關於衝壓生產主管的工作計劃與總結範文
在以吳董事長為首的公司領導堅強領導下，衝壓車間2011年全體員工全面貫徹落實科學發展觀，積極應對複雜多變的宏觀經濟環境，銳意改革進取，齊心協力狠抓安全生產，深入挖掘生產潛力，努力節能降耗，注重產品質量，開展崗位技能培訓，不斷提升生產技能，努力打造優秀團隊，取得了顯著成績，全年共計生產1496種15197897件/套產品，產品合格率達到99%以上，產品報廢率同比2010年下降30%，完成了公司下達的全年生產計劃，為公司發展做出了積極努力。
一年來，我們衝壓車間管理班子貫徹執行公司《生產車間相關管理標準》，認真履行自己的職責，按照公司領導的工作指示和生產部月、周生產計劃，做好本部門工作管理，組織生產，現將衝壓車間2011年工作總結向領導彙報，請審閱。
一、生產與現場管理
在嚴格按照生產部下達的每週和臨時性增補計劃，組織實施生產的同時，及時將各生產過程中發生的不符合產品技術要求的產品進行打磨、復壓、校正等措施，增加邊角料利用，最佳化生產程式，加強各機組員工輪崗技術培訓，為生產需求做儲備，針對生產過程中出現的問題，及時與相關部門溝通，解決，確保生產有序進行。
現場管理方面，在加強生產現場監督管理的同時，及時做好產品入庫、轉序、清理、整頓，保持生產現場清潔，產品、工位器具擺放有序，追求“5S”管理目標。
二、質量管理
嚴格督促員工執行公司質保部產品質量管理條例規定，從生產源頭抓起，
注重細節，從原材料尺寸、材質、數量到產品模具安裝除錯，專人負責，重點防範，嚴肅認真核查員工生產圖紙、工藝卡等相關技術檔案的領取和產品“三檢”過程，及時與相關部門溝通解決生產過程中出現的.產品質量問題，整改合格後，再繼續生產，設立產品質量獎懲制度，對員工每月承兌產品質量獎勵和處罰，對提高產品質量，增強員工工作責任心起到了促進作用。
三、安全、裝置管理
吸取2010年幾起工傷事故教訓，一年來狠抓員工安全教育，監督員工嚴格認真執行安全生產規章制度和操作規程，加強安全生產巡查力度，發現安全隱患及時排除、整改，認真做好安全巡查記錄，每天交接班前管理人員做好安全生產情況對接工作，在全體員工的共同努力下，本年度衝壓車間無重大工傷事故發生。
嚴格執行裝置操作規程和裝置維護保養制度，督促、抽查各機位員工上下班對裝置例行維護保養，填寫裝置點檢卡，發現問題及時向裝置部報修，防止裝置人為損壞，下半年，衝壓車間對所屬衝壓裝置全部進行了清洗、保養和重新補漆。
四、模具管理
20**年我車間在積極協助模具車間對新產品模具除錯工作同時，針對D802發動機支撐梁加固板切口模架操作存在安全隱患和D4-sgo騎馬螺栓、B1第六橫樑加固板等產量大、模具狀態老化的產品模具提前報請整改複製，確保了車間正常生產，重點對車間模具庫加強管理，重新對模具庫現有模具進行歸類、編序，完善了模具領用、歸庫、送修登記工作，使損壞模具情況有追溯性，對責任人的核查有了依據，對模具管理有了很好的效果。
五、工藝技術管理
2011年我們著重加強了圖紙和相關技術資料收發、更新、歸類存檔工作，專人負責收發登記，對新產品 及時與相關技術部門溝通，並對一產品的生產特性收集整理相關資料在技術檔案中標註，方便員工生產操作，確保生產操作與工藝檔案規定的一致性。