裝置保養維護的管理辦法
第一條 目的
為使本公司生產裝置的預防保養、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績效作業有章可循，以維持生產裝置正常運轉，降低故障率提高生產率，特訂立本辦法。
第二條 範圍
凡有關生產機械、電所氣儀表 、公用裝置等的保養維護、均依本辦法規定辦理，其範圍包括：
1經辦單位權責劃分及職責。
2裝置基準資料的建立。
3保養潤滑計劃的訂立。
4保養潤滑計劃的實施與檢核。
5故障請修。
6備品零件請購與管理。
7電焊、氣焊作業管理。
8保養維護績效的檢討。
第三條 組織名稱與機能
一、本辦法所述及的部門名稱及相關人員，均依現行的組織機構編訂。
二、若遇有組織機構重新調整時，由總經理室召集有關人同檢討修討。
第四條 經辦單位權現劃分和職責
一 、經辦單位
（一）管理部門：財會部為本公司裝置的管理部門。
（二）保養維護部門。
6.其他上級交辦事項。
第五條 裝置基本資料的建立
一、裝置基本資料的'建立
（一） 新添置裝置安裝、試車完後、維修單位主客應主管應依照裝置說明書等資料建立裝置原始登記表（附表一），並將有關說明書、圖紙等資料歸入裝置保養維護檔案管理。
（二） 裝置如發生改善、更換等異動情形時，工務單位主管應依實際異動情形修正資料。
（三） 裝置保養維護檔案內容應包括：
1.裝置重要諸元。
2.安裝及試車狀況。
3.備品明細。
4.檢查基準。
5.潤滑基準。
6.檢修記錄。
7.潤滑記錄。
8.裝置故障原因分析及對策方案。
二、裝置檢查基準的訂立
1.裝置於安裝試車完成後，工力單位主管應依據裝置圖紙特性，維護保養說明、操作狀況等資料，編制含裝置的檢查專案、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查週期、檢查人員等專案的”裝置檢查基準表”（附表二）
2.“裝置檢查基準表”訂立完成後，經生產部經理召集使用單位主翻倒等 及檢討後，呈總經理核准公佈實施。
三、裝置潤滑基準的訂立
1.工務單位主管應對現有裝置，依據裝置資料、潤滑說明、操作狀況等訂立各裝置的潤滑部位、使用油脂、檢視週期、換油基準、負責人員等資料的”裝置潤滑基準表”（附表三）。
2.“裝置檢查基準表”訂立完成後，經生產部經理召集使用單位主翻倒等 及檢討後，呈總經理核准公佈實施。
第六條 檢查保養潤滑計劃
一、年度檢查保養潤滑計劃
維修單位主管應於每年12月份，依”檢查潤滑基準”及裝置運轉狀況，配合產銷目標的設定，擬定下年度”年定期檢修計劃表”（附表四）一式四份，呈總經理核准後，一份自存，一份生產部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。
二、月份檢查保養潤滑計劃
1.維修單位主管於每月25日前，依據”年定期檢修計劃表”並參照當月份裝置實際維修狀況，產銷目標、備品零件情況擬定翌日份的”月份檢查保養計劃表”（附表五）及月份潤滑計劃表”（附表六）各一式四份，呈總經理核准後，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。
第七條
檢查保養、潤滑作業實施
一、日常檢查保養潤滑
維修單位和裝置使用單位應依據”檢修基準”、”潤滑基準”的規定內容執行日常保養、潤滑作業。
（一）日常檢查保養潤滑人員指派
1.裝置操作人員為日常檢查保養潤滑人員。
2.裝置使用單位主管可依工作情況指派有關人員協助。
3.工務單位的日常檢查保養人員由工務單位主管指派專人執行。
（二）日常檢查保養潤滑的執行
1.每班檢修潤滑者，應納入各級裝置自主檢查專案中，逐項檢視。
2.每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員於上班時逐項檢查。
3.每週每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專人於完成後逐項檢查。
4.前述檢查人員應填報並彙整”裝置保養檢查表”（附表七）由單位主管稽核、呈生產部經理指示後，填寫二份，一份自存，一份生產部辦公室存檔管理。
五、定期停機檢修
維修單位除擬”朋份檢查保養計劃表”及”朋份潤滑計劃表”外，並參考”請修單”（附表八），於定期停機檢修前，召集裝置使用部門主管檢討停機檢修的作法及人員配合。
第八條
故障請修
一、異常反應
1.裝置發生汙損、異聲、漏油（電）造成作業不良時裝置操作人員應立即處理，並反映單位主管，倘無法處理者，並會同裝置使用單位主管，做有關修護準備，裝置使用單位應開立”請修單”作為工務單位的修理憑證。
二、廠內維修
1.維修單位主管應於每日上班時，依據昨日以前請修未修專案。定期保養計劃及每日檢核作業的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。
2.工務單位主管接獲”請修單”時，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，儘速派員進行搶修以爭取時效。
3.“請修單”一式三聯，維修單位完工後記錄修護經過，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經生產部經理核示後，一聯維修單位歸入該機械檔案中，一聯維修自存，一聯轉送請修單位 。
三、委託外部修護
1.裝置的修護，因廠內技術能力，時效或修護機具不足，需委託外部修護時，由維修單位主管負責修理安排及費用預估，並尋適當廠商詢議價格，擬定委託廠商名稱及地點後，填報”請購單” ”出廠證明單”呈生產部經理核准後，委託採購部辦理手託外部修造。
2.委託外部修造進行時，維修單位應掌握執行情形，並提供資料、修護驗收等事項。
3.委託外部維護完成後，維修單位應於”請修單”上註明修護廠商及承辦經過呈生產部經理核示後結案（流程同第八條，第二款、第三項）
第九條
庫存零件管理
一、名稱定義
1.管制庫存零件
凡生產裝置需要的備品零件，其單位或組合單價超過500元，或需自國外進口或需特殊製造，交貨日超過三日以上，需要準備適當數量的庫存，並設定存量基準予以管制的重要零件。
2.一般庫存零件
凡生產裝置需要的備品零件，其單位或組合單價低於500元屬通用零件，隨時要於鄰近市場上購得，需經常使用的零件。
二、管理單位
1.”管制庫存零件”的管制單位為生產部辦公室，領用單位為維修單位。
2.”一般庫存零件”的管制單位為維修單位。
三、基量基準設定
(一)專案及設定方法
1.現有庫存量：考慮目前最適當的庫存數量而定。
2.最低庫存量：考慮請購至入廠期間所需的使用量而定。
3.最高庫存量：考慮供應地點、交通時效、零件性質、金額大小等因素來設定。
4.設定月用量：依過去領用記錄及年生產變動因素來設定。
5.購買期間：考慮採購作業期間加上入廠驗收天數。
（二）”管制庫存零件”管制方法
1.生產部辦公室應建立”管制庫存零件存量基準表”
2.生產部辦公室在現有庫存量低於最低庫存量時，應開立”管制庫存零件補充通知單”（附表十）通知維修單位，並據以開立”請購單”請購。
3.生產部辦公室當全年實際用量超過年用量時，應開立”管制零件差異反映單”向維修單位反映，說明原因或建議擬修訂用量經生產部經理核准後，一聯籤回生產部辦公室，以修正”管制庫存零件>
量基準設定表”。
4.“管制庫存零件”領用時應填寫”領用單”（附表十一）向生產部辦公室領用。
（三）一般庫存零件的管制方法
1.維修單位應建立”一般庫存零件存量表”
2.維修單位應將全月份庫存狀況與消耗狀況，開列”一般零件月耗用統計表”，呈生產部經理核可後，並據以開立請購單請購。
四、定期檢討
（一）”管制庫存零件”
1.會計部每季終了作比較圖表，向公司管理會議提出報告，以瞭解執行績效，若有差異由總經理室作追蹤報告。
2.生產部應於每季終了召集有關單位檢討庫存零件的作業，針對
（1）所定基準是否合理；
（2）是否達到適質、適量、適時零件供應，以合理降低庫存金額。
（二）”一般庫存零件”
生產部經理每月就”一般零件月消耗用統計表”的耗用情形，瞭解是否有浪費虛擲，不正常使用等情形，以降低消耗用金額。
第十條
電焊、氣焊作業管理
一、施工前準備
使用單位或維修單位應對下列事項確實檢查後，才能准予以施工。
（一） 消防措施：施工場地應準備適當的滅火器和水，並使作業人員瞭解消防器材的位置及使用方法。
（二） 安全措施：防護面具、手套。高處工作應戴安全帽，系安全腰帶。
（三） 場地安全措施：使用的機械是否已停止，管路或貯槽的壓力、液體是否已全部排除，鋼瓶壓力閥、管線接頭是否漏電漏氣等。
二、施工中注意事項
電焊、氣焊作業至少有一位維修單位人員在場監工並注意下列事項：
（一）廠區內或易燃易爆地點附近工作時，應嚴禁煙火。
（二）嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態下放置。
（三）應防止電焊、氣焊所產生的火花四處飛濺。
（四）鋼瓶是否安置穩當、壓力閥是否正常。
（五）應移開可燃性和可爆性物品，鋼瓶出口閥不得沾有油物。
（六）作業現場應將粉塵清除。
（七）使用機械應予以確認停止。
（八）不得擅自接用電源，應由監工向電機組申請配接。
（九）電器裝置的使用、修理等 工作應有電工在場監視。
三、施工後應做好下列各點方可離去：
（一）清理現場殘留物、火星、鐵及焊棒等。
（二）使用的工具及器材應搬離現場。
（三）焊接及地割現場，其上下地板應留人員看守，確認安全後方可離去。
第十一條
保養績效檢討
一、定期保養潤滑進度檢討：
（一）每月5日前，維修單位主管應立即依據上月實際保養潤滑檢修工作情形，填報”月份定期保養計劃月報表”、”月份潤滑計劃實施表”的實際進度，呈生產部經理批示後，一份存檔、一份呈總經理室。
（二）若有未依計劃進度實施專案，應予說明原因，並擬定補施日期，經生產部經理核准後，安排在下月份計劃表內實施。
（三）各使用單位檢查保養（稱一級保養）的稽查責任，由維修單位擔任。
二、保養績效統計：
（一）每月5日前，維修單位主管應依據”請修單”、”工務組工作日誌”、”月份定期保養（潤滑）計劃表”等 資料牆報”保養績效統計表”，一式三聯，呈生產部經理核示後，一聯自存，一聯生產部辦公室，一聯是總經理室備查。
第二十條
實施與修改
本辦法經總經理核准後實施，修改時間。