測量結果會有很大的差異性，特別是對水平方向上的測量引數更為明顯，故而安裝機械裝置時，要嚴格安裝規範中的明文規定進行給定位置的檢驗，後期的複檢也要與初檢時採取同一位置的測量高度及方法，以保證資料的一致與準確。
3固定地腳螺栓
固定地腳螺栓的階段是關乎機械裝置正確、安全作業的重要環節，也是整個安裝流程中最為複雜、精細的一個步驟。在此階段，是將機械裝置能夠牢固的連線在地基基礎之上，它的作用是確保裝置在工作時不發生偏離、擺動。如果設計施工圖中含有對此次地腳螺栓下陷長度的說明，可參照說明進行固定。
（1）固定角度。在敷設地腳螺栓時，一定要保證其垂直度，具體的偏離引數不能大於1%。當地腳螺栓下陷後，出現中心距偏差大於規定的範圍值時，可採取以下辦法：首先對螺紋周圍的混凝土進行挖掘處理，剔去螺栓直徑8~15倍深度的混凝土，再使用氧-乙炔火焰進行加熱。當火焰燒灼溫度達到850攝氏度時矯正螺栓的彎曲度。當螺栓的彎曲度達到標準後，對彎曲的部位採用焊鋼板固定，防止螺栓受力後被拉直。最後一步是在地腳螺栓固定處補灌混凝土。
（2）標高偏差處理。正確的螺栓標高應參照施工圖紙所標高度進行安裝，這個數值允許出現輕微偏離。如果超出允許的範圍值，可以相應割去一部分，並在此基礎上，重新加工螺紋。負偏離值處理方法分為兩種：第一，當負偏差不超過15mm時，要先清除部分混凝土，並用氧乙炔火焰將螺紋部分烤紅拉長，在直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管；若負偏差超過15mm時，要切斷螺栓，重新焊接新螺栓，在新舊螺栓中加焊4根鋼筋，並用混凝土澆灌固定。
（3）“活板”處理。當出現用力過大，而導致螺栓與裝置脫離的情況時，需要將螺栓中部的混凝土剔除，焊接兩條交叉的U形鋼筋，並灌澆混凝土以修補不當。
4裝置就位
裝置的安放要按照一定的設計標註進行安裝，這種標註就是永久中心標板和永久基準點的佈置圖，在參考設計、安裝、裝置後期檢修等環節的安全性、方便性、可操作性來表現。在圖中所標註的編號、永久基準點、永久性中心標版、基礎沉降觀測點等環節都是為了後期裝置的安裝調整、觀測裝置沉降情況、分解安裝等必要環節做充分準備。參考佈置圖後，便可就位裝置底座等其他調運安置工作。
5測量與調控
裝置吊裝就位後，參照佈置圖中的中心標板，需懸掛基準線（採用0.3mm、0.75mm的鋼線）。在懸掛基準線時要安放在便於調整的線架上，以便精度檢測和科學調整，安裝方法是將基準線放置在正中心點並鎖定鋼線。對於水平或傾斜的基準線跨距在40m範圍內，在使用期間也應定期複檢基準線的牢固程度。
6裝置清潔與潤滑
清洗裝置與潤滑裝置。在安裝前期的拆卸檢查中，裝置內部會留有大量鐵屑、灰塵等垢汙，可採用鹼性清潔劑、含非離子型表面活性清潔劑等溶劑沾溼乾淨的純棉紗、細緻棉布等材質擦塗清潔面。使用煤油、香蕉水、乙醇、丙酮等清洗鏽漆。清洗完裝置內外部後，可進行潤滑階段。特別是高速電機類的機電裝置使用潤滑油的意義更為巨大。符合標準的潤滑油潤滑脂密封很簡單且不易髒，對溫度的高低也不敏感，可以很好的荷載裝置運轉。
參考文獻：
[1張清勝,鄭華新.機械安裝過程中的控制要點[J].現代商貿工業,2005(01).
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