【熱門】施工方案模板合集10篇
為了確保事情或工作科學有序進行，通常需要提前準備好一份方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那麼大家知道方案怎麼寫才規範嗎？下面是小編收集整理的施工方案10篇，歡迎大家分享。
施工方案 篇1
本方案為深基坑施工預案，本預案包括排（降）水、土方開挖（回填）程式、支護結構、基坑監測等內容。其中基坑監測由專業基坑檢監測公司進行監測。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方開挖過程中，當開挖底面標高低於地下水位的基坑（或溝槽）時，由於土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易於塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工後建築物的不均勻沉降，使建築物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據工程地質和地下水文情況，採取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態，以保證工程質量和工程的順利進行。
1、排水方法：
基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要採用設明溝、集水井排水法。
為確保土方開挖時基坑邊坡穩定，使坑內無積水，採取如下措施。
（1）基坑外排水，採取在基坑周圍設1.2m寬散水護坡，將地表水截入場內明溝內，經三次沉澱後，進入城市地下水道。
（2）基坑內排水，採取在基坑底磚胎模側形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低於坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低於坑底標高1m，放置潛水泵於集水井內，集水後用潛水泵接軟管揚程流至場內明溝內。
2、排水機具的選用
基坑排水廣泛採用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。
選用水泵型別時，一般取水泵的排水量為基坑湧水量的1.5—2倍。當基坑湧水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當q在20-60m3／h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當q>60 m3／h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應按水泵的技術性能選用。根據實際水量的大小，決定採用降水機械的臺數及型號。當基坑湧水量很小，亦可採用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。
二、土方開挖程式
（一）土方開挖的總體順序和方法
本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。
（二）機械開挖的方法
1、主要機具：
（1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車 等。
（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼捲尺以及坡度尺等。
2、作業條件：
（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
（2）建築物或構築物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；並辦完預檢手續。
（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設定明顯標誌，並要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，採取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然後才能開挖。
（5）施工機械進入現場所經過的道路、橋樑和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。
（6）選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。
（7）施工區域執行路線的佈置，應根據作業區域工程的大小、機械效能、運距和地形起伏等情況加以確定。
（8）在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。
（9）熟悉圖紙，做好技術交底。
3、工藝流程：
確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 （1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利洩水。
（3）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大於1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。
（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平後，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反剷、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。
（5）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，並用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。
（6）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然後用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最後清除槽底土方。
（7）槽底修理剷平後，進行質量檢查驗收。
（二）人工撿底的方法
基坑形成後根據已建立的建築物軸線控制網和高程控制樁，將軸線標高引測於坑內，並在坑內建立臨時軸線控制網，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據，人工撿底應採用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業主、監理、質監等部門進行驗槽。
（三）、土方的運輸和堆放
開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多餘的土方，應一次運走，避免二次搬運。
土方運至業主指定地點堆放。堆放場地內，將土方按土的型別分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。
三、土方回填程式
（一）主要機具：
1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。
2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。
3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。
（二）作業條件：
1、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制範圍、虛鋪厚度和壓實遍數等引數；重要回填土方工程，其引數應透過壓實試驗來確定。
2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格後要作好隱蔽檢查和驗收手續。
3、施工前，應做好水平高程標誌佈置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建築物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。
4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。
（三）工藝流程：
基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收
1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……
2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制範圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入乾土等措施；如遇填料含水量偏低，可採用預先灑水潤溼等措施。
3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具效能確定。
填土每層的鋪土厚度和壓實遍數
壓實機具每層鋪土厚度 （mm）每層壓實遍數 （遍）
平碾200～3006～8
羊足碾200～3508～16
蛙式打夯機200～2503～4
推土機200～3006～8
拖拉機200～3008～16
人工夯實不大於20xx～4
4、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小於1m。
5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土後，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。
6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。
7、 回填土方每層壓實後，應按規範規定進行環刀取樣，測出乾土的質量密度，達到要求後，再進行上一層的鋪土。
8、填方全部完成後，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線剷平；凡低於標準高程的地方，應補土找平夯實。
四、支護結構
（一）本工程土方工程支護結構採用土釘支護。
（二）土釘牆時採用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的結構。它是將拉筋插入土體內部全長度與土粘接，並在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區帶，用以提高整個原位土體的強度並現值其位移，同時增
強基坑邊坡坡體的自身穩定性。
（三）工藝流程：
作業面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗
1、土釘牆施工是隨著工作面開挖分層施工的。
2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經驗有關。
3、在置筋前，最好採用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除乾淨。
4、土釘注漿採用注漿泵灌注，漿液採用1：2水泥砂漿。
5、為了防止土體鬆弛和崩解，必須儘快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低於C15。在噴射混凝土中，設定鋼筋網。鋼筋網間距採用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設定1-2層。
6、釘抗拔力檢驗由專業單位、人員進行檢驗。
施工方案 篇2
（一）安裝準備工作
1、技術準備。
2、組織準備。
3、供應工作準備。
（1）施工前必須準備好技術準備工作中提出的所需機具、材料，並及時將所安裝的機械裝置運到現場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。
（2）裝置開箱檢查。
（3）裝置拆卸、清洗和潤滑。
①裝置清洗。裝置開箱檢查、拆卸後，要清除所塗的防鏽劑和內部殘留的鐵屑、鏽蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗乾淨後，才能進行裝配。
安裝工程中常用清洗劑有鹼性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。
鑄鐵平臺 裝置加工面的防鏽層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只准用乾淨的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。幹油可用煤油清洗。防鏽漆可使用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。加工表面的鏽蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉；除鏽後用石灰水擦拭中和，最後用乾淨棉紗或布擦乾。齒輪箱內齒輪所塗的防鏽幹油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗後，再用煤油清洗，最後用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只准用乾淨棉布；如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機油清洗。
②裝置潤滑。裝置內外各部清洗乾淨後，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗，確定符合要求後才可以使用。加入裝置前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。
使用潤滑脂密封簡單，不易髒汙，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的裝置潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應範圍，在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由於流動性差，導熱係數小，因此不能作迴圈潤滑劑使用。
（二）基礎工作
1、基礎的施工。基礎施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁紮鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養護、拆除模板等。
2、基礎的驗收。
（1）機械裝置就位前，必須對裝置基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60％以上，裝置才可就位安裝。裝置找平調整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設計強度才可進行。中小型機械裝置基礎可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度。大型機械裝置基礎就位安裝前須要進行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。
（2）裝置基礎的幾何尺寸應符合設計規定，裝置定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以牆的邊緣線為基準（應按設計圖紙要求）。
（3）地腳螺栓。
①地腳螺栓的作用是將機械裝置與地基基礎牢固地連線起來，防止裝置在工作時發生位移、振動和傾覆。
②地腳螺栓的長度應符合施工圖的規定，當施工圖無具體規定時，可按下式確定：
L=15D+S+（5～10）
式中L——地腳螺栓的長度（mm）；
D——地腳螺栓的直徑（mm）；
S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（預留量大約為地腳螺栓3～5個螺距）的總和。
③垂直埋放的地腳螺栓，在敷設時應保證鉛直度，其垂直偏差應小於1％。
④ 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當地腳螺栓中心距偏差超出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15 倍，然後用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進行校正。達到要求後，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力後又被拉直。最後補灌混凝土。
標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差超過允許範圍，應切割去一部分，並重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過15mm，應先鑿去一部分混凝土，然後用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長後直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時，應將螺栓切斷，並重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢後重新澆灌好混凝土。
地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時，由於用力過大，將螺栓從裝置基礎中拉出，使裝置安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然後焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。
（4）墊鐵。在裝置底座下安放墊鐵組，透過對墊鐵組厚度的調整，使裝置達到安裝要求的標高和水平，同時便於二次灌漿，使裝置底座各部分都能與基礎充分接觸，並使基礎均勻承受機器裝置的重量及運轉過程中產生的力。
① 墊鐵的分類及適用範圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用於承受主要負荷和較強連續振動的裝置；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用於不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應有平墊鐵；開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平面上，並且是支撐面積較小的情況，其裝置由兩個以上底腳支撐；鉤頭成對斜墊鐵。
②墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平後用電焊焊牢；承受主要負荷且在裝置執行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能採用斜墊鐵，只能採用平墊鐵。每組墊鐵總數一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。
（三）裝置安裝
1、裝置操平與找正。機械裝置安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高
2、機械裝配。
（1）螺栓連線的防松裝置。螺栓連線本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩定的情況下是可靠的。但在衝擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。
（2）鍵連線。鍵是用來連線軸和軸上零件，鍵連線的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。
（3）滑動軸承安裝。滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的衝擊載荷。
（4）滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。
（5）齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動準確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優點。
（6）蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳動比準確，傳動平穩，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。
（7）聯軸節的安裝。聯軸節分為固定式和可移動式兩大類。
（四）裝置檢驗、調整與試運轉機械裝置的試運轉步驟為：先無負荷、後負荷，先單機、後系統，最後聯動。
試運轉首先從部件開始，由部件至元件，由元件至單臺（套）裝置。數臺裝置聯成一套的聯動機組，應將單臺裝置分別試好後，再系統地聯動試運轉。
施工方案 篇3
一、工程概況
京承高速公路（三期）工程位於北京市東北部，我專案部承建的第9合同段，道路起止樁號為K102+600～K105+500，全長2.9公里。途徑密雲縣北莊鎮大南溝村、南莊村以及坑子地村。設有大南溝橋、南莊1～3號橋、坑子地1號橋，圓管涵5座、蓋板涵1道、拱涵3道，其中道路長為1770.14米。主路表面層為5cm厚SMA-16瀝青馬蹄脂碎石混合料，中面層為6cm厚AC-20C中粒式瀝青砼，底面層為7cm厚AC-25C粗粒式瀝青砼；基層從上至下為：18cm厚水穩碎石，兩層18cm厚二灰碎石。弱風化和微風化的石質挖方路段，在路面結構層減少一層18cm厚石灰粉煤灰碎石，但下面需增設30釐米厚的級配碎石，作為排水層或調平層。
我標段需要石灰粉煤灰穩定碎石約18879 m3。
本次二灰試驗段長200m，選取在K103+700～K103+900。
工程數量：本次試驗段需要二灰穩定碎石約480 m3。
二、施工部署
2.1、試驗段目的及試驗檢測專案
1、試驗目的
（1）用於檢驗二灰混合料組成配合比是否可行，質量是否滿足要求；
（2）確定底基層二灰的松鋪係數；
（3）收集壓實度與碾壓機械的碾壓遍數的關係等資料，確定底基層施工工藝和最佳機械組合。
（4）確定每一作業段的合適長度；
（5）透過檢測結果判斷試驗段的施工工藝和方法是否適宜。
2、試驗檢測專案
（1）外觀檢測，是否拌和均勻、無粗細骨料離析、成團結塊現象；
（2）二灰混合料含灰量、含水量及強度檢測；
（3）鋪築厚度及壓實度檢測；
（4）平整度檢測、寬度檢測及縱斷高程檢測、橫坡度檢測。
2.2、試驗段選擇
我標段選擇K103+700～K103+900段為二灰試驗段，長度為200ｍ。
2.3、計劃工期
本次二灰試驗段施工時間為：20xx年3月15日。
2.4、人員組織機構
為保證二灰試驗段施工的順利進行，針對本工程的具體情況，我專案部組建以專案總工為技術組長的試驗段施工組，確保本次試驗段能優質的完成。
工程負責人：對工程總體負責
專案總工： 負責工程的總體技術問題
施工負責人：負責施工組織、協調
道路工程師：負責道路施工中的技術問題
質量負責人：負責路基試驗段的檢測、檢驗及質量監督
測量負責人：負責施工現場的測量、放樣
材料負責人：負責現場材料供應、保管
機械負責人：負責施工現場機械排程日常維護
安全負責人：負責施工現場安全生產
現場準備工力：30人
2.5、機械裝置準備
我標段底基層擬採用推土機配合平地機攤鋪，振動壓路機碾壓，灑水車灑水養護，使用機械見附表。
2.6、施工準備
1、測量放樣：複測導線和水準點，資料上報監理工程師增設水準點和導線點；恢復中樁、加樁，並測繪橫斷面圖，資料上報監理工程師，經籤認後，進行施工測量放樣工作。
2、施工前，由專案部技術員、質檢員、安全員對全體施工人員進行交底，交底內容包括技術、質量、安全等各個方面，交底要詳細、具體。使每個施工員瞭解施工規範標準，建立技術及崗位責任制。
3、水、電：現場有現況水井，能夠滿足施工用水要求；現場報裝一臺315KVA變壓器，能夠滿足施工用電要求。
4、取土場選擇
取土場選擇在K103+200處道路右側的存土場，存土方量約為12萬方，能夠滿足施工要求。施工時運土路線及存土場位置見附圖。
2.8、材料準備
施工前對取自借土場、現場土進行復查和取樣試驗，為施工提供各項試驗資料，主要試驗技術指標為：液限、塑限、顆粒篩分、天然含水量、重型擊實、土的強度CBR值、土的最大幹密度試驗等，填料已符合《公路土工試驗規程》〔JTJ051-93〕有關要求。
試驗段填築以一層為單位。經監理工程師批准後，開始填築施工。用水準儀和標杆控制填鋪厚度和高程。
三、施工方法及施工要點
施工時按照 “四區段、八流程”的作業程式組織施工。
四區段：填築區—平整區—碾壓區—檢驗區（施工時每個區段設定明顯標誌牌）。
八流程：施工準備—基底處理—分層填築—攤鋪整平—灑水（晾曬）—碾壓夯實—檢驗簽證—路基面整形（邊坡整修）。
3.1、試驗段確定資料
1、松鋪係數：松鋪係數根據水準儀測出的碾壓前、後標高算出，每20m做一斷面，每一斷面測3個點。
2、壓實度：路基壓實度由灌砂法測出。
3、碾壓遍數：碾壓第三遍即強振第一遍開始測壓實度，以後每壓一遍，測定一次，直至達到設計要求，記錄碾壓遍數、程式等。
4、壓實機械的最佳組合和工作效率。
3.2、清表與填前碾壓
施工現場位於密雲縣生態區，原況為林區，伐除樹木後進行原地面清表工作，清表深度為30cm。清表時採用人工配合挖掘機將樹根清除，清除的表層腐植熟土及樹根集中堆放。
清表後進行填前碾壓，壓實度不小於93%。
3.3、路基測量放樣
清表後填前碾壓達到要求後，用全站儀重新進行放樣。根據填築層面
的高程，放出路基的填築邊線。為保證路基兩側邊緣部位的壓實密度，坡腳放樣寬度每側超出設計坡腳寬度50cm，沿線路縱向每20m 設一組標高指示樁，以控制每層虛鋪厚度。碾壓成型後再使用挖掘機進行削坡。
3.4、路基填築
施工中始終堅持“三線四度”。“三線”即中線、兩側邊線，“四度”即厚度、密實度、拱度、平整度。
試驗段施工時計劃投入10輛自卸車，施工前先將不同載量的自卸汽車進行分組。本次試驗段工程中採用斯太爾自卸車，自卸車裝載量為8m3。汽車的載量確定好後，在每輛汽車上做好載量標誌，以確保汽車在取土場取土時載量不變。然後在路基填築範圍內用白灰撒出方形網格，確定自卸汽車的卸土車位。網格尺寸的確定方法：按照路基坡角樁間距離（路基寬度）和自卸車寬度確定網格的橫向寬度和網格數量；按照網格的橫向數量、汽車的載量、虛鋪厚度和路基寬度計算出網格的縱向長度。本次試驗段中，網格的縱向間距確定為6.5m，橫向寬度為4.0m，網格繪製準確、清晰。
施工方案 篇4
xx工程於20xx年5月開工，20xx年9月完成。該xx工程為重力俯斜式路肩牆，選用圖集號為04J008-FJA3/57、FJA4/57、FJA5/57進行施工，由牆身和底板構成，主要依靠xx工程的自身重量以維持穩定起擋土的作用。在業主對xx工程的砌築質量檢查中，發現牆體內側區域性存在質量問題，如有的斷面尺寸不能滿足設計要求，有的水泥砂漿飽滿度不夠,有的塊石砌築不符合施工規範，有孔洞、塊石松動等現象。檢查後，我司針對這一情況非常重視，立即派公司分管領導和工程技術人員到現場察看，分析質量問題產生的原因，研究處理措施。為做好xx工程整改工作，我們擬提出以下整改方案意見請業主、監理稽核：
1、用挖機、裝載機並配以人工，分段清除牆後臨時填土到自然地坪(雙方一致認為質量合格的一段除外)，然後清掃並用水把xx工程內側面粘有泥土的塊石及漿面清洗乾淨，以查清整個xx工程存在的質量問題並分段與業主、監理共同提出現場整改意見。
2、對發現存在質量隱患的xx工程，採用以下措施進行整改：
(1)對有大面積孔洞的牆段，若孔洞深大部分到了或超過擋牆的中線，則拆除牆身按施工規範要求重新砌築;若孔洞不深則採取塞漿並選用合適的塊石用榔頭打緊的辦法修補;
(2)如發現牆的斷面尺寸不夠，採用外包方法處理：首先從現有自然地坪處超出原有斷面尺寸300-500mm分層砌築同時對施工縫隨砌隨灌漿，隔層設臵丁砌料石隔層伸入至原xx工程內，且長度不小於200mm。按規範埋設洩水管。
(3)對斷面尺寸符合要求僅砂漿不飽滿的地方，用高標號的水泥砂漿灌實修補，對有少量孔洞的牆段用塞漿法灌滿砂漿後填滿石塊至滿足規範要求。
(4)對砌體中塊石粒徑超過一米的部分牆體，拆除不合要求的牆體，將塊石解小至符合要求後重砌。
3、為保證牆後填土區大氣降水入滲土體後洩水暢通，首先檢查現有洩水管埋設是否滿足要求，其次建議xx工程內側設臵10-15公分厚砂石料做過濾導滲層，隨xx工程牆後填土的升高逐步實施到位;並控制牆身後兩至三米距離內的回填土密實度，填土隨上述處理措施分段分層逐層填築，人工夯實。
4、為保證此次整改質量，我司成立由公司副總經理、公司副總工程師、專案負責人組成的整改領導小組。現場施工具體有負責，做到每天在現場對進場材料和操作人員施工質量、安全、進度進行管理。
5、每段xx工程整改完畢後，請業主工程管理人員和監理工程師到現場進行驗收。
6、待整改方案確定後，三天內準時開工。為儘快完成整改任務，每天安排12名以上施工人員施工，整個整改計劃約30天完成。
施工方案 篇5
一、工程概況：
本工程5#6#7#住宅樓位於佛坪縣城，由陝西華瑞勘察設計有限責任公司設計，陝西省第四建築工程公司佛坪縣保障房專案部承建，5#樓建築面積5500M2，6#樓建築面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度設防，磚混結構，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內外高差0.15米。
二、編制依據：
依據建築施工規範及關工藝標準，本工程基礎為條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-1.8米。為了加快施工進度故基礎採用機械大開挖。
三、基礎的施工順序為：
基礎大開挖打龍門樁—基礎放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎—基礎磚砌體—地圈樑—回填房心土。
四、土方開挖及邊護：
根據本工程特點，本工程土方反剷挖掘機從東端同時開挖，採用機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上100mm後，採用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，並將其引到基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底區域性預留100厚土層，待驗槽後澆築墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。
土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程採用大開挖，自然放坡，放坡係數取1：0.33。
五、基礎墊層及條基砼施工
1、澆搗C10砼墊層時，按每個臺班留置試塊3組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，並進行標準養護。
2、在墊層澆築前要對基槽土方進行修整，應用竹籤對基槽的標高進行標識。先用竹籤訂在基槽的中，然後用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆築過程中，將以這些竹籤的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。由遠而近，並不得在同一處連續布料，應在2米範圍類水平移動布料，且垂直於澆築，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，並且在20~30min後對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，採用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢後，表面要用磨板磨平。
六、磚基礎施工
1、基礎採用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進行復試符合設計要求。並應提前1——2天澆水潤溼。其含水率宜為10%—15%.
2、抄平設定皮數杆。放出牆身軸線。並將砌築部位清洗清理乾淨。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。
3、磚牆的砌築形式為梅花丁式，砌築方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比單進行重量比配製。攪拌時間不宜小於120秒。隨拌隨用每次在2—3小時內用完。
4、砌築時應在牆的轉角處及構造柱與牆體的連線處設定皮數杆。皮數杆應垂直放於預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌築時牆體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。
5、磚牆的十字交接處。應隔皮縱橫牆砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚牆的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留成斜搓長度不應小於斜搓高度的2/3。
6、磚牆水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小於8mm也不大於12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小於80%，豎縫宜採用擠漿法或加獎法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水衝漿灌縫。
7、牆體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退後進。拉結筋為2￠6.5鋼筋。間距沿牆高不得超過500mm。埋入長度從牆的留槎出算起。長度不小於1000mm。伸入構造柱的長度為200mm。末端應做90度彎鉤。
8、牆體砌築完畢後應把牆體上的浮灰和雜物清理乾淨，包括構造柱內的落地灰及浮灰。
9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）
軸線位移：5mm
牆面垂直度：5mm
表面平整度：7mm
水平灰縫平直度：10mm
水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm
七、鋼筋製作與安裝：
1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明瞭構造柱、圈樑、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度搭接長度鋼筋保護層梁等都必須符合設計要求。
2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。
3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉後長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生鏽、表面無損傷、無汙染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸複查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面佈置圖要求，按綁紮次序，分別是堆放掛上標識牌，綁紮前要清掃模板內雜物和砌牆的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。
5、綁紮基礎構造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分佈在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區，箍筋用φ6@100。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。
6、綁紮地圈樑，在模扳支好後綁紮，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋後穿入受力鋼筋。綁紮時箍筋應受力鋼筋垂直，並沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應相互錯開，並在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小於4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小於2.5d，彎後的平直長度不小於10d，並做135。彎勾。在鋼筋綁紮好後應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。
7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油汙、泥土和浮鏽清理乾淨。綁紮結束後應保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁紮的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護層厚度：柱、梁±5mm
八、模板施工
1、模板及其支架必須以下規定：
1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
3）、構造簡單，拆裝方便，便於鋼筋的綁紮、安裝和砼的澆築和養護等要求。
4）、模板的接縫不應漏漿。
5）、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮溼易變形的木材。
2、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理乾淨，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。
3、圈樑模板的安裝
圈樑模板支模採用扁擔支摸法系在圈樑底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據牆體50線確定，並在側板上釘託木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據牆體50線確定，複核梁的軸線位置。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及稜角不因拆模而受損時方能拆模。
2）、梁小於8m的`砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。
3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，塗刷隔離劑，分類堆放整齊。
5、模板安裝的允許偏差
軸線位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內部尺寸：+4mm，-5mm
表面平整度（2m長度上）：5mm
九、基礎柱地圈樑砼
1、澆築前應先對機械裝置進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。
3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油汙，並加以澆水潤溼，但不得有積水。
5、砼的強度等級為C25，構造柱樑板採用機械攪拌。
6、澆築構造柱時，砼的拌制應嚴格按照配合比進行控制，並控制水灰比及坍落度。攪拌時間不小於120S。澆築前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，並應避免碰撞鋼筋與模板。澆築時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆築地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小於50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆築是要經常觀察模板，防止脹模。
7、地圈樑振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對於鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆築的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即採取措施處理。砼振搗完畢後，表面要用磨板磨平。
8、澆築結束後應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌築。
9、砼澆築的允許偏差
軸線位置：8mm
截面尺寸：+8mm，－5mm
表面平整度（2米長度上）：8mm
十、土方回填
1、因工程現況，基礎回填分為二次回填（第一次回填至地圈樑處，第二次室內回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處），回填時採用自然土分層夯實。
2、本工程土方採用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批迴鬆土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土後將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理乾淨，將洞、坑積水抽乾，清淨淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，並保證牆體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致於損傷方可回填。
4、基坑（槽）回填時應在兩側或周圍同時進行，基礎牆兩側標高不可差太多，以免把牆體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。
5、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。
6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規範進行回填土。
8、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。
施工方案 篇6
一、工程概況：
我公司承建的墊江縣桂北二區統建安臵房A、B、C、D、E、G、E、H棟主體工程於20xx年4月4日中間結構轉序檢查驗收時提出的工程施工中存在的質量問題、我單位針對所提出的問題，制定了專項整改方案：
二、承在現象:
B棟二層1/M軸交2軸牆體陰角處裂縫。
三、原因分析：
在磚砌築時末按規範要求留馬牙槎、和安裝拉牆筋導至在澆二層砼被拉裂。
四、制定處理方案：
1、首先將拉裂的灰縫清理乾淨後在用水沖洗乾淨後，提前1d用水充分溼潤牆面，在用1：2水泥砂漿補縫壓實。
2、在1軸磚牆後面每間距50公分高部位、用鑽孔機孔徑Φ200MM的向1/M軸垂直鑽孔長度大於600CM、清理乾淨後形成馬牙槎、用水沖洗乾淨、將磚牆澆水飽和、用2根直徑8mm的鋼筋做拉結筋、長度不得小於500mm，鋼筋未端應做90度彎鉤，放入馬牙槎內做拉結筋、用C30膨脹細石凝土灌注振搗密實、並澆水養護。
4、在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網、鋼絲網材質為(抹牆專用低碳鋼絲電焊網、平紋編織孔徑50*50MM、絲徑40絲)。
五、承在現象:
現澆砼個別部位有報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
六、原因分析：
因為磚混結構工期緊、工人的操著技術不平等、造成現澆砼構件在澆築砼時模板鬆動、報模，造成現澆砼構件個別部位出現報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
七、制定處理方案：
1、砼報模彈線打平、打直、凹、凸、垂直度不能超出±15MM。
2、剔除不密實的砼、有蜂窩、麻面、露筋砼部位;用水沖洗乾淨，刷素水泥漿一道;用C30膨脹細石混凝土填補並振搗密實;
3、按要求及時養護。
八、承在現象:
陽光窗板表面出現不規則較淺裂縫，其走向縱橫交錯，無規律性，裂縫不均，長短不一，互不連貫。
九、原因分析：
現澆鋼筋混凝土陽光窗板裂縫，主要是由於混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當環境的溫度和溼度變化時，混凝土相應都會產生溫度變形和收縮變形。
十、處理方案：
1、較小的或較淺的龜裂可不做處理。
2、非貫穿裂縫：
沿裂縫長度將裂縫表面水泥砂漿剔鑿、沖洗乾淨。剔鑿寬度為裂縫兩邊各15mm，採用環氧樹脂膠泥填補。
3、貫穿裂縫：
沿縫鑿成V字形凹槽，縫寬30mm，表面沖洗乾淨，將AE111改性環氧樹脂液或植筋結構膠用壓力灌入縫內，再用碳纖維布對陽光窗板進行加固。使用碳纖維布時，對單條裂縫，除了沿縫貼上外還要在垂直於縫方向間距布寬貼上;對相互交叉的多餘縫要井字形貼上，間距同布寬。
十一、承在現象:
磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實、磚砌體垂直平整度差、部分牆體有移位現象。
十二、原因分析：
1、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實;主要原因時工期緊、工人的技術水不等、管理不到位。
2、磚砌體垂直平整度差;主要是多家磚廠供貨磚尺寸不一致、未分廠堆碼。
3、部分牆體有移位現象主要原因時工期緊、磚砌體砂泵強度未達到標準強度時木工就去執模、對磚砌體結構造成影響、在澆築砼時造成部分牆體移位。
十三、處理方案：
1、磚砌體灰漿不飽滿和接槎不密實的首先清理鬆動縫隙、用水沖洗乾淨、提前1d用水充分溼潤牆面、能填灰漿的在用1：2水泥砂漿填補縫密實。
2、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實的牆體在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網(鋼絲網材質抹牆專用低碳鋼絲電焊網、規格：平紋編織孔徑50*50MM絲徑40絲)。
3、磚砌體垂直平整度差、和有移位的牆體在粉水前打吧、立柱、調平、對粉水厚度超除2.5公分的牆面應掛鋼絲網施工。
以上質量問題必須嚴格按施工規範逐條落實整改，整改合格後報項部、監理部進行二次驗收，合格後方可進入下道工序。
施工方案 篇7
一、基礎施工
1、對土質基槽應保持乾燥。雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是松淤泥）應全部予以清除，並換以好土回填至設計標高。
2、挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應透過變更設計程式，採取措施後方可施工。
3、對山坡擋土牆，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。
4、採用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法築成斜面。
5、在巖體破碎或土質鬆軟，有水地段，宜擇分段集中施工。
二、牆體砌築與分段設定伸縮縫
1、砌築基礎前，應將基底鬆軟，風化表面清除乾淨，然後鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌築，並插漿塞滿間隙，使之結成整體；對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應於基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石。
2、重力式擋土牆分段砌築，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外牆面1:0.12，內牆面1:0.5的坡度砌築平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使牆面正直整齊。
三、回填用料與洩水孔設定
1、砌體出地面後，砌縫強度容許（膠結強度達到處70%），即可及時回填。內摩擦角大於30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大於94%，牆後填料中的樹皮，草根等雜物應清除乾淨。
2、擋土牆在砌築過程中，必須隨時掌握砌到一定高度後按設計要求尺寸位置設定洩水孔，並在進水孔牆背做好反濾防滲隔水設施，從第一排洩水孔至頂上一排洩水孔回填50cm厚砂卵石，第一排洩水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排洩水孔應高於溝底0.3m設定。
四、砌石工程材料的質量
1、石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔淨，水中不先得含有對水泥有害的物質。
2、石料強度不得低於30Mpa，無裂縫，不易風化。
3、塊石最不邊長及中間厚度不小於25cm，寬度不超過厚度的二倍。用於鑲面時，應鑿去稜凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.
4、砂漿強度不低於M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。
五、砌石要求
1、砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大於3cm，上下層錯縫距離不小於8cm，並應儘量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或透過適當的調整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層。
2、砌石時，一般應按平面上先砌角石，最後砌填腹石英鐘的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實；嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。
3、砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。
施工方案 篇8
一、開展勞動競賽的目的
我專案部位了充分挖掘下屬個工程隊的潛力，確保本專案按期完成和保質量、保進度、保安全、環境，建立示範工程的目標的實現，制定本辦法。
二、指導思想
1、以公司下發的《文明標準化施工管理手冊》為指導，以依靠廣大職工為出發點，以公司下達的施工計劃為依據，以推動工程任務優質、安全、高效為目標，組織工程隊開展勞動競賽，激發和調動工程隊計程車氣和幹勁。
2、開展勞動競賽，必須堅持實事求是，以工程施工實際出發，統一組織，加強領導，促進管理科學化，操作規範化，做到公平公正，堅持標準，嚴格考核。
三、組織領導
1、為了確保勞動競賽科學有序開展，我專案部成立了勞動競賽領導小組，組長：任國彥，副組長：夏宏偉、昝會統，組員：崔文軍、胡崇超、張松、高博。
2、領導小組的主要職責是：領導本專案部的勞動競賽工作，組織勞動競賽的開展，制定勞動競賽活動的計劃、辦法，並組織實施；貫徹落實上級關於勞動競賽的安排部署，彙總上報勞動競賽活動開展情況；組織對勞動競賽的檢查、考核、評比和總結工作。
四、勞動競賽時間
競賽活動從20xx年4月2日開始，工分3個階段：
20xx年4月2日—20xx年4月12日為第一階段
20xx年5月5日—20xx年5月15日為第二階段
20xx年6月5日—20xx年6月15日為第三階段
五、競賽內容
1、工程質量
認真貫徹落實《建築法》和《工程質量管理條例》以及公司“精細化管理”目標有關於《工程質量管理條例》的規定，嚴格按技術操作規程和施工規範施工，工作質量各項指標達到規定要求。
2、工程進度
建立健全進度控制組織體系，明確各層次控制人員的具體任務和工作職責，按專案部下達的進度計劃落實。
3、安全生產
認真貫徹國家的安全管理法規和《安全生產管理辦法》，安全工作領導、措施到位，杜絕各類等級安全事故，實現安全生產。
4、文明施工
加強文明工地建設，做到施工現場整潔有序；材料堆放合理整齊；機械擺放整齊有序；標識內容齊全、清楚；宣傳欄、標語牌新穎醒目；各種操作規程完善，宣傳力度大。
5、環境保護
組織機構健全，制度完善，措施得力，廢水、棄土處理合理，減少汙染和揚塵。
六、獎勵與評比
1、獎勵辦法專案部拿出一定資金作為獎勵基金，對各工程隊進行月度考核和日常巡查制度相結合的辦法，透過評價工程質量、安全、進度、文明施工、環境保護等五大控制目標執行情況，對工程隊評Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等級並給予相應的獎罰，具體評分辦法如下：得分=精細化管理目標評分（100分）+巡查評分（50分）=150分120分以上為Ⅰ級，獎勵1000元；90分以上為Ⅱ級，不獎不罰；90分以下為Ⅲ級，罰款1000元。
2、各工程隊有下列情況之一者，不參與評比
（1）、各種原材料及外購構件在未經檢驗或經檢驗不合格時用於工程中；
（2）、在材料選用時以次充好，弄虛作假，與實際嚴重不符；
（3）、在日常巡查抽檢過程中，對所列各項檢查內容在統一作業點、問題出現2次以上；
（4）、現場管理混亂、文明施工差，被上級有關部門提出批評；
（5）、嚴重違反施工規範，發生工程質量事故；
（6）、嚴重違反安全施工規範，野蠻施工，情節嚴重，發生較大經濟損失。
七、注意事項
1、提高認識。勞動競賽是依靠廣大職工搞好專案施工的重要載體，對促進專案健康、持續發展具有重要意義，各工程隊必須充分認識，積極參與。
2、貼近中心。要緊緊圍繞施工工作的中心任務，科學有序的開展競賽活動，不能走形式、走過場。
3、依靠職工。要切合實際，制定出具體的競賽細則，認真組織職工實施，要鼓勵廣大職工和各方面的專業技術人員在競賽中當先鋒、唱主角、顯身手，增效益。
施工方案 篇9
一、工程概況
新建工程化糞池位於廠房西側綠地內，設計東側距離承臺軸線4.8米，西側距道路側石1米，型號為磚砌4號化糞池（按有地下水設計）。
二、編制依據
①、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》GB50202-20xx；
②、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-20xx；
③、《砌體工程施工質量驗收規範》GB50203-20xx；
④、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB50242-20xx；
⑤、《地下防水工程質量驗收規範》GB50208-20xx；
三、組織機構
專案經理：
技術員：
安全員：
質量員：
施工員：
工長：
四、施工措施
結合本工程實際情況，確定工程施工工藝順序如下：
化糞池基坑土方開挖→基坑上口圍欄→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下碎石層→混凝土墊層→混凝土底板→砌築池壁紅磚→化糞池ZQL澆築及以下池體抹灰→ZQL以下回填→ZQL以上砌築池壁→化糞池頂蓋及圈樑、構造柱支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預製板製作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿→土方回填、拆除圍欄→化糞池預製頂蓋安裝→砌檢查井。
根據本工程特點各分項工程確定如下施工方案：
（1）、土方工程施工措施
土方開挖採取機械配合人工開挖，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，開挖至設計標高後，於基坑一角設定集水坑，基坑四周設定集水道，將地下水彙集到集水坑內，設一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，專人看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成後，立即清理基槽，驗槽完畢後，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。
土方開挖過程中，設專人監控周圍土體，發現沉降嚴重、滑坡、坍塌等現象及時通知槽底施工人員離開坑底，待險情排除後再行施工。
（2）、砌體工程施工措施
①、砌築砂漿中砂含泥量不大於3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,並要在3-4小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。
②、砂漿拌和採用重量比，配料誤差在±2%以內。
③、砌磚前一天，應把磚澆水溼潤，嚴禁幹磚上牆，吸水深度控制在15MM以上，防止溼潤不均或過溼現象。
④、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌築時採用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低於80%豎向灰縫採用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。
⑤、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大於20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平後再砌，砌磚完後用笤帚淨牆縫。
⑥、砌磚前應先立好皮數杆，撂擺底磚，防止遊丁走縫。皮數杆立在牆的大角處，內外牆交接處，縱牆皮數杆間距不大於12M。
⑦、撂底磚經檢查合適後，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚後進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，並用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數杆，按盤好的牆角為準，掛線砌磚。
⑧、砌築過程中，應經常檢查並做到：
<1>、牆大角和牆面垂直準確。
⑨、砌築過程中，必須丁磚壓頂，沿牆面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制遊丁走縫。
（3）、鋼筋工程施工措施
1.材料要求
（1）、鋼筋出廠合格證和複試試驗報告結論均要符合設計和規範要求。
（2）、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊（或塑膠卡）。
2.主要機具
鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁紮架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、腳手架、工作臺等。
3.作業條件
（1）、按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。
（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。
（3）、彈好標高水平線及牆的外皮線。
（4）、圈樑及板縫模板已做完預檢記錄，並將模內雜物清理乾淨。
4.操作工藝
1）、支完圈樑模板後，即可綁紮圈樑鋼筋，如果採用預製綁紮骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。
如在模內綁紮時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋後穿受力鋼筋，綁紮箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
2）、圈樑鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少於30d，Ⅱ級鋼筋不少於40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁紮接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小於500毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大於25%，受壓區不大於50%。
3）、圈樑鋼筋綁紮時應互相交圈，在內外牆交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。
4）、圈樑鋼筋綁完後應加水泥砂漿墊塊。
5.質量驗收
（1）保證專案：
1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。
2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械效能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
（2）、基本專案：
1）、鋼筋的綁紮、缺扣、鬆釦的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
2）、彎鉤的朝向正確。綁紮接頭應符合施工規範的規定，其中搭接長度均不少於規定值。
3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲製作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規範的規定。
4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大於4度，軸線位移不大於0.1ｄ且不大於2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大於4度，軸線位移不大於0.1ｄ，且不大於3ｍｍ，焊接厚不大於0.05ｄ，寬不小於0.1ｄ，長不小於0.5ｄ 。
（3）、允許偏差專案：圈樑、板縫鋼筋綁紮允許偏差。
施工方案 篇10
一、材料選擇
選擇彈性防水漿料
彈性防水材料是當今世界上最先進的建築防水材料之一，其作用機理是漿料滲入底材表面的毛細孔、裂縫併產生化學反應，形成一層不透水的結晶帶與底材融為一體達到完全防水目的，在塗抹後短時間內好可抵受壓力，在高水壓情況下，其防水效果不變，並且不含有任何腐蝕物質，施工時方便快捷，對環境無任何影響破壞，是世界上最先進的新型環保防水材料之一。
二、施工準備
1、將屋面女兒牆、天溝等防水基面上凸突物剷除，如有外露鋼筋，應將鋼筋鑿低至平面內2㎝，對於凹低位應將雜物清除，並要求工作基面穩固潔淨、無塵、平整光滑、無油無脫落物及其他碎屑物質。
2、對於表面存在著油汙部位應用清潔劑清潔至潔淨為準。
3、防水施工前用清水對準備施工的工作基面溼潤，以無明水為準。
三、施工工藝及工藝流程
1、按比例將彈性防水漿料新增劑倒入大容器中（視實際情況需要最多可新增不超過一公斤清水，與新增劑拌勻），然後再將粉劑倒入液體中，用電動攪拌器或人工充分攪拌，將混合液體攪拌至無沉澱的乳膠狀為宜，操作過程中應保持間斷性攪拌，以防止出現沉澱。
2、先用毛刷溼潤施工底材基面，以增加防水漿料滲入底村內部的渠道，以底材基面溼潤而無明不為宜。
3、使用毛刷將混合漿料均勻塗於溼潤而無明水的底材基面上，應仔細檢查是否有瑕疵或漏刷。
4、待第一層防水層乾涸後（約4小時），再按以上操作程式進行第二層防水層塗抹施工。
5、防水層施工完成後，應在24小時內避免淋水及太陽暴曬。
6、防水層完全乾涸後，方可進行保護層或其它覆蓋層的施工。
四、質量要求：
1、防水漿料配合比必須按照廣州嘉邦公司產品要求進行嚴格操作配合，不得隨意改變配合比。
2、基層應平整、無起砂，節點部位應嚴格按照國家有關規定執行施工。
3、已完成的防水層在沒有做水泥砂漿保護層之前，不得有鐵器鋼釘、鋼筋、腳手架等有稜角重物在防水層上施工或堆放，以免破壞防水層。
4、嚴禁穿高跟鞋進入防水層施工現場內，以免破壞防水層。
5、向建設單位提供有產品質量檢測報告單等技術資料。