關於機械加工的作業指導書範文
1、操作者應仔細看清圖紙和工藝檔案的各項說明，保持圖紙和工藝檔案的清潔與完整，並應嚴格按設計圖紙、工藝規程和技術標準進行零部件的加工，不得隨意自行更改。
2、操作者按照工藝要求檢視借用的工、夾、量、刀具是否符合工藝及使用要求，若有疑問，應立即與組長或車間生產管理者聯絡。
3、操作者應將工、夾、量、刀具分別整齊地放置在工具箱上或其它適當的地方，但不準直接放在機床上，並應妥善保管好，不得任意拆卸而改變原來尺寸或形狀。
4、在加工前，操作者首先應檢查、抽查毛坯或經由上道工序加工並和本工序有關的尺寸，以確定餘量是否符合工藝要求。
5、操作者應按照工藝規定的定位基面安裝零件。工藝未規定定位基面的，允許操作者自行選擇定位基面和裝夾方法，但是必須保證加工出來的工件符合圖紙和工藝上的尺寸和精度要求。在裝夾工具前，應將夾具和工件清理乾淨，在定位基面上不得有鐵屑、毛刺、汙物及磕碰現象。
6、預壓緊工件後，應按工藝要求進行工件的校正，若工藝未作出規定時，可按下列方法校正工件：
6．1、當在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以後該加工面不再加工，裝配時也不再調整或刮研時，可以按定位基面到加工面技術要求的1／3值校正，最後加工完成後應保證圖紙中的技術要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以後尚需加工或刮研，
則按該加工面下道工序餘量的1／3值校正，加工後要按此檢驗。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以後該加工面不再加工，且圖紙、工藝卡片內對該加工面與定位面無任何要求時，加工後應達到通用技術標準。
7、按工藝要求進行壓緊，如工藝上無要求，零件壓緊時注意壓緊力的位置、大小和方向，並允許自加各種輔助支承，以增強剛性。壓緊前與壓緊後都要測量，防止變形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工藝卡片又未規定工序的`粗糙度時，粗車、粗銑、粗刨、粗鏜和粗插的表面粗糙度應為Ra6．3(△4)，磨削前的各種表面粗糙Z應為Rd3.2(△5)，粗磨時外圍的表面粗糙度應為Ra0．8(△7)，平面、軸、孔互為Ral．6(△6)；刮研前的加工面應為Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。
9、當工藝未規定時，工件的首件檢驗應該在自由狀態下進行，不得壓緊在起具上。換刀後的首件也應首檢。
10、對連續加工的工序或工步，為避免最後成批報廢，操作者應分工序及工步進行自檢，必要時可提請檢驗員配合檢驗。
11、倒角與倒稜、沉割槽時都應按餘量加大或加深，保證加工完成後達到圖紙要求和國家標準。
12、圖紙或工藝中未規定的稜邊處一律倒鈍，且一般情況下應在加工有關面時進行。車內外螺紋時口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一樣的成形角，零件倒毛刺應由操作者在本工序完成。
13、工件在各工序加工後應由操作者保持清潔，達到無屑、無水、
無髒物，並在適當的工位器具上擺放整齊，經過研磨後的精密配合面必須清淨研磨劑，不立即進行下道工序加工的工件，加工面應採取防鏽措施。
14、用磁力臺吸住加工的各種工件，在加工後應進行退磁。
15、工件各加工面除圖紙及工藝規定的尺寸公差外，均應按未注尺寸公差製造(包括形狀和位置公差)。
16、工作前應首先檢查機床各部位是否正常，機床應空轉5—10分鐘，然後使轉數逐漸升高，以消除傳動部分的間隙，並保持良好的潤滑狀態。對於磨床磨頭應點動和快速行程4—5次，工作臺應以最大行程往返10～20次。
17、操作者不得私自拆掉機床的任何部分，在保險裝置和安全罩殼拆下的情況下，禁開車工作。
18、機床開動時，不得擅離工作崗位，工作時應嚴格遵守安全操作規程的規定，合理穿戴好勞動保護用品。
19、用作精密加工的機床，嚴禁強力切削或進行粗加工，一般機床應按規定動作操作，杜絕野蠻操作。
20、嚴格遵守機床說明書中所規定的加工範圍，不允許超規格、超負荷使用機床。
21、使用砂輪機應仔細檢查砂輪有無裂紋，身體或頭部應偏離砂輪。磨削時用力不要過大，以防砂輪破裂。擋板間隙應經常調整，以免發生事故。加工情況向下一班交代清楚。
22、工作地點應保持清潔，工件坯料應擺放整齊。
23、交接班時，必須把本班的機床、工、夾、量、刀具的使用及加工情況向下一班交代清楚。
24、交班前必須把機床擦拭乾淨，潤滑處按規定加註潤滑油。
25、每班工作前應檢查工件定位是否變動，裝夾是否緊固。
26、操作者應對工件數量負責，按簽收數量交檢，不得私自找料代替或遺失。
27、工藝要求編號配套入庫的工件，如絲桿副、花鍵副、蝸輪副等，須進行編號成對入庫、成對週轉和成對擺放。