電子產品整機工藝技術的最佳化設計論文
摘要：本次研究，從電子產品製造工藝流程入手，系統的梳理了產品實現過程中的各環節，結合產品特點，對一些由於整機裝配工藝問題造成的產品電氣連線等眾多失效缺陷進行了科學、客觀的驗證，提出了系統化的解決方案，提高產品可靠性。
【關鍵詞】電子產品；整機裝配
1工作內容
作為工藝控制要點，導線加工過程，尤其是整機裝配的工藝要求應引起重視。在研究過程中，借鑑行業優勢技術經驗，對整機裝配加工過程進行最佳化。過程中收集並分析，整機裝配過程中的工藝缺陷，為下一步的工藝最佳化提供參考依據。以下是工藝技術的研究內容。
1.1最佳化工藝流程
在此過程中引入了來料檢查工序、完成導線型號規格、包裝、數量、生產批號、合格證、生產日期、外觀檢查、可焊性檢查、導通測試等專案檢查。主要是防止線材絕緣層表面破損、外傷、氧化可焊性不良現象的發生。增加搪錫後的清洗工序主要是避免助焊劑等物理、化學汙染物殘留影響後續焊接質量。最佳化後工藝增加了來料檢查、清洗等流程：來料檢查--導線加工--導線分類--端頭處理--搪錫--清洗--標記---檢驗。
1.2最佳化工具和裝置
在導線加工過程中，工具的不恰當使用，是造成導線加工過程中受損、可靠性低的一個重要原因，如使用機械（冷）剝線工具，鉗口與導線規格不匹配造成導線受損。透過最佳化操作中所使用的工具和裝置、指定使用相關品牌，最佳化使用引數、定期檢查防止損傷和退化，提升加工可靠性，經過最佳化後導線加工質量明顯提升。
1.3最佳化導線、線束加工要求
整機佈線工藝技術是產品裝配過程中的技術難點，目前整機的導線連線、佈線方式是在產品上直接佈線，依據接線表中各個的接線關係及個人經驗放置線束，隨意性較大，同樣一臺產品，會有多種裝配、佈線方法，給產品質量造成了一定的隱患。在裝焊過程中常由於導線與接線端子、焊杯的焊接、焊杯的保護、導線束固定、導線束佈線、線束的綁紮、聯結器尾部線束、熱縮管保護、焊點要求達不到要求，造成各種工藝可靠性問題的出現。為此，透過分析產品問題點，總結常見工藝問題，見表1。
1.4焊接及搪錫溫度引數的'最佳化
如表2所示。在產品生產組裝過程中，是一個複雜的過程，需根據焊接、搪錫物件綜合考慮溫度和時間的平衡設定。在研究中發現，製造過程中應重點注意電烙鐵、錫鍋的選擇和使用，應使用溫度能夠智慧溫度精確控制的電烙鐵、錫鍋，並選擇適宜的烙鐵頭形狀、並定期校驗，在使用過程中還應定期對錫鍋中焊料成份進行理化分析，根據實際使用情況及時調換焊料。透過研究給出了電烙鐵、錫鍋依據焊接、搪錫物件不同給出了優選工藝引數。
2結論
本研究針對典型產品存在的工藝缺陷，透過研究整機裝配工藝技術。優選出了相關工藝引數和控制辦法，目前已形成一套裝甲領域電子、電氣類產品提高和控制產品工藝質量和可靠性的技術方法，可靠性有了明顯提升，實現了降低產品缺陷率。
參考文獻
[1]黃鵬.一種有限空間內活動線纜的佈線工藝[J].電子工藝技術,2015(03).