裝置管理的相關論文
裝置管理是以裝置為研究物件，追求裝置綜合效率，應用一系列理論、方法，透過一系列技術、經濟、組織措施，對裝置的物質運動和價值運動進行全過程(從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢)的科學型管理。下面，小編為大家分享裝置管理的相關論文，希望對大家有所幫助!
石油化工企業正常生產執行離不開裝置，裝置是企業生產經營最基本的物質基礎。石油石化企業在生產環境具有高溫、高壓、易燃、易爆和易中毒等特點，裝置在生產執行過程中一旦發生問題，將會帶來一系列嚴重的後果。因此，加強對石油石化基層單位的裝置維護與管理工作就變得十分重要。
1石油石化基層單位裝置管理的重要性
(1)石油石化企業裝置特徵石油化工基層單位的採油生產一線裝置較多，圍繞裝置所形成的管理體系具有以下兩點基本特徵:第一，裝置種類與規格較繁雜，而且化工生產工藝也趨於多樣化，生產條件嚴苛，大部分生產過程都需要在高溫、高壓及密封的系統中完成，對於裝置執行壽命管理來說要求很高。第二，由於石油石化生產過程中的裝置介質相對複雜，所以裝置介質具有易燃、易爆、有毒有害與高腐蝕性特徵。
(2)裝置科學管理的重要性石油石化企業生產連續性強，自動化水平高，對裝置提出了較高的要求，因此，裝置管理成為了石油化工企業的重中之重。良好的裝置管理能夠提高企業生產效率，積累生產經驗，企業有必要實施組織高效管理措施，確保每一環節運作都井井有條。石油化工企業應該將裝置管理視為企業生產執行的基礎，想方設法提高裝置執行的'安全性與可靠性才是保持企業生產高效率的關鍵，也是企業採油生產一線基層單位長期可持續發展的重要基礎。
2石油石化基層單位裝置的管理措施
(1)基於利用率為中心的裝置管理維護企業在生產過程中特別注重裝置的利用率，所以以利用率為中心的裝置管理維護是可行的，應該圍繞它來定製裝置的相關管理措施。具體來說分為以下三種情況。
①定期維護管理。定期維護管理也可以被稱為計劃管理，它按照一定週期對裝置進行基於傳統機制的維護，這種機制的管理特色就在於利用石油石化生產裝置的生產執行規律來實現空隙離線操作，且在人力、備件方面準備充分。它會隨著裝置管理週期的變化而為裝置定製不同的維護措施，但對那些相對技術精密複雜、故障無週期、無規律的裝置來說，這種定期維護管理方法並不是最優選擇。
②狀態維護管理。狀態維護是根據石油石化生產裝置的實時監測情況進行分析。考慮到生產過程中裝置持續不間斷執行特點，所以狀態維護也是目前比較常見的裝置維護管理方法，它能夠實現對裝置整個生命週期的全程維護管理。
③事後維護管理。事後維護管理不屬於計劃管理範疇，它的相對管理成本最低，例如機會管理就是石油石化裝置事後維護管理體系中的一種。它將狀態維護管理與定期維護管理相結合，並圍繞生產實際來把握管理週期中對裝置的維護時機。這樣的管理也是為了提高裝置管理成本的有效度，如果問題發生頻繁，機會管理模式會考慮改進維護管理流程以及措施，重新定製維護管理方案。
(2)現代化維護管理技術目前針對石油石化裝置的先進維護管理技術有很多，例如氬弧焊、等離子焊、鑲嵌、粘接等修復技術都十分常見。而像液壓吊裝、高壓清洗、機械抽芯等自動化裝置維修機具也能夠極大程度降低施工工人的勞動強度，同時能夠確保石油石化生產質量與進度。另外像X射線、超聲波、磁粉、渦流、表面著色滲透等探傷技術與金屬光譜鑑別技術也會被廣泛應用於裝置維護管理過程中。尤其是近些年來加熱爐內內襯耐火纖維噴塗與油管表面隔熱降溫防腐塗料等高新技術都在石油石化裝置管理維護中出現，它們都擁有高效節能的突出效果，這對提高石油化工企業裝置維護管理水平具有很大幫助。
(3)引入裝置技術改造若要提高石油石化企業裝置的安全可靠性，就必須透過科學的裝置管理技術改造來降低裝置在各方面所存在的缺陷，確保裝置能夠長期穩定執行。所以基層單位必須建立嚴格的日常維護制度，實施裝置維護責任制，並在每班裝置執行過程中採取例行檢查和規定性除錯行為。在裝置使用過程中要嚴格按照裝置規範實施操作，對可能存在的異常情況也要做到快速處理。石油石化企業應該與時俱進，注重對裝置的技術性改造，使其能夠滿足生產新需求，這其中就包括對裝置部件材料、裝置輔助裝置以及裝置執行效率的改進，其目的也是為了降低裝置的缺陷率，確保裝置能夠始終處於安全、可靠的執行機制中。
3結語
本文主要闡述了裝置管理對於石油石化企業基層單位的重要性，介紹了幾種常見的技術性維護管理方法。科學合理、結合實際、執行有力的裝置管理制度為石油企業的發展提供了強有力的保障。石油石化企業需要根據自身的發展實際，不斷修改完善企業現有的裝置管理制度，才能實現石油企業裝置管理的逐步規範，不斷提升企業的綜合管理水平，提高企業的管理效益。
參考文獻：
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