關於金相檢驗培訓心得範文
首先，非常感謝公司給我提供了這次培訓機會，我感到十分榮幸。這次培訓使我在充實自己專業知識的同時也開闊了眼界、拓展了思路，下面，我具體總結一下這次培訓的心得體會。
此次的培訓內容是金相檢驗，培訓時間為三天，共分為理論和實驗兩部分。
理論培訓主要以金屬學基礎、鋼的熱處理基礎、金相檢驗技術理論知識為主。
理論培訓部分。主要包括金屬學基礎、鋼的熱處理基礎、宏觀金相檢驗技術、金相檢驗技術裝置等幾個方面。首先是系統學習了金屬學基礎，對金屬材料的結構和組織進行了初步的瞭解，同時，也學習了金屬材料的效能，並針對我廠實際著重的學習了金屬材料的焊接效能；然後透過對鐵碳相圖的分析學習了金屬不同組織的成因和物理特性；最後是熱處理對金屬成分的影響以及金相檢驗原理和裝置介紹。
實驗培訓部分。首先，簡要的介紹一下金相檢驗。金相檢驗分為宏觀金相檢驗和微觀金相檢驗，對壁厚大於6mm的焊接件進行酸蝕宏觀檢驗；對壁厚小於或等於6mm的焊接件則進行微觀檢驗；有時酸蝕宏觀檢驗難於定性的缺陷也可進行顯微分析。
常規的金相法往往是解剖材料來擷取試樣檢驗（破壞性試驗）。這就破壞了材料的連續性，從而給繼續使用帶來困難，甚至造成產品的報廢。
因此，無損金相檢驗應運而生。無損金相檢驗方法是在選定的檢測部位，在現場磨製其表面金相，腐蝕後進行觀察。觀察方法有兩種：一：用顯微鏡在現場直接進行觀察照相。但這種方法不能觀察曲面，對球形壓力容器（千斤頂缸體）的檢測存在著困難；二：用復型法進行觀察檢驗，即在腐蝕好的部位，在現場用AC紙做其表面復型，然後在複製品上噴一層鋁，這樣製得的試樣可以壓平，並能用高階金相顯微鏡進行高低倍觀察照相，由於AC紙各向同性，不產生畸變，因而保證反映實際的組織。這種檢測方法對於球形容器，特別是焊接接頭部位具有突出的優越性。另一方面，該檢測方法需1—2小時便可以完成取樣，具有方便快捷的.特點。同時，它不影響生產執行，這對研究使用中的液壓支架金相組織變化具有特殊意義。
接下來就是透過金相檢驗結果來分析焊縫質量問題，常見焊縫缺陷主要包括未焊透、裂紋、疏鬆、夾雜及氣孔等幾種。不允許組織為馬氏體和屈氏體兩種。透過對焊縫的金相檢驗分析，進而對焊接工藝進行有針對性的改進，以提高焊縫質量。
以上是對培訓內容的簡略介紹和總結，接下來結合我對金相檢驗的理解談一談金相檢驗技術在公司未來發展中的位置和重要性。
我廠主要產品為液壓支架，液壓支架主要由結構件、液壓系統和控制系統組成。其中，結構件和千斤頂缸體作為主要承載元件都是焊接而成的，因此，焊縫的質量直接影響到液壓支架的產品質量。目前我國液壓支架結構件大都採用16Mn和Q460為主要板材，體積及自重偏大，給液壓支架的運輸及安裝帶來了很大的困難。隨著液壓支架
向大工作阻力和高可靠性要求的方向發展，如何在保證強度的前提下，儘量減輕支架重量是一個需要急需解決的問題，採用更高強度的板材是最有效的途徑。由於高強鋼具有較高的強度和硬度，焊接穩定性較差，易出現裂紋和熱影響區效能的變化，減低結構件的使用壽命。因此應根據焊縫力學分析和金相檢驗的相關結果制定合理的焊接工藝，從而保證支架焊接質量的可靠性。焊縫需要滿足液壓支架工作時各項效能要求，而這些效能受控於成分、內部顯微組織、雜質和缺陷、表面組織及應力狀態等，其中主要是成分和組織。成分和組織在很大程度上控制著所有組織敏感效能。焊縫工藝控制質量的第一個因素就是化學成分，化學成分透過相變等方式控制組織中的相、體積分數和形態，如馬氏體形態、貝氏體形態。高碳馬氏體和上貝氏體都是有害組織，而低碳馬氏體和下貝氏體則相對機械效能較好。所以，金相檢驗是驗證和解釋所設計焊縫工藝是否合理的強有力的手段。
我廠現階段檢驗方法主要以無損探傷為主，而對焊縫具體組織成分研究不足，這嚴重阻礙了我廠向高階液壓支架進軍的步伐。工欲善其事必先利其器，希望我廠從長遠出發，建立起一套合理有效的檢驗和工藝改進機制，走出競爭激烈的低端支架市場，真正的以魯爾支架為契機成為世界液壓支架巨頭。