電氣安裝實習報告
一、前言
我是一名學習自動化專業的學生，實踐操作是必不可缺少的。這次實習的目的就是透過對大型電氣裝置進行實驗室的安裝、除錯，執行。讓我們更加深入的瞭解電氣控制的原理及應用，同時為以後的更深層的學習奠定基礎。這次實習培養了我理論聯絡實際的能力，提高了我分析問題和解決問題的能力及獨立工作的能力。還培養了我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。透過這次實習我獲得了對基本生產的感性知識，學會了理論聯絡實際，還擴大知識面；這些實際知識，對我學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。十分感謝這次實習給了我一次提高自我的機會，讓我學到了更多的知識，更加充實了自己。
二、實習概述
1.實習要求
(1).學習常用低壓電器的實際應用，常用電器控制電路的實際應用，各種電動機控制電路的應用。
(2)對於交流接觸器、熱繼電器、時間繼電器、按鈕、熔斷器、行程開關、低壓短路器等常用低壓電器具有安裝、使用、維修和選擇的能力。
(3)初步掌握常用機床電器控制電路的控制要求、電器動作原理、操作步驟、常見故障分析和排除技能。
2.實習內容
(1).拆裝交流接觸器，掌握其內部結構、動作原理；短路環的位置、作用；觸點的作用和接線的位置；測試吸合電壓、釋放電壓以及額定電壓；簡單故障處理。
(2)熟悉熱繼電器、按鈕、熔斷器、位置開關、低壓短路器的結構、原理及安裝接線規則，瞭解其使用方法和技術引數的選擇。
(3)練習各種電氣控制線路的接線和操作，如三相非同步電動機的點動和連續運
轉、順序控制、兩地控制、正反轉控制、行程控制、Y-△降壓啟動控制、能耗制動控制。
(4)現場參觀、熟悉常用機床的結構、組成、操作和動作情況，瞭解電氣裝置的位置和電氣控制線路的接線方法。
(5)完成典型機床電氣控制系統的安裝和除錯
3.實習工具、儀表及器材
(1).工具：測試筆、螺釘旋具、斜口鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、電工刀等
(2)儀表：萬用表
(3)器材：
①.控制板一塊（包括所用的低壓電器器件）
②導線及規格：主電路導線由電動機容量確定；控制電路一般採用
截面為1mm的銅芯導線（BV）；按鈕線一般採用0.75mm^2的銅芯
線（RV）；導線的顏色要求主電路與控制電路必須有明顯的區別
③.備好編碼套管
4.安裝步驟及工藝要求
(1).瞭解各類典型機床的加工工藝過程，熟悉各類典型機床電氣控制電路的工作原理，明確線路中所有電器元件及其作用，特別注意主軸電動機與其他電動機先後啟動執行執行關係。
(2).根據各類典型機床電氣控制原理電路，繪製各元件位置圖和電氣接線圖。
(3)根據各類典型機床電氣控制原理電路圖所示配齊所有電器元件，列出元
件清單，並進行檢查：
①.電氣元件的技術資料（如型號、規格、額定電壓、額定電流）應
完整並符合要求，外觀無損傷。
②.電器元件的點此結構動作是否靈活，有無銜鐵卡阻等不正常現象，
用萬用表檢測電磁線圈的通斷情況以及各觸頭的分合情況。
③.接觸器的線圈電壓與電源電壓是否一致
④.對電動機的質量進行常規的檢測
(4).在控制板上按元件位置圖安裝電氣元件，工藝要求如下：
①.組合開關、熔斷器的`受電端子應安裝在控制板的外側。
②.每個元件的安裝位置應整齊、均勻、間距合理、便於佈線以及元
件的更換。
③.緊固各元件時要用力均勻，緊固程度要適當。
(5).按接線圖的走線方法進行板厚線槽佈線和套編碼套管，注意佈線的工藝要求
(6).根據電氣接線圖檢查控制板佈線是否正確。
(7).安裝電動機。
(8).連線電動機和按鈕金屬外殼的保護接線地。
(9).接電源、電動機等控制板外部的導線
(10).自檢：
①.按電路原理圖或電氣接線圖從電源端開始，逐段核對接線及接線
端子處是否正確，有無漏接、錯接之處。檢查導線接點是否符合要
求，壓接是否牢固。接觸應良好，以免帶負載執行時產生閃弧現象。
②.用萬用表檢查線路的通斷情況。檢查時，應選用倍率適當的電阻
檔，並進行較零，以防短路故障發生。對控制電路的檢查，課將表筆分別搭在U11、V11線端上，讀數應為“∞”。按下SB時，讀數應為接觸器線圈的電阻值，然後斷開控制電路在檢查主電路有無開路或短路現象，此時可用手動來代替接觸器通電檢查。
③.用萬用表檢查線路的絕緣電阻應不得小於0.5MΩ
接線端子排入圖示：
5.注意事項
(1).電動機及按鈕的金屬外殼必須可靠接地。
(2).按鈕內接線時，用力不可過猛，以防螺絲打滑。
(3).按鈕內部的接線不要錯接，啟動按鈕必須按常開開關。
(4).觸頭接線必須可靠、正確，否則會造成主電路中兩相電源短路事故。
(5).接觸器的自鎖觸頭應並接在啟動按鈕的兩端；停止按鈕應串聯在控制電
路中。
(6).電路中兩組接觸器的主觸頭必須換相，否則不能反轉。
(7).熱繼電器的熱元件應串接在主電路中，其常閉觸頭應串接在控制電路中，兩者缺一不可，否則不能起到過載保護的作用。
(8).熱繼電器的整定電流應按電動機的額定電流自行整定。
(9).熱繼電器因電動機過載動作後，若再次啟動電動機，必須等熱元件冷卻
之後才能使熱元件復位。
(10).編碼套管套裝要正確。
三、Z3050搖臂鑽床機加工工藝介紹
Z3050搖臂鑽床是工廠中常用的金屬切削機床，它可以進行多種形式的加工，如：鑽孔、鉸孔及螺紋等。從控制上講，它需要機、電、液壓等系統相互配合使用，而且，要進行時間控制。它的調速是透過三相非同步電動機和變速箱來實現的。搖臂鑽床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鑽床是將基型搖臂鑽床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工範圍，適用於鍋爐、橋樑、機車車輛和造船等行業。萬向搖臂鑽床的搖臂除可作垂直和迴轉運動外，並可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鑽床等。
搖臂鑽床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。內立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱迴轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由於絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱迴轉。主軸箱是一個複合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以透過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。