產品質量管理制度範本
一、什麼是管理制度
管理制度是組織、機構、單位管理的工具，對一定的管理機制、管理原則、管理方法以及管理機構設定的規範。它是實施一定的管理行為的依據，是社會再生產過程順利進行的保證。合理的管理制度可以簡化管理過程，提高管理效率。
二、產品質量管理制度範本（通用7篇）
隨著社會一步步向前發展，需要使用制度的場合越來越多，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那麼制度怎麼擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編精心整理的產品質量管理制度範本（通用7篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
產品質量管理制度範本1
第一條 質量管理部門的設立
一、本公司設兩級質量管理保證體系，即質量部及車間質量管理員。
二、質量部為公司質量管理的專職機構，負責全面質量管理的實施與監督。
第二條 生產過程的質量管理
一、凡投入生產的產品配方必須是質量部會同有關人員複核批准的配方，配方由質量部專人管理，凡不符合上述條件者，一律不準投入生產，手續不全者生產部有權拒絕生產，否則後果自負。
二、生產車間人員根據生產部的指令組織生產。包裝人員按生產車間操作規程進行包裝，做到包裝前校準稱，包裝中途再校稱。對校不準的稱要派專人檢修。定量包裝，每包重不超過規定重量的1%，封口線美觀、端正、距離適中，不能有皺紋缺口，包裝放置整齊，包裝準確。每個品種打包完畢，必須清倉，清掃地面後才換品種分裝。嚴禁各品種混雜，影響產品色澤、質量。
三、成品保管只能接收合格的成品入庫，未經驗收合格者，一律不許入庫。保管員按提貨單如數發貨，必須堅持先進先出的原則。
四、生產部品控人員負責監控每批產品生產的全過程。原料或配方一旦發生變化，應及時將產品送檢。發現問題，查明原因，及時處理。
五、質量部品控人員負責對生產部人員的培訓，每天對生產部進行巡檢，包括生產過程、操作工序、半成品和成品抽檢，同時做好產品的取樣、留樣工作，堅持生產記錄及其他有關質量的問題。
第三條 防止交叉汙染的措施
一、交叉汙染的防止由生產崗位人員、貨物裝卸人員負責，品控人員監督。
造成交叉汙染的
不合格品經評審後可做如下處置：
採取措施，消除已發現的不合格品，如返工；
採取措施，防止原預期的使用或應用，如拒收、報廢等。
返工的產品應重新檢驗並記錄。
質量部負責將重大質量事故（損失超過五萬元）或顧客對產品質量有重大投訴時，應提交管理評審。
應按規定儲存不合格的樣品以及所採取的任何措施的記錄。
第四條 產品質量跟蹤與客戶投訴
1、對產品質量及時進行跟蹤，市場部每年進行一次客戶滿意度調查。
2、在與市場業務員電話溝通時，詢問公司產品質量情況，並及時將情況反饋給質量部。
3、質量部應定期拜訪客戶，其目的就是要了解客戶對公司產品質量控制的評價，以便進一步改善我們的工作。
4、每次拜訪客戶，都應寫出書面報告並存檔。
5、針對客戶口頭或書面投訴，需要進行檢查或複查以下內容：
檢驗留樣樣品的有效成分；
生產和存貨記錄；
操作員工記錄；
質量部現場調查記錄；
質量部處理結論及存檔
第五條 標籤設計與簽發管理
1、標籤的設計按gb10648的要求製作。
2、標籤由質量部專人負責，應不定期的參加上級飼料部門舉辦的各種培訓班，以提高自身水平及對檔案的理解。
3、每種新標籤在印刷前，需由質量部經理簽字確認後，再做初稿。
4、將確定的初稿內容符合標籤要求後，經技術經理簽字，再交採購印刷。
產品質量管理制度範本2
一、質量方針
以質量求生存，以信譽謀發展。生產優質產品，滿足客戶需要，鑄就國盛口牌。
二、質量目標
1、認真貫徹執行國家齒輪生產標準和安全生產標準以及工廠作業指導書。
2、為客戶提供優質服務，使客戶滿意度達到90%以上，產品在客戶處加工合格率達到99%。
3、建立和實施有效的工廠質量管理體系。
三、質量細則
1、生產操作工必須嚴格按工藝、按要求、按圖紙、按標準進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準，自行操作的，由此造成的後果一律由操作者負責，返工產品不計報酬。造成產品批次報廢的，按原材料價格20%進行賠償。在此基礎上，視情節嚴重上報總經理給予處理。
2、不生產不合格品、不接收不合格品、不合格品不出庫。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量後道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。
3、保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要求的工藝、尺寸，操作者必須嚴格按照要求進行生產，不得遺忘或漏檢。一經發現未按照圖紙要求加工，對其所做產品重新全部檢測。
4、每天檢查本工序、產品工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由於工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報並與更換，人為導致量具損壞者由操作工賠償相應損失。各自保管好個人的量具，出現丟失，別人損壞，自行負責。
5、巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序、各個產品進行抽檢，發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給厂部。
6、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術 輔導員，"三幫"幫助工人找出並分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。
7、對於生產過程中隨時出現的不良品（返修品、品、回用品、次品）要及時做好標記，並加以隔離：
（1）返修品經修復並檢查合格後，方準進行下道工序的加工。
（2）廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。
（3）次品、不算產值，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳，流出。
8、操作工在生產過程中應多思考，多琢磨。對提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的，經厂部研究上報總經理同意，必須執行。
產品質量管理制度範本3
一、目的
確保生產過程質量穩定，並求質量改善，提高生產效率，降低成本、損耗,對生產和服務程式進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。
二、適用範圍
適用於產品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產品損耗的防護等。
三、職責
1、技術部負責工藝檔案及操作規程的制定。
2、生產部負責按生產任務單組織生產並實施生產過程的控制。
3、生產部負責生產設施的維護保養及檢修(肉機、凍庫等)。
4、品管負責對產品質量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監控。
5、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制。
四、程式
1、 獲得規定產品特性的資訊和檔案
1.1 技術部負責產品工藝檔案及操作規程的制定，主管批准後發放到生產部和品管處。
1.2 生產部根據批准的生產計劃，進行生產。
2、生產過程控制
2.1 生產部根據相關的產品工藝檔案及操作規程進行生產加工，確保產品質量。
2.2 關鍵技術的操作人員進行培訓，考核合格後上崗。
2.3 對生產運作實施監視。生產中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管)，並做好相應記錄。
2.4 品管對生產過程實施監督檢查。
2.5 使用合適的生產服務裝置，確保產品衛生安全。
產品質量管理制度範本4
(一)產品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產品合格)
1、凡進入公司的產品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格後方可辦理進入。
2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，並要註明產品的品名、數量等，並做好原始記錄工作。
3、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規程進行檢驗，不得隨意改變。
(二)過程檢驗
每道工序由品管在現場進行巡檢，按規定填寫記錄。
1、每批產品須按客戶要求為標準進行檢驗，必須經檢驗合格才可出貨。
2、填寫《檢驗報告單》，由品管儲存。
3、品管必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進行檢驗，檢驗產品是否變質、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。
(三)出貨檢驗
1、成品出貨檢驗制度
1.1目的
在成品出公司前，對成品進行適當的檢驗，以避免不合格成品出公司。
2、適用範圍，適用於各類成品出公司前的檢驗活動。
2.1技術部負責確定成品的技術要求。
2.2品管負責編制產品技術標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實。
2.3生產部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。
3、管理辦法
3.1成品出貨檢驗活動的策劃
3.2技術部須根據客戶要求，確定成品的各項技術要求。
3.3品管部根據技術部確定的成品技術要求進行檢驗。
3.4品管部在編制《產品技術標準》時，須規定成品出公司檢驗的有關內容：
a：檢驗方式：入產前檢驗/出公司前檢驗;
b：檢驗專案：產品質量、分割要求等
c：檢驗要求：根據客戶對產品要求進行檢驗。
d：檢驗時機、頻次：隨時防止出現質量事故。
e：檢驗數量：根據當日產量。
f：檢驗方法：
4、成品出公司檢驗的實施
4.1在生產過程中，品管須及時配製檢驗指導書、檢驗人員、檢驗裝置等並組織檢驗活動的開展。
4.2檢驗人員須按照《產品技術標準》規定的要求進行檢驗。
5、出公司檢驗報告及反饋
5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結果記錄。
5.2品管在檢驗過程中，發現異常或不合格情況時，須及時向品管負責人報告該不合格情況。
5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格情況進行處理。
6、相關記錄
6.1《原始檢驗記錄》
6.2《出貨檢驗報告單》
(四)不合格品
不合格品的管理制度
1、目的
對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交貨。
2、適用範圍
適用於對整豬、半成品、成品及交貨的產品發生的不合格的控制。
3、職責
3.1 品控部負責不合格品的識別，並跟蹤不合格品的處理結果。
3.2 各相關部門負責人負責在各自職責範圍內，對不合格品進行處置。
3.3 生產部負責對本生產發生的不合格品採取糾正措施。
3.4 其他相關部門配合控制。
4、程式
4.1不合格品的分類及處理
A：嚴重不合格：經檢驗判定的批次的不合格，或造成較大經濟損失的不合格;按質量管理考核實施細則執行。
B：一般不合格：個別或少量不影響整體產品質量的不合格。按質量管理考核實施細則執行。
4.2進貨不合格的識別和處理
A：對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，並放置於不合格品區，品管員通知生產部，生產部負責處理事宜。
B：一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批准後，在原不合格標籤上加註“讓步接收”。對重要產品，不允許讓步接收。
C：生產過程中發現的不合格產品，經品管確認後，按上述條款執行。
4.3不合格半成品、成品的識別和處理
A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產部立即返工。返工後的產品必須重新檢驗。須報廢產品由主管決定執行，並填寫相應的處置記錄。
B、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標籤放置於不合格品區，由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認，並填寫《不合格品報告》交各相關部門處置決定。
4.4交貨後發現的不合格品
對於已交貨後發現的不合格品，應按的.重大質量問題對待，應儘可能將產品召回。並由品管部組織採取相應的糾正措施，根據公司規定。銷售部應及時與顧客協商，滿足顧客的正當要求。
(五)不合格品召回制度
1、目的
當生產部生產的產品對客戶產生的危害發生時，引用本《產品召回管理程式》，儘早 回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程式。
2、適用於適用範圍：本公司產品的回收控制。
3、職責：
3.1 總經理為本程式的最高決策者，指定品管負責本工作，並指定對外發言人，負責提供資源支援。
3.2 質量安全負責人(生產部負責人、品管)
A：收集客戶回饋來的有關產品質量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節，包括銷售部的回應;
B：保證生產部主管在產品回收上能瞭解事件的最新動態，決定如何回應消費者，確保銷售部對每一詢問的回應都是有根據的;
C：與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在討論中的決議;
D：有權召集任一人員提供回收程式中任一方面的優先協助，包括質疑產品和生產過 程情況。
3.3 銷售部門負責提供銷售資訊，確定不合格產品的回收方案處於銷售部的控制之下。
3.4品管負責發現問題，對產品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。
3.5 生產部負責人、銷售負責人與客戶保持聯絡，做好溝通，同時與衛生部門及衛生防疫部門、技術部門協作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。
4、產品回收步驟：
4.1 發現問題
A：各部門在銷售前發現的問題，立即停止銷售產品，隔離存放，並對該產品進行檢驗。
B：顧客發現的問題，由銷售負責人瞭解並記錄問題發現的具體情況，及時向生產負責人報告，保持與顧客的持續聯絡。
4.2 投訴評估：
投訴彙總報告由發現問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發現產品有可能危害人體健康，則應立即採取以下措施：
A：銷售部及生產部調查研究以確定存在危害因素，必要時要相關衛生部門來協助;
B：立即通報品管負責人、總經理;
C：品管負責追溯產品的所有標籤。立即停止銷售;
D：品管部、銷售部聯合收集並反覆研究有關質疑產品，生產前後的產品與質量記錄。
4.3 回收的開始：
一旦確認問題產品具有危害性和質量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程式，銷售部立即通報生產負責人，對已出貨產品進行調查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責和許可權。生產部應立即停止出貨，對未出貨產品進行貯存隔離工作。負責採購的人員和質檢人員與經理確認問題的發生點。
確認方式主要有：
A：如與供應商有關，經理、品管部、生產部與供應商一道找出根源。必要時，提供詳細的問題產品資料，以免造成危害。
B：如發生在產品生產環節，按質量管理考核實施細則執行。
(六)退貨品管理制度
1、目的
為保護消費者合法權益，特制訂本程式。
2、適用範圍：
本公司所有產品。
3、措施
A、退回的產品由品管重新檢驗並做記錄。
B、檢驗合格按合格品處理。
C、檢驗不合格按不合格品處理。
D、檢驗不合格但可以加工交生產部加工處理。
E、加工產品由品管檢驗合格才能出貨並做記錄。
4、做好相關記錄
《退貨處理記錄》
產品質量管理制度範本5
為提高測繪生產質量管理水平，確保測繪產品質量，依據《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產質量管理規定》及《測繪質量監督管理辦法》，制定本規定。
1、本公司的質量方針和目標
1.1質量方針：嚴格管理，強化責任，技術領先，信譽至上，靠一流的工作質量確保一流的產品質量。
2、在生產作業中嚴格執行國家法律法規和本行業、本部門的規章、規範和技術標準。
3、測量任務統一由隊長承接，指定專案負責人，並透過專案測繪系統軟體進行分配。
3.1專案分配後，要根據任務的技術要求、質量標準、完成時間，科學安排技術人員、調配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經費開支。
4、測繪過程中的質量控制
4.1測繪任務實施前，應對使用的儀器、裝置、工具進行檢驗和校正;在生產中應用的計算機軟體及需用的各種物資，以能保證滿足產品質量和任務完成為前提條件，儀器精度指標鑑定不合格的不準投入使用。
4.2測繪專案實施過程中，生產作業人員必須嚴格執行操作規程，遇到技術問題，原則上由專案負責人自行處理，但重大技術問題，或較多的變動技術設計，要報經隊長和技術負責人批准後方可實施。
5、測繪生產作業中的工序產品，必須達到規定的質量要求，其成果經作業員自檢、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準後，方可轉入下一工序。
5.1下一工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業人員要承擔相應的經濟責任。
6、測量任務結束前，專案負責人要提交全部測繪成果資料，以供質檢人員進行質量檢查驗收和評定產品質量的等級。
7、確定專職質量檢驗人員。質檢人員在規定職權範圍內，負責測繪產品質量的檢查管理工作。對作業過程進行現場監督和檢查，處理質量問題，組織實施內部質量稽核工作。質量檢查員對其所檢查的產品質量負責，並有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。
8、嚴格實施質量獎懲制度。
8.1對質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。
8.2對違章作業、粗製濫造甚至偽造成果的有關責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質量管理、質量檢查人員，依照《測繪質量監督管理辦法》的相應條款，視情節輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質量事故造成損失對測繪委託人進行民事賠償後，依法對事故責任人進行追償。
產品質量管理制度範本6
1、質檢人員要有一定的專業知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質量負責的態度進行檢驗。
2、按圖紙要求對所有外購件、外協件等進行檢驗，對質量不符合要求和規格超差的應及時退貨。
3、按圖紙要求對產品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓效能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格後入庫。
4、對中間產品進行抽檢，發現不符合規定要求的要及時進行指正，避免產品完工後再做較大改動，造成不必要的損失。
5、質檢人員對加工產品驗收後應在派工單上簽字，對外協件和外購件驗收後應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。
6、質檢人員要熟悉產品的使用效能，對於重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對於一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。
7、妥善保管所有圖紙，未經允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。
產品質量管理制度範本7
進口肉類產品質量如何保證?有什麼安全制度規範?下面一起來了解吧!
1、目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現不合格產品。
2、適用範圍：用於我司運輸、檢驗、貯存等環節的質量控制。
3、部門職責：業務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環節的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。
4、進口肉類產品質量安全管理制度
4.1 將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認證認可監督管理委員會批准的存放冷庫中。未經註冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。
4.2 進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢並出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定註冊存放冷庫。
4.3 進口產品外包裝釋出清潔、堅固、乾燥、無毒、無黴、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠註冊號和目的地等內容，目的地必須註明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識;使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，並標明品名、註冊廠號等。
按規定隨機抽取進口肉類產品數件，開啟包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛汙、血汙、糞汙。有無出現淤血、淤血面積大小及其所佔抽樣的比例。有無出血、炎症、膿腫、水皰結痂、結節性病灶等疾病的病變。有無硬杆毛，每10公斤產品中的硬杆毛數量是否超出規定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物屍體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4 檢驗品種規格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。 須實驗室檢測的，按規定抽樣送檢。
根據現場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：
1) 貨證不相符或不符合我國國家標準規定的，作退回或銷燬處理;
2) 腐敗變質或受有害雜質汙染的，作退回或銷燬處理;
3) 疑似受病原體汙染的，應當立即取樣送檢，並作封存處理。
4.5 儲存冷庫管理
1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防黴設施良好。
2)庫房溫度應當達到-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3)保持無汙垢、無異味，環境衛生整潔，佈局合理。
4.6 進庫管理
1)指定儲存冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯正本，並保留其影印件。
2)凡有下列情況，一律不許進庫，並及時通知有關檢驗檢疫機構：
1. 貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規定要求的;
2. 腐敗變質、有異味的。
3)不同產品(包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主)不得在庫內的同一區域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放於同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。
4)指定儲存冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記) 、衛生與防疫工作，並配合檢驗檢疫機構的檢疫監督管理。
5)指定儲存冷庫應當填寫《進境肉類產品指定儲存冷庫質量監督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。
6)指定儲存冷庫如發現有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。
4.7 出庫管理
1)指定儲存冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯正本，並保留影印件。
2)產品出庫時, 由專人負責做好出庫登記。
3)產品出庫後及時清理殘留物並進行有效的消毒處理。
4.8 出境冷凍肉類產品應在生產加工後6個月內、冰鮮肉類產品應在生產加工後72小時內
出境。輸入國家或地區政府另有要求的，按照其要求執行。
4.9 進口肉類運輸工具必須清潔衛生、無異味，控溫裝置設施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10 監督管理
1)指定儲存冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監督管理設施。
2)指定儲存冷庫的監督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定儲存冷庫檢查儲存、出入庫登記、質量體系的執行、遵守檢驗檢疫法律法規等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發現非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標誌、封識等情況。
3)檢驗檢疫機構在檢查時，發現有違反有關規定的，應當責令其限期改正;情節嚴重的，可以警告、暫停儲存進境肉類產品或者取消指定儲存冷庫資格。
4)指定儲存冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統計表報檢驗檢疫機關，並接受檢驗檢疫機關核查。
5) 指定儲存冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，並在其指導下作好防疫工作。
6)進境肉類產品出入庫裝卸過程中的廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7)檢驗檢疫機構依法對指定儲存冷庫實施檢疫監督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。