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畢業生機電實習心得體會

2017年關於畢業生機電實習心得體會範文

導語:認識瞭解電機制造的一般工序流程及基本知識,掌握電機制造與加工的基本技能,瞭解社會工作崗位的基本情況。並培養出良好的時間觀念,紀律觀念,工作態度和實踐能力,為以後走上社會工作崗位做好準備。以下是PINCAI小編為各位收集整理提供的畢業生機電實習心得體會範文,希望對你有所幫助。歡迎大家閱讀參考學習!

2017年關於畢業生機電實習心得體會範文

機電一體化實訓,兩週,轉眼就過了。實訓,在我看來是一種練習或者說複習,是為了鞏固以前學的知識和增強自己的動手能力,因此,每個實訓我都很重視,都全力以赴,都有很大的收穫。

這次實訓,只要就三步,焊接元件,編寫程式,調式。我們的實訓訓練不僅是鍛鍊個人技能,同樣的還有人與人之間的合作能力,因此,分組,分任務,這是必不可少的。一個團隊,分工是否合理直接影響到這個團隊的成敗,像我們組,有人負責焊接,有人負責查資料,有人負責編寫程式,這樣的分工對這個實訓任務來說不可以說不合理,因此,我們組,無論是在速度、數量還是質量等方面上,應該都是完成的最好的。

對我們組來說這次實訓最大的障礙,不是程式設計,而是焊接。程式設計,理論上的東西,對我們來說沒什麼難度,當然如果要考慮它的各方面的話那有另當別論,我們這裡完成任務就好,不過有時間的話我們也會去把它完善。這焊接對我們這些沒怎麼實踐過得人來說,是一個不小的挑戰,既要避免它虛焊,又要避免把原件給燒壞,這個度需要把握的很好才行,因此,我們是經過一輪大比拼才決定了由誰來負責這一塊。在焊接之前,我們還有一個很重要的步驟要做的,那就是佈局,因為我們的電路板有限,電路板的面積也有限,所以佈局要很講究,很合理,才行,這佈局,我們組是決定了要把它布得合理,步得完美的,所以,在這之前,我們是經過了一番的討論,並且是把後面幾個的任務因素也是考慮了進去,所以布出來的效果還是很好的。這次實訓不僅增強了我們的技能方面的能力,更多的是增強了我們的交流、合作能力和團隊精神。

這次實訓因為有用到電烙鐵,所以安全方面不得不強調。電烙鐵用的是220V的電壓,通電之後本身又有高溫,因此,一不小心就是燒物,傷人。我發現在實訓場裡的很多東西都是傷痕累累的,桌子有很多一塊塊的傷疤,更恐怖的是電烙鐵的電線上也是充滿傷疤,這可以看出來,我們同學對這個安全的問題還不是很重視,相信不少同學都有燙傷的體驗。我覺得,無論是在哪裡,無論是做什麼東西、什麼事情,安全都是前提,耐心、細心很重要。

實訓完了,我們的作品也出來了,看著手中完美的作品,我們是充滿了自豪感。實訓是大學的一種很重要、很有必要的學習方式,它能讓我們學到課堂學不到的知識,謝謝老師為我們付出的汗水,謝謝。

2017年關於畢業生機電實習心得體會範文

透過機械實習,我瞭解許多課本上很難理解的許多知識。機械的傳動構造,一些機器部件的構造原理等等,瞭解了許多常用工具。

透過電工技術實習,我得到了很大的收穫,這些都是平時在課堂理論學習中無法學到的,我主要的收穫有以下方面。掌握了幾種基本的電工工具的使用瞭解了電動機傳動和點動控制、順序控制、逆反轉控制的概念和原理,掌握了交流繼電器的原理和接線方法;掌握了西門子plc一些簡單程式設計。本次實習,培養了我動手實踐能力和細心嚴謹的作風。為以後的工作打下堅實的基礎 。

三年的大學生活是我人生中美好的回憶,我邁步向前的時候不會忘記回首凝望曾經的歲月。轉眼間,我已經開始實習已有半年之久。但工作中我重新對我們現在相處的社會有了新的瞭解。透過實習,我得到了一次較全面的、系統的鍛鍊,也學到了許多書本上所學不到的知識和技能。

工作以來,在單位領導的精心培育和教導下,透過自身的不斷努力,無論是思想上、學習上還是工作上,都取得了長足的發展和巨大的收穫。思想上,積極參加政治學習,堅持四項基本原則,擁護黨的各項方針政策,自覺遵守各項法規。在工作上,對工作熱情,任勞任怨,責任心強,具有良好的組織交際能力,出色完成各項工作,得到了大家的一致好評。學習上,自從參加工作以來,我從沒有放棄學習理論知識和業務知識。不但掌握和提高了操作和業務知識,也有了一定的理論水平,學習理論的同時,更加鑽研業務,把學到的知識融會到工作中去,使業務水平不斷提高。

2017年關於畢業生機電實習心得體會範文

今年暑假,學院為了使我們更多瞭解機電產品、裝置,提高對機電工程製造技術的認識,加深機電在工業各領域應用的感性認識,開闊視野,瞭解相關設 備及技 術資料,熟悉典型零件的加工工藝,特意安排了我們到幾個擁有較多型別的機電一體化裝置,生產技術較先進的工廠進行生產操作實習。

為期23天的生產實習,我們先後去過了杭州通用機床廠,杭州機密機床加工工廠,上海閥門加工工廠,上海大眾汽車廠以及杭州發動機廠等大型工廠, 瞭解這 些工廠的生產情況,與本專業有關的各種知識,各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用,感測器在空調裝置的應用了,電子技術在機械 製造工業的應用了,精密機械製造在機器製造的應用了,等等理論與實際的相結合,讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審。透過這次生產實習,進一步 鞏固和深化所學的理論知識,彌補以前單一理論教學的不足,為後續專業課學習和畢業設計打好基礎。

杭州通用機床廠

7月3日,我們來到實習的第一站,隸屬杭州機床集團的杭州通用機床廠。該廠主要以生產m-級磨床7130h,7132h,是目前國內比較大型的 機床制 造廠之一。在實習中我們首先聽取了一系列關於實習過程中的安全事項和需注意的專案,在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的。然後透過該廠總設計 師的總體介紹。粗略瞭解了該廠的產品型別和工廠概況。也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點。

在接下來的一端時間,我們分三組陸續在通機車間,專機車間和加工車間進行生產實習。在通機車間,該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水 線,併為 我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造。我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統,共分為 供油機構,執行機構,輔助機構和控制機構。從不同的角度出發,可以把液壓系統分成不同的形式。按油液的迴圈方式,液壓系統可分為開式系統和閉式系統。

開式系統是指液壓泵從油箱吸油,油經各種控制閥後,驅動液壓執行元件,回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單,可以發揮油箱的散熱、沉 澱雜質作用, 但因油液常與空氣接觸,使空氣易於滲入系統,導致機構運動不平穩等後果。開式系統油箱大,油泵自吸效能好。閉式系統中,液壓泵的進油管直接與執行元件的'回 油管相連,工作液體在系統的管路中進行封閉迴圈。其結構緊湊,與空氣接觸機會少,空氣不易滲入系統,故傳動較平穩,但閉式系統較開式系統複雜,因無油箱, 油液的散熱和過濾條件較差。

為補償系統中的洩漏,通常需要一個小流量的補油泵和油箱。由於閉式系統在技術要求和成本上比較高,考慮到經濟性的問題,所以該 平面磨床採取開始系統,外加一個吸震器來平衡系統。現代工程機械幾乎都採用了液壓系統,並且與電子系統、計算機控制技術結合,成為現代工程機械的重要組成 部分,怎樣設計好液壓系統,是提高我國機械製造業水平的一項關鍵技術。在專機車間,對專用磨床的三組導軌,兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工範圍有了 進一步的加深學習,比向老師傅討教了動力驅動的原理問題,獲益非淺。在加工車間,對龍門刨床,牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知,聽老師傅們把機床的五 大部件:床身,立柱,磨頭,拖板,工作臺細細道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋。

在通機工廠的實習,瞭解了目前製造業的基本情況,只是由於機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐 的操 作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業在一些技術製造上的具體應用。

杭州精密機床廠

7月8日我們到了同屬杭州機床集團的杭州精密機床廠,顧名思義,杭州精密機床廠是生產一些加工精度較高,技術要求高的機床裝置的大型工廠,主要 加工的 是機床內部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的機床,如m級,mm級平面磨床。由於加工要求較高,所以機器也比較精密,所以有些也要在恆溫這個環 境下伺候它們呢。這樣才能保證機床的工作效能,進而保證加工零件的加工精度要求。

在聽了工人師傅的講解後,明白了一般零件的加工過程如下:

胚料---劃線---刨床(工藝上留加工餘量)--粗車--熱處理,調質--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面

齒輪零件加工工藝:

粗車--熱處理--精車--磨內孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工

精機公司有三個用於加工磨頭體的加工中心和幾臺數控機床,數控機床的體積小,價格相對比較便宜,加工比較方便,加工中心有一個刀床和多個工作臺 同時對 多個工作面進行加工,不僅避免了由於基準不重合產生的誤差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心體積大,價格昂貴,而且對環境要求較 高,這就提高了產品的成本,一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。

在精機公司的實習中,極大地豐富了自己關於零件加工工藝的知識,拓展了自己的知識面。在這次實習中,感觸最深的是瞭解了數控機床在機械製造業中 的重要 性,它是電子資訊科技和傳統機械加工技術結合的產物,它集現代精密機械、計算機、通訊、液壓氣動、光電等多學科技術為一體,具有高效率、高精度、高自動化 和高柔性等特點,是尖端工業所不可缺少的生產裝置。目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進製造商,無論在數量上,精度,效能指標上,中國製造業都遠遠 落後於發達國家,需要我們奮起直追。