有關生產工作計劃4篇
時間就如同白駒過隙般的流逝，我們的工作又進入新的階段，為了今後更好的工作發展，來為今後的學習制定一份計劃。那麼你真正懂得怎麼寫好計劃嗎？下面是小編整理的生產工作計劃4篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。
生產工作計劃 篇1
一、整體工作思路：
20xx年生產系統的整體工作思路是：以結果為導向，以流程為方法，以規章為考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有規範，規範有制度。
二、 做為生產管理幹部，主要任務就是公司內部的生產管理，我覺得要做好一名合格的生產管理幹部必須做好以下幾點：
1)、人員崗位職責的配訓，主要針對以目標為導向的培訓，要讓所有人員都有一種不達目的誓不罷休的工作態度;
2)、負責生產任務的跟進，按時保質完成銷售訂單;
3)、負責處理產量與質量的關係，水電煤、原材料損耗、出品率、合格率以及產品成本是第一負責人;
4)、溝通，主要工作有：負責收集不合格資訊，與職能部門對接，協調與生產有關的對內外事宜，負責制定生產組織計劃，召開產前組織會議，負責各種管理考核制度的落實，負責協調生產各車間之間的協調工作
三、 20xx年工作措施及方法：
1)、 人員方面：員工將時間和精力投入到公司的生產活動中，其目的不外是領取薪金養家和在工作上獲得愉快感，所以，在我管理的生產系統就應該加強教育培訓，改善工作環境，提供給員工合理的薪資和福利，獎懲公平，人事升遷任免公平合理，只有這樣才能夠激發員工計程車氣，全體職工通力合作，方能提高效率，增進品質，同時也會減少人員的流失;
2)、 做事的態度：我為什麼不說做事的方法呢!著名足球教練 米盧蒂諾維奇 層經說過一句話“態度決定一切”是的，無論做什麼事，態度最重要，沒有端正的態度，用什麼方法都不會有好的結果，我們不論做什麼事，必須現有主動的心態，然後朝著目標前進就對了，不用尋求具體的工作方法，因為什麼方法都可以成功;
3)、 成本管理方面：20xx年生產系統將負責整個工貿公司的水、電、煤，除了生產活動的正常使用量不得超出公司考核指標，其它水、電、煤的使用必須有計劃的使用，具體的考核辦法以生產部下發的用電制度和用水制度，澡堂管理制度為準; 透過20xx年1月份的生產，合計生產59噸，平均出品率為97%，雖未達到公司的考核目標，但比去年全年的91%高出6個百分點，特別是本月生產的屋頂盒有三個批次超過了98%，出品率的高低最直觀的影響生產成本，正是生產系統的四個車間主任和生產系統的全體職工深刻的認識到了出品率的重要性，才能取得如此的成績，雖有個別的批次出品率未到達公司考核的目標，但我相信，只要抓住了重點控制的要點，生產系統的全體同仁在20xx年中肯定能交給公司一份滿意的答卷;
4)、質量控制方面：
a、沒有系統的質量管理體系，需建立並運轉;
b、沒有穩定、優秀的品控隊伍，需建立人才培養、引進機制同時配套好的激勵措施，進一步提高員工的工作主動性和穩定性;
c、與質量治理相關的記錄不完善，需進一步加強並實際運轉;
d、品控質檢員的培訓沒有完善的制度機制，需建立並實施;
e、沒有完善的質檢記錄，質量題目及質量事故記錄(發生過程、造成損失、發生原因分析、事故處理報告、事故糾偏措施等);
f、沒有完善的質量週報、月報、年報(彙總生產過程質量情況、原材料質量情況、產成品及市場反饋質量情況等)，技術部應該收集此類資訊，並從公司實際請考慮，近最大努力從工藝方面降低生產成本和提高生產效率;
g、對員工的培訓需要再規範，編制培訓計劃、培訓教材並跟蹤培訓效果;
h、需針對技術部出的工藝規範、質量標準，完善監視檢查標準、監視檢查方法等規範;
4)、 安全方面：落實規章制度，嚴格安全管理;
“安全來自長期警惕，事故源於瞬間麻痺”安全生產是每個公司常抓不懈的工作。
a. 要發揮車間安全小組及安全員的作用，不定期檢查車間存在的安全隱 患，發現問題及時解決，尤其對進出動車輛間方面的管理制度要嚴格控制，對外來人員嚴禁入內，確需進入車間參觀，需有專人陪同，講明應遵守的各項規章制度及注意事項;
b. 定期對員工進行質量安全、產品安全、裝置安全、人員安全等安全方面的知識進行培訓，使全體職工都有強烈的安全認識，要教育和指導員工遵守操作規程，不違規操作;
c. 將各項安全責任落實到個人，與車間主任簽訂安全責任承包書，把安全工作落到實處;
成績和榮譽代表這過去，接下來的日子還存在著很多的困難和挑戰，我要繼續加強自身的業務和思想學習，不斷提高知識水平和實踐能力，改正錯誤和缺點，克服困難和不足，以更高的標準嚴格要求自己，不辜負領導的重託，透過自身努力，團結身邊的全體同仁，圓滿完成公司交給我們的各項任務。
生產工作計劃 篇2
**公司開業至今，公司的各項工作均已基本上走上軌道。但仍有許多方面需要不斷完善。就公司現狀，圍繞下半年的工作任務，公司將狠抓生產管理，逐步拓展市場、增加經濟效益。其主要工作重點抓以下幾個方面
一、生產管理方面
（1）保證生產正常化
從開業至今由於員工未及時到位、以及用水、用電等方面種種原因，機器時開時停、斷斷續續，生產並未保持穩定、正常。另外，由於公司正處於起步狀態，仍採用一班工作制，以上兩點大大的影響產品的產量與質量。在近期的工作中，公司將積極做好各方面工作，儘快使各崗位員工全部到位，並逐步實行二、三班工作制。提高車間的運作效率，並計劃在8月份將公司月產量提高到6000-8000噸左右。
（2）裝置儘快完善到位
由於公司正處於起步階段，雖說目前車間裡生產已基本上能得到保證，日產量最高已達到270支。但距原設想的目標仍有很大差距。究其主要原因還是在裝置的完善與人員到位方面問題。車間裡現有的裝置仍有 未吃飽、開足 的現象，也就是還有部分裝置、人員未完全投入到生產當中去。還有公司的二期工程裝置仍未到位，這兩點大大影響了車間的產量以及人員的利用率。因此在近階段的工作首要任務即是完善公司現有的裝置，並大力引進新裝置，增產、增效。
二、內部管理方面
（1）降低生產成本，提高企業競爭力
降本節支這也是企業增效的一種手段，**公司剛剛建立，各項經費開支巨大，公司各部門應從小到日常辦公用品、大到生產原料著手，節約每張紙、每度電、每噸水。這點要從我們企業的每一員做起。在今後的行政工作中，我們將對員工開展降本節支的專項培訓，從思想出發，讓每一位員工都有一種 主人翁 意識。那樣才能真正提高企業內部的凝聚力，以及與外界的競爭力。
（2）強抓產品的製成率，把好質量關
強抓產品的製成率，這一工作要點並非我們潤浦型鋼的特色，因為這一點是任何一個生產企業都能認識到這一點。如果產品的製成率低，企業的生產成本必將增加，生產成本增加，效益自然下降。由於公司剛建立，目前公司的產品製成率並不算太高，總是保持在86%左右。在今後的工作中，我們一定要大步提高製成率，並且要嚴格把製成率控制在90%以上，真正做到每公斤原料都能發揮出它的最大作用。
生產工作計劃 篇3
一 夯實基礎管理，形成激勵氛圍
從六月以來，就在對部門的基礎管理進行深入的剖析，如組織機構、管理層級和崗位職責等，結合公司人力資源部要求各部梳理現有崗位職責之機，生產部再次確認部門組織機構、管理層級和崗位職責，經討論通過後，作為三層次管理檔案下發，從管理層面鎖定各級各類員工崗位職責，理順工作關係，本項工作預計8月12日完成並下發宣貫。
而現場管理方面，生產現場“6S”管理、工藝紀律檢查、裝置點檢、硫化溫度班次點檢和裝置日常維護與保養，均存在工作專案缺失、檢查內容交叉、方向不明確、主導與參與人未確定等問題。經過現場調查與瞭解，對前兩項已修改到位，本月12日前到位並推行。
為避免工作上重安排，執行上疏跟蹤的不良傾向，部門從以下三個層面來操作，第一是星期一至星期六每天下午15：00點的白班生產情況溝通會，反饋與交流生產計劃執行、模具和膠料異常、一線和輔助人員工作情況、正在推進的工作專案等問題反映出來，會上確認責任人，會後執行督促。第二是每週一部門例會，收集一線和崗位工作問題、列出工作事項並落實、執行與監督。第三是月度工作總結與次月工作計劃，針對上月工作中的缺失，查漏補缺，提升各崗位工作開展力度。
以上基礎管理工作尤其要把重心放在生產前準備，即洗模組模具維護與準備，預成型組膠料準備與後期開發；部門各層次管理人員資訊反饋和問題解決要在及時性、長效性上下功夫，因此，要從8月下旬應試執行輔助性班組、一線硫化工和部門管理人員的績效方案。從各個層面、多層次激發團隊的工作責任感與執行力，從而在部門形成“人人頭上有指標，項項工作有落實”的良好局面。
二 搞好批次管控，不斷最佳化流程
首先是硫化工序至包裝工序半成品的流轉改善，前期從品質部、物流部、成控中心均反映了無產品流程卡、品種不清、日期不明、數量不準等問題，經過系統分析，主要是產品流程卡使用、補卡、外發和下工序用卡要求等未細心、縝密處理。截止8月5日，整個改善方案及產品流程卡樣張、使用要求與規範均已完成，後續工作開展中要消化原產品流程卡，以及切換前員工培訓與過程異常處理，最終達到批次追溯性強、表單利用率高、資料資訊跨部共享的局面，為公司資訊化建設（ERP系統 OR SAP系統）鋪平基礎資料收集道路。其次是生產一線膠料使用、管理及異常處置規範，模具投入、使用、儲存、維修或返修、增配、報廢等現場處理工作梳理。在基礎管理工作上，不斷改善與提高執行效率。
三 改善計劃水平，最佳化排班系統
從今年初開始，生產部就著手生產計劃排班方式的轉變，一是為個別中層管理人員減負，另一方面是為消除員工對品種安排不公的不滿情緒。到7月31日止，這項工作初具雛形，面對上千個品種的觸及範圍，目前這個階段只是個開始，基礎資料建立和錄入工作還很艱鉅。因此，對以後來講，在這項工作上的時間和人力上的投入遠未結束，即人員崗位技能的識別準確率，員工操作技能培訓連續性推進，資料增添、更正、刪除和模組管理，達到20個品種或更多品種一個排班，均能在班組人員鎖定的範圍內自動生成當班最優的安排方案（品種確定的前提下，由最優的人員、最好的裝置來形成優勢資源組合）。所以，後期的動態系統維護還需傾注更多的努力，生產計劃部長、車間管理人員、計劃與排程員組成攻尖小組，實現計劃從3個人形成與實現過渡到2個人完成計劃編制與班次排班最佳化，為提高工效，穩定團隊打下堅實的基礎。
四 控制過程引數，強化工藝執行
從部門內部巡線情況，配合部門反映問題及客戶不良資訊反饋。可以看出，生產部工藝維護與改善工作還大有提升空間，新品試生產階段的工藝執行監控、不良資訊收集、驗證和量產前的完善，均要在技術部牽頭，橡研中心緊跟，生產部工藝人員全程協助的方式下推進。而已量產品種的工藝執行、監控與改善則主要由生產部工藝人員為主，技術部和橡研中心指導為輔。當出現生產部工藝技術人員不能解決的問題時，應以專題會的方式一同來處理。所以生產過程的工藝執行、監督、檢查與改善是工藝課工作的主題，車間主任和部門長隨時參與。在下半年做到每週進行2次工藝紀律檢查，每天按點檢頻次實現對當班生產模具的作業溫度檢查並形成記錄，每月至少實現一項員工合理化建議的實施與改善。形成從工藝管理角度，減少由於模具、膠料問題和員工技能不足造成的質量、產量影響。
五 重視物料管理，狠抓成本改善
可以看出，生產前準備工作的缺失、不到位或縮水，既產生了硫化員工的抱怨，同時也擾亂了車間主任對班次執行的掌控。一定程度上給硫化工造成了工作上的負面影響，淡化了崗位意識，即在物料（或物品）管理方面放鬆。下半年要在狠抓生產前準備，輔助班組工作質量與數量的同時，從激勵上強化員工物料（或物品）管控責任，即膠料、模具及零配件、量具的管理，形成員工明確責任。同時也應響應成本控制中心的統一工作安排，配合聯手行動，做到抓細，抓到位。車間主任注重監控，部門考核跟進，人人都是節約標兵，個個都是成本管理專家。
六 抓住問題不放，著力提升指標
目前生產部面臨的三座大山是模具、膠料和人員補充問題。三個方面的問題中均存在生產部部門範圍內能解決的一部分問題，所以，先內部入手，爭分奪秒攻艱克難，其次，配合公司的總體工作推進。爭取實現以下工作目標：
針對以上目標，洗模班組每班模具保障到位率應保證達95%以上；預成型班組膠料提供保障達100%，預成型品種每月覆蓋率（使用膠料種數）為50%、60%、70%、80%、90%；工藝課工作配合到位率每月保持在100%。
七 深化工作層面，降低運營風險
物料管控方面，落實員工責任，監控庫房管理，減少膠料過期報廢，使膠料因過期造成的報廢率為0%，力爭在膠料的'預警得到充分利用；
產品變化點管理上，明確產品階段生產要求，準備充分，控制得當，降低與消除報廢、交付延誤；
作業安全方面，把裝置操作規程梳理與培訓到位，現場巡查、監控與糾偏結合，提高操作員工和一線輔助人員的崗位安全意識；
注重消防安全工作，結合公司行政的安全工作部署，部門主導檢查生產現場消防安全保障工作，早發現，早改善；
全員意識到位，管理人員層層擔當，各方狠抓落實，降低運營風險。
八 營造公司文化，打造優秀團隊
培養與形成具備新的公司理念目標的團隊，即 五年上市，全員受益；您1%的需求，我們100%的滿足；您參與，您成功；恆偉林只能被模仿，不能被超越；員工比質量，爭降耗；管理人員比服務，建新功。行動就有希望，努力鑄就輝煌。
生產工作計劃 篇4
20xx年、工廠將跨越式的發展、面臨著5#新型xx機工程建成投產、裝置年度大修等重大而艱鉅的生產工作任務。車間安全環保工作緊緊工廠生產發展的主旋律、本著規範、深化的要求、體現“以人為本、安全”、“本質安全、超前預防”的理念、抓住和薄弱環節、源頭把關、全過程控制措施、防範、強化監督。現安全環保法律法規要求、特對20xx年度安全工作作如下安排：
1、和渠道、媒體、對安全生產法律、法規、條例的宣傳和學習、對公司、工廠安全生產規章制度的宣傳和學習、員工安全意識和素質、為全年安全生產打下的基礎。
2、對轉崗人員及新來員工安全教育工作。
3、厂部的“反三違”、“安全活動月”、“戰高溫、保安全、促生產”等活動、有措施、有、有記錄。
4、公司、厂部要求節假日的安署、工作。每週班組一次安全學習。
5、每月末一次聯合安全檢查、對查出的安全隱患等情況整改、責任人、規定整改期限。
6、厂部安全、制定車間全年工亡、重傷及多人中毒事故為“零”；重大裝置、操作事故為“零”；重大火災、交通事故為“零”；重大環境汙染事故為“零”；工業水複用率＞80%。並層層分解、到班組、到每位員工。
7、和江西省及公司、工廠的要求、車間危險化學品生產、儲存的安全標準化工作。
8、新30萬噸xx工程建成投產、著力抓好投入前後新工藝、新裝置、新技術的崗位培訓和安全教育、制定崗位安全操作規程、為5#製氧機達產達標保駕護航。
9、“三級”安全教育和轉崗安全教育、使其現場的危險因素、熟知崗位安全操作規程；班前會提醒、交待作業安全注意；班中嚴密巡查、監督其作業；崗位、每週班組安全活動、全員的安全防範意識。
10、全力以赴、打好年修攻堅戰。現場安全工作、對現場施工、用電、氣瓶、電焊氣割、電器等安全使用檢查、安全。“保安全、保質量、保環保、保進度”的原則、強化年修人員是外協人員的安全環保意識、對現場的監督檢查。對安全生產關鍵裝置、部位的管理。年度大修和月、定修的專案有的管理、編制好檢修方案、並經審批才能施工。、組織到位、措施得力、責任到人。
11、教育好車間全員交通安全和消防工作。消防檢查；強化交通安全意識。
12、動火作業管理、對車間區域內的動火100%動火證制度。
13、對充裝液氧的管理。充裝車輛證件齊全、充裝時安全措施、操作規程充裝。對氣瓶充裝的管理。運輸充裝車輛證件齊全、充裝前安全措施、操作規程檢查和充裝。對危化品的安全管理。對氧氣生產、液氧貯存、液氧、氣氧的充裝等環節安全管理。
14、安環保工作。安環科的要求、可行的措施將清潔化生產工作落到實處、並“xS”工作。
15、青安崗工作。安全隱患的整改工作。要求對檢查中的安全隱患整改、並記錄、對無法整改的安全隱患制定出整改計劃。
16、安全考核工作。厂部、車間等制度考核、以各班組的安全責任意識。
xxxxxxx車間