水電施工中如何防工程機械液壓系統受汙染論文
摘要：
本文探討了對水電施工中如何控制施工裝置的液壓系統免受汙染，提高施工裝置的完好率、利用率，確保施工裝置安全可靠執行並提高其經濟效益。
關鍵詞：裝置液壓系統汙染
作為水電施工企業，施工機械長期在野外高負荷工作，容易引起很多故障，其中液壓系統是故障多發部位，據統計，工程機械液壓系統的故障大約有70%是因該系統的汙染引起。液壓系統汙染直接影響著機械裝置的使用壽命及工程建設，如何有效地控制系統的汙染，是確保工程機械安全可靠執行和提高經濟效益的關鍵。
本文以廣西百色水利樞紐施工中裝置使用為例，就如何控制液壓系統受汙染作如下簡單分析。
1、液壓系統中汙染物的物理形態。
（1）固態汙染物：主要有金屬切屑、毛刺、矽砂、磨料、焊渣、鏽片、新增劑和灰塵等固體顆粒。
（2）液態汙染物：一般包括不符合系統要求的油液、水、塗料和氯及其鹵化物等。
（3）氣態汙染物：主要是混入系統中的空氣。
2、液壓系統汙染物的來源及控制。
（1）非工作狀態下產生的汙染。
主要有：系統在投入使用之前已存在的汙染，主要是由於液壓元件、管路、新油等出廠之前沒有嚴格控制汙染度指標，這一汙染屬先天條件造成，只有對液壓油濾蕊加強檢查，如發現汙染物，及時更換濾蕊及液壓油。
（2）控制維修保養過程中汙染物侵入
①在廣西百色水利樞紐專案部大修廠，建立了液壓系統維修操作間，操作間單獨隔離，與機械加工間或鉗工間隔開，絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。以保證液壓件拆裝、清洗在符合國家標準的淨化室中進行，防止大氣及灰塵汙染。操作人員進入維修車間應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭髮、皮屑等散落入液壓系統造成人為汙染，嚴禁在操作間內吸菸、進食。
②提高維修人員的意識，避免在加油、更換或清洗元件時因操作水平或條件簡陋等而帶入汙染物，液壓元器件裝配過程中，應採用“幹裝配”法，即清洗後的零件，為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質量，應在零件表面乾燥後再進行裝配。裝配時不準帶手套，不準用纖維織品擦拭安裝面，防止纖維類髒物侵入元件內。已裝配完的液壓元件、元件暫不進行組裝時，應將它們的所有油口用塑膠塞子堵住，迴路安裝時，軟管管道必須經過酸洗、沖洗後用潔淨的壓縮空氣吹淨，方可接到執行元件上，中途若拆卸軟管，要及時包紮好軟管接頭，接頭體安裝前也要用煤油清洗乾淨，並用潔淨壓縮空氣吹乾。
③液壓元件清洗新的液壓件組裝前，舊的`液壓件受到汙染後都必須經過清洗方可使用，清洗過程中應做到以下幾點：
a、清洗液只允許使用煤油、汽油以及和液壓系統工作用油牌號相同的液壓油。
b、液壓件清洗應在專用清洗臺上進行，要確保臨時工作臺的清潔度。
c、清洗後的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維汙染系統，也不準用皮老虎向零件鼓風（皮老虎內部帶有灰塵顆粒），必要時可以用潔淨乾燥的壓縮空氣吹乾零件。
d、清洗後的零件不準直接放在地面、鉗工臺和裝配工作臺上，而應該放入帶蓋子的容器內，並注入液壓油。
e、已清洗過但暫不裝配的零件應放入防鏽油中儲存，潮溼的地區要注意防鏽。
（3）及時更換液壓油缸等元器件的防塵圈。
及時更換液壓油缸等元器件的防塵圈，避免外界的汙染物隨著元器件的運動而侵入，這些顆粒以及裝配顆粒、鑄件上脫落下來的砂粒等內部顆粒會擦傷元件運動副表面併產生更多的新汙染顆粒，及時更換是避免這些汙染顆粒進入液壓系統的最好方法。