【熱門】工程施工方案4篇
為了確保事情或工作得以順利進行，常常需要提前進行細緻的方案准備工作，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。優秀的方案都具備一些什麼特點呢？以下是小編整理的工程施工方案4篇，歡迎閱讀與收藏。
工程施工方案 篇1
關鍵詞：造地；吹填；真空預壓
1背景介紹
我國東南沿海地區人口稠密，經濟發達，土地資源稀缺，特別是江浙地區，工業發達，人地矛盾突出，土地資源作為一種不可再生的資源，近些年受到了人們的廣泛關注。為了解決上述矛盾，圍海造地技術應運而生，該技術能充分利用我國豐富的海洋資源，一定程度上緩解經濟快速發展和土地資源供給不足的問題。浙江地區的圍海造地，簡單描述就是先把沿海灘塗用圍堰或者海堤圍起來，再進行回填。目前常用的施工工藝主要有三種，第一種是直接用回填料回填，如宕渣；第二種是透過水力輸送進行海砂吹填；第三種最近幾年比較流行，即採用先吹填淤泥，再真空預壓固化排水的方式成陸。下面對這三種方案從技術方案、工程造價、施工進度等方面進行簡要對比和分析。
2吹填+真空預壓工藝簡述
2.1總體施工總體工藝
一般先進行場地清表，清除雜草及漁網，為吹填施工作準備。然後進行圍堰和隔堤施工，一般分割槽塊實施，10萬-30萬平米為一個區塊較為適中，各區塊秉著先圍堤，再吹填，最後軟基處理的原則進行流水平行作業。
2.2圍堤施工
圍堤主要用作吹填期間對吹填泥漿進行保護，兼作施工便道、吹填管線通道、安放真空預壓施工裝置等使用，一般結構形式為袋裝砂。透過泥漿泵將砂充灌到預先鋪設好的土工布袋體內，從袖口開始充灌，當充灌標高達到設計要求後，換到其他袖口繼續充灌，直到整個袋體充灌到設計要求。充灌過程中注意控制砂袋的均勻和飽滿度，連續幾次充灌，待砂袋充到基本飽和時，停止對砂袋的充灌。
2.3吹填施工
吹填一般採用絞吸挖泥船進行吹填施工，絞吸挖泥船施工是對一定寬度、深度要求的挖槽內土方實施水下機械開挖、水力輸送轉移。
2.4真空預壓
地基處理一般採用真空預壓法的方案，即先鋪設工作墊層，再打算塑膠排水板建立縱向排水系統，然後鋪設橫向波紋管設定橫向排水系統，最後鋪設密封膜安裝射流泵進行抽真空施工。
3宕渣回填施工工藝簡述
宕渣回填採用裝料、運輸、卸料，推平陸上推進填築，涉及裝置有自卸卡車、挖掘機、裝載機等，其主要施工工藝流程如下：
3.1取料
取料地點一般位於施工區域附近，在開工前安排施工人員修建臨時運輸道路，自卸汽車沿臨時運輸道路進入取料點，挖掘機將土石料裝載至自卸汽車中。
3.2塘渣運輸
自卸汽車沿臨時運輸通道將裝載好的石料透過施工便道運輸至現場進行回填，施工過程中採取分段拋填拋填的方式進行以加快施工進度，自卸汽車運輸過程中注意減速慢行，防止土石料散落及車輛自身行車安全。
3.3宕渣回填
自卸汽車將土石料運輸至填築地點後卸下，此時安排剷車、挖掘機進行推平、整平、理坡等工作。主要推平工作由剷車完成，區域性整平作業安排挖掘機進行細平。
4吹填砂施工工藝簡述
吹填砂施工主要透過管道採用水力吹填的方式進行，一般採用吸砂船、運砂船、吹砂船進行施工，吹砂（取砂船→運砂船→吹砂船）施工原理是依靠取砂船上安裝的離心式砂泵將砂水混合物吸起後排入運砂船中，並透過運砂船運至吹砂船旁。吹砂船船舷的一側安裝有吸砂管、吸砂頭以及沖水管等吸砂裝置。依靠船上的大型吸砂泵從靠泊於舷旁的運砂船中的砂水混合物吸入，再經吹砂船另一側排砂管線輸送到吹填區內的過程，砂水混合物在吹填區內經過沉澱後，砂留在吹填區內，尾水透過排水口排出施工區。其施工工藝流程如下：根據工程施工進度要求，結合運砂船及吹砂船吃水深度要求，吹砂船一般佈置在圍堤外側水深滿足要求海域，吹砂船間距至少250m，可具體位置根據實際施工工況及船舶吃水情況自行調整。
5技術方案分析
5.1工藝複雜程度分析
吹泥+真空預壓由於採用先圍堤後真空預壓，再軟基處理的工藝，工序多且複雜，特別是吹填土為新欠固結土，處理難度大，且真空預壓需要的土工材料種類多、數量大，檢驗指標多，材料質量將直接影響到真空預壓的效果；此外真空預壓施工工序多，影響真空預壓效果的因素多，施工質量控制難度大。回填宕渣和吹填砂工序相對簡單，沒有技術上的難度，主要控制好場地沉降和吹填砂的平整度即可。
5.2管理難度
吹泥+真空預壓地基處理工藝性施工時間緊湊、施工面廣、工作面小、分部分項工程多、投入的裝置人員多，施工高峰期操作人員預計近千人，管理難度相當大。回填宕渣涉及到大量的陸上自卸卡車，路上交通管理安全壓力大，管理難度一般。吹填砂涉水施工的船機多，受天氣影響大，投入的管理人員相當較少，但水上施工風險較大。
5.3進度分析
吹泥+真空預壓前期必須先圍在吹泥，對圍堰進度要求較高吹泥施工一般3500m3/h絞吸式挖泥船月產量約為150萬m3/月。真空預壓以面積2萬m2的區塊為例，一個完整的獨立區塊從工藝性施工到解除安裝總計歷時約130個日曆天，考慮各分割槽塊流水作業，每個大區塊真空預壓施工時間約為220日曆天。故採用吹泥+真空預壓工藝，一般需要12-15個月左右成陸。回填塘渣受限於塘渣供應量和回填場地條件，一般100輛自卸卡車，每天施工進度約20000m3，施工進度較真空預壓快。吹填砂受限於砂料供應和吹填區附近水域影響，一般5艘1000m3/h吹砂船配合相應數量的運砂船，每天施工進度約40000m3，施工進度較塊。
5.4原料分析
吹泥+真空預壓由於就近可用疏浚土，取之不盡，材料來源有保證。回填塘渣由於環境影響，石料開採的環境要求越來越高，從行業政策到社會要求，石料開採必須符合環保要求。因此，產能低、落後、環保不達標的企業將被整合淘汰。由此會導致石料供應量減少。特別是長三角地區作為目前國內經濟發展最好、最快的.區域之一，基建市場石料需求量極大。受困於上海周邊地區礦山近期均將關閉，而浙江地方政府為保護當地生態環境，已下重拳整治目前正在開採的礦山，迫使部分管理混亂、粗放經營，造成環境汙染、資源浪費的中小型石礦企業逐步退出市場。今後，採礦權的審批將越來越嚴格，更增加了石料的稀缺性。吹砂料市場整體環境較石料市場相似。
5.5價格分析
吹泥+真空預壓受資源影響小，且隨著工藝的改進，土工織物的價格還能進一步走低，整體造價可控，而石料開採企業規模化趨勢明顯，同時水泥、混凝土、機械、工程建設等領域大型企業，出於搶佔資源，提高競爭力，紛紛佈局石料生產行業，加速了石料行業企業規模化趨勢，將來，開採成本、銷售價格預計將會持續增長。故從目前市場情況看，造價偏高，價格波動大，而且資源有限，大面積回填相當困難。砂料價格目前適中，較石料具有一定優勢，適合大面積回填。但未來價格仍將趨緊。
5.6後期地基處理
吹泥+真空預壓由於陸域吹泥對後續上部工程基礎處理方式無影響，便於樁基施工，回填宕渣施工過程中如對石料粒徑控制不嚴，大的塊石對樁基施工影響較大。吹砂對後期地基處理影響也相對較小。
5.7地基處理效果
目前真空預壓施工最終地基承載力特徵一般大於fak≥50kPa，工後沉降小，且土體內產生負壓，對圍堤或周圍建築穩定無不利影響，基本能滿足目前沿海地區一般的用地需求。但對於有特殊用地需求如集裝箱堆場等，則建議還是採用回填宕渣和吹填砂。
6結論
圍海造地如採用塘渣方案，整體施工簡單，無技術難度，但材料來源供應難於保證，預計風險較大，造價偏高，工期滯後可能性較大，且回填塘渣對後續土建工程地基處理影響大。吹砂工藝目前造價總體適中，整體施工簡單，工期較快，對後續土建工程地基影響小。而採用吹泥方案材料來源有保證，受周圍環境影響因素少，工程造價從目前市場情況看也最低，且地基處理後沉降小，效果好。故結合江浙地區沿海大部分割槽域為淤泥質軟土的地質特點，如對工期要求不高，則是將來圍海造地的推薦選擇。
參考文獻：
[1]倪鵬衝.吹填型圍海造地建築地基加固方法比較研究[D].大連理工大學，20xx.
[2]付文廣，李釤.填海造地施工中需要考慮的幾個問題[J].門窗，20xx（12）.
[3]方曉敏.廈門翔安南部蓮河片區吹填造地施工及質量控制[J].中國水運（下半月），20xx（02）.
工程施工方案 篇2
一、編制依據
1、電氣施工圖紙和相關的設計檔案
2、《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB 50303-20xx
3、《建築電氣安裝工程通用圖集》92DQ1-13
4、《等電位聯接圖集》02D501-2
二、 工程概況
本工程位於楊凌區神農路西段。由楊凌技術職業學校建設，由陝西省現代建築設計研究院設計，該工程為框架剪力牆結構，地上十一層，建築高度為37.05 米。
三、 主要施工方法和技術措施
1、 電氣管線（預埋）敷設
1）管線佈置整齊，嚴禁兩根以上管道在同一處重疊敷設，且嚴禁敷設在鋼筋保護層，區域性管線多的地方，應請土建採取有效的加固措施；
2）電線管與接線盒連線處應設鎖口，電線管轉彎半徑要大，半徑小了影響穿線施工，應避免造成後續樓板開槽，影響樓板結構安全；
3）電線管、開關、插座和燈頭盒等材料應使用合同約定的品牌，管壁厚度，管材柔韌度符合規範要求；
4）電線管口要及時封堵，線管綁紮固定可靠，做好成品保護。
5）不得隨意用手工開槽，儘量避免橫向開槽，管槽不宜開太深，深度應符合規範要求，否則影響牆面結構安全；
6）電線管必須在牆面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及時修補，嚴禁牆面粉刷後開槽；
7） 電線管在牆面敷設排列整齊，間距均勻並符合規範要求，管線敷設集中的牆面，特別是配電箱進出口，必須在牆面粉刷時用纖維網加固或採取其他防開裂措施。
2、 開關、插座預埋，箱體預埋
1）開關、插座盒預埋時要仔細核對施工圖，儘量一次性預埋到位；
2）水平標高必須按土建水平標高控制線統一控制，並符合設計要求，豎向標高必須根據土建牆面粉刷灰餅厚度進行控制，特別是預埋偏位的情況下，在牆面粉刷前必須一次性調整到位；
3）開關、插座盒與電線管連線必須做鎖口，不得隨意在開關、插座盒開孔，同時做好成品保護，通常的成品保護措施有在盒體裡填塞泡沫塊，待牆面粉刷完成後，將泡沫塊取出，這樣保持盒體乾淨清潔；
4）配電箱與線管連線必須做鎖口，不得隨意在箱體採用切割機開孔，箱體應採用液壓開孔器開孔，孔洞整齊，洞口大小與管徑相匹配，箱體接地可靠；
5） 各種暗敷箱體四周和背後必須用細石砼灌實，背後掛鋼絲網，用1：
2水泥砂漿抹平，做好成品保護，保持箱體內清潔乾淨；
6）寬度大於300mm的配電箱、弱電箱、消火栓箱頂部必須設定過樑，安裝高度符合設計要求；
7）箱體暗敷的進出線管待牆面粉刷完成後做好標識，以防二次裝修
打破管線。
3 、頂板內電線管（吊卡）敷設安裝
1）吊頂內各種管線應有一個總體規劃，水、電、風管道應統一考慮，綜合佈局。吊頂內的管線安裝應按明裝要求施工；
2）支架製作，要求做到結構正確、機械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到佈置合理、位置正確、安裝牢固、標高一致；
3）電氣管路防腐，非鍍鋅鋼管敷設前應先進行防腐處理，內外刷底漆二道，面漆二道，作到漆層均勻；埋入混凝士內的鋼管外壁可不做防腐處理；直接埋地的鋼管外壁應刷瀝青漆；
4）金屬導管管口切斷處應平整光滑、無毛刺，端面應和管軸向垂直，管口設護套圈；
5） 明配管彎曲半徑不宜小於管外徑4倍，一個彎可為6倍。彎頭應呈圓弧曲線，不得有起褶、開裂等現象，彎度不大於管直徑的10%；
6）鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線管應採用絲扣或卡套連線，壁厚＞2mm的非鍍鋅鋼管也可採用套管焊接；
7 ）採用絲扣連線時擰進絲扣長度宜接近1/2管接頭的長度，不應少
於5扣，外露扣應為2-3扣；
8）非鍍鋅鋼管套管焊接，套管長度為管徑的1.5-3倍，須滿焊，可
不再跨接地；
9） 金屬導管嚴禁對口焊連線，鍍鋅管和壁厚2mm或以下的鋼導管不得采用套管熔焊連線。
10 ）導線線徑必須符合國家標準，嚴禁採用非標導線。
11） 導線顏色相線為黃、綠、紅色，零線為淡藍色，PE接地線為黃綠雙色線，控制線為黑、白色均可，不得混淆使用或用其他線代替。
4、明敷電氣管路安裝
1 ）明配管宜採用支架或沿牆面敷設卡子固定；
2 ）管路應佈置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固，
水平和垂直允許偏差1.5%；
3 ）管路固定間距，直徑15-20mm的厚壁鋼管支架間距不應大於1.5m，
薄壁鋼管支架間距不應大於1m，管路距接線盒、配電箱、彎頭、裝置等的邊緣150-500mm處應固定；
4 ）同一走向的多根管子應成排排列，宜採用共用支架，過路箱也宜
採用共用盒，明敷管不宜採用暗裝的箱、盒；
5）鍍鋅管必須採用卡子做接地跨接，導線截面不能小於4mm2的銅芯
軟線，接頭須搪錫，接觸應良好，也可用接線鼻子卡接；
6 ）非鍍鋅鋼管絲扣連線時另做接地跨接；
7 ）管子兩端必須接地；
8） PVC管敷設必須符合規範要求，接頭處壓點要規範。
5、橋架、線槽安裝
1）總體佈置合理、安裝牢固、定位走向正確；
2）支吊架製作精細、安裝正確、防腐良好；
3）非鍍鋅金屬橋架連線處跨接地線不應小於4m㎡銅芯線，跨接線應接觸良好；
4）鍍鋅金屬橋架連線處固定螺栓有2個以上可不另做接地跨接，固定螺栓應鍍鋅完好，防松墊片、平整片齊全且應擰緊；
5） 穿越伸縮縫和直線段橋架長度超過30m時，應加裝伸縮節；
6） 橋架的水平支架間距為1.5-2m，垂直安裝的支架間距不大於2m；
7）橋架過牆或過樓板應加套管並有防火封堵措施。
6、 機房、配電房、電氣井道內管線安裝
1 ）電氣管線儘量採用橋架敷設；
2）配電箱、配電櫃配管必須垂直進入，選用合適的敲落孔，不允許
人工、氣割開孔，當無合適的敲落孔時，可用開孔器機械開孔，管孔要與配管管徑相匹配，管口要及時封堵；
3）明敷管線應佈置合理、安裝牢固、整齊美觀，符合規範要求；
4）進入裝置的管線配置到位，鎖母齊全，跨接良好、儘量採用硬連線；
5）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠。
四、 裝置安裝階段
1 、 配電箱安裝
1）安裝位置正確、箱面平整、噴漆完好，垂直、水平符合要求；
2 ）箱內配線整齊、綁紮牢固、接線正確，標識正確；
3 ）三相五線制供電迴路中，配電箱內應設N、PE匯流排，零線和保護地線必須在匯流排上引出；
4）箱殼、箱門應可靠接地，箱表面應清潔無汙染，箱內無建築垃圾；
5 ）所有螺絲應是銅或鍍鋅製品，平墊片、彈簧墊片齊全並擰緊。
2、 開關、插座安裝質量要求
1） 開關、插座面板應清潔、平整無汙染，面板應緊貼於牆面；
2）開關、插座一個接線端應接一根導線，多股導線應搪錫處理，接地線和接零線不能混接；
3）並列安裝或同一室內的開關控制順序和開關方向一致，安裝高度一致；
4）嚴格按照開關、插座標識進行接線，不得隨意混接；
工程施工方案 篇3
一、鋁合金門窗安裝：
㈠作業條件：
（1）施工人員必須認真熟悉本工種設計圖紙及有關技術檔案。
（2）塑鋼門窗安裝的施工進場時間必須在土建封頂，斷水後進場院。
（3）安裝施工部位的土建殘於物必須清除乾淨。
（4）門窗洞口檢查：
1、同一層樓水平允許偏差不得超過±2、6MM，門窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過±5MM。
2、洞口尺寸檢查：安裝前，應檢查門窗洞口幾何尺寸，當門窗框按水平線和中心線安裝後，周邊應留有20—25MM寬的填縫間隙對間隙不合要求者，應經修理才能安裝。
3、對溼作業要求：塑鋼門窗安裝應安排在室內外粉刷等溼作業完工後進行，特殊情況由雙方協商解決。
4、腳手架搭設：安裝塑鋼門窗用的腳手架可用土建施工腳手架也可另搭。
㈡裝工藝流程：
測位定線→門窗框安裝→填縫→門窗扇安裝→玻璃安裝→驗收交工
㈢裝工藝
1、測位定線：根據土建部門提供的合金視窗標高，在洞口牆上彈出門窗框安裝位置準線。
2、門窗框安裝
（1）門窗框安裝
A、將門窗框安放到洞口上後，應先用木楔臨時穩定，為是上下左右各個門窗框安在同一豎直線和水平線上，應拉通線進行調整，框表面距外牆表面尺寸應調至統一，對框的正側面的水平度及垂直度應有盡有校正，經校正合格後緊木楔，完成上述工序後，應再重複一次。
B、門窗框在安裝就位前應用塑膠薄膜和膠紙包纏保護。
C、門窗框在安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊鋁門窗框。
（2）質量要求
A、窗框兩對角線長度差：
對角線﹤200MM時應﹥2MM
對角線﹥200MM時應﹤3MM
B、門窗框正、側面垂直度：﹤2MM
C、門窗框的水平：﹤5MM
（3）門窗框固定
①固定方法與零件：採用厚度不小於1、5MM的鐵件（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將門窗框與牆體固定牢。
②固定點位置：固定鐵件應在鋁門窗框四周均勻佈置，相鄰鐵件應內錯開，固定點的間距﹤450MM，轉角昝的鐵件應與門窗框的轉角點有80-100MM的距離。
③立柱嵌固長度：組合窗框間立柱，其上下端均應長出頂或框底25MM埋入牆內嵌固，在轉角處的主柱其上下兩端的嵌固長度應在35MM以上。
④堅韌體的位置要求：螺栓、射釘等堅韌體離牆體邊緣不得小於50MM。且應錯開牆體縫隙，以防堅固失效。
（4）門窗框與牆體間填縫：
填縫作法：當設計未規定填縫材料，應採用礦棉氈填塞縫隙，()其外表應留5-8MM深的槽口，對槽口應填塞嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。
（5）門窗扇安裝
①推拉式門窗的安裝
A、安裝順序：內側門窗扇先裝入門窗況，外側的後安裝。
B、鎖緊裝置：為使門窗扇鎖緊有效，鉤鎖釦安後應對中並進行調整。
C、安裝高度調整：為使門窗安後啟閉靈活，關閉嚴密，應對門窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進行調整、檢查。
二、外牆面磚貼面
1、施工準備工作
（1）搭設好架，並清除作業面上的施工在障礙，材料及所需機具應齊備，以保證連續作業條件。
（2）面磚材料進場後應開箱檢查其規格，顏色進行分類，特別是幾何尺寸分類不宜過多，一般最多A、B、C三種，若有歪斜、缺楞、掉角、翹稜、裂紋和顏色不均的應剔出，不得使用，同時應將面磚送實驗檢驗其強度是否符合要求。
（3）嵌貼面磚前應待屋面防水工程完成後，同時在不受其它工作汙染和損壞的條件下進行。
（4）在嵌貼前應根據建築物的實際尺寸進行預排，對有出入的地方儘量想辦法克服或進行活當調整，並製作出作業方案，貼出樣板，待有關方面確定後，即可向操作班組進行技術交底。
（5）嵌貼面磚所用水泥宜用不低於32、5級普通水泥。
2、施工操作程式及工藝
（1）操作程式：基層→貼餅、衝筋→抹中層砂漿→分格、彈線→鑲貼面磚→嵌縫→擦洗表面。
（2）貼餅、衝筋道先應將女兒牆和水平儀抄平，彈出中心控制線，然後在大角用經緯儀或線錘測定垂直控制線，然後按1-2步架高度進行分倉，凡在視窗、陽臺等處均應彈上橫向水平控制線，確定垂直方正後，再按縱橫1、2-1、5M進行釘耙、出柱。
（3）抹外牆低層砂漿前應對不同基層進行粘結處理，為防止空殼宜採用石粉砂漿抹底層灰，抹中層砂漿前應用水溼潤牆面後進行。
（4）待基層抹灰完成後。再用經緯儀測出垂直控制線，用水平儀在女兒牆壁上測出水平控制線，然後用水平軟管自上而下傳遞水平控制分包橫線，特別是對外牆四周應控制水平在不同一面上。
（5）根據控制線彈出嵌巾面磚瓣分倉墨線，一般以橫向15快左右，豎向以窗上下口進行分塊控制，並要求操作班組在分塊控制格內彈上單塊線，以便嵌貼。
（6）嵌貼時應先嵌垂直控制磚，然後橫向拉雙線由左向右逐塊嵌貼，為了保證面磚平整度，橫向拉線必須拉通三根豎向面磚控制柱，並注意次貼邊看接縫高低著、水平灰縫與豎向垂直讀。
（7）面磚嵌貼後應及時清理浮閃，然後用2M靠尺檢查合格後，再行色縫，若發現有不合格點處則應作區域性返工後再行勾縫。
（8）勾縫用1：3水泥砂漿，分兩次進行，以保證磚縫砂漿飽滿，勾縫所用水泥不得硬結塊狀，砂不得有雜質，以保證磚縫光滑、密實。
（9）由於外牆施工對牆施工對門窗邊框半成品影響較大，在有條件的情況下應儘量算好尺寸模數，留好位置（即門窗、面磚在室內後貼）待外架拆除後再行安裝，後貼面磚。
（10）對所有站窗洞口以及排出實到部位均位必須按規定放排水坡度，做滴水槽。
3、質量要求
（1）外牆面磚必須保證無空鼓、歪斜、缺稜、掉交和裂紋等缺陷。
（2）接縫應嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確以及作整磚部位使用正確。
（3）面磚表面平整度允許誤差2MM，垂直誤差3MM，接縫平直3MM，接縫高低差1MM滴水線順直，流水坡度向正確。
三、水泥砂漿牆面抹灰
1、施工準備
（1）在抹灰前應作好防滲漏措施，同進檢查暗設的管線、預進件是否符合要求，預留孔洞位置是否正確。
（2）清除作業面的施工障礙，保證連續作業，並應選擇合適的房間樣板間。
（3）結構及基層經質量檢查已符合驗收條件，門、窗框已安裝固定，所需。
2、工藝流程及操作
（1）基層表面處理→打靶出柱→做護角→抹底層砂漿→後抹中層砂漿→抹面層→質量檢查。
（2）根據牆面垂直度情況打靶，巴子應距牆面頂角兩邊15-CM處做道巴子，然後吊線做下巴子，然後上下拉線做中間巴子，巴子間距一般以1、2-1、5M為宜，待巴子砂漿吸水後根據巴出柱子。
（3）抹底層砂漿完成24小時後，抹中層砂漿前應對底層砂漿牆面進行處理，待中層砂漿抹完後應適當養護，以滿足水泥強度過程避免空殼。
（4）頁岩磚、加氣混泥土砌塊基層在抹底層為前應先將表面鬆散顆粒清掃乾淨，對立縫和缺稜、掉角及不飽滿的水平縫先刷107水泥漿，然後用砂漿堵抹密實，48小時調製好107水泥漿，用羊滾子對基層表面滾塗一道形成拉狀，以利低層砂漿與基層的粘結。
（5）對混泥土基層抹灰前，應先用鋼絲刷或清理液清除隔離劑，浮漿，然後刷107水泥漿一道後再，抹底層砂漿。
（6）待溼作業基本完成後，即可插入表面膩子刮面，第一道膩子刮完後，應對牆面陰陽角進行檢查，如有不符合要求處應用砂漿進行填補處理，然後方可進行二道膩子。
3、質量要求
（1）室內中級抹灰應滿足平整度﹤4MM，垂直度﹤5MM，並不得有空殼。
（2）陰陽角順直、表面無裂紋。
工程施工方案 篇4
1、深基坑支護工程
深基坑主要是指坑底面積小於或等於27平方米，坑底長邊小於坑底短邊的三倍，開挖的深度超過5米（含5米）或地下室三層以上（含三層），或者坑深度雖未超過5米但地質條件、周圍環境及地下管線相對特別複雜的工程。深基坑支護工程就是為了保證地下結構施工及深基坑周邊環境的安全，對深基坑側壁及周邊環境採用的支檔、加固以及保護的工程專案。深基坑支護的結構型別主要有五種：懸臂式支護結構、內支撐支護結構、拉錨式支護結構、土釘牆支護結構、複合式支護結構。
2、當前深基坑支護工程中的主要施工
當前深基坑支護工程中的主要施工有：鑽孔灌注樁樁施工、降水施工、內支撐系統施工、深基坑開挖、鋼板樁施工、深基坑邊坡施工、深基坑底部處理施工、混凝土澆築施工、基坑回填。
鑽孔灌注樁施工，主要工序為：平整場地、泥漿製備、埋設護筒、鋪設工作平臺、安裝鑽機並定位、鑽進成孔、清孔並檢查成孔質量、下放鋼筋籠、灌注水下混凝土、拔出護筒、檢查質量。
降水施工，降水施工是為了更好地進行深基坑開挖工程，根據深基坑工程所在地的工程地質條件、水文地質條件設計好施工方案，然後按照定位降水井、降水井成孔、下鋼筋籠、填濾料、洗井、下泵、基坑周圍鋪設主幹集水管、電源配置、群井降水流程進行施工。
內支撐系統施工，內支撐系統主要分為鋼支撐和鋼筋混凝土支撐兩種，主要方式有對撐和斜撐。
深基坑開挖，深基坑開挖應該注意分層、分段、均衡、對稱開挖，以達到設計規範要求。深基坑開挖的原則是先邊後中、先淺後深，如果開挖的機械裝置不能探入深基坑內某些部位，則需要用人工開挖這塊區域，深基坑基本成形之後還採用人工修正的方法修復深基坑不規範的地方，同時土方開挖過程中要注意控制好基坑的深度，既不能過淺也不能過深，要嚴格按照設計規範進行。此外，在深基坑開挖的過程中，為避免碰撞水泥攪拌樁，在近樁範圍內的土方也應由人工開挖，為防止地下水滲入深基坑內，應在基坑邊坡合適距離處，沿基坑外圍建立一條排水溝，排水溝的規格要按照相關技術規範設計，排水溝底部以及排水溝內壁應使用適當強度的混凝土墊層。
鋼板樁施工，鋼板樁施工前，必須先對鋼板樁進行外觀檢查校正，以保證所採購鋼板樁的型號、長寬度、厚度、鎖釦形狀、垂直度、端頭矩形比等符合設計要求，接著就是沉樁機械裝置和鋼板樁就位，然後是鋼板樁打入，一般是採用屏風式打入發，最後是施工流程的監測。
深基坑邊坡施工、深基坑底部處理施工。這是深基坑支護施工中重要的兩個工序，深基坑支護施工的一般流程：放線定位、水泥預拌樁下沉、提升樁噴漿攪拌、重複攪拌下沉、重複攪拌上升。建築工程中深基坑支護技術可以直接影響到整個建築工程的質量。在深基坑支護過程中需要注意的是：在攪拌機就位後，就可以進行下沉操作，下沉至設計規範的深度時，就要開啟水泥漿泵使水泥漿噴入地基；在提升樁時，要防止出現斷漿現象；在重複操作過程中，要嚴格按照設計規範來進行。同時，一定要注意要按照流程進行，各個工作流程要相互協調配合。
混凝土澆築施工，混凝土澆築施工的一般工序為：技術準備、裝置準備、機具準備、材料準備、混凝土振搗、混凝土抹面、混凝土養護等。基坑回填，深基坑施工完成後，應該及時回填，一般採用分層密實的方法，保證深基坑的密實度。
3、當前深基坑支護工程中的管理技術
為保證深基坑支護工程順利進行，在施工前、施工過程中、以及施工完成都需要一些管理技術。當前深基坑支護工程中的管理技術主要有：施工方案的選擇管理、前期準備管理、施工安全防護管理、設計應急預案、資訊化施工管理技術。
施工方案的選擇管理。施工方案的選擇主要包括，勘察工程地質條件、勘察水文地質條件，分析工程特點和難點，選擇深基坑支護結構，設計和計算維護機構，確定深基坑支護設計方案，測算深基坑開挖對周圍環境的影響。深基坑支護的結構型別主要有五種：懸臂式支護結構、內支撐支護結構、拉錨式支護結構、土釘牆支護結構、複合式支護結構。深基坑支護結構的選擇應根據基坑周圍環境、基坑開挖深度、工程地質條件、水文地質條件、施工操作裝置以及施工季節等綜合考慮。一般情況下，懸臂式支護結構適用於工程地質條件較好、基坑相對不深、整體條件好的深基坑，這種結構未加任何支撐或錨杆，僅依靠嵌入基坑底部一定深度的岩土體作為支撐地面重量的保證，以保持整體結構的平衡。內支撐支護結構主要應用於市政工程施工中，是由內支撐系統和檔土結構組成，內支撐系統主要分為鋼支撐和鋼筋混凝土支撐兩種，擋土結構一般採用排樁和地下連續牆結構，用來承擔基坑開挖所產生的水壓和土壓。拉錨式支護結構是由擋土結構和外拉系統組成，外拉系統分為錨杆（或錨索）支護結構和地面拉錨支護結構，錨杆（或錨索）支護結是由擋土結構、用於錨固穩定基坑滑動面以外土體的錨杆（或錨索）組成，適用於規模較大的深基坑，地面拉錨支護結構是由擋土結構、拉桿（或拉索）以及錨固體組成，適用於深度及規模相對不大的基坑。土釘牆支護結構，在基坑支護和邊坡加固中得到廣泛應用，它是在原位土中設定密集的土釘，並在土邊坡表面構築鋼絲網噴射混凝土面層，透過原位土體、土釘、混凝土面層三者的共同作用支護基坑邊坡（或邊壁）。複合式支護結構，是由排樁、地下連續牆、土釘、預應力錨杆以及噴射混凝土等組成。
前期準備管理，是指施工中所需水電的接通、施工道路的鋪設以及測量放線等前期準備活動。
施工安全防護管理。安全防護管理在工程施工中是必不可少的。支護工程施工中安全防護措施主要有：進入施工現場應有相應的防護裝備以及工作證件，例如要戴安全帽、穿適合工地環境的鞋以及佩戴工作卡等；施工作業人員禁止在酒後操作；要有專門人員及時的檢查、保養以及維修裝置；要嚴格管理施工工地上的電力系統；挖土機等大型機械按規定操作，在操作範圍內禁止站人；要堅決執行持證上崗體制。設計應急預案，在深基坑開挖以前，應預計事故發生的可能性，提前做好基坑搶險加固的準備工作。資訊化施工管理技術，即利用計算機系統管理施工前準備活動、施工過程、施工完成資訊反饋。