工廠品質管理制度（通用6篇）
隨著社會不斷地進步，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是指在特定社會範圍內統一的、調節人與人之間社會關係的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編精心整理的工廠品質管理制度（通用6篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
工廠品質管理制度1
1、禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。
2、作業時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
3、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在操作檯上。
4、員工在生產過程中應嚴格按照裝置操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。
5、員工在操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認後，方可再行按要求進行。
6、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在採取可能的應急措施後，徹離作業現場。
7、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、裝置，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。
8、車間所用樣板、物料、工具等，用完及時歸位，按指定地點放好。
9、堅持每天對運轉裝置、工作現場和所轄區域進行一次安全檢查，落實隱患整改。
10、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的
11、員工領取物料必須透過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。
12、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
13、做完本工序後應清理自己的工作臺面，下班後打掃場地和裝置衛生，做到離開機子隨手關電源，並將所有的門窗、電源關閉。
14、班中禁止做私活，不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外。
工廠品質管理制度2
1．倉庫是企業的物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資週轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，服務周到，降低費用，加速資金週轉。
2．倉庫設定要根據需要和廠房裝置條件統籌規劃，合理佈局；要加強經濟責任制，進行科學分工，行成物資分口管理的保證體系；業務要實行工作質量標準化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。
3．為了使公司的倉庫管理規範化、保證物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司的一些具體情況，特定本規定。 A。物料驗收入庫
4．外購物資到達後，由倉庫倉管員根據送貨單所開列的名稱、規格型號、數量核對後收貨，並填制“來料通知單”一式四份（經倉管員簽字後的“進料驗收單”，一聯由倉庫留底，一聯交報關組，一聯由業務部門交給財務部，一聯交品質部）。物料驗收合格後，倉管員憑送貨單所開列的名稱、規格型號、數量、計量驗收就位。檢驗單各欄應填寫清楚，並隨同送貨單交財務部做帳。
5．企業自身生產的產成品入庫，須有質量管理部門出具的產品質量合格證，由車間物料員送交倉庫的倉管員，物料員根據入庫情況填制“入庫單”一式二份，雙方相互核對無誤後須在“入庫單”上簽名，簽名後的入庫單一聯由倉庫作為登記實物帳的依據，一聯交生產車間作產量統計依據
6．委託加工材料和產品加工後的入庫手續比照外購物資入庫手續進行辦理，並在外發加工登記薄”上予以登記。
7．所購一切物資材料，嚴格實行先入庫，後領用的制度。因生產需要而直接進入生產車間的外購物資或以完工的委外加工材料，應同時辦理入庫手續和出庫手續，以準確反映公司的物資量。
8．車間餘料退庫應填制退料單一式三份，並備註欄內詳細說明原因。如是月底的虛擬退料，則在辦理退料手續的同時，辦理下月的領料手續。
9．物資入庫應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。
10、不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，倉管員應負失職的責任。
11．物資入庫，倉管員要親自同交貨人辦理交接手續，核對清點物資名稱、數量是否一致，按物料交接本上本上的要求籤字，應當認識簽收是經濟責任的轉移。對於物資驗收入庫過程的有關數量規格品種等不相符的現象倉管員有權拒絕辦理入庫手續，並視其程度報告上級主管。
12．驗收中發現問題，要及時通知上級領導處理，送貨單到而貨未到或貨已到而無送貨單均應向部門主管反映查詢，直至消除懸事掛帳。 B。物料發放
13．按”推陳儲新、先進先出、按規定供應、節約用料”的原則發料。發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資失效、黴變、大料小用、優材劣用以及差錯等損失，倉管員應負經濟責任。
14．領料單應填明物料編號、名稱、規格、型號、領料數量或物料用途，部門主管和零料人簽名，屬計劃內的物料應有材料計劃；屬限額供應的物料應符合限額供應制度；屬規定審批的物料應有審批人簽字同時，超領或生產損耗物料領料人未辦手續，不得發料。
15．調撥物料時，應該由部門主管和經理同時簽名後，倉管員方可發料。
16．對於專項申請用料，除計劃採購員留作備用的數量外，均應由申請單位領用。常備用料，凡屬可以分割另折的，本著節約的原則，都應另折供應，不準一次性發料。
17．發料必須與領料人和接料生產車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門。
18．發往外單位委外加工材料，應同樣辦理出庫手續，但須在出庫單上註明，並設定“發外加工登記薄”進行登記。
19．對於一切手續不全的提貨、領料事項、倉管員有權拒絕發貨，並視其程度報告部門主管。
工廠品質管理制度3
本規則的適用範圍是大米加工企業。制定本規則的目的在於規範大米加工企業的生產技術管理，促進大米加工企業健康發展，同時提高大米質量，確保大米的質量安全。本規則是參考了國內外有關行業的資料並結合我國大米加工企業的具體情況制訂的，是對我國大米加工企業實行規範化管理的技術依據。
第一章 總則
第一條 為了規範我國大米生產，促進大米加工行業健康發展，提高大米產品質量，特制定本規則。
第二條本規則規定了大米產品定義與分類、大米原糧收購及管理、產品包裝及新增劑的管理、大米加工廠建設、大米加工裝置、大米加工質量管理、大米加工廠衛生管理、產品出貨管理等內容。
第三條 鼓勵大米加工企業使用本規則引用標準的最新版本。
第二章 大米產品定義及分類
第四條 大米是指以稻穀為原料，經加工而製成的產品。按國家標準，大米可分為秈米、粳米、糯米三類。
第三章 大米原糧收購及管理
第五條 大米加工企業應有較為固定的原糧來源，鼓勵建立本企業的原糧基地，在收購原糧時應同原糧供應單位簽訂收購合同或協議。
第六條 大米加工企業應掌握供應單位，原糧品種、數量及質量等資訊。
第七條 大米加工企業生產銷售無公害大米、綠色大米、有機大米應保證原料種植、加工及產品符合《NY 5115-2002 無公害食品大米》、《NY/T393-2000 綠色食品 農藥使用準則》、《NY/T 419-2000 綠色食品 大米》、《NY 21-1986 農藥安全使用指南》等標準要求，要透過主管部門或具有第三方認證資格的認證機構對基地、加工或產品的認證，應瞭解基地種植環境及種植技術。專用原糧在運輸、儲存、加工過程中應避免同其它種類原糧相混合。
第八條加工企業應在國家收購政策的指導下，以質論價進行收購。收購點可根據實際情況配備相應的原糧烘乾、涼曬、清理設施，保證原糧的儲存安全。
第九條按《國家糧油儲藏技術規範》要求，原糧進倉前應對倉庫進行清理、消毒、再清理，倉庫應具備防雨、防潮、防鼠、防蟲、防雀、通風設施，配備溫度、溼度監控裝置。經過培訓的倉管人員應按規範要求定期檢查糧情，通風降溫；倉庫主要交通道路應進行硬化處理，排水通暢。
第十條 原糧包裝不應對原料產生二次汙染，造成食品安全隱患。散裝原糧應注意保持運輸工具的清潔、乾燥、衛生。
第十一條原糧收購在執行國家政策收購標準的同時，可結合本企業所在地區產糧的實際情況制定本企業的收購標準。加工前的原糧應符合國家收購標準要求。
第四章 產品包裝及新增劑的管理
第十二條大米產品包裝按材質可分為編織袋、塑膠袋、紙袋、散裝容器等，按包裝形式可分為常態、抽真空、充氣等；按包裝防護功能可分為內包裝和外包裝。大米新增劑按新增功能可分為營養強化新增劑、加工效能改善劑等。
第十三條 大米加工企業應參照GB/T8947-1998《複合塑膠編制袋》、GB/T8946-1998《塑膠編制袋》、GB 7707-1987《塑膠袋》、GB 6543-1986《瓦楞紙箱》、GB 9687-1988《食品包裝衛生標準》等標準制定本單位產品包裝驗收標準。對於無能力檢驗的專案，可要求包裝供應商定期提供法定檢驗機構檢驗報告。
第十四條 大米食品新增劑應符合GB 2760-1996《食品新增劑使用衛生標準》、GB 14880-1994《食品營養強化劑使用衛生標準》等標準要求。()對於新增到生產過程中直接與產品接觸的生產用水，要達到GB 5749-1985《生活飲用水衛生標準》要求。
第十五條產品包裝標籤應按《食品標籤通用標準》要求，必須標註食品名稱、配料表、淨含量、製造者、經銷者的名稱和地址、日期標誌和儲存指南、質量等級、產品標準號、及特殊標註內容（如新增劑中含有轉基因及過敏源成分的說明）。
第十六條 包裝物及新增劑的存放環境應符合GB 14881-1994《食品企業通用衛生規範》要求，對於生產班次領用情況應建立臺帳，使其具有可追溯性。
第五章 大米加工廠建設
第十七條 大米加工企業的建設應遵守GB 14881-1994《食品企業通用衛生規範》的要求。同時企業可參照聯合國食品法典委員會《食品衛生通用規則》（CAC/RCP1-1969，REV.3，1997）及其附件《HACCP體系及其應用導則》、各科研院所出版的糧食加工廠設計規範的相關要求。
第十八條 大米加工廠廠區環境應符合以下要求：
（一）大米加工廠應建在交通方便、糧源充足的地區。工廠不得設於受汙染氣流、河流的下游；廠區周圍沒有粉塵、有害氣體、放射性物質和其它擴散型汙染源；不得有昆蟲大量孳生的潛在場所等易遭受汙染的情況。
（二）廠區內設施、裝置等應易於維護、清潔，不得成為周圍環境的汙染源；有毒有害氣體、液體、粉塵及其它汙染物的洩露排放應遵守國家標準的要求。
（三）廠區空地綠化，防止塵土飛揚或積水。
（四）廠區應合理佈局，各功能區域應劃分明顯；易產生汙染的設施應處於主導風向的下風向；焚化爐、鍋爐、廢氣處理、汙物處理均應與生產車間、倉庫、供水設施有一定的距離並採取防護措施。
（五）生產區禁止飼養動物。
（六）廠區應有適當防範外來汙染源、有害動物侵入的設施，如圍牆、圍欄。
（七）儲水池（塔、槽）、供水管道、器具等應採用無毒、無味、防腐的材料；供水設施出入口應有安全衛生設施，防止有害動物和有害物質進入導致汙染；自備水源選址應距汙染源（化糞池、垃圾存放場所）30米以上，且應設定衛生防護帶並有專人負責。
第十九條 大米加工廠應符合以下要求：
（一）生產廠設定應包括生產部分和輔助生產部分。生產部分包括：原糧清理間、加工製造間、半成品貯存及成品包裝間等。輔助生產部分應包括：變配電房、機修間、副產品收集間、檢驗室、原糧倉庫、材料倉庫、成品庫、更衣室、洗手消毒區、廁所及其它為生產服務的必須場所。
（二）車間應按生產工藝流程及衛生要求合理佈局。更衣室及洗手消毒室應與生產車間相連線，並設定在員工進入加工車間的入口處；車間應按生產工藝流程、操作需要和作業區清潔度的要求進行隔離，防止交叉汙染。
（三）車間屋頂應易於清掃，防止灰塵積聚，避免結露、長黴或脫落，屋頂應使用無毒、無異味的白色或淺色防水材料建造，噴塗油漆應使用防黴、不易脫落、易清洗的漆料；水、電等管線不得設置於食品暴露的上方，防止塵埃和凝結水滴落。
（四）車間的牆壁應採用無毒、無異味、平滑、不透水、易清洗的淺色防腐材料建造，牆角及柱角應處理為弧形，以便於清洗消毒；門窗安裝應嚴密，並裝配有易於拆卸、清洗、不生鏽的紗窗或紗網，窗戶一般不做窗臺，如設窗臺須做成大於30度以上斜面；清潔區的對外出入口應裝設能自動關閉的門或空氣簾幕。
（五）車間地面與排水：地面應用無毒、無異味、不透水的材料建造，平坦防滑、無裂縫、易清洗消毒。作業中有排水、廢水或有以水洗方式作業區域的地面應耐酸鹼、防滲漏、防滑，有一定的排水坡度（1-1.5%），並裝置帶水封的地漏或明溝，明溝不宜用蓋板。排水出口應有防止有害動物侵入的裝置。廢水應排至廢水處理系統或經其它方式處理。
第二十條 生產廠的設施
（一）供水設施：車間內的水質、水壓、水量應能符合生產需要；自備水源水質應符合《GB 5749 生活飲用水衛生標準》的規定。
（二）照明設施：廠房內應有充足的自然採光和人工照明，光源應不至於改變食品的顏色；照明設施不應安裝在食品暴露的上方，否則應使用防爆型照明設施，防止破裂時汙染食品。
（三）通風設施：清潔作業區應安裝空氣調節器，以保證室內有相對穩定的溫度，防止蒸汽凝結和保持空氣新鮮；一般生產區應安裝通風設施，及時排出潮溼和汙濁的.空氣；在有臭氣或粉塵產生且有可能汙染食品之處應安裝相應排出、收集或控制的裝置；排氣口應裝有易清洗、耐腐蝕的網罩，防止有害動物侵入；進風口應距地面2米以上，遠離排風口和汙染源，並有空氣過濾裝置。
（四）洗手消毒設施：在車間對外總出入口、廁所、加工場所內設定足夠數量的洗手及幹手、消毒設施；在清潔作業其入口應設定鞋靴消毒池；洗手檯應使用陶瓷或不鏽鋼材料的器具，水龍頭應採用腳踏式、肘動式或感應式等非手動式開關。
（五）更衣室：更衣室應設在車間入口，並獨立間隔。更衣室應男女分設，並與洗手消毒室相鄰；更衣室應按員工人數設定足夠數量的更衣櫃、鞋櫃、更衣鏡。
（六）廁所：為車間員工提供的廁所宜與車間主體相連線，並設定洗手消毒設施，廁所應與車間相隔離；廁所外門不得開向清潔作業區，能自動關閉；廁所應採用沖水式，地面、便池易清洗、不積垢；廁所應安裝有效的排氣裝置，適當照明；廁所排汙管道應與車間排水管道分設，且有可靠的防臭水封。
（七）倉庫：應以原輔料、半成品、成品等性質的不同分設儲藏場所，需要冷（凍）藏的要設有冷（凍）倉庫；同一原材料倉庫儲存不同性質物品時，應適當隔離，分類分架存放；成品庫只能存放成品；倉庫的效能、結構應能使儲藏儲存中的物品品質不發生惡化或減低至最低程度；倉庫應有防止有害動物侵入的裝置；倉庫應設定足夠的物品存放裝置，儲藏物品（不含原糧稻穀）應距離牆壁、地面在20以上，以利於空氣流通和物品的搬運；冷（凍）倉庫應安裝可正確指示庫內溫度的溫度計、溫度測定儀或溫度自動記錄儀，並安裝自動控制器或自動報警器。
第六章 大米加工裝置
第二十一條 原糧初清裝置包括：初清篩、風選器、輸送式磁選機機、除塵器、風機等。
第二十二條 原糧加工清理裝置包括：振動篩、去石機、磁選器、輸送式磁選機機、除塵器、風機等。
第二十三條 礱谷及谷糙分離裝置包括：礱穀機、稻殼分離機（器）、谷糙分離機、磁選器、輸送式磁選機機、除塵器、風機等。
第二十四條碾米、拋光、分級、色選裝置包括：碾米機、拋光機、分級機（篩）、配米機（有配米需要）、色選機、空氣壓縮機、水過濾設施、磁選器、機、除塵器、風機、倉鬥等。
第二十五條 日期列印、包裝、堆碼裝置包括：包裝機、編織袋封口機、塑膠袋熱封機、打捆機、日期列印（噴碼）機等。
第七章 大米質量管理
第二十六條 大米生產企業應依據原材料、半成品、成品檢驗的需要配備檢驗儀器和裝置。包括：
（一）基本裝置：分析天平、檯秤、容重測量器、遊標卡尺、分樣器、水分測定儀、烘箱、選篩、實驗礱穀機、實驗碾米機、實驗臺及實驗架等。
（二）專業檢驗裝置：實驗色選機、大米品質測定儀、米飯食味測定儀、白度計等。
第二十七條 大米生產企業對進廠的每批原輔料經檢驗合格後方可使用。
第二十八條大米生產企業可採用HACCP方法管理，制定控制點的檢驗專案、檢驗標準、抽樣及檢驗方法，對生產過程及半成品進行檢驗，確認其質量合格後方可進入下道工序。
第二十九條大米加工企業應詳細制定成品的質量標準、檢驗專案、檢驗標準、抽樣及檢驗方法，質量標準的下限不得低於國家標準或行業標準，檢驗方法原則上應以國家標準為準，如用非國家標準方法時應定期與國家標準方法核對。成品應逐批抽取代表樣品，實施理化檢驗、感官檢驗、外包裝檢驗。對於非常規檢驗專案和本企業無法檢驗的專案可委託具有權威性的研究和檢驗機構代為檢驗。
第三十條大米加工企業應有與生產能力相適應的成品倉庫，經檢驗合格的包裝成品應儲存在成品倉庫內，不得在露天存放。成品倉庫中不得儲存有毒、有害或其它易腐、易燃及可能引起交叉汙染的物品。
第三十一條產品出廠應有產品檢驗合格證明，並做出貨記錄，內容包括：生產日期、批號、出貨時間、地點、物件、數量等，以便發現問題時能及時收回。
不合格產品應及時隔離和標識，並按規定及時處理。
第三十二條工廠應有足夠的品質管理及檢驗人員，能做到每批產品檢驗；產品質量管理負責人應具備大專以上相關學歷或中專相關學歷並具備4年以上質量管理經驗 ；質量檢驗人員應具備中專以上學歷，並獲得食品質量檢驗員資格證書。
第三十三條大米生產企業應建立健全質量管理制度，明確檢驗部門、檢驗人員的職責許可權，制定檔案、記錄、不合格品控制、糾正及預防等控制程式，確保不合格的產品不出廠。
第八章 大米廠衛生管理
第三十四條 環境衛生管理
（一）廠區內的道路應保持良好狀態，無破損、不積水、不起揚塵。
（二）廠區內草木要定期修剪，保持環境整潔，禁止堆放雜物，防止有害動物孳生。
（三）排水系統應保持暢通，不得有汙泥積蓄。
（四）廢棄物臨時存放地應遠離生產車間；盛裝廢棄物的容器應有遮蓋，防止不良氣味溢位或被風吹起，防止有害動物孳生；易腐敗的廢棄物應及時清除，清除後的容器應及時清洗消毒。
（五）廠區內應有防止、殺滅有害動物及昆蟲等設施。
第三十五條 廠房設施衛生管理
（一）廠房內各種設施應經常性保持良好地清潔衛生狀態，廠房屋頂、天花板、牆壁應保持良好無破損，地面不得有積水和破損。
（二）清理間、加工製造間、半成品貯存及成品包裝間每天下班後應及時清理、清潔，必要時予以沖洗、消毒。
（三）燈具及管線外表等應定期清掃或洗滌。
（四）冷（凍）倉庫內應經常清理，保持清潔，避免地面積水，並定期消毒。
（五）加工作業場所不得堆積非即時使用的原料、內包裝物或其它物品，嚴禁存放有毒有害物品。
第三十六條 裝置衛生管理
（一）用於加工、包裝、儲運的裝置及工具和生產用管道應及時清理、清潔、清洗、消毒。
（二）用具及裝置與食品接觸的表面應定期予以清潔、消毒，消毒後要徹底再次清洗，以免殘留物汙染食品。
（三）使用過的裝置及用具等應及時徹底地清理、清潔。
（四）與食品接觸的裝置及用具的清洗用水應符合GB 5749《生活飲水衛生標準》的規定。
第三十七條 人員衛生管理
（一）大米生產人員應有身體健康證，並定期進行個人衛生、食品加工衛生等方面的培訓。
（二）大米生產人員必須保持良好的個人衛生，勤理髮、勤洗澡、勤換衣。
（三）進入車間前必須穿戴好整潔的工作服、工作帽、工作靴鞋。工作服應能蓋住外衣，頭髮不得露出帽外，必要時應戴口罩。
（四）不得穿工作服、工作鞋進入廁所或離開生產加工場所。
（五）上崗前要洗手。有下列情況之一時必須洗手：上廁所之後、處理被汙染的原料物品之後、從事與生產無關的其它活動之後。
（六）與大米直接接觸的人員不得塗指甲油，不得佩帶手錶及飾物；有皮膚傳染病或傷口的工人不得繼續從事直接接觸大米的工作。
（七）工作中不得吸菸、吃食物或做其它有礙食品衛生的活動。
（八）個人衣物應儲存在更衣室個人專用的更衣櫃內，個人的其它物品不得帶入生產車間。
（九）與生產無關的人員不得進入生產場所，參觀、來訪者應符合現場工作人員衛生要求。
第三十八條 工作人員健康管理、除蟲滅害管理、工作服管理、衛生設施管理、汙物管理應符合GB 14881《食品企業通用衛生規範》要求。
第九章 產品出貨管理
第三十九條 產品出廠前應有良好的可追溯資訊，包括生產日期、生產班次、檢驗人員、產品檢驗狀態等。
第四十條 產品包裝標識應符合《食品通用標籤標準》、GB 13432《特殊營養食品標籤》及相應產品標準的規定。對於標籤上的商標、認證標誌、名優標誌等應嚴格遵守《商標法》及相關法律法規要求。
第四十一條產品出廠時應對運輸及防護工具進行檢查，防止產品二次汙染及運輸途中的質量安全。發貨員應記錄出貨產品、出貨日期、運輸車輛、到貨點、接收單位等資訊，使其具有可追溯性。
第四十二條生產企業應建立自己的售後服務體系，包括服務承諾、服務程式、服務電話、服務人員等，制定相應的產品回收、退貨、召回程式及相關管理辦法，確保消費者利益。
第十章 附則
第四十三條 本規則由中國糧食行業協會制定並負責解釋。
第四十四條 本規則自發布之日起實施。
工廠品質管理制度4
第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規範公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高，特制定本制度。
第二條生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。
第三條本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
第四條本制度適用於公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。
第五條本制度由總經理負責實施監督。
第六條本制度經總經理簽署後，自公佈之日生效。
物流管理第七條物流控制是生產管理的先決條件，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理，直接關係到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。
第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發、儲存;材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發、儲存;工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發、儲存、保養;車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務。
第九條生產部門在接到有物料入庫通知後，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然後入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，並通知外協人員或公司採購人員將不合格物料運回原單位。
第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續。倉管員要做好物資入庫帳，並將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。
第十一條倉管員在新進物資入庫後要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作;倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，並將結果上報。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據。
第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單;領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人稽核簽署意見後方可領取。
第十三條倉管員接到領料單核實後，庫存充足的立即發放並做好物資出庫帳;庫存不足的將倉庫現有物資全額髮放，並通知領料人重開領料單，按實際發放數量填寫。
第十四條車間或其他人員將物料領回後應即做好物料標示，放置在指定區域並擺放整齊。
第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。
第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單後方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。
第十七條產品出貨要開具產品出庫單，一聯存根，二聯交客戶或業務主辦人;三聯交會計，並做好產品出庫帳。
第十八條短途運輸的可以安排公司車隊送貨，需要長途運輸的安排託運，將產品運至客戶規定交貨地點交貨。
第十九條車隊將產品送到客戶指定交貨地點後，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤後請收貨人員出具產品驗收入庫單。客戶出具的產品驗收入庫單要及時送交公司財務部。
生產過程管理第二十條生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時生產的先進管理辦法。
第二十一條生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、。
第二十二條生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
第二十三條生產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
第二十四條生產管理人員明確客戶要求後，應立即通知準備生產資源(包括材料、工具、模具等)，並編排生產計劃。
第二十五條生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。
第二十六條車間主管每天必須如實編寫，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長彙報。
第二十七條產品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
第二十八條車間管理員要及時關注車間物流狀況(物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢)、機器運轉狀況(機器或模具運轉效率)、員工工作狀況(員工精神狀態、工作熟練程度)，隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對於本人不能解決的問題要及時向廠長反映。
第二十九條生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向廠長反映，並採取緊急措施予以處理。
第三十條生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業;經常和員工交流思想，掌握員工思想動態;組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。
第三十一條公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行後申議”的原則。
第三十二條鼓勵公司所有員工做生產工藝改進。如果發明的新生產工藝確實對有較大改善或能大幅提高的，公司將給予獎勵。
品質管理第三十三條品質管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，品質就是企業的生命力，品質管理需要公司全體員工參與、控制、全面實施。
第三十四條公司是公司全體員工都必須遵守的基本制度，生產品質管理適用於公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。
第三十五條生產品質管理的關鍵在於做好質量變異預防，防止偶發性質量變異，逐步改善性質量變異。
第三十六條產品生產前生產管理員必須對物料進行抽查，杜絕材料不合格。
第三十七條產品生產過程中生產管理員要加強品質巡查，排除員工操作方法不當、機器裝置運轉不良、物流紊亂等因素影響品質變異。
第三十八條生產過程中如果產生品質變異，生產管理員要及時通知品質管理人員，如果可能影響到產品交期的，要及時通知廠長。
第三十九條生產員工要做好“品質三員”，即本工序的生產員、上工序的檢驗員、下工序的服務員。時時刻刻注意，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無品質缺陷。
第四十條生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器、模具等的。
第四十一條生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，生產過程中品質管理員發現有任何品質異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待品質管理員通知可以恢復生產後方可生產。
第四十二條生產車間成品入庫必須憑成品檢驗人員出具的產品入庫單方可辦理，無產品入庫單的產品堅決不能入庫。
生產資源管理第四十三條生產資源管理是合理分配、利用公司生產資源的保證，是公司每個員工的責任。
第四十四條生產資源管理遵循誰使用誰保養、誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。
第四十五條生產資源利用情況生產部門要定期考察，對於不合理的資源分配予以及時糾正。
第四十六條在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命週期的，使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用;在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照規定予以賠償，然後由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十七條在使用資源由使用人員負責保養，機器、模具的保養由專人負責並及時填寫裝置保養記錄。
第四十八條機器、模具、檢驗檢測儀器等裝置生產部門要建立裝置臺帳。裝置臺帳應包括機器、模具、檢驗檢測儀器的製造商、裝置功率、精度等級、製造日期、投入使用日期、裝置狀態、裝置保養資料等基本內容。
第四十九條暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具退料單，不能使用的資源也要及時退回倉庫。
附則第五十條當公司發展後，本制度不再適用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批准後公佈施行，修正版公佈時本制度自動失效。
工廠品質管理制度5
一、目的：做好對生產過程的質量控制，確定生產過程及影響生產過程質量和安全的諸因素，並使每一生產過程處於受控狀態，以確保生產出合格產品。
二、範圍：本制度適用於生產車間各個工序。
三、具體資料以及要求：
1、進車間前，務必穿戴整潔規範的工作服、帽、靴、鞋，工作服應蓋住外衣，頭髮不得露於帽外，並要把雙手洗淨。
2、生產作業人員不準戴耳環、戒指、手鐲、項鍊、手錶。不準濃豔化妝、染指、噴灑香水進入車間，以防止汙染食品，引起質量隱患。
3、手接觸贓物、進廁所、吸菸、用餐後，都務必把雙手洗淨才能進行工作。
4、男職工上班前不許酗酒，工作時不準吸菸、飲酒、吃食物及做其他有礙食品衛生的活動。
5、操作人員手部受到外傷，不得接觸食品或原料，經過包紮治療戴上防護一次性手套後，方可參加不直接接觸食品的工作。
6、不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所，進入廁所要更換工作衣，回來再次更換工作衣，並再次洗手消毒後方可進入車間。
7、生產車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、菸酒、藥品、化妝品等。
8、員工出入車間要及時關掉通道門窗。
9、使用的運輸工具和容器應經常清洗、消毒，持續清潔衛生。
工廠品質管理制度6
一、鋼筋加工廠質量保證制度
1、制定鋼筋加工廠執行管理規章制度，並要求有關人員嚴格遵照執行。
2、配備具有上崗資格的執行操作人員，滿足鋼筋加工廠運轉需要。上崗前分部組織鋼筋加工廠工作人員進行業務知識的專項培訓，經考核合格後上崗作業。
3、鋼筋加工廠設場長一名，負責鋼筋加工廠的日常業務工作，並對業務工作的準確、正確性承擔責任。
4、鋼筋加工廠值班人員必須對本班工作時間內的工作內容、突發事件等進行詳細記錄並進行值班簽名。交接班應在崗位上進行，需要交接說明的問題，必須反映在交接記錄或值班記錄上。
5、鋼筋加工廠試驗員應按技術規定對原材料進行取樣檢驗，合格後放行，出現不合格品立即通知鋼筋加工廠值班人員，質量管理部門及總工程師，進行調查處理，並對不合格品明確標識。
6、鋼筋加工廠廠長必須每天對值班人員工作情況、生產情況進行檢查，並形成記錄，質量管理部門每週至少兩次對鋼筋加工廠進行檢查，並形成記錄。
7、制定考核指標和考核方法，對鋼筋加工廠廠長及值班人員進行考核，獎懲兌現。
8、鋼筋加工廠操作人員不定期對機械裝置及配套設施進行維護、保養、定期進行檢修。備足易損配件，並與廠家保持暢通聯絡，確保系統執行穩定、正常。
二、裝置工裝管理制度
1、鋼筋加工廠所有工裝裝置均應建立裝置臺帳和履歷表，對相關裝置制定操作規程並張貼於顯要位置。
2、應制定裝置維護保養計劃，並認真實施。對工裝裝置的使用、維護、保養情況進行記錄。
3、裝置操作人員應經過專業培訓，持有相關作業證書，瞭解裝置效能並熟練掌握操作規程。
4、工裝裝置在使用前應對機械工況效能進行檢查；在使用過程中應密切監視是否正常工作，機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業；在使用後對機械及時進行維護保養，徹底清洗機械及現場。
三、原材料質量控制措施
1、任何材料到達工地時，材料員應認真按採購計劃所要求的材料名稱、規格、型號、材質、等級、數量（計劃數）等內容逐一清點核實，並做好進料登記工作。
2、發現品種、規格、數量不符、外觀質量有問題等情況時，應及時進行復檢。複檢後仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位，並做好驗收記錄和標識，雙方未處理完之前不得發料。驗收後質量保證書、合格證等單據逐一整理歸檔妥善儲存。
3、對於構成工程實體和影響結構的原材料，均應隨原材料附相應的質量證明檔案和技術證件；隨貨技術證件不全的，不予開具材料交接單。需做物理和化學試驗的原材料，首先通知試驗室聯絡監理旁站取樣，並填寫委託單委託試驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據試驗結果，填寫《主要材料驗證記錄表》。需要實現可追溯性的材料，透過《進料登記簿》、《收料單》、《材料收、發、存卡片》、《用料單》上唯一性、正確、有效的移置，實現產品的可追溯性。
4、對檢驗、未檢驗的材料應予以標識，未辦理緊急放行手續時，不得發料投入使用，不得辦理點收入帳手續。
5、經檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發料使用，並做好標識，有關試驗報告按質量記錄要求及業主的規定進行管理。
四、鋼筋加工廠工作聯絡制度
1、與分部的工作聯絡。主要由鋼筋加工廠廠長。鋼筋加工廠場長對鋼筋加工廠整體工作負責，在鋼筋加工廠組建、驗收、管理等過程中要與分部進行充分溝通，要與各部門緊密聯絡並具體落實。
2、物資、試驗部門工作聯絡。原材料使用應由物資裝置部購置合格分供方材料，進場後由試驗室檢驗合格、監理籤認後方能使用。鋼筋原材料的進場取樣驗收，及時、準確掌握原材料進場情況和檢驗狀態。建立及時反饋檢測試驗結果，對不合格產品處理後重新驗收的機制。
3、與監理單位工作聯絡。原材料抽樣檢測及質量控制等施工活動均應通知分管監理見證試驗，以便監理掌握現場工作程序及質量動態，並決定工序是否能夠順利進行。
五、鋼筋加工廠安全、衛生、環保管理制度
1、建立健全各項安全制度、加強安全生產教育與培訓、制定施工安全措施，提高和增強安全意識，經常對全員進行遵章守紀的安全教育，建立和完善安全生產責任制，明確作業人員的責權，抓好負責制的落實；
2、採用簽訂安全生產責任書對作業人員的安全管理，控制出現生產障礙、未遂和其它事故；
3、嚴格執行施工安全協議書和批准的施工計劃，遵守安全規定，互相監督，協調配合，盡職盡責，堵塞漏洞，消除不安全因素。
4、對於每個崗位不同的特點，使員工更深刻認識自己的工作環境必須進行崗位教育。
5、保持施工場地的整潔，每天下班後，施工人員應及時對施工場地進行整理，做到材料分類成堆，機械裝置停放有序。
6、積極為職工搞好個人衛生創造條件。
7、主要運輸道路進行固化，定時灑水防塵，嚴禁在場地內燃燒各種垃圾及廢棄物；作業場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。
8、在施工時對維護排水設施，搞好水土保持工作。
9、鋼筋加工廠及其它施工區產生的施工廢水採取過濾、沉澱淨化處理後方可排放。
10、對於施工中廢棄的零碎配件邊角料、包裝箱等及時收集清理並搞好現場衛生以保護自然環境不受破壞。
六、消防保衛制度
1、加工廠內建立防火責任制，職責明確。
2、加工廠內要有暢通的消防通道，消防水源及消防用砂。
3、加工廠內消防器材、工具、用具要符合防火規定和要求。
4、加工廠內臨時建築要符合防火規範。
5、加工廠內明火作業要嚴格管理，要符合有關防火規定。
6、加工廠內所有輸電線路均採用新線，嚴禁使用老化線路。
7、對加工廠內所有人員進行消防規章制度教育，學習和掌握消防知識及消防器材的使用方法。
8、來訪人員必須登記，未經許可不得進入鋼筋廠內。堅持職責，不隨便脫離崗位。
9、對所有進出材料，認真做好驗證手續。
七、鋼筋加工廠安全生產管理規定
1、在接受政府監督、行業管理、企業負責、群眾監督的基礎上，遵循“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，成立以分部經理為首的安全管理機構，建立健全安全生產自控體系，制定切實可行的有效措施，加強對安全生產的管理，在確保安全生產的前提下，實現安全、質量、工期和經濟效益的目標。
2、定期進行安全教育，增強全員安全意識，搞好安全培訓，提高員工安全意識和自我保護能力。
3、堅持特殊工種人員持證上崗，從事電焊作業、機械作業室外用電等特殊作業人員，必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，並取得特種作業操作資格證書後，方可上崗作業。
4、加強施工現場管理和現場跟班作業制度，對違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的行為嚴格禁止，並指導糾正。
5、進入施工現場必須正確佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服裝上班。
6、工作中堅守崗位，思想集中，嚴格按照操作規程施工，不準酒後上班和擅自離開工作崗位。
7、確保安全生產，保障安全資金的投入；設定的安全保護設施，未經批准不得移動，拆除。
8、不得使用無身份證、來歷不明的人員，禁止使用未滿16週歲的童工。
9、定期進行安全檢查，發現安全隱患，及時糾正和整改。
10、建立安全技術交底制度，對施工安全技術措施逐級交底。