機械裝置三定製度（通用8篇）
在我們平凡的日常裡，制度起到的作用越來越大，制度是指在特定社會範圍內統一的、調節人與人之間社會關係的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。我敢肯定，大部分人都對擬定製度很是頭疼的，下面是小編為大家收集的機械裝置三定製度（通用8篇），歡迎大家分享。
機械裝置三定製度1
1、為有效地做好特種裝置事故的處理工作，制定本制度。
2、特種裝置事故按裝置損壞程度分為爆炸事故，嚴重損壞事故和一般損壞事故。
2.1爆炸事故是指鍋爐、壓力容器和壓力管道在使用過程中或壓力試驗中，受壓部件發生破壞，裝置中介質蓄積的能量迅速釋放，內壓瞬間降至外界大氣壓力以及管道洩漏引發的各類爆炸事故。
2.2嚴重損壞事故是特種裝置在使用過程中，由於結構部件、安全附件、安全保護裝置損壞等導致裝置停止執行而必須進行修理的事故。以及壓力容器和壓力管道因洩漏而引起的火災，人員中毒以及壓力管道遭到破壞的事故，也屬嚴重損壞事故。
2.3一般損壞事故是指鍋容管特在使用中輕微損壞而不需要停止執行修理，以及壓力管道發生洩漏未引起其他災害的事故。
3、發生特種裝置事故後，事故部門應迅速向特種裝置安全管理部門、裝置部門和公司主管領導報告。如屬於嚴重損壞事故、爆炸事故的，由特種裝置安全管理部門按《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置事故處理規定》的程式和內容向特種裝置監察部門等上級有關部門報告。
4、事故發生後，發生事故的部門應積極採取措施搶救人員和防止事故擴大，並在事故現場採取加攔繩，張貼“嚴禁入內”，“嚴禁破壞事故現場”標誌，設人監督等措施，保護好事故現場。
5、屬於一般損壞事故發生後，由公司領導、安技、裝置部門以及事故有關人員聯合成立事故調查小組，對事故發生前裝置狀況，事故傷亡、裝置損壞及經濟損失情況，以及事故原因和性質等進行調查分析，確定事故責任，提出事故處理建議。事故調查結束後，由事故調查組填寫事故調查報告書。
6、屬於嚴重損壞事故、爆炸事故，應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置事故處理規定》處理。
7、發生人員傷亡事故還應執行公司《事故管理制度》。
8、對造成員工傷亡事故或財產損失事故的責任人和部門，按責任的大小，根據《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置事故處理規定》、《廣州市企業職工傷亡事故處理規定》以及公司《安全生產獎懲管理制度》的規定處理。由人事部門或紀律檢查部門實施。
9、對造成員工重大傷亡事故或重大財產損失事故且構成犯罪的責任人，交由司法機關依法追究刑事責任。
10、特種裝置事故檔案資料，由特種裝置安全管理部門負責儲存。
機械裝置三定製度2
為確保生活水泵、消防水泵良好及正常執行，按規定週期維修、保養並做記錄。
一、生活泵每週輪換執行。
二、消防水泵每星期試執行一次（每次2分鐘）。
三、消防水泵、噴淋泵每半年進行一次全面保養，對磨損零件及時進行更換。
四、消防水泵每季度全面保養一次。拆卸軸承清潔，加潤滑油，對磨損零件更換。
五、按規程檢查盤根是否良好，泵體無滲水、溢水，泵軸滲水有無流到地面。
六、按規定時間檢查水泵軸與電機軸在同中心線，手盤轉動靈活，無卡殼，機座緊固，螺絲墊片無鏽。
七、按規定時間用搖表測量電機絕緣電阻（R≥0、5MΩ），用接地電阻儀測試電機，繞阻值正常，三相電阻平。
八、按規定時間檢查閥門，開閉靈活，關閉嚴密，內外無漏水，手柄完好。閥杆潤滑好，外觀整潔。
九、按規定時間檢查壓力錶，指標靈活，指示準確，錶盤清晰，水泵、電機外觀整潔，銘牌清晰，各部位緊固。
十、控制櫃內元件齊全，控制系統正確可靠，表面整潔。
機械裝置三定製度3
為加強供水管理、保證飲水安全、預防疾病、保障用水衛生，特對二次供水裝置的清潔、消毒、維護、保養等管理製作如下標準。
一、露天水箱入孔均應加蓋鎖好，室內水箱房應加鎖，鑰匙統一保管。
二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進入水箱操作。
三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗後取水樣檢查色度、濁度、有無異味、沉澱、測試其PH值，並做好清洗記錄；如不合格應重新按標準清洗。
四、每年三季度清洗水池後，送地下室水池水樣交防疫部門檢驗並取得合格證書。
五、清洗工作程式
1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。
2、清除水池（箱）內淤泥、雜物和鏽塊等。
3、清淤後投藥消毒30分鐘。
4、放水沖洗2～3遍以清除異味。
5、重新灌水並恢復正常供水。
六、使用中如發現水質異常現象，應馬上組織人員查詢原因並進行清潔處理。
機械裝置三定製度4
1、交接班制度是機械裝置安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不苟。
2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，瞭解工作內容及工作環境，並對裝置進行檢查，認真查閱執行日誌，詢問當班人員裝置的執行情況。
3、交班者應主動向接班者介紹裝置執行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者願意接受處理，可由接班者接班後繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明並報告上級相關領導。
5、接班者不得扳弄不屬於檢查範圍內的裝置。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者願意下可以協助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械裝置進行維護，執行日誌、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字後離開作業現場。
9、機械動力裝置履歷書、機械裝置司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
機械裝置三定製度5
一、目的：
為了調查弄清裝置事故原因真象，及時採取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類似事故的再度發生。
二、原則：
事故處理應做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。
三、事故定義：
凡是由於裝置非正常損壞和人為原因而引起裝置故障均為裝置事故。
裝置事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經濟損失在2000―5000元的為重大事故；直接經濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程式：
1、事故現場：事故發生後，當事人應立即採取必要安全及應急措施，保證必要的生產所需。並及時通知上級組長和主管以及技術工程師，同時做好現場保護，以便進行原因分析。
2、事故搶修：組長、主管、技術工程師在接到通知後應於第一時間趕到事故現場。裝置當事人要如實報告事故經過，會同工程師、上級進行原因劃定。並配合組織搶修，力爭以最短時間恢復生產。
3、事故調查：
a、事故處理完畢後，相關人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實將事情的`經過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關責任。）
b、由組長、主管和技術工程師透過公開討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經過、原因、及採取措施和處理意見等內容。（書面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關責任。）
五、教育及再培訓：
針對事故發生原因，組長、主管及技術工程師應視情況組織現場會，對員工進行教育及再培訓。在一個月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓，並做記錄和準備相關內容考核。
機械裝置三定製度6
第一章總則
第一條為進一步加強公司裝置缺陷、故障管理，全面掌握裝置執行狀況，及時消除裝置缺陷，針對存在的缺陷、故障採取預防措施，防止出現事故，保證裝置安、穩、長、滿、優執行。依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司裝置缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。
第二章裝置缺陷管理
第三條裝置缺陷是指由於各種原因造成其零部件損傷或超過質量指標範圍，引起裝置效能下降的狀況。
第四條裝置缺陷分類：
（一）一般缺陷：不影響產品質量、不危及安全生產，能及時消除或裝置仍可正常執行但不會造成裝置波動和引發各類事故，不需採取特殊監護措施的裝置缺陷。
（二）重大缺陷是：影響產品質量、危及安全生產，但因生產需要而必須帶病執行，有可能造成裝置停工或引發各類事故，必須採取特殊監護措施的裝置缺陷。
第五條裝置缺陷實施分級、動態和閉環管理，各車間應建立所屬裝置一般缺陷臺帳，各單位裝置管理部門要建立重大裝置缺陷臺帳，每月更新，並報公司裝置管理部備案。
第六條發現一般裝置缺陷後，操作人員應逐級彙報班長、車間裝置管理人員，由車間組織消缺，完工後及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應上報本單位裝置管理部門，並填寫裝置一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。
第七條發現重大裝置缺陷後，操作人員應及時彙報車間和本單位生產、裝置管理部門，同時報公司裝置管理部。由裝置管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監護方案、消缺計劃和措施，落實責任人。
第八條各單位裝置管理部門要加強裝置缺陷的管理，要監督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對於重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，並做好重大缺陷的特殊監護措施。
第三章裝置故障管理
第九條裝置故障是指由於設計、製造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸裝置、管道等裝置及建（構）築物等損壞造成損失或影響生產的事件。
第十條裝置故障分類：
（一）一般故障：直接經濟損失大於或等於2000元而小於4000元。
（二）嚴重故障:直接經濟損失大於或等於4000元而小於6000元。
（三）直接經濟損失大於或等於6000元，按照《事故管理規定》執行。
第十一條裝置故障損失的計算以直接經濟損失為準。其中裝置故障造成的固定資產損失價值按下列情況計算：
（一）報廢的固定資產，按固定資產淨值減去殘值計算；
（二）損壞後能修復使用的固定資產，按實際損壞的修復費用計算。
第十二條各級裝置管理部門要有專人（可兼職）負責裝置缺陷、故障管理工作。
第十三條裝置發生故障後，當班人員應立即向值班長、車間主任報告，車間向裝置管理部門報告，並採取相應措施防止故障擴大。裝置管理部門及時組織有關人員對故障進行分析處理。對於裝置嚴重故障及關鍵裝置出現的故障，要立即電話報告公司裝置管理部。
第十四條不論故障大小，各單位裝置管理部門每月都要將對裝置故障進行統計，填寫裝置故障月報表報公司裝置管理部。
第十五條裝置故障實施分級管理，各單位裝置管理部門建立A、B類裝置故障臺帳和裝置故障報告，各車間建立所有裝置故障臺帳，其中A類裝置故障及造成公司級非計劃停車的裝置故障分析一般應由公司裝置管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司裝置管理部備案。裝置故障發生、分析、處理情況要及時存入裝置檔案，為了解裝置歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。
第十六條各單位應積極開發應用裝置狀態監測及故障診斷技術，將其用於裝置日常管理之中，及時發現故障徵兆，採取有效措施，避免造成更大損失，保證裝置安穩執行。
第四章裝置事故管理
第十七條裝置事故管理引用公司《事故管理規定》。
機械裝置三定製度7
一、機械裝置使用管理歸納為合理使用機械裝置，充分發揮機械效率，優質、高產安全、低耗完成施工生產任務，為企業提高經濟效益。
二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門與裝置部門密切配合。
三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。
四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進度、施工工藝、工程量方面儘量做到合理裝備。
五、不要大機小用，多要少用，而要合理排程，及時進退場。
六、結合施工進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術狀況，以便能隨時投入使用。
七、對於使用完畢或暫時不用的機械裝置，及時通知裝置部門進行調配，提供給其他部門使用或對外出租，充分發揮其效能。
八、嚴格按照機械裝置出廠說明書的要求和安全操作技術規程使用機械。
1、機械裝置有其不同的使用效能和要求。即使同工種裝置由於製造廠在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說明書來使用。
2、安全操作技術規程的法規，必須嚴格遵守。是保證機械裝置安全、保證機械操作人員人身安全的基礎。
3、機械裝置的操作人員必須經過培訓，做到“四會三懂”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。
4、對於大中型機械裝置的操作人員，應經過考核，取得崗位合格操作證後方可上機獨立操作。
九、正確選用燃潤油料，搞好機械裝置潤滑，是正常工作的重要條件。
1、機械裝置使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說明書規定的品種、數量、潤滑點、週期加註或更換。
2、做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。
3、在特殊情況下采用代用品，必須經過有關技術部門許可。
十、協調配合，為機械施工作業創造必要條件。
1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動力的合理組織和調配，為機械充分發揮其效能。
2、按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處於良好的技術狀態。
3、合理組織施工，縮短停工時間，增加作業時間，提高時間利用率。
4、培訓司機，提高技術水平和熟練程度，定人定機，有證操作。
5、配備適當的維修人員，及時排除故障。
機械裝置三定製度8
為充分發揮機械裝置在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。
1、機械裝置應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。
2、凡經過大修改造重新組裝的機械裝置，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝裝置試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗專案是否符合要求。
4、裝置試驗與負荷試驗，主要試驗機械裝置的起動效能、動力效能、經濟效能、操作效能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格後應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。
5、機械裝置的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂效能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。並對機械裝置進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保裝置和操作人員的安全。