管培生實習總結
時光容易過，半點不由人，一青一黃是一年，一黑一白是一天，稍縱即逝。屈指一算，我入職公司生產部管理培訓生已半月之久，由入職培訓到跟師學技，都已慢慢融入到公司的企業文化之中。公司主要從事鋁型材產品的設計、製造以及銷售，目前是亞洲地區最大的鋁型材產品製造商之一，擁有模具設計、製造、合金熔鑄、擠壓成型直到氧化、噴塗、拋光等一系列生產裝置，形成鋁型材生產管理體系和質量檢測系統，力求以更高檔次，更優質的產品服務於廣大使用者。
生產部排程主任將我安排到一、二車間的擠壓排程，由擠壓排程主任帶著，開始瞭解擠壓排程的各個工作程式：
方法/步驟
1擠壓廠各車間的分佈
擠壓廠一共有七個擠壓車間(一車間～七車間)，每個車間有四臺擠壓機，六車間和七車間除外;有九個倉位(1#倉～9#倉，1#倉尚未建);有噸位不同的八種模具;不同的模具對應著不同噸位的'擠壓機;有21個時效爐，每倉位有2個時效爐，2#倉(21號～25號)、3#倉(16號～18號)和6#倉(7號～9號)除外。
2擠壓機鋁棒的控制
每個品種擠壓到最後四支棒時，要把棒溫升高至450℃，同時適當地調慢擠速，這樣可以避免上另一套模時，棒溫不夠高。
3整形、待處理料
當產品出現開口不平、斜角、面不平、起骨、擦花等情況時，必須根據坯料型別進行整形，整形後置於時效爐進行時效，由中轉排程，進入後工序噴粉、噴漆或氧化，最後進行成品的包裝上櫃;整不了形的產品應與經營部溝通或者轉入擠壓車間進行補報廢。各整形、待處理料的框架數量控制標準如下圖所示
4監督生產指令落實情況
1監督各車間按要求完成生產指令：每天上午第一時間到車間檢查上一工作日生產指令的執行情況，對未完成指令的情況進行核查後及時做出處理;
2收集《擠壓車間機臺生產量計劃單》交生產部統計人員：核實報表中因裝置故障或模具不足週轉造成的停機時間，對虛報、瞞報者，上報排程主任，並按《生產管理條例》處理;
3收集上一工作日的《擠壓機臺生產指令單》和《特急生產指令單》，分別交本部部長和排程主任檢視各機臺的完成情況。
5編制特急生產指令單
1根據特急訂單通知;
2根據當前超期訂單按照交貨期先後順序安排;
3根據機臺任務量以及模具使用情況編制機臺特急生產指令。
6生產異常處理
1難產品種：根據生產實際情況，對生產中出現異常的品種及時向排產排程提出更改機臺生產建議;量大難產的及時向計劃主任、修模車間提出補模建議;
2模具異常情況處理：生產中因模具報廢影響交貨時，填寫《生產計劃更改通知單》並報關銷售中心申請延期交貨;模具、模墊退返修的及時與技術部溝通，掌握好回模時間;
3無故未執行生產指令情況：主單有模未完成而私自生產備用單，發現問題車間處理不了但未及時報本部門或其他部門處理等等，均按照《生產管理條例》進行處理;
4防止坯料在車間無故滯留：及時協調各車間人力物力，及時移交、處理車間滯留的坯料;職責內無法處理的事務報排程主任或提請相關部門協助解決;
5由於質量缺陷造成上下工序銜接脫節：會同擠壓車間相關負責人協助質檢部、監控部或經營部共同處理解決;對於坯料出現嚴重缺陷無法返修的，及時通知車間或跟單員補數生產。
7交單率考核
根據車間計劃完成報表核算交單率，嚴格按照交單率考核規定，核算擠壓車間、修模車間交單率，報排程主任審批。
8補報廢跟進
補報廢品種及時完成。每天在排產排程完成排產列印後，將當日補報廢明細彙總並列印，下發各擠壓帶班主任，督促其及時完成。