冶金機械裝置安裝故障診斷方法論文
摘要：隨著我國科學技術的迅速發展，金屬冶煉行業的經濟、技術實力也在不斷增強，冶金裝置逐步向現代化與大型化方向發展，冶金機械裝置的機構、結構也越來越複雜，如何確保冶金機械裝置安裝後正常執行，對於裝置安裝過程中出現的執行故障如何排除及時解決，一直是冶金企業需要迫切解決的問題，本文重點歸納了冶金機械裝置安裝執行中常見的故障和特點，並對出現故障後進行診斷的一些具體方法進行深入研究，以期為冶金企業裝置正常執行提供理論依據。
關鍵詞：冶金機械裝置；安裝執行；故障；診斷
由於冶金裝置大多在惡劣的環境下執行，因此在安裝過程中會發生許多系統故障。與一般的機械或電氣故障相比，冶金裝置處於封閉執行狀態。裝置部件的損壞和故障往往發生在深部結構，故障點隱蔽，故障原因複雜，故障位置不確定，以及執行過程中隨機因素的影響。使排除故障變得更加困難[1,2]。因此，為了保證企業的持續生產需要，熟悉和掌握冶金裝置常見故障和診斷方法，對正確判斷、快速排除或維護裝置系統故障顯得尤為重要[3]。
1冶金裝置安裝過程中常見故障與特點
在冶金裝置安裝過程中出現的故障是多種多樣的。對相關企業抽樣調查，收集資料，分析冶金裝置系統，總結出冶金裝置系統的常見故障和特點如下：振動和噪聲：主要原因有：（1）機械系統引起的振動；（2）壓力或流量脈動大；（3）元件堵塞或損壞；（4）泵安裝不當。溫度過高：主要原因有：（1）系統設計不合理，效率低。（2）內洩嚴重；（3）冷卻器堵塞等。2裝置故障的原因複雜的機械裝置，安裝過程中會出現一些故障。一般認為，機械裝置本身的故障和環境因素所導致的。機械裝置本身的故障是指材料本身的缺陷和應力，以及設計、製造、檢驗、維護、使用、不當操作等。環境因素主要是指粉塵、溫度和天氣災害等有害介質[4]。由於機械裝置的狀態一直在變化，時間和應力是不能分離的，所以時間因素對導致故障的可能性有很大的影響。在某些部件和材料出現異常後，這種潛在的故障會擴散到整個部件，並影響到其他部件或裝置，從而導致故障。因此，如果出現區域性異常，必須注意擴散的影響，及時監測裝置的穩定性和操作性，以便於及時排除故障。另外由一些異常情況引起的故障也可以導致機械裝置故障或損壞。原因有：設計不合理，生產質量不符合設計要求，運輸和儲存不合理，使用和維護不合理等因素。
2簡易診斷技術
主觀診斷：這種診斷技術是一種簡單的定性分析，可靠性低。維修人員主要透過觀察、觸控等方式對液壓系統進行全面檢查，以確定故障原因。具體方法如下:(1)觀察分析法：安裝後檢查裝置的實際工作狀態。執行機構有無洩漏、伺服塞和比例閥電塞是否擰緊。水箱水位是否符合要求，裝置是否安裝正確。裝置齒輪監測點如圖1所示：(2)振動分析法：手觸控主泵或閥門，觀察執行過程中是否有異常振動和溫度升高，管道是否有明顯的振動。用溫度計測量油溫。當溫度升至標準以上時，檢查原因。(3)潤滑油分析法：透過對潤滑油的粘度、閃點、酸值、破乳化度、水分、機械雜質、液相鏽蝕試驗抗氧化安全性等對各種效能的指標進行檢驗分析。
3冶金機械裝置故障診斷方法
故障診斷是指機械裝置檢測到現有的狀態引數，設將引數的時間序列平均分成m段，第n段的時間序列為第k段時間序列訊號的關聯維數為：機械裝置診斷技術是裝置工程的重要組成部分。分析異常原因和異常情況，並根據儀器和測量工具判斷裝置損壞情況。機械裝置發生故障後，導致執行引數發生變化，從而確定故障位置、及故障原因，消除隱患，防止事故發生。在某些非正常情況下，由於機械的轉子因軸向力過大而產生較大的'軸向位移，嚴重時會引起推力軸承的磨損，進而引起葉輪與期氣缸的摩擦。因此透過軸位移監測也可診斷機械裝置故障。
4結語
總之，冶金機械裝置是金屬冶煉行業發展的基礎。透過加強冶金裝置的監測、安裝、執行、故障診斷和維護技術，可以使冶金機械裝置發揮更大的作用，使冶煉行業不斷進步。
參考文獻
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[3]張婷婷,賈銘鈺.機械裝置故障診斷技術的常用方法及新技術的應用研究[J].自動化與儀器儀表,2017(10):38-39.
[4]駱傑,呂勇,易燦燦.基於量子遺傳最佳化的原子分解演算法及其在機械故障診斷中的應用[J].機械設計與製造,2017(7):82-85.