服裝廠社會實踐心得體會範文2000字（精選3篇）
有了一些收穫以後，可以尋思將其寫進心得體會中，這樣可以幫助我們總結以往思想、工作和學習。那麼問題來了，應該如何寫心得體會呢？以下是小編收集整理的服裝廠社會實踐心得體會範文2000字（精選3篇），希望能夠幫助到大家。
服裝廠社會實踐心得體會1
在服裝廠維繫兩個月的實習中，我們從基層做起，也我們明白了人生道路是由一步步的腳印連線而成的，而腳印的延續需有如流程車間裡製作過程的銜接與緊湊，我們不能跳過任何一個環節而想取得捷徑的勝利，我們必須腳踏實地努力。
做為在校生，時常會聽見學長們對我們說現在學的東西到工廠裡沒有多少能用上的，雖然學校與工廠之間不同之處校多，但我們學的東西都不會白學的，想靠三年的時間就學會工廠的全部東西那是不可能的，況且時代在發展，科技在進步。所以，我們學的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學不完的，所以人們長說活到老學到老，因此，到工廠後遇到我們的知識無法行通的時候需要的是學習，而不是抱怨。
此次實習讓我感覺到了工廠與學校的不同，明白了沒有什麼藉口說我沒時間去學習，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學習的動力，無論做什麼都離不開學習，我深深地體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。
在實習期間，擔任我們指導的師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不紮實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣製作的過程中去體會。同時也是對下一個環節的學習。在服裝企業，客戶是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單裡的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反覆的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最後的確認下生產訂單。過長的時間的反覆，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現代市場準則，因此，這就要求業務部和技術、生產線各個環節更好的溝通協作，提高質量和效率；次一方面，還要考慮減少時間和費用，降低成本。
因為工廠實際生產的需要，我們被調到後段工作了很長一段時間，後段在工廠裡指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的後整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深。檢驗是質量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質量檢驗系統要完成質量是不可能的。質量檢驗與質量預防相比，雖然說是落後了一個節拍，屬於事後把關，但是把關畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作為是可以不發生質量缺陷，那麼檢驗的積極一面就是為了下次不再發生。因此要對所有的產品作100%的檢查，如果返修或重新整理，一定會影響出運。正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手裡，那就是百分之百！”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發現汙損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標籤，按問題種類分掛在不同區域，然後送到相應的部門做處理。對於合格產品還要負責清理多餘線頭，粘除毛絮等，還要注意產品的組織結構、尺寸規格、顏色和檔案應該全部準確，保證完全的合格。
在實習的期間，廠方還專門安排了經驗豐富的師傅給我們進行了理論課程的培訓，這跟在學校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業經驗為基礎的，以真實事例為範本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試製、原材料的組織、工時定額、裁剪縫製以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現代服裝企業的管理中的一些問題。使我們對實習有了更深刻的體會。在討論中，我深深感覺服裝廠要適應市場發展的要求，必須重視運作管理。建立與市場環境相符合的'生產體制，服裝加工這一產業，是一個非常繁瑣的行業，更是一個繁忙的行業。在需要的時候，按需要的數量及時間，提供需要的產品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度。可在現實的運作中，加班加點在人們得意識中已經成了正常現象，有時甚至會出現連續工作30小時以上不間斷工作的現象，這一點在車縫著一環節表現得尤為明顯。可是在分析客戶從下訂單到發貨的過程時間規定時，卻發現在時間上並不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術部門開始工業板製作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。採購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這裡，材料組織時間越長，留給後面工序的時間也就越少，這就造成了上述現象的發生，而這一問題的解決，除了自身調整外，還要依賴大環境的發展，即整個紡織服裝產業的發展，隨著我們高新技術紡織工業園的發展，我相信這一難題會得到有效解決的。此外現在服裝企業的競爭力是靠按時交貨、成本低、質量好來提高。在生產現場發現異常，要馬上想方設法解決，質量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質量管理的關鍵。
三個多月的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收穫的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對服裝企業生產有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深瞭解。理論教學與實習教學緊密結合。傳統教學模式的工藝課與實習課是分立的，這就導致在實習過程中出現了理論與實踐相脫節的現象。因此在今後的學習中，可以根據不同內容，實習教學中具體情況，靈活採用更有效的方法。比如說可以先講後練、先練後講、邊講邊練，或採用現場教學，讓學生自學等多種形式進行。
相信，在這次實踐活動中的所獲所得必定對我們將來的職業生涯的發展有所幫助。
服裝廠社會實踐心得體會2
我是學人物形象設計的一名大學生，服裝對於我們這個專業來說並非主修課之一，但我認為就形象整體而言，對服裝的要求也是必不可少的。我知道理論和實踐的差距是很大的，無論你拿著書本說的再怎麼頭頭是道，一旦輪到你要實際操作的時候，無奈只能站在一邊，那是不行的，“紙上談兵”在這個時代是行不通的。特別象服裝這種實際性強的行業，靠的就是雙手，只有多做才能提高技能水平。於是我決定到我們鎮上最大的服裝廠—— 服裝廠進行一個星期的社會實踐，雖然時間短暫，但我堅信以我的意志，在那裡一定會學到有意義的一課，同時也將是我第一次踏上社會的一課。
服裝廠的規模在我們當地是最大的，而且還是中日合資企業，主要銷路也是日本當地。這家企業不僅規模大，並且各方面的設施也相對比較齊全，其主要包括生產加工、配套設施、管理設施。整個工廠有本地員工和外來員工所組成，大致有xx餘人。其中2/3的員工所從事服裝生產工作，剩餘員工分別從事採購、設計、檢查、倉庫、會計等多個部門。這家企業雖然是中日合資，但主要負責人還都是當地頗有知識領導的人員。日本方面的負責人主要在上海，定期會下來視察工作。負責生產的是一位剛四十出頭的女強人，十分的精明能幹，在這家企業中也是一個舉足輕重、響噹噹的人物，日本老闆也相當起重她。初步瞭解了這個服裝廠後對我的啟發就很大。
第一，專業知識的瞭解。
我覺得，無論從事的是什麼職業，首先對其專業的瞭解是必不可少的。就拿服裝行業來說，一定要具有較全面的文化基礎知識和服裝理論知識，同時還要有較強的服裝設計、服裝結構制板、服裝工藝設計及生產管理等能力。這樣才可能從事或經營服裝行業。
第二，能力、素質。
在瞭解相應的知識後，要是沒有能力是不行的。我覺得因具備以下幾方面：
（1）有對服裝市場資訊捕捉的能力。
（2）具有對服裝流行趨勢預測的能力。
（3）具有服裝打板、推板的能力。
（4）具有設計服裝工藝流程的能力。
（5）具有組織生產和管理的能力。
（6）具有引導服裝消費的能力。
（7）具有一定的服裝操作和分析解決服裝弊病的能力。
當然光平著知識能力還是不夠的，個人素質也是及其關鍵的如：
1、有良好的思想政治素質和職業道德，能在工廠企業吃得苦，下得去，留得住。
2、具有良好的審美情趣、文化品位、人文素質和科學素質。
3、具有良好的專業素質，能勝任本專業工作，有發展潛力和創造精神。
4、具有良好的適應環境勝任崗位一線工作、心理承受能力強、與同事合作融洽的心理素質。
我想只有三者全全具備了才可能在服裝行業有一稀立足之地。同樣各行各業都是貫通的，只有處理好這三個方面，無論幹那一行，都是ok的。現在想想 服裝的生產負責人為什麼會這樣的成功，無不脫離了這三個方面，所以以後我也要在學習和實踐中逐步掌握這些。
才初步瞭解了工廠的概況，就讓我大發其慨，我想在接下來的實踐我的感觸肯定是連連不斷。我媽和那個所謂的女強人還算有點交情，第一次和她見過面講過一切細節要求後，她便派一名員工帶我到車間去了解我所需知道的一些知識常識，順便看一下這個廠的生產環境，之後到倉庫實踐，熟悉工作要領。在那人的指領下我來到車間，這回我可是親眼目睹了在電視上才能看到的場面，幾百平方米的大車間工人們正爭分奪秒的工作，一刻也不怠慢因為他們是記件的，縫紉車間青一色的女同胞，不過還有幾個男員工正走來走去，看似象是在檢查。像這樣的車間還有好幾處。旁邊是包裝車間，他們把成衣打包，裝箱看似也十分忙碌。隨後我還參觀了其他的部門。參觀完後我又想到剛進廠裡所看到的情形，工人進廠後到自己部門前，都會換一雙拖鞋，之後才進去工作。然而在參觀工廠的過程中我還發現，工人都很投入，不會交頭接耳，竊竊私語。多好的企業管理，多嚴明的紀律啊。如此大的企業能做到這點，真是不簡單啊！特別是管理方面，當然從中我明白了很多的道理。想要管理好一個企業光靠經驗，那是遠遠不夠的，它還需要合理的規劃，要有一個全面完善的領導方針：領導者要作到以身作責，以德服人，讓員工心服口服，發自內心的全身心投入工作。我想這就是紀律，工作紀律，這是任何社會發展生產的必要條件之一。它是在共同勞動過程中，對人們的行為進行監督的手段。它涉及勞動過程中人與人之間，人與勞動工具、勞動物件之間的關係。勞動紀律是生產勞動客觀規律的需要。只要有共同的生產勞動，就要有一定的秩序、一定的制度，以協調人們的行動。這不妨讓我聯想了學習，其實任何事物都是息息相關，有所相連的，我們在學習過程中紀律是不可缺少的。
服裝廠社會實踐心得體會3
暑假伊始，帶著興奮的心情，回到了我那山青水秀的故鄉。可那些美好的東西畢竟不可能一直陪著我！因為我要面對著現實社會！所以我得去工作——打暑假工！
透過他人介紹我進入了廣東一個普通的外貿服裝廠，剛一到廠的時候，身邊接觸的人也完全換了角色，沒有了老師的指導，沒有了同學的互助，一切都在上級的安排下和前輩的教導裡，一切都處在巨大的轉變中。
在到廠裡的第一天我先是整體的參觀了整個廠區佈局，對公司整體的認識，工廠規模龐大卻也並所想象的那樣，各個生產有條理的，安排的有的，是以後需要去的，畢竟學校的培養得方向是高階技術崗位實用性人才，除了對技術的精益求精外，更要對整個服裝產業一目瞭然，才能從上服裝行業的發展。
因為我是男（女）生，所以一開始給我分配的是縫紉，當時覺得縫紉還好，畢竟在學校也學過一些，因該沒什麼大問題吧！可是當我踩了一天的縫紉機後，我有種想做縫紉機的感覺，讓別人踩我吧！懶得動了！那腰真的是直不起來了！但我想到了以後的日子，還是挺了下來！再後來就好多了，沒有第一天那麼累了！
在經過一段時間的實踐後，我漸漸的知道了一些在課堂上學不到的知識！國外服裝與國內服裝在板型尺寸上有大的差異：
1、服裝中休閒服居多，在尺碼上較國內的大，及其寬鬆。
2、褲子不分男女以低腰為主。
3、除夏裝外，服裝面料較厚，衣袖較長4在色彩的選擇上以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主，也有少量的純白色。與國內的服裝習慣用色、搭配都不大相同。
4、衣服上上都有口袋，來說多，並且許多立體口袋。
在外貿服裝企業，客戶是要檢查樣品的，，郵寄的樣品要符合其在樣衣訂單裡的要求，才能下面的，過程是反覆的，往往要幾次甚至十幾次修改才能最後的確認下生產訂單。過長的的反覆，浪費了人力物力財力，更的是違背了“金錢”的現代市場準則，，這就要求部和技術、生產線各個環節的溝通協作，質量和；次一，還要考慮郵寄的和費用，降低成本。
工廠生產的需要，被調到後段工作了很長一段，後段在工廠裡指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的後整理階段。我待在檢驗的最長，體會也就最深：檢驗是質量控制必不可少的組成。的質量檢驗系統要質量是不的。質量檢驗與質量預防相比，說是落後了節拍，屬於事後把關，把關畢竟仍是而的控制手段。預防看是可以不質量缺陷，那麼檢驗的一面下次不再。要對所產品作100%的檢查，返修或重新整理，會出運。
正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠是百分、千分、萬分，可是到了顧客手裡，那百分之百！”檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，汙損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標籤，按問題種類分掛在不同區域，然後送到的做。合格產品還要清理多餘線頭，粘除毛絮等，還要注意產品的組織結構、尺寸規格、顏色和檔案應該，完全的合格。
在實習的期間，廠方還安排了經驗的閆師傅給了四次理論課程的培訓，這與在學理論課程是截然不同的，是以閆師傅二十多年的從業經驗為基礎的，以事例為範本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試製、原材料的組織、工時定額、裁剪縫製織物密度、色差、縮率等等一一了詳細的講解，更與了現代服裝企業的管理中的問題。使對實習更的體會。
在與閆師傅的中，我深深感覺外貿服裝廠要市場發展的要求，運作管理。與市場環境相符合的生產體制，服裝加工產業，是非常繁瑣的行業，更是繁忙的行業。在需要的時候，按需要的間，需要的產品，就要讓員工認識一秒鐘的價值，將的浪費壓縮到最低限度。可在現實的運作中，加班加點在人們得意識中成了，有時甚至會連續工作30小時不間斷工作的，點在車縫著一環節得尤為。可是在分析客戶從下訂單到發貨的過程規定時，卻在上並不緊迫，這就說明在工作時，有浪費，排除浪費要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術開始工業板製作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。採購開始組織加工所需原料、輔料，包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出裡，材料組織越長，留給後面工序的也就越少，這就了上述的，而問題的解決，除了自身外，還要依賴大環境的發展，即整個紡織服裝產業的發展，高新技術紡織工業園的發展，我相信難題會解決的。
此外現在服裝企業的競爭力是靠按時交貨、成本低、質量好來。是在外貿服裝企業大多數訂單要求產量大，交貨期又短，的貿易屬於加工貿易裡的來料加工，採用的是定牌生產，企業利潤的主體賺取加工費，可見服裝貿易發展的艱難，“生產無缺陷”的產品才能最大限度的效益，整體質量管理活動顯得尤為。而在工廠裡不合格品往往是在最後工序的，且程度上的互相推卸責任，是非常不可取的。質量管理中的是防止失誤，絕在同一塊石頭上絆倒兩次。這就要求管理者、技術人員要親臨生產現場，實地觀察，才能在操作現場問題，使問題在前工序排除。在生產現場異常，要馬上想方設法解決，質量是各工序來的，而檢查的。產品不管多少次檢查，也不把不合格品檢查成合格品。所以預防是質量管理的關鍵。