冶金機械安裝技術的探討論文
【摘要】隨著我國社會經濟和科學技術的不斷髮展，我國冶金機械越來越朝著高效率和高質量的方向發展。要加強對安裝階段的控制，提高機械裝置的精度，延長其壽命。基於此，文章就冶金機械安裝技術進行簡要的分析，希望可以提供有效的借鑑。
【關鍵詞】冶金機械；安裝技術；措施
一、冶金機械裝置的概念
冶金工業在我國的發展中佔據著非常重要的地位，整體冶金工業主要包括冶煉、鑄錠和搬運等幾個方面的過程。冶金機械裝置在冶金行業中非常常見。一般來說冶金機械裝置都呈現結構龐大、高能耗、生產高效、裝置質量好等諸多方面的優勢。冶金機械多在高溫、多塵和腐蝕性比較高的環境中進行工作。常見的高爐、平爐、轉爐和電弧爐都屬於冶金機械裝置。
二、冶金工程中機械裝置的安裝施工方法
（一）機械裝置的安裝流程
冶金工程中，機械裝置的安裝，需在堅持國家標準要求的基礎上，按照以下流程進行：
（1）開箱檢查：對比裝置的引數與實際引數是否符合，觀察裝置表面有無裂紋等明顯的質量問題。
（2）基礎放線：基礎放線包括埋設中心標板與基準點放線兩部分工作，目的在於提高裝置安裝的精確度。
（3）基礎檢查驗收：目的在於評估測量放線及基礎施工的質量，確定無異常後，可展開下一施工環節。
（4）墊鐵設定：設定墊鐵，將裝置吊裝就位，準備安裝。
（5）安裝調整：將裝置放置在設計區域後，需對其精度進行調整，避免安裝位置出現誤差，提高安裝的精確度。
（6）固定與配件：確保裝置安裝位置無誤後，可將其固定，並準備相應的零部件，配置零部件。
（7）潤滑與除錯：零部件安裝完成後，需塗抹潤滑油潤滑，同時，啟動裝置，觀察裝置能否正常執行。
（8）安裝驗收：根據試執行的結果等，對機械裝置的安裝效果進行驗收。
（二）各流程的施工方法
1.安裝準備方法
（1）開箱檢查：機械裝置未安裝之前，均需裝於箱內。待需安裝時，應開箱檢查裝置的質量，判斷是否存在問題。檢查完成後，應逐一清點裝置，並進行登記，確保裝置的零部件齊全，避免零部件丟失，對整個施工過程的順利完成造成阻礙。
（2）清洗零部件，避免零部件表面存在油汙，確保各部件能夠正常使用。（3）基礎放線：按照國家標準要求放線，對施工現場進行勘察，清理現場雜物及不安全因素，搭建施工所需的支架等裝置，並檢驗放線精度是否達標，檢驗各環節的施工是否存在遺漏。
2.安裝施工方法
冶金工程中機械裝置的安裝施工方法如下：
（1）墊板的施工方法：將墊板安裝在基礎操作層面與底座之間，以起到傳輸的作用。為確保施工中所產生的能量能夠傳遞至地面，應對墊板的高度進行調整，採用研磨法等，提高施工質量。
（2）吊裝就位與調整：要求吊裝施工人員就位，將機械綁紮固定在吊裝裝置之上。吊裝裝置緩慢抬起，緩慢行駛至裝置的安裝位置。將裝置放下，反覆調整其位置，直至裝置的垂直度與平行度等與設計區域完全符合為止。
（3）固定與灌漿：當裝置位置調整完成後，需將零部件安裝至相應位置。在此基礎上，將裝置固定，採用二次灌漿方法灌漿。一次灌漿的目的在於固定，即地腳的螺栓孔，二次灌漿的目的在於固定裝置的底座及基礎。經兩次灌漿後，即可完成施工。
三、冶金裝置安裝的發展趨勢
（一）技術標準的提升
冶金機械化裝置的具體安裝將會逐漸向高標準方向發展，技術標註的提升將會對裝置的安裝質量造成巨大影響。高水平的技術標準需要從裝置的設計、製造、安裝等多個方面入手。技術標準的`提升，可以使冶金機械裝置安裝的水平得到提高，從而確保機械裝置的安裝執行。
（二）無墊板安裝法
現階段，冶金機械和裝置安裝通常採用的方法還有墊板安裝。一段時間後，該方法將會被無墊板安裝法代替。無墊板安裝法與傳統的方法相比，其優勢十分明顯，可以減少一些不必要的工作工序，同時可以減少鋼材的使用量，從而降低冶金機械化裝置的安裝，提升安裝質量以及經濟效益。
（三）大部件安裝法
大部件安裝法與傳統安裝法相比，其在具體應用過程中優點主要體現在以下幾方面：
（1）縮短冶金機械裝置的安裝時間，從而降低成本，確保安裝工序的合理性。
（2）裝置安裝的可靠性和精準性更高，這使得裝置的安裝質量能夠得到進一步提升，從而使裝置在日後的執行過程中能夠發揮出更好的作用。大部件安裝法在具體應用中具有的優勢十分明顯，這也使得冶金機械裝置安裝勢必會朝著大部件安裝法的方向發展，提高冶金機械裝置的應用效果。
綜上所述，只有採用先進科學和合理方法對冶金機械進行安裝，才能夠真正促進冶金機械更好地執行，最終提高冶金機械工作效率和工作質量。
參考文獻
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