【推薦】施工方案錦集4篇
為確保事情或工作順利開展，就需要我們事先制定方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？下面是小編整理的施工方案5篇，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
噴繪門頭招牌
噴繪門頭招牌的特點是價格便宜，製作簡單快捷，在早期的廣告招牌中，佔壟斷地位，單有其顯著的劣勢，噴繪褪色快，幾乎一兩年年半左右，就需要更換門頭，因此在現代的的廣告招牌市場中，程快速下降趨勢。
led發光字門頭招牌
最常見也是市場佔有率最高的招牌製作形式，主要特點節能環保，經久耐用，價效比高。
霓虹燈門頭招牌
霓虹燈招牌在4-5年前，還是很有“地位”的，隨著led的發展與應用，霓虹燈已經退役，現在很少有做霓虹燈招牌的公司。霓虹燈招牌最大的劣勢就是，太脆弱，不耐用，白天不夠美觀，光衰大等。
led炫彩屏招牌
led炫彩屏招牌是最近兩年比較火的招牌製作形式，主要特點就是白天就像普通招牌一樣，但是到了夜間，他就是一塊顯示屏，可以顯示屏圖片，文字，影片等內容。而價格卻遠遠低於led顯示屏。這種招牌一般用在餐飲，KTV，娛-樂會所，酒吧等場所較多。
鋁塑板門頭招牌
其特點是，價格適中，製作相對簡單，顏色經久耐用，如果配上合適的字，加上精細施工，門頭招牌會成為漂亮的感官圖片，在現代的招牌製作種，站60%的市場。但是這類招牌最關鍵的地方是：材料和施工。好的材料加上好的施工師傅才可以，其二者最關鍵，要不就像大街上很多門頭一樣，有那麼一兩快鋁塑板因各種因素脫落。整個門頭不得不更換重做，浪費人力物力。
彩鋼釦板招牌
製作簡單快捷，單效果一般，因材料材質因素，褪色較快，如果好的扣板，配上合適的字也可以達到好效果的，這類招牌很較為常見。
施工方案 篇2
夏季氣溫高、溼度低、乾燥快，由於新澆注混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低等不利影響，這時進行混凝土的澆注、修整和養護等作業時需要特別細心。正確地分析出現不利影響因素的原因，進而採取有效的技術措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎熱氣候對混凝土的不利影響
當混凝土的溫度升高時，為了保持澆注作業所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致於有時混凝土從攪拌站運到施工現場時需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進而導致收縮增大，強度降低。
因為較高的溫度加快凝結，混凝土的運輸和修整將變得更加困難，冷縫也可能會更多。當溼度較低或風速較高時，在修整過程中則可能更容易出現收縮裂縫。
若混凝土需要引氣，氣溫高會使含氣量更難以控制。由於溫度高會降低含氣量，因而引氣劑的摻量要增大。即使以增加水泥用量的方法來補償用水量的增大，但硬化混凝土的質量仍可能受到不利影響。較高溫度下養護的混凝土早期強度增長較快，但28d可能達到的強度會相應降低。幹縮會導致更多的裂縫，而且熱開裂的可能性也增大，對於大體積混凝土尤其如此。
為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質量，應該作出詳細的施工計劃並保證實施。透過精心地選擇配製混凝土的原材料和施工方法，也能減少一些不利影響。此外，在混凝土施工的各個階段，都應當採取措施來提高夏季施工質量。
2、混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施
在混凝土拌制時就應採取措施控制混凝土的溫度，透過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以採取以下措施：
（1）透過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。同時，在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。
（2）如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結時間，但應保證緩凝劑的摻量正確，對於大面積的混凝土地坪工程尤其如此。因為如果大型地坪工程用混凝土拌合物的緩凝劑摻量太高，在表面以下的混凝土仍處於塑性狀態時，表面可能會結一層硬殼。如果過早地抹平、壓光，就會導致表面出現波紋，而且會封住泌水。
（3）如果需要較高的坍落度，應當使用高效減水劑。有些高效減水劑產生的高坍落度能夠維持2h。高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。
（4）在滿足一定規範要求的情況下，可考慮使用礦渣矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥等來代替矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥；應儘可能避免使用矽酸鹽水泥，對於大體積混凝土則應嚴禁使用。
（5）向骨料堆中灑水，以促進蒸發冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水（如地下水或井水）溼潤，則冷卻效果會更好，在溼度較高時尤其如此。
（6）在炎熱季節或當混凝土要用於大體積結構時，可以用冷水或用冰來代替部分拌合水。
（7）在溫度高、溼度大的季節裡要長距離運輸混凝土時，可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達工地時仍處於攪拌狀態。
（8）在可能時，應作好計劃，以避免在日最高氣溫時澆注混凝土。在乾燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風和溫度的影響相對減少。同時，混凝土可在接近日出時終凝，這時的相對溼度最高，因而早期乾燥和開裂的可能性最小。
（9）除按設計量加拌合水以調整規定的坍落度外，不應在工地上另加拌合水。
3、澆注和修整時的措施
（1）準備好施工用的模板和各種裝置，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開始時更應特別注意。
（2）使用溫度計監測運到工地上的混凝土的溫度，在必要時可要求商品混凝土供應商予以調節。
（3）應準備好備用振動器，因為夏季混凝土施工時振動裝置易損壞。
（4）與混凝土接觸的各種工具、機具、裝置和材料等（例如澆注溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導管、鋼筋和手推車等）不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當的溼潤冷卻並加以遮蓋。
（5）澆注混凝土地面時應先溼潤基層，然後澆注混凝土。
（6）先用冷水溼潤地面板的邊模，然後再澆注混凝土：
（7）夏季澆注混凝土應精心計劃，連續、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時不要進行修整。
（8）當發現混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應採取措施控制混凝土表面的水分蒸發。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養生液等。在乾燥條件下，混凝士澆注和整平後應及時覆蓋。
4、夏季澆注混凝土。養護十分重要。養護不良可使混凝±強度降低。或使表面迅速出現塑性收縮裂縫等
（1）在修整作業完成後或混凝土初凝後立即進行養護；
（2）優先採用水養護方法連續養護。在混凝土澆注後的前一兩天，應保證混凝土處於充分溼潤的'狀態，並應嚴格遵守國家標準對混凝土養護齡期的規定。
（3）對於大面積的平板類工程，用養生液養護是較為實用和方便的。白色養生液所形成的薄膜還能反射太陽光，減少熱量吸收，抑制混凝土的溫度升高，所以可在養生液中摻些白色顏料。
（4）當達到規定的養護時間拆除模板時，最好為潮溼表面提供潮溼覆蓋層。
5、夏季澆注混凝土的處理措施
5.1在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強度將會降低，影響因素有：
（1）混凝土的溫度較高；
（2）凝結和早期強度增長較快；
（3）在同樣坍落度要求下用水量增大。
處理措施：
（1）向骨料堆上灑水，透過水的蒸發使骨料冷卻；
（2）在混凝土中摻加緩凝劑；
（3）必要時用冰代替部分拌合水；
（4）摻加粉煤灰以調節炎熱氣候的影響；
（5）適當增加每立方米混凝土中的水泥用量。
5.1.2炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低，從而使混凝土受到一些不良影響。主要有：
（1）硬化混凝土的耐久性變差；
（2）混凝土拌合物的和易性降低；
（3）拌制量減少。
處理措施：
（1）經常檢驗混凝土拌合物的空氣含量；
（2）增大引氣劑摻量。
5.3因氣候炎熱使新澆注混凝土表面乾燥而導致以下問題：
（1）修整時間不夠；
（2）混凝土表面耐候性變差；
（3）混凝土表面出現龜裂。
處理措施：
（1）適當降低混凝土砂用量；
（2）如果因修整需要向表面灑水，應當使用噴霧器噴灑，避免表面過量灑水；
（3）修整後應立即養護；早期可用養生液養護；
（4）保證坍落度均勻，並不得大於規定限值。
5.4炎熱氣候導致施工中混凝土板縱深方向上的乾燥和凝結不均勻，從而形成波紋狀表面
處理措施：
（1）使用低坍落度拌合物；
（2）當可能出現這種情況時，用噴霧器噴灑少量水以延長修整時間。
5.5早期硬化期間在板縱深方向上的乾燥不均勻導致板翹曲。
處理措施：
（1）使用低坍落度混凝土拌合物；
（2）修整後立即用養生液養護，在混凝土硬化後再用塑膠薄膜覆蓋。乾燥時混凝土的強度越高，板翹曲的阻力越大。
施工方案 篇3
第1章 邊坡設計條件及分析
1.1 工程概況
根據設計圖，青槓塘商貿城工程平基開挖後，在B棟和C棟後面將形成高
度大於8m的高邊坡，邊坡上邊為到青槓塘政府的公路，以及到青槓塘鎮小的公路。
1.2 工程地質條件
1.2.1 地形地貌
根據當地地質資料和地勘資料，開挖後一段為土方邊坡，一段為石方邊邊，
石方邊坡上有2.5m左右的洪積土及回填土層。
防護區宏觀屬於地貌丘陵剝蝕、侵蝕地貌，土層下溶槽發育，岩石為白雲
巖。
1.2.2 區域地震條件
根據《中國地震引數區劃圖》（GB18306—20xx），該地區處在地震動峰值加
速度為0.05g區（地震基本烈度VI級），場區無區域性活動斷裂提高，區域穩定性較好。
1.3 可能滑坡特徵
1.3.1 可能滑坡邊界、規模與形態分析
滑坡後緣以公路及平壩為邊界。高度3-9m，滑坡外貌較清楚，邊界明顯。
最大影響為公路及壩子。
1.3.2 可能滑坡變形特徵
根據實地調查，開挖後可能因地表水引起土方坍塌等。
1.4 滑坡穩定性分析
根據實地調查、訪問及勘探工程揭示，土為粘土，無明顯地下水，自身穩定
性較好，石為白雲岩，無明顯裂縫。
第2章 設計依據及設計原則
2.1 邊坡工程設計技術標準及依據
本邊坡工程設計和施工遵循下列技術標準
1．《建築邊坡工程技術規範》 （GB50330—20xx）
2．《建築地基基礎技術規範》 （GB50007—20xx）
3．《混凝土結構工程質量驗收規範》 （GB50204—20xx）
4．《混凝土強度檢驗評定標準》 （GBH107—87）
5．《混凝土結構設計規範》 （GB50010—20xx）
6．《總圖製圖標準》（GB/T50103—20xx）等規程規範
2.2 邊坡支護設計原則與設計思路
1．設計方案是建立在確保邊坡穩定的基礎上，根據總平面圖範圍，場地岩土工程條件，場地周邊環境條件及邊坡開挖深度等要求，採用先進技術、經
濟合理的設計方案，體現生態防護的思想。
2. 依據《建築地基基礎設計規範》（GB50007—20xx），由於滑坡前緣修建七層住房，故安全係數取1.15。
3. 根據勘察結果，參照《建築地基基礎設計規範》（GB50007—20xx）及《建築邊坡工程技術規範》（GB50330—20xx）等有關規程規範，邊坡各地層作
支護設計時，其力學引數採用下表中數值：
1）滑坡土體設計引數：
4. 勘察期間，鑽孔中未見地下水，邊坡切方施工時，須做好地表水的疏排工作，在坡頂設定截水溝，在坡面按一定間距設定洩水孔，坡底設定沉砂池等截水排水設施。防止雨水流入邊坡坡體內，影響邊坡的安全穩定。
5. 邊坡開挖及支護施工時，在坡頂應設定一定數量的沉降和位移觀測點，定期對邊坡進行有效的系統監測。
6. 場地內泥質粉巖具有遇水易軟化，失水易乾裂的特點，在邊坡治理時對裸露的岩土體加以整治和護面，完善地表排水系統。
7. 採用動態的設計方法，充分結合設計條件進行設計，並在施工中進行動態跟蹤。
第3章 邊坡支護方案
3.1 不同土質邊坡的擋土牆
3.1.1 岩石邊坡 錨杆混凝土擋牆
錨杆混凝土擋牆是將拉筋設定在巖體內部（採用壓力注漿），拉筋全長與巖體粘結，並在坡面上扎鋼筋網片後澆築混凝土的邊坡支護結構。 錨杆混凝土擋牆的作用機理
現有巖體整體性好，無明顯裂隙，擋土牆的主要作用為以下兩方面：1、防止岩石風化；2作上部漿砌片石擋牆基礎。透過錨杆和鋼筋網片的共同作用，使混凝土和岩石形成整體，顯著地提高了整體穩定性。錨杆混凝土的作用主要表現在以下幾方面 ：
1）、節約紅線內的土地使用率
開挖時因巖體穩定性好而可以以較徒坡度開挖，錨杆混凝土擋土牆體厚度較小，從而最大限度地減少邊坡對土地的佔用。
2）、分擔作用
在複合擋土牆裡，因拉筋的作用，混凝土與岩石共同承擔外上部漿砌片擋土牆的荷載。
3）、應力的傳遞和擴散作用
在相同荷載作用下，加筋後的擋土牆比漿砌片石擋土牆的應變水平低，從而推遲了上部土體變形形成和發展。
2．適用性：
錨杆混凝土擋主要適用於岩石邊坡。但不適用於有流砂層或淤泥質土層。
3.1.2土方邊坡 漿砌片石和片石混凝土擋土牆
土方邊坡的擋土牆根據04J008擋土牆圖集，選用衡重式擋土牆，牆揹回填採用平基時的石渣所以填料內摩擦角選用40°，開挖後基底為岩石，所以基底摩擦係數採用0.5。
3.2 擋土牆結構
3.2.1 錨杆混凝土擋土牆
1. 錨杆
錨杆擋土牆的錨杆採用18鋼筋錨入岩石1.2m，壓力注漿，錨杆伸出岩石面200mm，梅花型佈置。立面佈置如下圖：
2. 鋼筋網片
鋼筋的水平筋在經過錨杆時要掛在錨筋內，間距200mm。
3. 混凝土上中漿砌片石斷面如下圖：
3.2.2 漿砌混凝土擋牆
漿砌混凝土擋土牆的斷面見04J008圖集82頁KJA9。
第3章 施工注意事項
3.1錨杆施工
錨杆施工時的注意事項：
1. 鑽孔深度不得低於1200mm，保證錨杆充分錨入岩石中；
2. 錨孔要向與開挖的岩石面垂直；
3. 灌漿分為兩次灌滿。
施工方案 篇4
引言
由於橋樑橫跨水庫連線山嶺，橋樁所經之處水位較深，根據現場情況，為了施工方便，先採取全部回填土方高於水庫水位之上1米之後再進行鑽孔施工，待板梁全部吊裝完畢後，現挖清回填土，以保持橋底下面流水暢通。
一、鑽孔灌注樁的一般要求
1、前查閱水文地質資料，以確定鑽孔順序、施工方法和選擇機具裝置。
2、必須將樁周圍場地平整好，場地平整的高度及範圍應根據地形、施工水位、樁頂標高、施工需要等因素考慮。
3、在平整好的場地上，依據已測定的橋位中線將基樁鑽孔位置定出。在打放樣樁同時，應加設控制樁以便施工時核對。放樣樁與控制樁均不宜過短，在鬆軟土基上樁的入土深度不得少於1m。
二、鑽孔施工
1、埋設護筒
鑽孔前應在測定的樁位，準確埋設護筒，用以固定鑽孔位置，隔離地面水，提高井內水頭以增大井內的靜水壓力，穩定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鑽孔工作進行。在埋設護筒時應注意下列事項：
⑴護筒內徑應比樁徑稍大。用旋轉型錐頭造孔時，應大於設計樁徑15~20㎝。護筒的高度可根據水位高低決定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四種。
⑵護筒在構造上必須堅固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應對護筒內徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連線銷的牢固程度等進行檢查。
⑶埋設護筒時按照確定的樁位和高度進行，不得偏移，並應保證護筒中心與樁位中心一致，護筒周壁與水平面垂直。
⑷護筒定位時應先對墩臺樁位進行復核。然後以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。
⑸護筒的埋設深度應根據地下水位或河道水位的高度確定，一般應保證筒內有1~1.5m的水頭高度，護筒頂面必須高出施工水位。
⑹護筒就位必須準確，保證護筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線下平行）。首先使護筒底腳居中，然後再將護筒放平，並反覆校核直至垂球對準中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護筒就位後透過十字控制樁檢查樁位是否正確。
⑺護筒就位後，應用粘土分層夯填埋固，填土時每20㎝一層對稱夯打。護筒周圍填土高度不比護筒頂面低20㎝左右，並在頂面周圍留有約0.5m寬的平臺。填土外側邊坡以1：1～1：1.5為宜。
⑻分層夯實時，每夯完一層應檢查一次護筒的中心位置和垂直度，填平後並應掛上垂球再檢查一次，發現偏差應立即糾正。
2、安置鑽架
⑴鑽孔的鑽架應根據造孔方法結合現場具體條件選用。但應儘量採用一種鑽架滿足鑽孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內混凝土的需要，只用於鑽孔的鑽架高度以6~8m為宜，鑽架底腳應有不小於4m的寬度。
⑵護筒埋好經檢驗位置無誤後，將鑽架移到樁位上，架立穩固，四腳墊平不得傾斜。
⑶當採用螺旋錐鑽孔作業時，鑽架應設扶鑽平臺和推鑽平臺，扶鑽平臺應高出推鑽平臺約2.m，供扶持鑽桿掌握方向。推鑽平臺供轉動鑽桿操作，應高出護筒頂面最少20㎝。
⑷在架立鑽架時應使鑽架頂面的起重滑輪、扶鑽平臺外固定鑽桿的卡杆孔的護筒中心三者在一根豎直線上，以保證鑽孔的豎直方向。
⑸鑽架架立穩固後，在安裝有關機具裝置時，以使起重滑輪、
轉向滑輪和絞車或捲揚機三者在同一豎直平面中為宜。
3、泥漿處理
⑴在砂性土層或在砂卵石層河床中鑽孔，必須用泥漿護壁。
⑵泥漿護壁使用的粘土，一般要求塑性指數大於17，泥漿相對密度採用1。1～1。25，含砂率不大於4%，粘土取樣時的外觀鑑定，以刀切割面光滑、水浸後有粘性感為標準。
⑶開鑽前，須準備足夠數量的泥漿，泥漿稠度和用量應隋土質的不同增減，一般粘土質不用，砂質土少用，粗砂、砂卵石層多用。調製泥漿的粘土備料數量對於砂質河床約為孔眼體積的70%～80%，對於砂卵石層約為100%～120%。
⑷在鑽架旁作好泥漿拌和池，並調製和儲備足夠的泥膏和泥漿，再開始進行鑽孔作業。
4、鑽孔作業
⑴當採用螺旋錐鑽孔作業時應灌入事先調製好的泥漿。
⑵開鑽時，若地表為軟土應在護筒內填入片石：砂礫：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表為砂礫應在護筒內先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用鑽頭打實以加固護筒下腳孔壁。
⑶當進行鑽孔作業時，應注意以下事項：
①施鑽前首先檢查鑽架、滑輪、鋼絲繩和絞車等部分有無損傷和位置是否正確，如各項均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車軸上。另一端透過轉向滑輪、起重滑輪與鑽頭連線、用卡頭擰緊後，再將鑽頭落入井內。
②第一錐幹鑽的鑽進是否正確、影響鑽孔位置和垂直度甚大，必須認真注意，當錐頭落入護筒開始下第一鑽時，應小心細緻使錐尖對準樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數圈後，提出錐頭。根據幹鑽痕跡實際丈量檢查錐尖是否對中，若有偏斜應用粘土回填調正後再重鑽，直到錐尖準確對準樁尖後，再開始往護筒內加泥漿，正式施鑽。
③在鑽進過程中，落錐出錐時速度應均勻，不得突然加快。隋著鑽孔加深，應逐節接長鑽桿，不應使鑽桿頂端落至扶鑽平臺下方，以免鑽桿掉入井內。
④鑽孔過程中應經常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動，是否符合設孔徑，鋼絲繩結頭和滑輪有無鬆動，鑽桿的插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭、鑽架有無移動偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點是否牢靠，卡杆孔和定位板有無移動，護筒位置有無變動或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當之處應即修正處理。
⑤鑽孔透過不同土質地層，應選用造當形式錐頭。鑽進中如遇卵石應掌握規律謹慎操作，如遇有大卵石，應先鬆動，後取出。鬆動時先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能後退、同時推動絞車使錐頭上升將石塊鬆動、並加入泥膏隔離，也可採用松石錐將石塊鬆動然後再取出。
⑥鑽孔工作應一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止個鑽進時，不得將鑽頭停放在孔底，以免泥漿吸住鑽頭。繼續開鑽時應先進行清孔，待沉澱泥漿基本除淨後才能下鑽。
⑦若鑽孔結束後，經過測量孔深已達設計要求（一般應較設計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預計鑽孔完成後不能緊接著進行吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鑽孔裝置。
⑧鑽孔周圍地面上下不得堆放重物，孔口附近應清除積水經常保持排水良好，場地乾燥。施鑽過程中，並應隋時檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現象。
⑨每次鑽進時，必須測記鑽孔深度和透過的土層。
⑩鑽孔過程中如發生下列事故，應立即停鑽，待調查分析原因進行處理後再繼續鑽進：
A漏水
在鑽孔中如產生漏水現象，不能保證孔內水頭時，首先應集中力量加水，保護水位不下降，再迅速針對漏水原因採取相應措施：
a．屬於護筒漏水時，應用粘土在護筒周圍填土加固，漏水嚴重時應返工重埋護筒。
b．井下漏水時，應用泥膏填到不漏水為止，並改用泥漿護壁。
B．坍孔
a．在鑽孔中如發現孔內水位驟然下降，並有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進尺的現象，應仔細分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維持一定的水位。然後回填碎石粘土，用鑽頭反覆回填衝孔，以夯實周圍的回填土壤增強護壁。待井內水位基本穩定後再繼續進鑽。
b．如坍孔嚴重，則須將護筒拔出，清除孔內雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實，再重新定位埋設護筒，用低錘勤開啟孔，使坍孔部位形成堅實孔壁，透過坍孔部位後再恢復正常鑽進。
C．鑽孔偏移或歪斜
鑽孔過程中遇有探頭石，岩層傾斜，同一平面上地層軟硬差別較大，或因操作時鑽桿扒杆移位造成鑽孔偏移或歪斜時，應立即停鑽分析原因，並填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重鑽。
D．卡鑽
施鑽過程中如發現鑽頭卡住提不上時，嚴禁猛拉，應仔細分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鑽頭上刃部，則搖動大繩幌動鑽頭，使石塊掉下，必要時可採用小鑽頭衝擊所卡位置一方，後再起吊；若為下卡鑽頭時，亦可用小鑽頭衝擊使鑽頭鬆動；若沉泥埋住鑽頭時，可放入高壓風管，吹開埋住鑽頭的泥土後再緩緩上提鑽頭。
（11）鑽孔作業完成後應立即進行清孔，清孔時可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進孔底，噴出口彎管應高出水面，必要時可插入吹氣管直到孔底，用氣流擾動渣漿和清掃孔底，在開動空壓機吸取泥漿時，應開動水泵向孔內注入清水，以保持水頭高度。
5、鋼筋骨架製作與吊裝
⑴ 配筋前應將鋼筋調直，要求主筋無區域性彎折，鋼筋接頭採用電焊焊接，骨架製作時應嚴格符合設計尺寸，以免過大難以放入孔中。
⑵ 每根樁鋼筋骨架應儘量一次製成，如骨架過長時，亦可根據吊裝裝置的起吊高度，採取分段製作的方法。每段長度不宜超過10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可採用搭接焊接方法。並應符合下列規定：
① 鋼筋接頭應順圓周方向排列，在骨架內側不能形成錯臺。
② 距每個接頭50㎝範圍內的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接後再做。
⑶ 鋼筋骨架除設計規定設定外，並每隔2m可增設直徑16㎜加勁箍筋一道，以增強吊裝的剛度。
⑷ 運輸鋼筋骨架時，應保證不彎曲、變形，如需作遠距離運輸時，可採用兩輛特製平板四吊運。在場內臺需人工抬運骨架時吊點應分佈均勻，以保持骨架平順，試設專人指揮確保安全。