實用的施工方案（精選16篇）
為了確保事情或工作安全順利進行，常常需要提前制定一份優秀的方案，方案是綜合考量事情或問題相關的因素後所制定的書面計劃。那麼大家知道方案怎麼寫才規範嗎？以下是小編幫大家整理的施工方案，歡迎大家分享。
施工方案 篇1
1、施工放樣
本工程使用全站儀準確放樣涵洞基礎，在木樁上用小釘子準確定出涵洞中心軸線線及涵洞中心點位。每個點用十字樁應出護樁，並做好標記以利於樁位的保護。在施工過程中經常進行復測，防止樁位偏移。
2、基礎開挖
涵洞基礎採用挖掘機開挖土方，人工配合清理及區域性的修整。基坑開挖邊坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和積水井用水泵抽出並排至路基外。基礎開挖完成後，做承載力試驗，承載力要求達到250Kpa以上。地基承載力不足時，報請監理工程師現場檢驗，可根據情況換填中粗砂、級配碎石、片石砼等措施處理。基礎處理完畢後按設計在每段分別鋪設砂礫墊層並用夯實機械進行夯實，保證基礎砼底的平順。
3、基礎及牆身施工
涵身及基礎採用C30混凝土，八字牆及基礎採用片石混凝土，施工模型採用鋼模。模型必須加固穩固牢靠，接縫嚴密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理乾淨刷隔離劑。砼施工前模型內積水及雜物要清理乾淨。砼中所用片石大小、強度應符合規範要求，且表面清潔乾淨，距離模型最小間距不小於10cm。模型安裝質量要求如下表：
模板安裝允許偏差和檢驗方法
序號專案允許偏差(mm)檢驗方法
1軸線位置基礎15尺量每邊不少於2處梁、柱、板、牆、拱5
2表面平整度52米靠尺和塞尺不少於3處
3高程基礎±20測量梁、柱、板、牆、拱±5
4模板的側面彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、牆L/1500
5兩塊模板內側寬度+10，-5尺量不少於3處6梁底模拱度+5，-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量
混凝土施工完後，砼強度達到2.5Mpa後方可進行模型的拆除。拆除模型時不得使用撬槓直接撬除以免損傷砼表面質量。涵身基礎澆築時按圖紙要求設定沉降縫，沉降縫寬度2cm，施工時採用泡沫板隔開。
4、蓋板施工
蓋板設計為預製，1m42塊、74cm2塊。預製地點為蓋板預製場。預製場經過硬化後，兩側鋼模板安裝完畢後在進行鋼筋綁紮，自檢合格後報檢監理工程師進入下一道工序。
5、模板、支架的拆除
5.1模板、支架的拆除期限
Ⅰ非承重側模應在混凝土強度保證其表面及稜角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除。
Ⅱ鋼筋混凝土結構的承重模板、支架、排架，應在混凝土的強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時，方可拆除。
5.2模板拆除應遵循先支後拆，後支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。
6、鋼筋施工
鋼筋表面無裂紋、機械損傷、結疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。鋼筋應平直，無區域性彎折。鋼筋接頭採用搭接採用雙面焊縫。鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側時，兩接合鋼筋軸線一致。接頭兩面焊縫的長度不應小於5d(d為鋼筋直徑)。
凡施焊的鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單，焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料應按材料分類存放和妥善保管，並應採取防止腐蝕、受潮變質的措施。
受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處，並錯開佈置，對於焊接接頭，在接頭長度35d區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總截面面積的百分率不大於50%。焊接時，對施焊場地應有適當的防風雨設施。
7、混凝土施工
砼採用公司砼攪拌站集中拌制，拌制前，應測定砂、石含水率，並根據測試結果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比合拌合物溫度等應進行測試鑑定。砼運輸過程中應確保砼不發生離析、漏漿、嚴重泌水及塌落度損失等現象。砼運輸、澆築及間歇時間不應超過砼的初凝時間。澆築過程中，應隨時對砼進行振搗並保證使其均勻密實。砼運輸至施工現場後再次對砼塌落度進行測定，合格後方可澆築。砼澆築過程中使用振搗棒進行振搗密實。砼澆築完成後，應採取必要的保水養護措施，避免失水太快。採用草袋覆蓋，並在其上覆蓋塑膠薄膜，砼灑水次數應保證砼表面充分潮溼，養護應不少於7天。
8、涵揹回填
本涵背後填土應在涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75%時，方可進行回填，填料選用中粗砂透水性材料。涵洞頂上及涵洞兩側在不少於兩倍孔徑範圍內的填土需水平分層對稱夯實，採用小型機具進行夯實相對密度達到96%以上。涵洞頂上填土厚度必須達到大於0.5～1m時，才能允許機械透過。
施工方案 篇2
鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。
1）泥漿護壁施工法
衝擊鑽孔，衝抓鑽孔和迴轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地→泥漿製備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。施工順序（如圖所示）
（1）施工準備
施工準備包括：選擇鑽機、鑽具、場地佈置等。
鑽機是鑽孔灌注樁施工的主要裝置，可根據地質情況和各種鑽孔機的應用條件來選擇。
（2）鑽孔機的安裝與定位
安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對準樁位後，用枕木墊平鑽機橫樑，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。
（3）埋設護筒
鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。
製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、衝擊或衝抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。
（4）泥漿製備
鑽孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和新增劑組成。具有浮懸鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具，增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調製的鑽孔泥漿及經過迴圈淨化的泥漿，應根據鑽孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鑽頭衝擊功能，降低鑽進速度。
（5）鑽孔
鑽孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要注意不斷新增泥漿和抽渣（衝擊式用），還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。採用衝擊式或衝抓式鑽機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鑽好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鑽孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鑽機的移動距離不要過遠和相互干擾，一般可採用（如圖所示）的順序鑽孔。
（6）清孔
鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關係到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鑽孔過程中密切觀測監督外，在鑽孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。通常可採用正迴圈旋轉鑽機、反迴圈旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需裝置不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。（如圖所示）為風管吸泥清孔示意圖。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。
（7）灌注水下混凝土
清完孔之後，就可將預製的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位後要加以固定，然後用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。
2）全套管施工法
全套管施工法的施工順序其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平臺、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。
施工方案 篇3
摘要：針對河北省保阜高速公路，海拔由120m高的平原上升到海拔1260m的山區，沿線設計了很多高墩橋樑。其中，黑崖溝2#特大橋，最高墩這120.5m，有“華北第一高橋”之稱。在高墩施工中，科學合理的施工方案設計有利於加快施工進度、保證工程質量、確保施工安全，從而，達到節能減排、提高效益的目的。
關鍵詞：土木建築工程施工；高墩橋樑；施工方案
針對河北省保阜高速公路，設計起點是河北保定市，終點是河北與山西交界的長城嶺，海拔由120m高的平原上升到1260m高的山區，沿線設計了很多高墩橋樑，其中黑崖溝2#特大橋，最高墩達120.5m，有“華北第一高橋”之稱。對於高墩橋樑施工方案設計的科學性，直接影響到工程進度、工程質量和施工安全。筆者主要從高墩裝吊方案、模板方案、混凝土澆注方案、鋼筋接長方案、高墩封頂方案及人員上下方案進行研究總結。
1高墩裝吊方案
一般橋墩高度在30m以下的都可以設計成實心墩，當高度超過30m時均設計成空心墩，根據高速公路施工場地情況，橋墩高度在30m以下可以優先考慮搭設承重鋼管支架或使用汽車吊進行吊裝的方案，該方案具有技術可行、靈活機動、經濟安全等優點。當橋墩高度在30m～40m時，可以考慮搭設承重支架或塔吊方案。當橋墩高度超過40m時優先考慮塔吊方案，特殊情況下可以考慮纜索吊方案，見表1。
2高墩模板方案
高墩模板就提升方法而言，有翻板模、滑板模和爬模；從面板材質又可分為木模、竹膠板模和鋼模；從使用功能上還可分為曲面可調模板和一墩到頂模板。對於高橋墩，一般情況下優先考慮翻板鋼模，內外模剛度差異不宜太大，一般外模重量在100kg/m2～110kg/m2，內模75kg/m2～85kg/m2。模板可以考慮“一託二”和“一託三”兩種情況。每層模板製作高度可以按15m,2.0m,3.0m3種。模板總製作高度可以考慮4.5m、6.0m、8.0m、9.0m4種情況。
模板方案中需要對澆注狀態下面板、橫肋與豎肋、法蘭等的強度和剛度進行驗算，對拉筋的強度進行驗算，一般要求拉筋的安全係數不小於2倍，以防止區域性破壞而引起整體破壞。對安立狀態下模板的抗風效能及穩定性進行驗算，必要時採取特殊措施。考慮到高墩超過30m時均為空心墩，內外均有一定的坡比，混凝土壁厚發生變化，為了操作方便可以採用精扎螺紋鋼拉筋，這種拉筋具有強度高、剛度大、絲口不易損壞、全杆絲無須隨壁厚變化而調整拉筋長度等優點。
3高墩鋼筋接長方案
3.1套筒連線對工人的技術要求低
與焊接連線相比，套筒連線對工人的技術要求相對較低，它不像焊接連線那樣必須對工人進行嚴格的培訓並經過國家考核取證後方可上崗。套筒連線絲頭加工時，機械化程度高，只要對工人進行簡單的培訓，馬上就可以掌握操作要領。具備上崗資格。
3.2對連線質量的檢查簡單、直觀
我們知道對焊接質量從焊縫表面來看無法判斷其是否合格，只有透過抽取焊件做拉力試驗才能判斷其是否合格，但試驗的頻率畢竟有限，對很多焊接的質量心中常常沒底。而套筒連線質量檢查相比焊接連線質量檢查具有簡單直觀的優勢，從套筒連線的施工方法及技術要求中可以看出，絲頭的質量只要透過卡尺或肉眼觀察就能判斷是否符合要求。同樣，連線的質量只要藉助扭力扳手和肉眼觀察就能判斷是否符合要求。檢查的工具簡單了，檢查的方法直觀了，判斷的標準數字化了，這樣就可以加大控制檢查的頻率，確保連線的質量。
4高墩混凝土澆注方案
當橋墩高度小於30m時，混凝土澆注可以考慮採用汽車泵做垂直運輸；當橋墩高度大於30m時，一般可選用拖式混凝土輸送泵(又叫地泵)做垂直運輸，特殊情況下采用塔吊或纜索吊配合吊斗提升混凝土。澆注方案設計時，應綜合混凝土攪拌、運輸及澆注整個系統的狀況，一般考慮混凝土澆注時間不宜大於10h，如果澆注時間長，一旦下雨不便採取防雨措施，另外人員過於疲勞不利於安全。混凝土單次澆注方量宜控制在150立方左右。每迴圈混凝土澆注高度宜為3.0m、4.5m、6.0m，最大不宜超過6m，否則澆注時振搗、串筒等問題較多，且對模板剛度要求大。
4.1泵送混凝土配合比設計
泵送混凝土：用混凝土泵沿管道輸送的混凝土拌合物稱為泵送混凝土。它與傳統的混凝土施工方法不同。對混凝土的要求也不一樣，不但要滿足設計規定的強度、耐久性、抗滲性等，還要滿足管道輸送對混凝土拌和物的要求，即混凝土拌合物應有良好的可泵性。
可泵性：所謂可泵性是指混凝土拌合物應具有順利透過管道，摩擦阻力小、不離析、不阻塞、粘聚性好的效能。
泵送混凝土配合比設計的目的是根據本工程對混凝土效能的要求和混凝土泵送的要求，選擇原材料並設計出經濟指標好、質量優，而且可泵性好的混凝土。確定泵送混凝土的配合比，仍可採用普通方法施工的混凝土配合比設計方法，只是考慮管道輸送的特點，在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊處理。
4.2防止泵送培管的措施
在高墩泵送時。經常發生泵管堵塞現象，如果處理不當極易引起安全質量事故，為了防止事故的'發生，一般在做高墩混凝土澆注方案時，需要有防止泵送堵管的措施。
(1)選擇合適的砂率，做好配合比設計，提高混凝土的可泵性。
(2)加強對混凝土拌合質量的控制，確保混凝土質量穩定。
(3)加強對操作人員的培訓，防止誤操作而引起泵管堵塞。
(4)在炎熱的夏天。還要有專門的降溫措施，防止高溫引起堵管。
(5)必要時，成立減少大高度、遠距離泵送混凝土堵管頻率的OC攻關小組。
5高墩封頂方案
高墩封頂方案的制定主要結合高墩的裝吊方案、封頂的跨度進行綜合考慮。一般情況下高墩封頂的支頂方案有墩內鋼管支架法(適用於鋼管支架施工的墩柱)、墩內預埋螺栓或牛腿型鋼支頂法(適用於封頂跨度大於4m的空心墩)、鋪蓋預製板法(適用於封頂跨度小於等於4m，且有較大吊裝裝置的高墩)。在方案制定時需要對底模面板、分配梁、主樑的強度與剛度進行驗算，對預埋螺栓或預埋牛腿的強度進行驗算，確保支頂結構安全可靠。
6結束語
高墩橋樑施工可選擇的方案很多，但如果方案選擇不當將會導致進度、成本與安全發生居多矛盾。透過對高墩橋樑施上方案的研究，化解了各方矛盾，實現了保阜高速公路高墩橋樑建設的各專案標。
本高墩橋樑施工方案的設計研究，是基於山嶺重丘高速公路的建設經驗而編寫的，對於在以後的山區修建高橋墩有一定的借鑑作用，在以後的施工當中，我們將繼續深入總結，認真研究，努力尋找多種矛盾的平衡點，以形成最為科學的高墩橋樑施工方案。
施工方案 篇4
（一）質量控制的保證措施
1.本工程質量等級標準為：一次驗收合格。
2.嚴格執行國家關於裝置安裝的法律法規、標準規範規定的施工和質量評定，遵守甲方規章制度中對安裝施工單位的管理及規定。
3.建立質量保證體系
成立質量管理小組，設：
組長：專案經理
副組長：專案總工、質量負責人
成員：各專業（工種）負責人
4.健全質量責任制度
專案經理及專案總工、質量負責人對質量全面負責，專職質量檢查員保證分部分項工程的施工質量，班組質量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質量。施工中每道工序都認真把關，實行質量跟蹤檢查，走動管理、旁站監督，實行質量否決權制度，以嚴格的質量管理制度和獎罰措施來確保每一環節施工質量受控有序。
5.制定切實可行的質量保證措施
全面實行工程質量目標管理和全面質量管理，以各專業（工種）施工隊自控為主，嚴格執行自檢、專檢、隱檢施工質量報驗程式，發現問題決不姑息。
在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術交底，對班組長說明質量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質量標準、自檢內容、方法以及各部位的操作方法。
增強全員的質量意識，形成從上到下的質量管理自己約束機制，對質量管理中發現的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經濟處罰。對於質量檢查連續達標的施工班組進行通報表揚，進行物質獎勵。真正創造獎優罰劣，優勝劣汰的競爭機制。
在施工全過程各個環節都必須注重質量檢查，從材料進場到工序檢查、竣工驗收，每個環節都要做到責任到個人、執行有依據，處理按程式，交接有記錄，確保整個施工質量動態管理，受控有序。
6.裝置安裝技術管理人員需具有助理工程師以上專業技術職務任職資格，且從事2年以上專業安裝經驗。安裝工人經專業培訓，具備從事排水裝置安裝的能力。
7.電焊工、起重工等特種技術崗位工種人員應持證上崗。
8.認真做好裝置安裝後的保修工作，裝置使用後每三個月進行回訪一次，徵求甲方對安裝質量的意見。出現裝置故障，無論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出後再分清責任，如屬於安裝質量問題，我公司將無償修理，如屬於非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費用。
9.施工中發生質量事故，及時報告甲方，做到及時查清事故原因、事故責任，並採取切實可行的補救措施。
10.工程施工完成後，由甲方組織有關部門進行竣工驗收。
（二）安全保證措施
1.嚴格遵守甲方的安全管理規定。
2.我公司在施工期間，對施工現場及其周圍現場區域內通行的車輛和行人提供必須的安全通道和安全防護。
3.在甲方管理區域內安裝施工，服從甲方現場管理人員的安全、文明管理，聽從指揮。
4.成立安全管理小組：
組長：專案經理
副組長：安全負責人、施工負責人
成員：各專業（工種）負責人等。
5.建立安全管理制度
5.1安全技術交底制
根據安全施工方案結合分部分項工序及現場實際情況，做好各工序的技術交底材料，由各級管理人員親自逐級進行書面交底。
5.2班前檢查制
安全負責人及安全員必須對施工人員的安全防護措施是否到位進行督促與檢查。
5.3機械裝置管理制
大中型裝置安全實行驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。
5.4週一安全活動制
經理部每週一要組織全體工人進行安全教育，對上一週安全方面存在的問題進行總結。對本週的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。
5.5定期檢查與隱患整改制
經理部每週組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，並做好安全隱患、整改消項記錄。
6.安全管理
6.1認真貫徹落實國家、行業和地方政府的安全生產法規、規程，建立健全施工安全檢查、監督網路體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。
6.2建立和健全安全生產責任制：
建立各級安全生產責任制，做到職責明確，落實到人，嚴格履行經理負責制；簽定各項經濟承包合同時，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議，做到主體合法，內容合法和程式合法，各自的權利與義務明確。
6.3安全教育
對新工人實施公司、專案部和班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全教育，並及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術操作規程，掌握本工種操作技能。
教育內容包括：
施工現場安全管理條例；
場地總體佈置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；
員工的自己勞動保護意識及方法；
進入施工現場員工必須配帶的安全設施和防護作用；
高空作業及起重作業的安全要點；
施工現場洞口及臨邊防護措施的作用及應注意的問題；
相應工種的安全知識操作規程；
特殊作業工種的安全常識。
6.4施工組織設計針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、裝置、電氣、特殊作業、生產環境和季節影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續。
6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技術交底，並履行簽字手續。
6.6各特種作業人員必須實行持證上崗制度，作業人員都按要求嚴格培訓，經考試合格後方可上崗，嚴禁無證操作。
6.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時間、有要求，()重點、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施；對大型施工機械等，應做好重要設施的驗收工作，驗收合格掛牌後方可使用；並形成良好的班前檢查制度和週一安全活動制度：即經理部每週一要組織全體工人進行安全教育，對上一週安全方面存在的問題進行總結，對本週的安全重點和注意事項做必要的安全交底。
6.8各級管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽；遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業行為。
6.9按規定對各類事故應進行報告處理，事故檔案齊全，並做好“三不放過”。
6.10安全防火管理：建立健全安全防火責任制，做到職責明確，防火安全制度齊全；重點防範部位明確，防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。
6.11主要施工部位、作業點和危險區域，以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。
6.12抓好高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落。加強對“四口”、“五臨邊”的設防，現場危險地段設立標誌和夜間施工訊號。
6.13抓好施工現場用電安全管理，要嚴格按規範、規定要求。使用五芯電纜、鐵製配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘一保護”，配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，採用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。
7.預防物體打擊事故的措施
進入現場的人員戴安全帽。交叉作業通道搭護頭棚。高處作業的工人應備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風掀翻吹落，高處作業的餘料、廢物及時清理，以防無意碰落或被風吹落。
8.現場臨時用電安全措施
8.1現場電氣裝置的安裝、使用及防護必須符合“施工現場臨時用電安全技術規範”的要求及青島市有關管理規定執行。
8.2現場所有的配電裝置的安裝、操作、維修除專職電工外，任何人不得擅自挪動或拆除。
8.3現場所有配電箱裝置的金屬外殼、金屬框架、金屬操作檯等必須有可靠的接地保護。
8.4現場配電線路一律採用三相五線制，保護零線和工作零線分開單獨敷設，由箱盤內的零線和接地線端子上引出。
8.5現場的配電箱、開關箱，配兩級漏電保護器，動作電流小於30mA。
8.6現場使用的移動開關箱、電器及接線應安裝牢固，不得在地上拖放，導線必須絕緣良好，接頭包紮嚴密。
8.7嚴格執行一機一閘一保險的制度。
8.8帶電的導線嚴禁掛壓其它物件。
8.9配電箱和開關箱必須配鎖，停用（或停電）一小時以上時應拉閘斷電，箱門鎖牢。
9.維護公共衛生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現象。
10.環保與環衛管理
現場設兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場容、防火、保安、衛生防疫等工作。按照“ISO14000環境管理標準”建立專案環境監控體系，不斷反饋監控資訊，從廢水排放、建築及生活垃圾清理外運、有毒有害物質控制、噪聲及震動控制等多方面加以監控，發現問題立即採取整改措施。
嚴格按照“OHSVS18000職業安全健康管理體系”的要求，採取可靠有效的措施，確保施工現場每一個管理人員和職工的職業健康安全。
11.保護環境的措施
嚴格控制現場的噪聲；廢水、廢棄物、建築垃圾等排放或堆放到指定的地點，並按要求及時清運；不得在施工現場焚燒能產生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。
12.臨時電源接線、氧氣、乙炔氣瓶的設定位置需符合要求。
（三）工期保證措施
1.為了按期完成本工程，我公司將配備專業施工隊伍和足夠數量的施工裝置，按“均衡生產，文明施工，提高質量確保安全，降低成本”的方針進行組織施工，最終提供業主方優良的產品。
我公司將建立以專案經理為首的領導班子，發揮總工程師、各部負責人、各段施工負責人、專案生產班組組長直至班組施工人員的作用，根據工程的進展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數量和分工。同心同得確保工期的實現，堅持科學組織、分工與密切合作相結合。
有運作良好的專案組織機構，較強的專案領導班子，懂行的管理人員，可靠的技術工人，我方必能按時按質地完成施工任務。
2.建立以專案經理為首的管理層，推行專案法施工。在裝置安裝進度控制上，專案經理部著重將責任落實到人，同時做好與各有關單位及施工各方的協調配合工作，保證各工期控制點目標的實現。
3.實行獎罰措施，按經濟規律辦事，公司與專案經理部簽訂協議，根據工程合同條款實行獎罰；專案經理部為調動專案內全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協調配合的施工情況掛鉤，以帶動安裝工程健康發展，按期完成。
4.專案經理和施工隊長手機24小時開機，隨時接聽甲方搶修安排和指揮、及時調派施工力量完成搶修任務，必要時統一排程全公司施工力量。
5.施工機械保障
5.1配備必要的應急搶修專用施工機具：
專用工程搶險車輛二輛，按時到達現場；
配備30KW、50KW發電機，解決現場動力和照明用電；
配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機具；
配備30KW電焊機、氬弧焊機及相應的切割裝置；
配備5T汽車吊一臺，專門用於吊裝裝置及工程材料。
6.施工材料保證
裝置安裝所用材料分為專供材料和普通材料，專供材料指專業生產廠家生產的裝置配件如德國飛利泵，需德國原廠配件。普通材料例如：管材、閥門等。
對於專供材料，公司與廠家指定代理商建立長期合作關係，保證所需配件按期到達。
對於普通材料，建立合格供應商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應商名錄中記錄供應商的名稱、聯絡電話、銷售地址、倉庫地址等。
建立常用材料、配件庫存制度。工程部門根據施工維修經驗，對工程中常用的維修材料、配件提出明細，由物流部門採購一定數量庫存，防止應急搶修時材料、配件採購週期影響裝置的正常運轉。
物流部建立倉庫應急保障制度，倉庫保管員24小時值班，保證裝置搶修時，材料能及時發放和領取。
7.建立並完善應急管理制度和應急預案，從企業內部規章制度上確保及時應對各種緊急搶修的突發事件。
3.安裝
3.1汙水泵安裝
3.1.1安裝前的準備工作
檢查汙水泵的規格、效能是否符合圖紙及標書要求，檢查裝置說明書、合格證和裝置試驗報告是否齊全。裝置外表如殼體、電機、導杆、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3.1.2裝置安裝
就位後汙水泵的位置偏差控制在±10mm範圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差應小於1/1000。
汙水泵的彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直度允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大於1/1000。複測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小於產品技術規定40%。
耦合裝置與水泵出口法蘭的連線應按製造廠規定的力矩扳手擰緊，連線必須牢靠。耦合裝置應保證汙水泵放下時自動準確的耦合連線。
潛水電纜安裝應整齊、牢固、長度合適，不得有過量鬆弛而產生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。所有出水管道、彎管、過牆管等管道系統聯接整齊，法蘭處應聯接緊密無間隙。
汙水泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小於5兆歐。短時間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一致。
3.1.3檢驗與除錯
汙水泵應在有水工況下進行試車，帶負荷執行1小時（視進水池的水位確定執行時間），檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設計要求。
運轉時各法蘭處不得有滲水現象，所有螺栓等緊韌體應無鬆動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。汙水泵運轉應平穩、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機繞組與軸承穩升正常，熱保護裝置不應動作。汙水泵的機械密封良好，溼度檢測裝置不應動作。
3.2閥門
3.2.1閥門安裝前的準備工作
檢查裝置的規格、效能是否符合圖紙及標書要求，檢查裝置說明書、合格證和裝置試驗報告是否齊全。檢查裝置外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3.2.2閥門安裝
閥門安裝前應進行清洗，清除汙垢和鏽蝕。與管道連線時，其中至少一端與管道連線法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝後，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。安裝時與建築物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。
閥門安裝標高偏差應控制在±10mm範圍內，位置偏移應小於±10mm，閥門水平度偏差應小於0.5/1000，垂直度偏差應小於0.5/1000。閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小於1/1000，閥門與管道法蘭連線處應無滲漏。閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。
檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節餘量手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。
3.3管道
3.3.1管道活動支、吊、托架的具體形式或位置根據現場情況確定，並應符合相應管材有關規程規定。應採用機械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。
嚴禁在牆面上填塞木楔固定支架。滑動支架應靈活，吊杆應垂直，有熱位移的管道，其吊杆相應傾斜。
施工方案 篇5
主管支架安裝
1、材料規格選擇：DN100~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。
2、支架型別選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門架；DN100以下的管道，固定支架為吊架。
3、安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝於次梁底部。
4、長度確定：貼梁的長度（約25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然後減去管道的半徑。
5、支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨後，沿著這支線按規定的間距安裝若干個支架。
6、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用12#。
7、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米；
主管安裝
8、材料規格選擇：13~64只噴頭的管徑為DN100；64只以上的管徑為DN150。
9、管材型別選擇：根據造價和管道使用長壽及敷設的問題，管材選用塗塑或鍍鋅鋼管。
10、安裝位置位置選擇：靠柱側貼梁底敷設。
11、連線管件：同徑管間連線、DN100以上三四通大小頭管件與管道連線，均採用卡箍。異徑管間採用大小頭加卡箍連線。
12、分支管件：塗塑鋼管連線，三通和四通兩側靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連線，在管道上下左右側開孔，連線機械三通和四通及大小頭。
13、安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝於龍門支架，採用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然後前後兩支管首末端連線。
14、連線方法：連線方法有三種，法蘭連線，焊接、卡箍連線。根據設計要求，可先用其中一種連線方法。
支管安裝
15、材料規格選擇：1只噴頭的管徑為DN25；2只噴頭的管徑為DN32；3~4只噴頭的管徑為DN40；5~6只噴頭的管徑為DN50；7~8只噴頭的管徑為DN65；9~12只噴頭的管徑為DN80；
16、管材型別選擇：根據造價和管道使用長壽及敷設的問題，管材選用塗塑或鍍鋅鋼管。
17、安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設。
18、安裝方法：支管首末端連線，然後與主管連線。
19、分支管件：三通或四通連線支管末端。
20、連線管件：大小頭與三通或四通連線，中間需加裝支20cm的短管。
21、連線方法：採用螺紋連線。
支管支架安裝
22、材料規格選擇：DN40~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN32以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。23、支架型別選擇：DN100以下的管道，採用固定支架為T型吊架，U型碼固定。
24、安裝位置位置選擇：固定支架安裝於樓板底；在大於DN40管徑的管道轉彎處附近安裝一個支吊架，在距離噴頭不小於40cm處安裝一個支架。
25、支架長度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然後減去管道的半徑；不平坦的樓板，支架長度只能逐一實測。
26、支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側邊開始安裝支架，支架離噴頭的間距不大於40cm，每隻噴頭均有一個支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝於噴頭另一側。
27、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用8#。
28、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米。
噴頭上下支管安裝
1、上噴頭支管為DN25，始端與支管三通連線，末端連線大小頭DN25X15，其長度為為樓板底距三通口的高度減去20cm。
2、下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的座標，使支預留口做到準確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。
上下噴頭安裝
上噴頭安裝：無吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm，有吊頂處，吊頂淨空高大於800mm處在吊頂內加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區外安裝快速反應噴頭外，其餘採用下垂型（配裝飾碟）或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無吊頂處風管寬度大於1200者，風管底中部處加裝一層下垂型噴頭。
邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內側設橫裝邊牆型噴頭，噴頭間距為20xxmm，噴頭距玻璃間500mm。噴頭型號選擇：所有噴頭的動作溫度除廚房高溫部位為930C，均為680C。
噴頭安裝時間選擇：上噴頭安裝在管道系統完成試壓、沖洗後，而下噴還要待建築物內部裝修完成後進行安裝。
噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應使用特製專用板手，填料宜採用聚四乙烯生料帶。
消噴管道元件安裝
1、訊號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應小於300mm。
2、水流指示器安裝應在管道試壓和沖洗合格後進行，安裝時豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，葉片不能與管道壁發生磨擦和碰撞。
3、減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上或訊號閘閥出口的法蘭間，且與轉彎處距離不應小於管道直徑的2倍。
4、報警器組的安裝應先安裝水源控制閥、報警器，然後進行其它輔助管道的連線；水源控制閥、報警器與配水幹管水流方向應一致；
5、溼式報警閥應垂直安裝，距室內地面高度為1、2m，兩側與牆的距離不應小於0、5m，正面與牆的距離不應小於1、2m。報警器前後的管道應能順利流水。
6、延遲器至水力警鈴採用ZG3/4鍍鋅鋼管，長度不能超過20米。
7、水力警鈴應安裝在公共通道或有人的值班室內。
8、管道穿伸縮縫處要安裝不鏽鋼波紋補償器。
施工方案 篇6
一、模板及支撐的材料要求
（1）、鋼模板
（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；
（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
二、作業條件
（1）、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。
（2）、根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。
（3）、鋼筋綁紮完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，並辦好隱蔽驗收手續。
（4）、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。
三、模板的配製與安裝要求
（1）、模板配製要求
①、按圖紙尺寸現場配製模板。
②、本工程採用鋼模板施工，所採用鋼材不得彎曲、鏽蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。
③、側模、底模：鋼模板
④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
（2）、模板安裝要求
①、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
②、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。
③、裝拆方便，能多次週轉使用。
④、模板拼縫嚴密、不漏漿。
⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
⑥、根據GB50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
四、獨立式基礎模板施工方法
臺階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長（轎槓木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時，先在側板內側劃出中線，把各臺階的側板拼成方框，然後把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，並用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。
五、條形式基礎模板施工方法
條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或採用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然後把拼好的模板根據中軸線安放在基坑底，並用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。
六、基礎梁模板施工方法
梁模板主要由側板、底板、夾木、託木、斜向支撐等組成。
側板和底板均加木檔拼制或採用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，並釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主樑於次梁交接處，應在主樑側板上留缺口，並釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在託木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。
當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝後，要拉中線進行檢查，複核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。
七、模板拆除
（1）、及時拆除模板，將有利於模板的週轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規定：
（2）、側模在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。
（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書，經批准後方能拆除。
（4）、模板拆除應由支模人員進行，按先支後拆，後支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。
（5）、拆模時應儘量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免紮腳。拆完後，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
八、質量控制
（1）、模板安裝前，要先清理乾淨，均勻滿塗隔離劑。
（2）、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。
（3）、當梁跨超過4m時，按規範要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。
（4）、當梁較高較大時，要於梁高的中部及上端另增設圍檁，防止澆築混凝土時梁側模因受衝擊而產生側壓力。
（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。
（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。
（7）、澆築混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐鬆動等現象應及時採取有效措施，不容這類現象擴張。
（8）、拆除承重構件底模支撐時，要徵得專職施工員同意，並辦理拆除頂撐簽證認可手續後，方可進行拆除。根據拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術措施
（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。
（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。
（3）、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。
（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。
（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
（6）、模板安裝時要及時採取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板後所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。
施工方案 篇7
第一部分開工前資料
1、中標通知書及施工許可證
2、施工合同
3、委託監理工程的監理合同
4、施工圖審查批准書及施工圖審查報告
5、質量監督登記書
6、質量監督交底要點及質量監督工作方案
7、岩土工程勘察報告
8、施工圖會審記錄
9、經監理（或業主）批准所施工組織設計或施工方案
10、開工報告
11、質量管理體系登記表
12、施工現場質量管理檢查記錄
13、技術交底記錄
14、測量定位記錄
第二部分質量驗收資料1、地基驗槽記錄
2、基樁工程質量驗收報告
3、地基處理工程質量驗收報告
4、地基與基礎分部工程質量驗收報告5、主體結構分部工程質量驗收報告
6、特殊分部工程質量驗收報告
7、線路敷設驗收報告
8、地基與基礎分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
9、主體結構分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
10、裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
11、屋面分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
12、給水、排水及採暖分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
13、電氣分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
14、智慧分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
15、通風與空調分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
16、電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
17、單位工程及所含子單位工程質量竣工驗收記錄
18、室外工程的分部（子分部）、分項、檢驗批質量驗收記錄
第三部分試驗資料
1、水泥物理效能檢驗報告
2、砂、石檢驗報告
3、各強度等級砼配合比試驗報告
4、砼試件強度統計表、評定表及試驗報告
5、各強度等級砂漿配合比試驗報告
6、砂漿試件強度統計表及試驗報告
7、磚、石、砌塊強度試驗報告
8、鋼材力學、彎曲效能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機械連線接頭檢驗報告
9、預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學效能進場複驗報告
10、樁基工程試驗報告
11、鋼結構工程試驗報告
12、幕牆工程試驗報告
13、防水材料試驗報告
14、金屬及塑膠的外門、外窗檢測報告（包括材料及三性）
15、外牆飾面磚的拉拔強度試驗報告
16、建（構）築物防雷裝置驗收檢測報告
17、有特殊要求或設計要求的回填土密實度試驗報告
18、質量驗收規範規定的其他試驗報告
19、地下室防水效果檢查記錄
20、有防水要求的地面蓄水試驗記錄
21、屋面淋水試驗記錄
22、抽氣（風）道檢查記錄
23、節能、保溫測試記錄
24、管道、裝置強度及嚴密性試驗記錄
25、系統清洗、灌水、通水、通球試驗記錄
26、照明全負荷試驗記錄
27、大型燈具牢固性試驗記錄
28、電氣裝置除錯記錄
29、電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄
30、製冷、空調、管道的強度及嚴密性試驗記錄
31、製冷裝置試執行除錯記錄
32、通風、空調系統試執行除錯記錄
33、風量、溫度測試記錄
34、電梯裝置開箱檢驗記錄
35、電梯負荷試驗、安全裝置檢查記錄
36、電梯接地、絕緣電阻測試記錄
37、電梯試執行除錯記錄
38、智慧建築工程系統試執行記錄
39、智慧建築工程系統功能測定及裝置除錯記錄
40、單位（子單位）工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、除錯、試執行記錄
第四部分材料、產品、構配件等合格證資料
1、水泥出廠合格證（含28天補強報告）
2、磚、砌塊出廠合格證
3、鋼筋、預應力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證
4、鋼樁、砼預製樁、預應力管樁出廠合格證
5、鋼結構工程構件及配件、材料出廠合格證
6、幕牆工程配件、材料出廠合格證
7、防水材料出廠合格證
8、金屬及塑膠門窗出廠合格證
9、焊條及焊劑出廠合格證
10、預製構件、預拌砼合格證
11、給排水與採暖工程材料出廠合格證
12、建築電氣工程材料、裝置出廠合格證
13、通風與空調工程材料、裝置出廠合格證
14、電梯工程裝置出廠合格證
15、智慧建築工程材料、裝置出廠合格證
16、施工要求的其他合格證
第五部分施工過程資料1、設計變更、洽商記錄
2、工程測量、放線記錄
3、預檢、自檢、互檢、交接檢記錄
4、建（構）築物沉降觀測測量記錄
5、新材料、新技術、新工藝施工記錄
6、隱蔽工程驗收記錄
7、施工日誌
8、砼開盤報告
9、砼施工記錄
10、砼配合比計量抽查記錄
11、工程質量事故報告單
12、工程質量事故及事故原因調查、處理記錄
13、工程質量整改通知書
14、工程區域性暫停施工通知書
15、工程質量整改情況報告及復工申請
16、工程復工通知書
第六部分必要時應增補的資料
1、勘察、設計、監理、施工（包括分包）單位的資質證明
2、建設、勘察、設計、監理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因
3、勘察、設計、監理單位執業人員的執業資格證明
4、施工（包括分包）單位現場管理售貨員及各工種技術工人的上崗證明
5、經建設單位（業主）同意認可的監理規劃或監理實施細則
6、見證單位派駐施工現場設計代表委託書或授權書
7、設計單位派駐施工現場設計代表委託書或授權書
8、其他
第七部分竣工資料
1、施工單位工程竣工報告
2、監理單位工程竣工質量評價報告
3、勘察單位勘察檔案及實施情況檢查報告
4、設計單位設計檔案及實施情況檢查報告
5、建設工程質量竣工驗收意見書或單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄
6、竣工驗收存在問題整改通知書
7、竣工驗收存在問題整改驗收意見書
8、工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書
9、單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）
10、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄
11、單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）
12、定向銷售商品房或職工集資住宅的使用者簽收意見表
13、工程質量保修合同（書）
14、建設工程竣工驗收報告（由建設單位填寫）
15、竣工圖（包括智慧建築分部）
建築工程質量監督存檔資料
1、建設工程質量監督登記書
2、施工圖紙審查批准及建築工程施工圖審查報告
3、單位工程質量監督工作方案
4、建設工程質量監督交底會議通知書及交底要點
5、建設工程質量監督記錄
6、建設工程質量管理體系登記表
7、施工現場質量管理檢查記錄
8、地基、基樁工程質量監督驗收檢查通知書
9、地基驗槽記錄及基樁工程質量驗收報告
10、地基、基樁工程質量核查記錄
11、設計單位出具（或認可）的地基處理措施及地基處理工程質量驗收報告
12、地基與基礎分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
13、地基與基礎分部工程質量核查記錄
14、主體結構分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
15、主體結構分部工程質量核查記錄
16、特殊部分工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
17、線路敷設工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
18、鋼材力學、彎曲效能檢查報告及鋼結構焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告
19、預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學效能進場複驗報告
20、水泥物理效能檢驗報告
21、砼試件強度統計表、評定表試驗報告
22、裝配或預製構件結構效能檢驗合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時試件強度試驗報告
23、防水砼、噴射砼抗壓、抗滲試驗報告及錨杆抗撥力試驗報告
24、地基處理工程中各類地基和各類複合地基施工完成後的地基強度（承載力）檢驗結果
25、樁基工程基樁試驗報告
26、砂漿強度統計表及試件試驗報告
27、磚、石、砌塊強度檢驗報告
28、建築工程材料有害物質及室內環境的檢測報告
29、防水材料（包括止水帶條和接縫密封材料）、保溫隔熱及密封材料的複驗報告
30、金屬及塑膠外門、外窗複驗報告（包括材料、風壓性、氣透性、水滲性）
31、外牆飾面磚的拉拔強度試驗報告
32、各類電梯、自動扶梯、自動人行道安裝工程的整機安裝驗收報告
33、各類裝置安裝工程的隱蔽驗收、系統聯動、系統除錯及系統安裝驗收記錄
34、砼樓面板厚度鑽孔抽查記錄
35、工程質量事故報告單
36、工程質量整改通知書及工程區域性暫停施工通知書
37、工程質量復工意見書及工程質量復工通知書
38、單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）
39、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄
40、單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）
41、施工單位工程竣工報告
42、監理單位工程竣工質量評價報告
43、勘察單位勘察檔案及實施情況檢查報告
44、設計單位設計檔案及實施情況檢查報告
45、建設工程竣工驗收報告
46、工程竣工驗收監督檢查通知書
47、質量保證資料核查記錄
48、單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄（工程質量竣工驗收意見書）
49、重新組織竣工驗收通知書
50、工程竣工複驗意見書
51、竣工驗收存在問題整改通知書及存在問題整改驗收意見書
52、工程質量保修合同
53、單位（子單位）工程質量監督報告
注：幕牆、鋼結構及網架的整套資料存質監站
施工方案 篇8
一、時間
20xx年3月16日
二、地點工地辦公室
三、參加人員
1、專家5人
2、總監、現場監理員
3、專案經理、施工員
4、甲方代表
四、會議內容
1、方案可行。
2、圓弧結構處支撐系統按矩形搭設，寬度大於建築物高度。
3、監測點需用標誌(如三角形符號)標出。
4、材料必須合格，如管壁厚度、管的垂直度必須符合要求。
5、立柱基礎施工必須在分層夯實後方可澆築混凝土，立柱底座需墊方木，擴大受力面積。
6、節點連線件必須扭緊，班組檢查，管理人員抽查。
7、模板支撐系統必須100%按方案安裝。
8、水平杆必須必須緊挨已澆鋼筋混凝土柱，防止側移。
9、高支模部分的混凝土澆築應安排在上午施工，讓工人和管理人員保持充沛的精力，以便及時發現和處理問題。
10、須有監理公司簽發的澆灌令方可澆築混凝土。
施工方案 篇9
一、編制依據
1、《建築地面工程施工質量驗收規範》(GB50209-20xx)
2、《建築工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20xx)
3、《建築地面設計規範》(GB50037-96)
二、工程概況
1、建設單位：
2、總包單位：
3、工程名稱：拉大酒店室內裝飾專案
4、工程地點：
5、現場情況：由於原土建遺留下沉200MM的地面做廚房排水溝，改廚房方案後要回填找平。
6、施工區域：
7、施工面積：16700×14100=235.47m2
8、施工方量：47.09m
9、施工工期：20xx-11-18至20xx-11-223
三、施工準備：
1、技術準備
(1)進行樓板承重荷載複核，基層標高、管道埋設符合設計要求。
(2)開展詳細的技術交底，交至施工操作人員。
(3)各種進場原材料進行進場驗收，材料規格、品種、材質等符合設計要求。
2、水泥砂漿材料準備
(1)水泥採用P.O32.5矽酸鹽水泥。
(2)砂宜採用中砂或粗砂，含泥量不大於3％。
（3）鋼絲網採用絲徑1MM，目孔30X30MM。
(4)水採用自來水。
3、主要機具
砂漿攪拌機、手推車、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮槓、木抹子、鐵抹子
等。
四、施工工序
墊層施工方法
底層用擠塑板或加氣塊碎渣墊高100MM，面鋪絲經1MM，目孔30X30MM鍍鋅鋼絲網，後灌水泥砂漿找平。
工藝流程：基層清理→找標高、彈線→灑水溼潤→加氣塊碎渣→鍍鋅鋼絲網→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護
1、人工清掃下沉層。
2、基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷淨、剔掉灰漿皮和灰渣層。
3、找標高彈線：根據牆上水平線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。
4、灑水溼潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1∶3（水泥∶砂），其排程不大於35mm，強度等級不小於M15。
6、木抹子搓平：木刮槓刮平後，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，並隨時用2m靠尺檢查其平整度。
7、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平後，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，均勻撒一遍幹水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使幹拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水後用鐵抹子壓平。
8、第二遍壓光：面層砂漿初凝後，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過後，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
9、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。
10、養護：地面壓光完工後24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持溼
潤，養護時間不少於7d當抗壓強度達5Mpa允許上人。
五、質量標準
1、水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。
2、砂漿配合比要準確。
3、氣塊碎渣墊高100MM要與地面面層與基層的結合牢固無空鼓。
六、成品保護
1、地面操作過程中注意對其它專業裝置
的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
2、面層做完之後養護期內嚴禁進入。
3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，不允許碰壞面層，油漆、漿活不得汙染面層。
施工方案 篇10
一.工程範圍
本工程北起北倉道，南至北豐產河北岸。管道清淤範圍為北倉道至果園南道雨水管道及本工程清淤溝渠與北豐產河連通管道，清淤管道總長約1040m，溝渠清淤範圍為果園南道至北豐產河北岸，清淤溝渠總長約324m。
二.設計內容
銀浩管道清淤公司對現狀d1000和d1800mm雨水管道進行清淤、疏通，再對現狀溝渠進行清淤。
三.管道清淤
1.排水管道淤堵原因
a.排水管道中各種汙水水流含有大量固體懸浮物，在這些物質中，相對密度大於1的固體物質屬於可沉降固體雜質。如大顆粒的泥沙、有機殘渣、金屬粉末等，其沉降速度與沉降量決定於固體顆粒的相對密度與粒徑的大小、水流流速與流量的大小。
b.流速小、流量大且相對密度與粒徑均大的可沉降固體雜質ㄆ涑兩鄧俁燃俺兩盜懇簿痛螅也就是說這樣的固體雜質在管道中沉積快。同時ㄒ蛭管道中的流速實際上不能保持一個不變的理想自淨流速或設計流速。
c.加之管道及其附屬構築物中存在著區域性阻力變化。如管道轉向、管道直徑的突然變大等這些變化越大，區域性阻力越大、區域性水頭損失也越大。因此，管道汙泥沉積淤塞是不可避免的。
2.根據銀浩建設工程有限公司以往的施工經驗，分析的排水管道的淤堵成因一般有以下幾種：
a.施工中清理不淨ソ湧詿τ猩敖擠入下水道ピ斐上濾道的沉澱和淤積ゾ枚久之ゾ突岱⑸堵塞。
b.建築垃圾和生活垃圾等進入下水道，卡死管道而造成堵塞。
c.有大量含有脂肪的汙水排入管道ナ古潘斷面減少而堵塞。
d.雨水中大量泥沙隨雨水排入雨水管道ゴ四嗌秤械纜仿訪嫻莫ヒ燦新痰刂心嗤諒流進入的。
e.綠化中一些植物的鬚根伸入管道，以及菌類植物在管道中的生長，久之形成堵塞。
施工方案 篇11
一、屋面保溫層做法：
1、採用水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿現澆鋪設；
2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠岩=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；
3、水泥：425#普通矽酸鹽水泥；
4、膨脹珍珠岩：顆粒粒度0.1～3mm；
二、施工工藝及施工技術：
1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。
2、施工技術：
⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過於凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、汙垢等應事先清除乾淨。
⑵水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿攪拌：
機械攪拌：
a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機1～2分鐘後加入水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿粉料。
b、攪拌時間以1.5～2.0分鐘為宜。
c、水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。
d、攪拌好的水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿要及時裝車運至施工現場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水後在用。
人工攪拌：
人工攪拌時必須攪拌均勻，並嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。
鋪設保溫層：
首先將屋面各控制點的高度用水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿或普通砂漿做好，然後根據已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上鬆散的保溫層厚度與壓實後的厚度之比）為130%的比例進行虛鋪保溫層，同時找坡，虛鋪後的保溫層用木槓壓緊、刮平，再壓實至設計厚度。
三、質量要求：
1、水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。
2、接茬處平整，表面光滑整潔。
施工方案 篇12
施工程式：驗收找平層，清理基層，配置水泥粘合劑，做附加層，基層施工，保護層，養護粘結前，先將卷材預鋪開，找正，然後將卷材兩端對摺捲起，把配置好的水泥粘合劑倒入基層上，並用刮板均勻的刮開，再將卷材向前推鋪，並及時用刮板排除遺留在卷材內部的空氣，刮出多餘粘合劑。卷材與找平層的粘合率85%。
接縫做法：
（1）屋面防水接縫施工：隔氣層、防水層和附加層均採用搭接縫方法。用水泥粘合劑粘結。寬度10cm。附加層接縫與防水層接縫錯開5cm以上。
（2）地下室防水接縫施工：採用10-15cm搭接蓋條接縫方式，蓋條選用高分子合縫
粘合膠粘結。
（3）防水卷材搭接寬度長邊8-10cm，短邊10-15cm，相鄰短邊接縫應錯開100cm以上，牆面與地面夾角處均為30cm以上。
卷材鋪粘完畢後，需在防水層上做1:2.5水泥砂漿厚度為2cm的保護層，分二次抹成，二層接茬必須錯開20cm以上，保護層要求平整，並灑水養護。
保證防水施工質量管理制度及措施
一、建立技術、質量崗位責任制
1、保證防水施工質量達到合格、創優、要分工明確、責任到人，嚴格把好質量關。
2、專案工程師對技術管理人員進行防水施工方案交底。
3、施工技術人員，對工長、施工操作人員進行技術交底，進行施工難點部位的技術交底及操作辦法。
4、防水施工時，安排好值班表，技術負責、質量員、工長輪流值班，關鍵施工部位要親自指導，進行旁站指示檢查。
二、工程技術資料整理和管理
1、工程資料必須準時和工程同步走。
2、防水材料產品合格證、複試報告必須齊全、合格、完整。
3、施工每道工序，應作隱蔽工程驗收簽證、蓄水試驗，防水工程驗收資料都必須即使辦理並讓相關監理單位確認並簽字
施工方案 篇13
工程概況：
5棟學生宿舍樓室外汙水管網設計鋼筋混凝土化糞池一座，編號是C13·QF該化糞池外型尺寸為110660×5800化糞池池底距自然地面高度為4.90m，該構築物設計採用C30抗滲混凝土，抗滲砼等級S6；設計砼用量為56.50m3，鋼筋採用二級鋼，設計用量為8.37T。
施工措施：
1、基礎施工：
化糞池基施工採用機械大開挖，根據現場雜填土土質及其埋深近5米，所以放坡高數採用1：0.75，坑底尺寸為10660×5800，坑口尺寸為17410×12550m；設計基礎持力層為河卵石層，但考慮到地下水的情況，C10砼墊層在有水的河卵石層上不能成型，為封住地下水，專案部擬採用毛石砼灌漿鋪底，厚度300，封住地下水後再作C10砼墊層。
2、化糞池池體施工：
化糞池池壁為200厚鋼筋砼牆，考慮到節約工期，施工便宜性，我專案部採用M5水泥砂漿砌240標磚牆體；作為池壁的外模。磚牆砌完凝固後，牆外土坑可以及時回填夯實，牆內池體鋼筋可以及時安裝。省掉了拆外模工序，節省了工期。
池體施工根據傳統工藝進行操作，具體工藝不再一一描述。
3、化糞池底板與外壁處施工縫處理：
考慮到化糞池抗滲露的重要性，在底板與池壁牆砼工程施工時不可避免，要留置垂直施工縫，計劃留置位置在底板上平高150處，內池外壁上留置方式定製2.0厚鋼板止水帶，澆注底板砼時，將止水帶下端埋入留置縫處，止水帶通長連續埋設，並突出施工縫砼接茬面50高，在池壁模板支撐前校正止水板，使其保持垂直，澆注池壁砼時一起整澆，形成通圈止水帶，有效防止砼接茬處滲露。
4、化糞池防水施工：
根據圖集作法，池體防水採用砼自防水，防水等級S6，井蓋及井桶外壁採用1：2水砂漿摻合5%防水劑。
5、開挖基坑示意圖：略
施工方案 篇14
一、工程概況：
要求對工程名稱、工程地點、建築面積、層高、梁、柱型別、截面尺寸、跨度、樓板厚度等內容進行簡單介紹。
二、材料選擇：
1、要求明確所選擇的模板、木楞、支撐系統所採用的材料名稱、規格及使用部位。
2、層高超過4m的支撐系統必須採用鋼管支撐。
三、相關驗算：
1、要求進行驗算的內容：
（1）支撐系統的強度驗算；
（2）支撐系統的穩定性驗算；
（3）連接扣件的抗滑移驗算。
2、關於驗算步驟的規定：
（1）註明驗算所採用的計算方法及依據；
（2）根據最不利荷載，選擇計算部位，建立力學模型；
（3）根據建立的力學模型及計算依據進行驗算。
四、施工方法：
1、基本要求：要求明確梁、柱、板、牆模板採用的材料、規格、木愣間距、支撐立杆的間距、水平牽槓的設定數、間距、斜撐或剪刀撐設定的角度、杆件間連線的扣件個數、是否採用頂軋、在什麼部位採用，採用的個數等。
2、技術保證措施：要求對模板的支、拆，支撐系統的支、拆的施工工序進行簡要描述，同時對關鍵步驟所採取的技術措施進行詳細闡述。
3、勞動力的安排：明確在模板工程施工中各個工種所需的人數，對技術人員配置數量的要求，各工種及管理人員的職責及責任人。
4、施工進度的要求：根據施工總進度計劃的要求，對模板工程施工進度進行細化，並明確各專業工種作用時間和銜接時間。
5、安全生產保證措施：根據工程特點和評價後的重大危險源，建立安全生產保證體系，明確各相關工種和管理人員的安全職責，同時編制專項安全保證措施。
6、文明施工保證措施：根據工程特點和評價後的重要環境因素，重點圍繞落手清和環境保護編制文明施工保證措施。
施工方案 篇15
一、準備工作
1、根據設計圖紙進行模板放樣，準備模板，構造柱，梁採用定型木模板，現澆板採用多層板，樓梯採用組合模板。
2、模板必須先刷隔離劑。
二、操作工藝
1、立模板前首先檢查軸線及標高。
2、底層、鋼管支撐排架搭設在基礎上，樓面鋼管支撐在現澆樓面上，上下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板，支架立杆間距以90cm為宜。保證模板有足夠的強度、剛度和穩定性。
3、在澆築砼前，模板內的雜物應清除乾淨，並澆水溼潤。
4、對跨度大於4m的梁、板，應按設計要求或1/1000~3/1000起拱。
三、質量標準
1、模板接縫嚴密，不漏漿，表面平整，不翹曲。
2、模板支撐系統牢固，不脹模，不跑模。
3、軸線允許偏差不超過5mm。
4、標高允許偏差不超過5mm。
四、成品保護
1、模板工程經驗收合格後，所有的後續工程應對已完成的模板成品採取適當的保護措施，嚴禁亂撞、亂拆行為。
2、模板經驗收合格後及時的澆築砼，防止模板曝曬雨淋發生變形。
五、模板拆除
1、側模拆除，應保證砼表面及稜角無損傷。
2、底模拆除
（1）現澆板跨度≤2m，砼強度達到50%方可拆除。
（2）現澆板跨度＞2m，≤8m，砼強度達到75%方可拆除。
（3）現澆板跨度＞8m，砼強度達到100%方可拆除。
（4）梁跨度≤8m，砼強度達到75%方可拆除。
（5）梁跨度＞8m，砼強度達到100%方可拆除。
（6）懸挑結構強度達到100%方可拆除。
六、安全措施
1、木工作業棚（工作區）嚴禁煙火。
2、工人抬運模板應相互配合，協調工作。
3、安裝模板所用的搭頭、撐頭必須牢固，支撐必須穩定。
4、嚴禁出現朝天釘。
施工方案 篇16
在進行加固設計前先稽核了整套圖紙，並對砌體及砌體以外的混凝土樑柱均進行了檢測和計算複核，以防承重橫牆雖加固獲得安全但其他構件仍存在安全隱患。對發現的問題同時作加固處理，處理方案如下：
（1）減層卸荷，主樓由原來的七層減為六層；
（2）一、二層牆體採用兩面加鋼筋混凝土層加固；
（3）空心砌塊區域性承壓不夠，採用在梁端設墊塊或採用壓力灌漿的辦法填實梁端砌塊孔洞；
（4）外牆轉角處採用加設構造柱加固牆體的穩定性；
（5）現澆鋼筋混凝土板採用減小板跨增加次梁且面層加厚40mm的辦法加固；
（6）在承載力不夠的梁下增設承重牆。
這裡重點介紹承重橫牆的加固方案，底層牆由於瀕臨破壞，採取混凝土組合砌體的方案，即在原240mm寬的牆體兩側每側現澆60mm厚的鋼筋混凝土牆，配筋豎向為φ8，間距為150mm，水平向配筋為φ6，間距為200mm，混凝土採用C20細石混凝土，牆體兩側的混凝土用φ6的穿牆鋼筋拉結，位置設在磚縫的部位，其間距雙向均為900mm。一層牆體由於破壞嚴重，在加固計算時略去牆體的承載能力，即荷載全部由兩側的混凝土牆承受；二層牆體因出現的裂縫較輕，採用在二側用鋼筋網水泥砂漿面層進行加固，在加固計算時考慮原牆體的承載能力，水泥砂漿為M10每面3mm厚，鋼筋網配筋同底層。
2、加固計算
(1)底層牆體加固計算
取1m寬的橫牆，軸向壓力設計值經統計計算為310KN。
橫牆的高厚比計算：
以上計算中略去了原牆體的承載能力，可見組合砌體的加固效果是十分安全的，按計算兩邊的混凝土可以更薄，但小於60mm將引起施工的困難，故仍按原來的構造要求定的方案進行加固。
(2)二層牆體的加固計算
取1m寬橫牆，軸向壓力設計值經統計計算為260KN。
牆體高厚比計算
組合砌體牆厚：
高厚比：
組合砌體承載能力的計算