冬季外牆施工方案12篇
為了確保事情或工作科學有序進行，我們需要事先制定方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。我們應該怎麼制定方案呢？下面是小編精心整理的冬季外牆施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
冬季外牆施工方案1
一、編制依據
二、工程概況
本工程建設地點位於青島高新區西至靜園路，東至秀園路，北至廣博路，南至廣盛路交匯處，全地塊地下1層為車庫及儲藏室;地上部分共17棟，其中4層共5棟、5層共10棟、12層1棟、14層1棟。工程類別為二類，設計使用年限為50年，建築耐火等級為地上二級、地下一級，抗震設防烈度為6度。
工程總建築面積63551.79m2，其中地上48338.46m2，地下15213.33m2。建築主體高度44.4m一棟、19.5m一棟、18.3m五棟、17.9m三棟、14.8m二棟。建築分類：均為二類。
建築耐火等級：地上為二級，地下為一級。
建築防水等級：屋面防水等級為II級;地下室側牆及底板防水等級為一級。
設防烈度：6度設防。
結構型別：均為框架結構建築設計使用年限：50年
生產類別：C1、D1號高層孵化器為丙類，其它多層孵化器為戊類.
多層孵化器地下儲藏室為戊類儲藏。
本標段工程範圍
所有建築均為工業建築，總建築面積108144.93平方米，其中地上84915.39平方米，地下部分23229.54平方米,建築層數面積，建築層數。
三、冬季施工現況
根據施工規範規定：連續5天日平均氣溫穩定低於5攝氏度時進入冬期施工。
依據氣象資料顯示：青島城陽區從十二月初到次年二月底進入冬期施工。根據我專案目前進度情況，D區1#樓外牆聚苯板已經施工完畢，抹面砂漿施工主要處於冬施階段;C區C2#~C5#樓外牆保溫板貼上、罩面施工將主要處於冬期施工階段。
冬期施工中，氣溫下降、風力較大，對粘結砂漿的強度上升產生影響，現結合城陽區歷年氣溫情況將冬期施工方案彙報如下：
四、方案概述
1、冬期施工概述：
落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具裝置，編制冬季施工方
案和技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。提前組織相關機具裝置進場以及砂漿等所需外加劑和保溫材料進場。提前進行冬季施工砂漿設計。作好冬季防火災、觸電等工作，配備必要的滅火用具、通風換氣裝置，及時檢查更換老化線路，杜絕安全事故發生。
2、具體工藝組成：
外牆外保溫薄抹灰系統是由專用粘接膠漿、聚苯板、錨韌體、耐鹼玻纖網格布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子、彈性塗料飾面層組成。專用粘接膠漿和抹面膠漿是高分子聚合物材料與普通矽酸鹽水泥混合而成的改性砂漿，用以在基層牆體上粘結聚苯板和在聚苯板上粘接玻纖網，具有良好的粘結力。
耐鹼玻纖網可增加抹面層機械強度和抵禦驟冷驟熱、溫差變化引起的保溫板及抹面層的開裂。彈性膩子具有一定的延展性，彈性面塗具有極高的斷裂伸長率，並有多種顏色和紋理可供選用。這些材料配套使用，每種材料都要符合當地冬季嚴寒氣溫的要求，保證整個系統具有極佳的
抗龜裂功能，以及高效的保溫隔熱效能、卓越的耐候效能，良好的防水和水蒸氣滲透效能，以及適宜的裝飾效果。飾面採用高潔彈性塗料，還可以增強系統的抗粉塵附著能力，保證建築物整體持久的清潔美觀。
五、施工前準備
現階段溫度變化較大，施工前應隨時關注天氣預報，若出現降溫和雨雪天氣時，應停止施工。若白天溫度高而早晚溫度低時，應避免在低溫度時施工，調整施工時間段：早上九點以後開始施工，下午三點停工，採取錯時上班後，我專案將根據施工內容，在施工時段增加勞動力，保證材料供應，以此來加快施工進度。
1、材料準備：
根據工程實際測溫情況及3天內當地天氣情況，測算出各種材料用量，並部分運到現場，如：聚苯板(厚度與設計相符)、玻纖網、粘接砂漿、抹面砂漿、加強網、錨釘、錨固鐵件、膨脹螺栓等，做好材料保管。
2、施工人員的準備：
根據氣候條件，當日工程量大小及工作內容安排，將人員提前安排到位，並進行技術交底和安全交底，提高施工人員施工過程中的施工效率，加快施工進度。
3、氣候條件及時掌握：
因冬季施工需及時把握天氣變化情況，準確掌握當天和第二天最低氣溫情況，保證聚苯板貼上施工過程中及施工後24小時內最低氣溫不低於-3℃，抹面層施工過程中及施工後2小時內最低氣溫不低於0℃，6小時內最低氣溫不低於-3℃。
六、施工工藝
根據外牆保溫施工方案，對保溫板貼上及抹面進行全程管理。除上述施工方案外，在冬期施工階段，對施工流程的管理至關重要，尤其注意：
(1)水灰比、膠灰比應在規定範圍內使用，材料不能攪拌過稀，否則會加長凝固時間，造成人為冰凍。
(2)網格布禁止用水浸泡，防止出現網格布結冰。
(3)抹面施工時儘量選取中午時間施工，減少溫度波動對抹面砂漿的強度影響。
(4)因氣溫降低，發泡膠發泡及固化時間延長，所以施工時打磨板縫的時間也應延長，避免發泡膠尚未固化即進行打磨。
(5)在施工過程中，早晨集中人力主要對採光較好的陽面進行施工，在下午主要針對西側山牆進行作業，最後進行南立面(冬天光照時間較長、強度較大)的施工順序。
(6)加強工地所用材料的貯存管理：所有的液體料或膏狀料(如：雙組份抹面砂漿的抹面膠料、仿磚飾紋砂漿、發泡膠等)貯存溫度不應低於5℃，應置於室內並覆蓋棉氈等提高貯存溫度。所有粉體材料應於乾燥處存放。
七、冬施保證措施
1.提前將冬施材料進場，同時準備好各種應急預案。
2.所有施工機械在入冬前進行保養，按要求更換冬季機油。每日工作
前對所用機械進行預熱，並做詳細檢查，確認無問題後正式作業。
3.砂漿外加劑選擇不含氯鹽的外加劑同時選擇腐蝕性小的。
4.摻加外加劑的砂漿攪拌時間要加長，一般加長30秒。
5.在進入冬季前對所有機械裝置做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械裝置的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油;對使用防凍液的機械裝置確保防凍液符合當地防凍要求;未使用防凍液的機械裝置要採取相應的防凍措施(採取停機後排放冷卻水或進入暖棚車間內)
八、冬季施工安全教育及培訓
1、冬季施工應遵守安全法規、規程
2、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。
3、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。
九、現場安全管理
工人進場時必須進行安全培訓，學習安全生產知識，學習施工現場臨時用電規範、機械裝置操作規程。教育廣大員工遵紀守法，遵守工地的有關規章制度，不違章冒險作業。規範用電，做到一機一閘，按規定使用漏電保護器，確保安全用電。
1、做好安全網的防護，“四口”“五臨邊”的防護，做到不高空墜落，不被物體打擊，無機械傷人等事故。
2、建立健全監督檢查機制，安全員巡迴檢查，對違反規定者嚴厲處罰，發現問題及時整改，把事故消滅在萌芽狀態。
3、操作人員必須佩帶好安全帽、安全帶並繫好安全帶將其掛扣在腳手架水平杆件上
4、現場內的各種材料存放場地都要符合安全要求，並加強管理。
5、加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍工作。霜雪天后要及時清掃施工腳手架。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。
6、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。
7、腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要採取有效防滑措施，並經安全員檢查同意後方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業。
8、遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。
9、在高空作業的人員應與地面人員保持良好的聯絡，以便及時供給所需塗料等相應物品，並確保人員安全。
10、材料進場堆放應嚴格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料嚴禁靠牆堆放,應距離牆面15CM以上。
十、成品保護
1、成品、半成品進場原則;成品半成品在進場前對其質量按照國家規範進行驗收,合格後辦好手續收材料,並做好材料標識。
2、材料進場後應按類別分別堆放,嚴禁亂放;
3、不準在保溫成品上塗定、敲擊、刻劃;
4、作業架子拆除時注意防止鋼管碰撞保溫層，腳手板輕放;
5、對內外牆、窗戶、管道、欄杆及洞口均要採取切實可行的保護措施;
6、用後的碎板、網格布、包裝袋、桶等應及時的進行清理、回收，保持現場的清潔。
7、施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。
8、對抹完聚合物水泥砂漿的保溫牆體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在聚合物水泥砂漿達到設計強度後方可進行，安裝物件後其周圍應恢復原狀。
9、應防止重物撞擊牆面。
十一、安全生產施工組織設計
1、成立以專案經理為首的施工現場安全領導小組。
2、制定切實有效的安全生產規章制度，並與經濟掛鉤。
3、嚴格管理，落實獎懲制度，一切為了安全，安全為了生產。
4、做到人人講安全、懂安全、管安全，不違章作業，不冒險作業。
5、施工現場配齊安全防護用品，不戴安全帽不準進工地，不戴安全帶不準登高作業。
6、吊籃施工採取附繩防護措施，並配備斷繩防護裝置。對施工吊籃進行嚴格檢查，有質量隱患的嚴禁使用。
冬季外牆施工方案2
一、施工條件：
1、基層牆體已驗收合格。門窗框及牆身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力牆平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大於4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體牆用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層牆體及找平層應乾燥。
5、施工現場環境溫度和牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。
6、夏季施工時應該採取有效措施，防止雨水沖刷牆面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、桌布刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專用粘結劑
基層牆體處理刷介面劑一道貼上擠塑板預粘板邊網格布條鑽孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷介面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層塗料合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴(塗)面層塗料或貼上面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層牆體表面浮灰、油汙、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷介面劑一道。
3、配置專用粘結劑：
1)將5份(重量比)幹混砂漿倒入乾淨的塑膠桶，加入1份淨水，應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。
3)專用粘結劑的配置只准許加入淨水，不得加入其他新增物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200x600，對角線誤差小於2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2)網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的網格布，餘下的甩出備用。
3)將配置好的專用粘結劑塗抹在擠塑板的背後，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可採用條粘法和條點法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速貼上在牆面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面塗抹專用粘結劑。
7)擠塑板粘上牆後，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及貼上牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。
8)擠塑板貼上應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，區域性最小錯縫不得小於100。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板貼上8小時後開始安裝，並在其後24小時內完成。按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，孔徑10，鑽入基層牆體深度約為60，固定件錨入基層牆體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2)固定件個數按設計說明要求設定。
3)自攻螺絲應擠緊並將工程塑膠膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層牆體充分錨固。
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理乾淨。
7、作裝飾線角：
1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，並進行水平和豎直方向校正。
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15。
3)凸線角應按設計尺寸切割後，線上角及對應擠塑板兩面刷介面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其貼上牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的塗抹在擠塑板上，厚度為2cm
9、壓入網格布：
1)網格布應按工作面的長寬要求裁剪，並應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。
2)在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。
3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均塗抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝裡，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。
6)在牆身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小於200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿並壓入網格布後，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外牆抗衝擊能力，應增加一層網格布，並按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)牆身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板貼上前按設計定位並與基層牆體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要汙染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1)飾面層採用水溶性高彈塗料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，並用細砂紙打磨，然後進行塗料施工。
2)飾面層採用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應採用專用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除後，應及時對孔洞進行修補。對牆體孔洞用相同的基層牆體材料進行填補，並用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板並打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填於孔洞處。並在擠塑板兩面刷介面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固後，將擠塑板背面塗10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿塗專用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，並與周邊網格布搭接80。
5)塗抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再塗面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用溼毛刷將新舊錶面不平整處整平，並將孔洞邊緣刷平。
五、質量檢驗標準
1、保證專案：
1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。
2)擠塑板必須與牆面貼上牢固，無鬆動和虛粘現象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須貼上緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本專案：
1)每塊擠塑板與基層面的總貼上面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構牆體不小於50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接寬度不小於80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大於4，首層不大於5。
冬季外牆施工方案3
一、工程概況：
XX工程位於XX，分為主樓和裙樓兩部分，建築高度均為80.05米。主樓及裙樓一至三層為商鋪，外牆採用幹掛石材，主樓四至二十六層、屋面電梯機房外牆為EPS保溫板，真石漆牆面。主樓架設10臺吊籃，根據施工要求，先在主樓的東、南立面架設吊籃，再根據根據施工移動施工。
二、編制依據：
1．XX施工圖紙；
2．現場考察及測量；
3．中華人民共和國《高處作業吊籃》標準GB19155-20xx；
4．《高處作業安全技術規程》
5．《建築工程安全檢查標準》
三、準備工作
1、吊籃進場根據工程場地大小，使用數量及時間等情況，合理安排排程，分批進場。
2、在吊籃所使用位置的建築物內，預留380V電源。
3、為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機裝置予以配合。
4、在使用（安裝）吊籃位置的樓層上，應具有基本平整條件（不需要任何預埋件）。已做防水保護層，應準備模板若干，以加強成品的保護。
5、在使用吊籃位置的樓層面上，若有其他雜物，應及時清理乾淨，以便於吊籃的安裝或者移動。
6、搬運：水平搬運包括懸吊平臺、重錘、電器系統等；垂直搬運包括屋面懸掛系統、鋼絲繩、配重等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。
四、外牆施工用電動吊籃的型號及說明
在該專案的外牆裝修工程中，根據不同需要分別設定不同長度的電動吊籃，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：
本工程使用吊籃型號為：ZLD50
五、電動吊籃佈置方案
1、電動吊籃懸掛機構安裝佈置方案
中華人民共和國住房和城鄉建設部發布JGJ202-20xx標準，20xx年9月1日實施，第5.4.7條強制性條文，必須嚴格執行。懸掛機構前支架嚴重撐在女兒牆上、女兒牆外或建築物挑簷邊緣。
2、懸吊平臺的安裝、除錯：
（1）將地板墊高200mm以上放平，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放於工作面一側，用螺栓聯接，預緊後保證整個平臺框架平直。
（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。
（3）裝成後均勻緊固全部聯接螺栓。
3、提升機、安全鎖、電器箱的安裝：
（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。
（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內測）。
（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位於行程開關安裝在該處。
（4）將電器箱掛在工作平臺後籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。
（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤後連線電源。
4、穿繩檢查
將電器箱面板上的轉換開關拔至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過後插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位後，將自動開啟安全鎖，然後安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）。
注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順後才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。
5、重錘的安裝：
重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常執行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然後用螺栓禁固於鋼絲繩上且鋼絲繩垂直繃緊。
6、安全繩和繩卡的安裝：
在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完後安全繩放置於吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。
工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油汙、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓用電迴路。
7、通電、檢查：
（1）通電檢查前：
①電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。
②屋層面處支架安放是否平穩，固定是否可靠，連線螺栓有無鬆動。
③鋼絲繩連線處的繩釦裝夾正確，螺母擰緊可靠。
④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。
⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連線是否可靠，連線螺栓有無鬆動或噓緊，連線處構件有無變形或開裂現象。
⑥電纜接外掛正確無鬆動，保險鎖釦可靠鎖緊。
⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其他障礙物。
（2）通電後檢查及要求：
1、閉合電箱內開關，電氣系統通電。
2、將轉換開關置於左位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。
3、將轉換開關置於右位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。
4、將轉換開關置於中間位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。
5、將轉換開關置於中間位置，啟動左右提升機電機後，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位後，可繼續啟動。
6、將轉換開關置於中間位置，啟動左右提升機電機後，分別按下各行行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭後，可繼續啟動。
7、然後上下運動吊籃3~5次，每次的升高高度約為3米。最後再次檢查各連線點的安裝情況。
注意：
1）：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，並重點檢查於吊臂連線處每根鋼絲繩有4個卡扣。及於捆綁支架連線處每根鋼絲繩的4個卡扣，要特別注意各連線點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固
2）：在施工完畢後必須斷開電源總開關。
3）：定期對吊籃受力建築結構進行檢查，檢視是否有裂痕、壓潰等不利情況出現。一經發現，應立即將吊籃停放在地面，並將支架拆卸下來。
4）：定期對支架進行檢查，檢視前固定支架前梁是否有裂痕、彎曲變形等情況出現。
8、驗收、交接
安裝完畢後，組織有關人員進行驗收檢查、雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字並經專業檢測機構合格後方可投入使用。
六、電動吊籃安裝、移動和拆除方案
（一）安裝、拆除工藝流程圖
為了確保吊籃安全拆、裝，杜絕安全事故的發生，徹底消除安全隱患。做到三不傷害（一不傷害自己、二不傷害他人、三不被他人傷害）。現制定如下安裝、拆除流程（附流程圖）
（二）移位、拆除過程
1.吊籃移動：移動必須由專業安裝人員進行，施工單位配合搬運。步驟如下“將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，並抽回屋面；再將支架、鋼絲繩運到指定地點，並相應移動吊籃籃體；若在附近移動，斷電後將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出足夠長度，卸下F支架，整體移動後支架調好距離後繼續後重新固定好懸掛機構並檢查。若移動較大，需拆除後按安裝程式重新安裝。
2.拆除：拆除必須由專業安裝人員進行。步驟如下：
（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。
（2）吊籃的拆除步驟：
A.將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；
B.切斷電源；
C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，並捲成圓盤；
D.將鋼絲繩卸下拉到上方，並捲成圓盤紮緊；
E.最後卸屋面懸掛裝置，並做好保護工作。
七、吊籃施工現場各方職責：
1.專案部安全員職責：負責對吊籃公司安裝完成的吊籃自檢合格後代表使用方組織進行復檢。檢查吊籃公司每日維修保養記錄情況。組織每週對吊籃使用安全交底。對施工班組進行吊籃使用安全交底。
2.吊籃公司職責：對施工現場人員進行安全交底、每月對施工現場進行安全檢查。負責日常檢查、維修工作並做好相應記錄。
3.施工班組長職責：對吊籃操作人員進行安全交底，及時反饋吊籃使用過程發現的問題給吊籃維修人員。
4.操作人員職責：必須持徵上崗，嚴格按吊籃操作規程進行操作，發現問題及時向班組長彙報。
八、安全操作規格及安全使用措施和要求：
吊籃是高處載人作業裝置，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執行國家和地方頒佈的高處作業、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關的法規、標準。
1、電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中拋物，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物嗎，上下人員及物料必須在吊籃降至地面後進行。
2、操縱人員必須經過培訓，持證上崗。
3、嚴禁酒後、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。
4、嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。
5、不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設另具
6、操作人員必須戴好安全帽，繫牢安全帶。安全帶要透過安全鉤固定在從屋面上垂下來的安全繩上的不鏽鋼自鎖器上。
7、吊籃不使用期間，又不能落地停放的情況下，應與樓地面結構用繩索相連線，使吊籃固定停靠牢固安全。
8、吊籃在每天使用前，必須要認真檢查並填寫日檢查表。
9、不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上吊籃。
10、平臺拼裝長度不得超過規定長度。雙吊點吊籃作業人員必須有兩人，不允許單獨一人進行作業。
11、吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護，電焊機不得放在吊籃內。
12、在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或使用安全鎖剎車。
13、操作人員在懸吊平臺內使用其它電器裝置時，低於500W的電器裝置可以接在吊籃帶的備用電源端子上，但高於500W的電器裝置嚴禁接在備用電源端子上，必須使用獨立電源供電。
14、在高壓線周圍作業時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，並應按當地電器規程實施，採取防範監護措施後，方可使用。（K-07工程吊籃周圍無高壓線）
15、吊籃未著地不允許進行位置移動。
16、吊籃的額定載未500Kg嚴禁集中堆載、偏載、超載。正常使用時負載應控制在額定荷載的80%。即500×0.8約400kg。
16、插、拔電源線的航空插頭之前，必須先卻斷電源線的電源。
17、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油汙，雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電迴路。
18、不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳舞等進行作業。
19、懸吊平臺兩側傾斜超過15cm時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。
20、懸吊平臺欄杆四周嚴禁用布或者其他不透風的材料圍住，以免增加風阻係數及安全隱患。
21、配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。
22、一旦發生故障，必須立即停止使用並通知檢修人員；待檢修合格後才可以繼續使用。
23、吊籃下方地面為行人進入區域，需要做好隔離措施並設有明顯的警告標誌。
24、作業結束後，吊籃應與建築物固定，並切斷電源，鎖好電氣控制箱。
25、吊籃的安裝、升降、拆除、維修必需又持證人員進行。
26、支架安裝處用厚度50mm的木板進行地板保護，並分散載荷。
27、安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上級籃體上。
28、架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。
29、遇有塔吊及施工升降裝置在作業時，附近工作的吊籃應停止使用，並落至地面，並做好吊籃保護工作。如需使用，需與塔吊及施工升降裝置協商好，在各自互不影響的情況下才可以使用。
30、作業前要向操作人員進行安全交底，每次升降後要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格、方可使用。
31、按JGJ59-99《建築工程安全檢查標準》規定，非工地一側的籃片設定2道防護欄杆，高度分別為0.8m，1.2m；必須設定踢腳板，踢腳板高度150mm。採用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。
32、在吊籃下方5米施工範圍內不得堆放易燃、易爆物體，其它機械裝置。
33、嚴禁將安全鎖擺臂用的鐵絲固定，那樣將失去安全鎖的保護作用。
九、季節性施工措施：
1、在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布裹住，並在電纜的介面處用防水膠布密封住以便儘可能的防止雨水進入電機內。
2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱額各個承插介面在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。
3、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。
4、雷雨天及大風天絕對禁止施工，並在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。
5、五級以上大風天氣裡，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。
十、檢查驗收程式及要求：
1、我公司安裝負責人進行自檢，並填寫檢查單：
2、自檢合格後由專案部、監理對吊籃安全執行進行檢查驗收，內容如下：
①平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求。
②配重的重量及塊數是否符合要求。
③懸掛機構的抗傾覆係數是否小於2。
④挑梁外伸是否符合要求。
⑤電器系統有無安全保護裝置，電纜有無破損。
⑥安全鎖及提升機是否正常。
3、經自檢、互檢合格後報專業檢測機構進行逐臺懸掛機構及籃體固定及連線情況，鋼絲繩使用情況、安全鎖、提升機使用情況等，制定詳細的檢查表並按要求檢查、記錄、檢查表內容見附件。
十一、培訓：
當吊籃交付使用後，對操作人員必須進行現場培訓，考核合格後操作方可上崗。裝置正常使用後，吊籃公司長期派駐一名技術人員在現場進行維修、指導、檢查安全使用，承租方應予配合。
十二、維修、保養
為了能夠維護吊籃的效能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的使用，操作人員對日常使用的吊籃進行一定得維護、保養：
1、及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的汙物，避免提升機進。出繩進入雜物，損失機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業後進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損失。
2、.及時清理安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業後做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。
3、經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的汙物，及時發現和排除出現區域性缺陷的趨勢。
4、經常檢查聯接件和緊韌體，發現鬆動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和我方技術人員聯絡進行檢修，作業後要及時清理表面汙物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免鏽蝕。
5、電器箱內要保持清潔無雜物，不得不工具或其他材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力衝擊。經常檢查電器接頭有無鬆動，如有鬆動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，並妥善遮蓋電器箱。
6、如發現異常情況，電器元件損傷、遇到電器故障等技術性問題立即停止使用，通知我方技術人員進行檢修。
7、檢修時應切斷電源做好標識。
十三、應急情況：
1、常見應急情況如下：
吊籃作業突然起風；吊籃在半空中突然停電；提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂；配重整個傾斜；籃體斷裂操作人員被安全繩掛到半空中等。
為保證出現應急情況是能夠及時修復，我公司提供一部分鋼絲繩、制動摩擦盤、離心限速器、支撐元件及交流接觸器等應急材料。對於現在沒有的材料，我公司保證8小時之內發現現場。
2、各種情況處理程式：
①.吊籃作業突然起風或下雨：要求吊籃上升到作業位置後，應用麻繩將籃體於結構連線固定，以防作業時被風颳離作業面。若操作過程中突然下小雨，及時將吊籃落到地面。如果雨較急來不及下降，關閉電源，用手動下滑裝置將吊籃落到地面。
②.吊籃在半空中突然停電：及時檢查停電原因，如果是吊籃電箱內電器件損壞，及時更換。如果是匯流排路故障找總包電工及時處理，若停電時間較長，可透過手動滑降裝置將吊籃落到地面。操作要注意兩側速度要均勻。
③.提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂：及時檢查制定摩擦盤間隙，如間隙過大進行調整，無法調整則進行更換。更換後實驗。如還不能制定則在保證安全鎖可靠鎖繩情況下重新更換提升機並將提升機替換下來的提升機發回公司進行徹底檢修。
④.配重整體傾斜：如發現配重整體傾斜，應及時安排人員上屋頂把傾斜的配重塊加固防止再傾斜、倒塌。施工人員把籃筐開到地面切斷電源並在該吊籃籃筐作出警示標識。組織人員將配重卸下，檢查傾斜原因，如果是配重立管開焊應重新焊接並檢查合格後再將配重重新安裝固定。
⑤.籃體斷裂操作人員被安全安全繩掛到半空中：首先及時通知專案部，馬上打119、120求救電話，在施救人員未到之前，及時組織人員在正下方墊上岩棉、棉被等面積大概4米見方厚度不低於1米。同時配重一根安全繩於事故吊籃的安全繩對接牢固後向下緩放另啟動事故吊籃的臨邊吊籃進行施救，在施救的同時目前專案部安排人員喊話讓其放鬆不要亂動。人員被救下來後及時送醫院檢查。以上情況需及時通知專案部併成立有公司全部牽頭調查組查明事故原因，並進一步制定處理措施。
十四、高處作業吊籃槓桿比例計算公式：
吊籃必須保證的槓桿比例計算公式
K:安全倍數。
G配重的重量（40型不小於800kg）（水泥配重每塊20kg，需壓35塊；鑄鐵配重每塊25kg，需壓28塊）。
F：作業平臺總重（包括欄框、提升機、安全鎖、鋼絲繩風壓值及額定載重量等的總和）(6.0M吊籃自重大約550kg加額定載重300kg約等於850kg)
b：懸掛機構前支點至懸掛機構後配重點的距離。（5.0M）
a：總重量F至懸掛機構前支點的距離（m）。（2.0M）
按6.0M的吊籃計算：（800x5.0）/（850x2.0）≈2.35
冬季外牆施工方案4
一、工程概況:
1、工程名稱:
2、建設單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標體系，確保各專案標實現。
2、有效的充分利用現場各種資源，為施工生產服務。
3、緊密結合現場實際條件，有針對性的進行部署，便於施工管理。
三、技術要求及施工條件
1、技術要求：
薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決於基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理後的標準應達到《建築工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。
2、施工條件：
（1）保溫層的施工應在基層牆體工程驗收合格後進行。
（2）在保溫層施工前，外牆門窗框必須安裝完畢並驗收合格。
（3）施工現場應保持工作環境的清潔，防止成品汙染。
（4）環境溫度和基層牆體表面溫度均不低於+5℃；風力不大於5級。
（5）夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。
（6）牆體外保溫施工各道程式應根據本規程做出樣板，經業主代表或監理工程師認可後方可施工。
3、施工步驟：
（1）基層處理
（2）翻包的網格布貼上
（3）貼上TPS真金板
（4）塞縫打磨
（5）網格布翻包貼上
（6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。
四、施工準備
1、技術準備
在進入施工現場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；彙總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發到廠家訂貨，按施工總承包單位現場佈置，在開工前兩天將TPS真金板、網格布、苯板膠等配套材料運至施工現場,並擺放整齊.
掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規範，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導檔案。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，透過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。
2、施工工具準備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑膠攪拌桶、衝擊鑽、電錘、桌布刀或剪子、2M鋼捲尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準備：
（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規定配料，經試配料滿足施工操作效能要求後，方可使用。
（2）TPS真金板切割：平面使用600MMx600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節點構造要求採用鋼鋸條或刀鋸切割。
（3）網格布裁剪：按規定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現場剪裁，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得摺疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程式：
2、操作工藝：
（1）基層處理：做TPS真金板牆體外保溫系統的牆體應進行牆體抹灰，找平基層，牆面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無汙染或其他有害的材料。落水管、進戶管或其他預留洞口，應按施工驗收規範要求提前施工。
（2）TPS板貼上：
①用攪拌器或其他工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質量問題。
②粘結膠漿應隨用隨配；乾粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配製由專人負責，嚴格按照廠家說明書計量。
③粘結膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。
④貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若牆面太乾，應撒水溼潤，表幹後，才能進行苯板貼上施工。
⑤ TPS板宜自下而上貼上，應保證粘貼後的TPS板面不淋雨、不汙染、不損壞。上、下兩層必須錯縫貼上，錯縫長度不小於1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。
⑥在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；
⑦門窗洞口、勒角、變形縫、女兒牆等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，頻寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板餘下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與牆體粘結面積不低於TPS板的50%；
⑧貼上TPS板時,TPS板上的各膠漿面與牆面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層牆體粘牢。
⑨陽臺、雨篷、女兒牆、屋面挑簷下部分及散水處貼上時，應預留5mm縫隙，以利網格布嵌入。網格布必須在TPS板貼上24小時以後進行施工，並保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫貼上時，應做翻包處理，在TPS板貼上得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網格布與牆面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已貼上的網格布上，盡端剩餘的網格布翻包粘在TPS板的另一面。
（3）貼上TPS板時應注意以下事項：
① TPS板的接縫應緊密、平齊；
② TPS板邊需翻包網格布時，允許在TPS板側面塗抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面塗抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）；
③先從門窗洞口貼上TPS板，切割板塊放在中間，貼上時擠出側面的砂漿應清除乾淨。
(4)固定件
①.待聚苯板貼上牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度為≥90mm，鑽孔深度≥ 100mm。
②.固定件個數：
按工程部要求，射釘的個數為每塊板4個.
③.固定件加密：陽角、簷口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小於60mm，間距不大於300 mm。
④.自攻螺絲應擰緊並將工程塑膠膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
（5）塞縫、打磨:
①對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大於2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平。基層上貼上的TPS板，板與板之間縫隙不得大於2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿應用灰刀清除乾淨。
② TPS板貼上一定面積後，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板貼上24小時後，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然後對整個牆面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理乾淨。
③打磨時必須做輕柔的圓周運動。
（6）網格布的貼上：
①塗抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面乾燥，清除板面的雜物。在TPS板表面塗抹抹面膠漿，所抹面積應略大於網格布的長或寬，厚度為2mm，將第一層網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網格佈置於其上，第三層網格佈置於第二層上，網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；待表幹後塗抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網格布不應外露。
②按預先需要長度，寬度從整卷網格布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網格布周邊搭接長度不得小於80mm.在切斷的部位，應採用補網搭接，兩側搭接長度各不得小於80mm.
③若門窗框外皮與基層牆體表面距離大於等於50mm,網格佈於基層牆體貼上。若小於50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網格布，與窗角平分線成90?角設定，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。
④建築物陽角應做加強層，具體見下圖。
⑤網格布粘完後應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應採取保護措施，上料口部位應採取防汙染措施，發生表面損壞或汙染必須立即處理。貼上網格布時，每層網格布與網格布之間必須塗抹粘結膠漿。網格布自上而下施抹。
（7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網格布後待砂漿幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
（8）修理過程：
①用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大於損壞處面積的潔淨TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至網格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm.
②將損壞處TPS板切除，將牆面上的粘結砂漿清除乾淨，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板並打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
③在TPS板背面滿塗5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在牆面上。切割網格布，其大小應能覆蓋整個切口區域並與原有的網格布周邊搭接至少70mm。
④用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊塗抹粘結砂漿，施抹網格布，使之不外露、壓平。
⑤用溼毛刷將新、舊網格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝後，修復表面。
（9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網格布後待膠幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
（10）裝飾線安裝:
裝飾線凸出牆面時，TPS板粘後，再標好裝飾線位置，貼上裝飾線，裝飾線表面貼上標準網格布，每側留出100mm。牆面貼上的網格布覆蓋在裝飾線網格布上。
六、細部節點構造做法說明：
1、掛基準線
（1）在建築物外牆大角（陰角、陽角）、標準視窗、飄窗、陽臺的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成後也不撤，以做為檢查、驗收使用。
（2）標準窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板貼上的垂直度和平整度。
2、主牆面
主牆角網格布翻包，每邊不小於200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板
七、雨季施工技術措施
（1）雨季貼苯板時，需將保溫板與基層牆體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁簷口、水漏口處的雨水順牆進入保溫層，而影響粘結強度。
（2）雨後施工，雨水澆過的牆體和TPS板，需待涼幹後方可施工。
（3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進行保護，已澆過的保溫層雨後應及時刮掉，重新處理。
（4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發生事故。
八、質量驗收標準：
1、牆面的水泥砂漿與牆面必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式貼上，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無鬆動和虛粘現象。
3、網格布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺摺、翹曲、外露等現象。
4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網格布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大於5mm.
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.
八、成品保護措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風化作用而粉化，粉化介面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故貼上完畢的EPS板不宜長時間裸露。
2、凡貼上完的板面應防止汙染、撞擊、踩踏（視窗）。
3、由於各工種交叉頻繁，對於成品和半成品，容易出現二次汙染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，
4、工序交接檢要採用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，並儲存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的汙染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。
九、安全技術措施：
1、作業前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規定荷載。
3、應避免垂直交叉作業，在工作面的下方，不得安排其他作業，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。
冬季外牆施工方案5
一、圖紙設計及建設單位工作聯絡單083號要求：
採用“嘉利來”牌，W9917亞光型丙烯酸精品外牆乳膠面漆、D9930外牆抗鹼封閉底漆、J9951耐水性外牆乳膠漆專用膩子粉。
二、施工準備
1、材料要求：
根據建設單位認定的材料廠家簽訂購貨合同，積極採購，進場材料經自檢合格後報監理單位檢驗，申報材料必須附合格證、檢驗報告、自檢記錄以及相關材料複試報告。材料進場後必須注意防水和防潮。
2、主要機具：
江蘇神馳ZLD630電動吊蘭6米四臺、空中滑板10套、電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑膠刮板、0號及l號木砂紙、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子託板、笤帚、擦布、棉絲等。
3、作業條件：
1）施工要求基層含水率不得大於10%，PH值小於9，表面乾燥相對溼度不高於85%（24H計），乾燥、無油膩和疏鬆。
2）大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑑定合格後，方可組織班組進行大面積施工。
三、工藝流程：
四、施工要求
1、基層處理：本工程為外牆外保溫牆面塗料施工，塗料刮膩子前必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進行基層找平、稜角修整等。
2、滿刮膩子：本工程為廠家直供成品專用膩子，膩子粉直接加適量水調至適合粘度即可使用，一般刮塗1—2遍，參考用量1、2—1、5Kg/㎡，膩子加水配好須當天用完。每遍膩子幹後應磨砂紙，將膩子磨平磨完後將浮塵清理乾淨。面層塗刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協調的顏料。
3、塗刷抗鹼封閉底漆：底漆為配套油漆，塗刷一遍，參考用量7—8㎡/㎏（一遍），使用前需將底漆充分攪拌均勻。刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門視窗圈用排筆刷好，如牆面為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線並刷20cm寬以利接槎，然後再大面積制噴漿。刷、噴順序應先上後下順序進行。如噴漿時噴頭距牆面宜為20～30cm，移動速度要平穩，使塗層厚度均勻。
4、刷、噴乳乳膠面層漆：使用的W9917丙烯酸精品外牆乳膠漆可刷塗、滾塗、噴塗、粘稠時可加10—15%自來水，參考用量5—6㎡/㎏（兩遍）。兩次重塗間隔時間4小時。
5、飄窗上下底板、分戶板、陽臺窗臺板、東西牆窗戶套線及樓層腰線等部位的塗料塗刷顏色按建設單位出具的效果圖為準。
五、質量標準
1、保證專案：
1）選用刷（噴）漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要求及有關標準的規定。
2）刷（噴）工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。
六、成品保護
1、已完成的刷（噴）漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序對產品的汙染和損壞。
2、為減少汙染，應事先將門視窗圈用排筆刷好後，再進行大面積漿活的施塗工作。
3、刷（噴）漿前應對已完成的地面面層進行保護，嚴防落漿造成汙染。
4、吊蘭噴漿機等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。
七、應注意的質量問通
1、刷（噴）漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施塗水性和乳液漿時，含水率不得大於10%，以防止脫皮。
2、刷（噴）裝工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。
4、漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒清理乾淨，牆面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未乾透緊接著刮二道膩子，這是膩子幹後收縮形成裂縫結果把漿皮拉裂。
5、脫皮：刷（噴）漿層過厚，面層漿內膠量過大，基層膠量少強度低，幹後，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應掌握漿內膠的用量，為增加漿與基層的粘結強度，可在刷（噴）漿前先刷（噴）一道膠水。
6、掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問題，可在原配好的漿液內多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷（噴）一道，此道膠俗語叫“來一道掃膠”即可。
7、反鹼、咬色：主要原因是牆面潮溼，或牆面乾溼不一致；因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒幹就噴刷下道漿；或因冬施室內生火爐後牆面泛黃；還有的由於室內跑水、漏水後形成的水痕。解決辦法是，冬施取暖採用暖氣或電爐，將牆面烘乾，漿活遍數不能跟的太緊，應遵循合理的施工順序。
8、流墜：主要原因是路面潮溼，漿內膠多不易乾燥，噴刷漿過厚等。應待牆面幹後再刷（噴）漿，刷（噴）漿時最好設專人負責，噴頭要均勻移動。配漿要設專人掌握，保證配合比正確。
9、透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油汙沒清洗乾淨，漿刷（噴）上去固化不住，或由於配漿時稠度掌握不好，漿過稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油汙清刷乾淨，漿料稠度要合適，刷（噴）漿時設專人負責，噴頭距牆20～30cm，移動速度均勻，不漏噴等。
10、室外刷（噴）漿與油漆或塗料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術素質差，施工時不認真。
11、皺摺、開裂：主要原因是漿刷後未乾遇雨造成漿皮皺摺，應加強成品保護，並密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。
12、表面劃痕或膩子斑痕明顯：主要原因是刮膩子後沒認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致。
八、施工安全
1）本工程塗料施工為高空作業，所以必須遵行有關高空作業的規範要求。
2）施工中使用的吊蘭、滑板必須符合安全要求。
3）吊籃在使用過程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業。
4）上籃人員必須繫好安全帶，當吊籃上下執行及停在空中作業時，作業人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。（自鎖器由吊籃租賃公司提供）
5）吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規程》進行施工。
6）在雨季，將吊籃的提升機、電箱用防水布遮蓋，並在電纜和電控箱的各個承插介面處用防水膠布密封住以便儘可能的防止雨水進入。使用前，必須開啟各承插介面，通風涼幹。以免發生電器事故。
7）雷雨天絕對禁止施工，並在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。
8）六級以上大風天氣裡，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點並固定好。
9）安裝懸臂機構同時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、後支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。
10）吊籃要距牆面200mm左右，操作人員面向牆遇到突起物用力推開，以避免對牆體的碰撞。
11）電纜線及安全繩在女兒牆上轉角處應當由使用方採取軟材料（如塑膠布、麻袋片等）包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒牆角的損壞
冬季外牆施工方案6
一、現狀調查
近年來，由於國家對建築節能越來越重視，同時國家也出臺了一系列的關於節能的施工規範，隨著人們生活水平的'不斷提高，高層建築隨之增多，對於住宅工程的高層建築外牆保溫節能，人們也有了一個全新的認識，對於節能的型住宅工程可以為社會節約大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空調才能達到製冷或制熱效果。普通建築中，每年用在製冷或制熱的電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建築節能50%的目標，則每年用在空調上的電量為(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。則可節約電費，由此可見節能在現實生活中的重要性。
二、工程中對節能措施的應用
工程中主要使用水泥基複合保溫系統。
第一章節能保溫施工質量保證措施
(一)、人員組織
為了保證節能的施工質量，控制好節能施工的質量，成立了專業領導小組，技術員、施工員、質檢員，材料員、瓦工班組長成員的建築節能施工質量控制小組。
(二)、施工條件與機具的準備
1、施工條件：基層牆體就符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規範》GB50203-20xx)的要求;外牆腳手架或施工吊藍搭設安裝牢固，外牆腳手架離牆的距離要適當;門窗框及牆身上各種進戶管線、落水管支架、預埋管件等按設計要求安裝完畢;施工環境溫度不應低於5℃，風力不應大於5級，風速不宜大於5m/s。雨期施工應做好防雨淋會措施，嚴禁雨天施工。
2、施工工具主要有砂漿攪拌機，手提式攪拌器，垂直運輸機械、電動吊籃，手推鬥機、電錘、射釘槍以及經緯儀、放線工具水平儀、靠尺、手錘鐵鍬、桌布刀、鋼捲尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、託來板等專用檢測工具和抹來工具。
(三)材料的準備和砂漿的拌制
(1)、保溫砂漿的配製
乾粉料：水=1：0.65(重量比)。一般按攪拌機的容積，預算出一次可投放的數量，還應根據拌制砂漿時環境溫度和基層幹溫度來確定水灰比。拌制時間：自投料完畢起算比普通砂漿的攪拌時間延長一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m範圍內，直至拌均。資料隨伴隨用。一般在4h內用完，4h內的落地灰在清除雜質硬塊後可按1：4(重量比)與機關報料摻和，機械攪拌後可繼續使用。
(2)、高層建築外牆保溫抗裂砂漿的配製
按要示確定的配合比，用攪拌機攪拌。攪拌時間不少於3min，配製好的砂漿應在2h內用完，落地灰不可使用。
(四)施工工藝流程
談控制線、吊垂直線、套方——用保溫砂漿做灰餅、衝筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養護——第二遍保溫砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門窗洞口及陽角護角——鑽孔錨固鋼絲網——抹水泥砂漿——7天后貼上面磚、塗料飾面
(五)施工操作要點
(1)、基層處理：將牆面上殘餘的砂漿、雜物清理乾淨，無油汙、蠟、脫模劑、憎水劑、塗料、汙垢、霜、泥土等其他妨礙粘結的材料。牆面鬆動、風化部分應剔除乾淨。
(2)、基層應堅持平整，表面平整度不大於5mm。區域性凸起、空鼓、疏鬆和有妨礙粘結的汙物應剔除，並應聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通矽酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量(重量比)。
(3)、當基層為加氣混凝土砌塊牆體時，應首先在牆體表面噴塗介面劑;然後用1：1：6水泥混合砂漿找平，表面掃毛，厚度為8～10mm;再用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊牆體與混凝土梁、柱、剪力牆等結合處，宜採用聚合物砂漿抹平，且應加設熱鍍鋅鋼絲網或耐鹼玻璃纖維網格布予以增強，網材搭接處應平整、連續，搭接寬度不應小於100mm。找平層施工時應做到：增強網應置於找平層內，不得外露，亦不得緊靠基層基層牆體;掛網應平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲;鋼絲網可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點佈置應合理，間距不應太大;聚合物砂漿與其他找平砂漿結合面應摸成斜面。
當基層為其他材料砌體牆體時，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。
當基層為鋼筋混凝土牆體時，如果牆體表面平整度不大於5mm，可不進行找平;否則，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。
(4)、在外牆大角及其他必須要處吊基準垂直鋼線和水平線。彈厚度控制線及伸縮線、裝飾線：拉垂址、水平控制線，套方做口等;
(5)、用保溫砂外交漿根據保溫砂漿的厚度做灰餅衝筋。
(6)、進行底層砂漿的粉刷，用拉毛法，將底層砂漿用掃帚閏成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大於4mm，待硬功夫化後再抹保溫材料。
(7)、保溫層施工：應分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷時，應抹平壓實，待保持溫材料初凝後澆水潤溼，以備下遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上(視天氣情況而定)，待厚度達到衝筋面時，先用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，牆面、六窗洞口平整度達到標準要求。施工進適當用力，要順同一個方向塗抹。每層施工結束後澆水養護，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，澆水量以粉刷面保護潤溼為宜，養護時間表不少於5天。
(8)、外牆水泥砂漿面層施工應在保溫層與砂漿初凝後應澆水養護，澆水養護時間以保持粉刷面保持潤溼為宜，養護時間不得少於5天。
(六)耐鹼玻纖網布的鋪設
1耐鹼玻纖網布的鋪設要求：
⑴塗抹面膠漿前，應先檢查聚苯板是否乾燥，表面是否平整，並去除板面有害物質、雜質或表面變質部分。
⑵標準網的鋪設，用抹子在聚苯板表面均勻塗抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿(面積大於一塊網格布範圍)，立即將玻纖網壓入膠漿中，待膠漿乾硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網，使玻纖網處於兩道膠漿中的中間位置，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。
⑶加強網的鋪設同標準網的鋪設。
⑷玻纖網的鋪設應至上而下，沿外牆一圈一圈鋪設。
⑸當遇到洞口時，應在洞口四角處沿45°塊標準網，以防止開裂。
(1)鋪設玻纖網注意事項：
1、不得在雨中鋪設玻纖網;
2、標準網間應互相搭接≧100mm，分段施工時應預留搭接長度，加強網間須對接，其對接處應緊密對接;
3、在轉角部位，標準網應是連續的，並從每邊雙向繞角後包牆的寬度不小於20xxm，加強網頂角應對接佈置。
4、鋪設玻纖網時，玻纖網的彎曲面朝向牆面，並從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網完全嵌入抹面膠漿內。若有裸露的玻纖網，應再抹適量的抹面膠漿進行修補;
1、抹面膠漿和玻纖網鋪設完後，不得擾動，靜置養護不得小於24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮溼氣候條件下，還應適當延長養護時間;
2、對已經完工的部分，應採取適當保護措施，避免雨水的參透和沖刷。
(2)翻包標準網施工步驟：
1、裁剪窄幅標準網，長度有需翻包的牆體部位尺寸而定;
2、在基層牆體上所有洞口周邊及系統起、終端處，塗抹寬度100mm，厚度為2mm膠粘劑;
3、漿幅標準網的一端100mm，壓入膠粘劑內，餘下的另一端甩出備用，並保持清潔;
4、間聚苯板的背面塗抹好膠粘劑，將其壓在牆上，然後用抹子輕輕拍擊。使其與牆面貼上牢固;
5、將翻包部位的聚苯板的正面和側面，均塗抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網沿板厚翻包，並壓入抹面膠漿內，當需要鋪設加強網時，則應先鋪設加強網，再將翻包標準網壓在加強網之上。
(七)、質量控制與驗收
(1)質量控制
①、嚴格按照本施工方案施工工工藝流程、施工操作要點配製砂漿以及塗料和保養。
②、材料應在乾燥、通風、陰涼的場所貯存，貯存期及條件應按材料要求，原材料進場應放置在專用庫房，並堆放整齊，用防雨布按蓋表面。
③、保溫及配套材料進場要進行驗收，並按要求送檢。
④、操作人員需進行技術培訓並考核合格後方可上崗，操作過程中遵守有關操作規程。
(2)工程驗收
外牆、屋面保溫工程應按《建築工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20xx)規定和與其配套使用的相關驗收規範進行施工質量驗收。進場原材料應有產品合格證出廠檢驗報告，及理虧見證取樣送檢。
(八)、安全與環保措施
1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
2、高空作業時，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨後作業。
3、對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。
4、在架子上工作，式具和材料要旋轉穩當，不許隨便亂仍。
5、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫住作業。6、砂漿機應有專人操作維修、保養、電器裝置應絕緣良好並接地。
7、嚴格控制腳手架施工負載。
8、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經施工負責人批准後，方能拆除妨礙部位。
9、分格線、滴水槽，門窗框、管道、槽盒上殘留砂漿及時清理乾淨。
10、翻拆腳手板，移動吊籃慶防止破壞抹好的牆面，邊、角、門窗洞口採取保護措施，其他工程作業進不得汙染或損壞牆面。
11、各構造層在保溫系統材料凝結前防止水衝、撞擊、振動。
12、施工時風大時，必須在有避風設施的條件下進行材料攪拌配製。
13、保溫砂漿等材料的包裝紡織袋用完後回收，不得隨意丟放。
14、施工結束後，及時清理掉落的砂漿，保持做品乾淨整潔。
(九)高層建築外牆保溫技術交底內容：
(1)採用標準：
1、施工圖紙及設計變更;2、《外牆外保溫工程技術標準》JGJ144-20xx;3、《膠粉聚苯顆粒外牆外保溫系統》JGJ158-20xx;4、《外牆外保溫建築構造》皖20xxJ113;5、《建築節能施工質量驗收規範》GB50411-20xx。
(2)施工條件：
1、基層牆體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規範》(BG50203-20xx)的要求。
2、施工環境溫度不低於5℃，風力不應大於5級，風速不應大於5m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。
(3)施工機具：
1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鑽等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵鍁、手錘、鏨子、桌布刀、託線板、靠尺、鋼尺等。
(4)材料配製：
(1)介面砂漿的配製：
粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少於5分鐘。
(2)膠粉聚苯顆粒的配製：
粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L
先將35kg水倒入砂漿攪拌機內(加入的水量以滿足施工和易性為準)，倒入一袋(35kg)膠粉料，攪拌5min後加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應隨攪隨用，且在3h內用完。
(3)抗裂砂漿的配製：
粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少於5分鐘，攪拌成熟後需靜置10分鐘後方可使用，且在3h內用完。
(5)施工程式：
膠粉劇本顆粒外保溫系統→基層處理→配製介面砂漿→塗刷介面砂漿→配膠粉聚苯顆粒→用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、衝筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小於20厚→塗料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐鹼網布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐鹼網布→抹首遍抗裂砂漿→
刷彈性底塗--固定熱鍍鋅鋼絲網→配柔性膩子→抹第三遍抗裂砂--刮柔性膩子配面磚粘結砂漿——外牆塗料施工貼上面磚——面磚勾縫
(6)施工操作要點：
1、基層處理
1)徹底清除基層牆體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風化物等影響牆面施工的物質。牆體表面凸起物大於或等於10mm時應剔出。
2)各種材料基層牆體均應滿塗混凝土介面砂漿。
2、保溫層施工
1)膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm，間隔24h。施工溫度偏低時，間隔時間可延長。
2)膠粉聚苯顆粒保溫施工應自上而下。
3)最後一邊膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、衝筋的厚度，並用大槓搓平，使牆面平整度達到要求。
4)保溫層固化乾燥(一般5天)後，方可進行下一道工序。
4、抗裂保護層施工
1)塗料飾面(3層以上)
1.1抹抗裂砂漿壓入耐鹼網布;
1.1.1將3—4厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層上，立即將裁好的耐鹼網布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內，耐鹼網布之間的搭接不應小於50mm,並不得使用耐鹼網布皺褶、空鼓、翹邊。
1.1.2門窗洞口四角應預先沿45°方向增貼300x400的附加耐鹼網布。
2)面磚飾面(1-2層)：
2.1抹抗裂砂漿並固定鍍鋅鋼絲網;
2.1.1保溫層固化達到一定強度後，抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。
2.1.2待抗裂砂漿乾燥後達到一定強度後固定熱鍍鋅鋼絲網，固定件間距為雙向@500，每平方米不得少於4個，鋼絲網的搭接寬度應大於40mm，搭接處每隔500mm用塑膠膨脹錨栓固好，區域性不平部位可用U型卡子壓平。
2.1.3鋼絲網鋪貼完畢經檢查合格後抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在3mm—4mm，以鋼絲網剛好埋入抗裂砂漿中為宜。抗裂砂漿面層必須平整。
2.1.4抗裂砂漿達到一定強度後應適當噴水養護。
(7)質量檢查標準
1、主控專案
1.1本系統使用的所有材料質量和技術性能均應滿足有關國家標準、行業標準的要求，應檢查出廠合格證或進行復查。
1.2保溫層的厚度及構造做法應符合建築節能設計要求，保溫層厚度應均勻，不允許有負偏差。
1.3保溫層與基層牆體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫。
2、一般專案：
2.1表面平整、潔淨、接茬平整，無明顯抹紋，線角應順直、清晰，面層無粉化、起皮、爆灰現象。
2.2首層外牆陽角需安裝專用金屬網護角，其餘各層陰角、陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網格布加強。
2.3分隔縫寬度和深度均勻一致，平整光滑，稜角整齊、順直。
2.4滴水線(槽)流水坡向正確、且順直。
冬季外牆施工方案7
一、說明：
本工程為華龍區地稅局基層所業務用房，建築面積20xxM2位於勝利路東路中段路北，交通及城市配套設施完善。本工程外型緊湊，座北朝南，對建築節能極為有利，外牆為250厚加氣混凝土砌塊，外貼50厚EPS板做保溫層，傳熱係數K=0.48W/m2K。
1、施工組織機構專案經理：技術負責人：材料員：質檢員：安全員：施工員：
2、勞動力計劃
根據我公司施工經驗，平均每名施工人員每天完成的工程量，工期要求特別緊的情況，計劃安排15名施工人員。
3、施工進度計劃：見附表
EPS聚苯板外牆保溫施工方案：
基層處理→測量放線→貼上EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→塗抹面膠漿→鋪壓耐鹼玻纖網格布→塗抹面膠漿→填嵌縫膏→塗面層膩子和塗料→驗收。
EPS外牆保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐鹼玻纖網格布、建築密封膠(應採用聚氨酯、矽酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、桌布刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、託線板、2m靠尺等。
二、基層牆體處理
新建工程的結構牆體基面必須清理乾淨，外牆表面沒有油、浮塵、汙垢等汙染物或其他妨礙粘結的材料，並檢驗牆面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大於5mm，超差部分應剔鑿或用乾粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利於貼上聚苯板的原外牆面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外牆保溫施工。
三、測量放線
1、根據建築物立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；
2、在建築物外牆大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
四、貼上聚苯板
1、EPS聚苯板切割：儘量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應採用電熱絲切割器或桌布刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用於外牆保溫施工的成品粘結砂漿。配製好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外牆陰陽角處掛垂直通線，並用水準儀找平，每面牆至少2根，注意使其距牆尺寸一致。當採用分段貼上時，在開始層上彈一道水平線，並用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為貼上聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘於外牆，其它樓層聚苯板在板面四周塗抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚xxmm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形佈設粘結點，間距200mm，直徑xx0mm。採用非標準尺寸板時，粘結膠漿的塗抹面積與聚苯板的面積之比不得少於1/3
3)抹完粘結砂漿後，立即將板立起就位貼上，貼上時應輕柔、均勻擠壓，並隨時用託線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。貼上聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩牆面所粘聚苯板應垂直交錯連線，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用衝擊鑽鑽孔，孔洞深入牆基面不小於30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少於2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑膠脹管；基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨韌體。
五、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平後應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理乾淨。
六、塗抹面膠漿
用不鏽鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻塗抹一層面積略大於一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
冬季外牆施工方案8
一、編制依據
1．本工程施工圖紙設計要求
2．本工程施工組織設計
3．《建築裝飾裝修工程質量驗收規程》（GB50201-20xx）
4．《住宅裝飾裝修工程施工規範》（GB50327-20xx）
5．《建築塗飾工程施工及驗收規程》（JGJ/T29-20xx、J250-20xx）
二、施工準備
1、材料準備：根據設計圖紙及建設（監理）單位要求，選定塗料及噴塗材料樣品，並要求廠家提供質量證明檔案（如合格證、檢測報告）。材料進場組織材料員、技術員、專業工長、監理人員進行現場驗收，合格後方可使用。
2、主要機具：空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四臺；高壓氣管十根；CY83型手持噴槍八支；手提式電動攪拌器五把；遮擋板、毛棍、毛刷等數套。
3、作業條件
3.1外牆塗料施工所用的架體已搭設並驗收合格。
3.2牆、柱表面應基本乾燥，基層含水率不大於8%。
3.3過牆管道、洞口等處應提前抹灰找平。
3.4環境溫度保持在5℃以上。
3.5做好樣板間並經鑑定合格。
三、主要施工方法
1、施工工藝流程：腳手架搭設→基層處理→塗刷封底塗料→噴中塗→噴面塗→驗收合格→腳手架拆除
2、腳手架搭設
本工程塗料施工外架採用雙排落地腳手架，其搭設要求如下：
2.1地基處理與底座安裝
A、回填土地基應分層夯填密實，密實度達到要求；
B、地基表面採用C20素砼澆築平整，外架底座邊設定排水明溝；
C、腳手架立杆和排距要求進行放線和定位；
D、立杆墊板採用木枋，墊板鋪放應平整，且不得懸空。
2.2杆件搭設
A、腳手架搭設順序
放置縱向掃地杆→立杆→橫向掃地杆→第一步橫向水平杆→第一步縱向水平杆→欄杆→連牆杆→第二步橫向水平杆→第二步縱向水平杆→欄杆→······
B、立杆搭設注意事項
相臨立杆的對接扣件不得設在同一步距內，錯開距離應符合要求。開始搭設立柱時，應每隔6跨設定一根拋撐，直至連牆件安裝穩定後，方可拆除。當搭設到有連牆件的構造層時，搭設完該層的立柱、縱向水平杆和橫向水平杆後，應立即設定連牆件。頂層立柱頂端應高出該層步架1.5米。
C、水平杆搭設注意事項
搭設構造應符合要求；同一縱向水平杆必須四周交圈，用直角扣件與內外柱固定牢固；橫向水平杆靠牆端距外牆面應為300MM。
D、連牆件、剪刀撐搭設注意事項
連牆件必須從第一步縱向水平杆處開始設定，當設定有困難時，應採取可靠措施進行固定；連牆件的垂直間距不應大於建築物層高且不應超過4M；連牆件應水平且垂直於外牆面設定；每道剪刀撐跨越立柱的根數應在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6米，斜杆與地面的傾角應在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側立面的兩段各設一道剪刀撐，由底到頂連續設定，中間每道剪刀撐的淨距不應大於15米；24米以上的雙排外架應在外側立面整個長度和高度上連續設定剪刀撐；剪刀撐接頭採用搭接，其搭接長度應符合要求；剪刀撐接頭採用旋轉扣件固定在與之相接的橫向水平杆的伸出端或立柱上。
E、扣件安裝注意事項
扣件螺栓的擰緊扭矩力不應小於40N.M，並不大於65N.M；對接扣件的開口應朝上或朝內；各杆件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小於100MM。
F、腳手板鋪設注意事項
腳手板應滿鋪，且應採用鐵絲扎牢；在拐角處的腳手板應與橫向水平杆可靠連線，以防止滑動。
G、欄杆和擋腳板搭設注意事項
欄杆和擋腳板應搭設在外排立杆的內冊；各欄杆垂直間距為600MM；擋腳板高度不應小於150MM。
2.3檢查和驗收
腳手架的檢查和驗收應分層分段進行檢查和驗收，其允許偏差應符合現行有關規範要求，驗收後，應及時掛牌明市，未經驗收的腳手架禁止使用。
安裝後的扣件螺栓擰緊扭力矩採用力矩扳手進行隨機抽查，不合格的餓應重新擰緊，直至合格。
3、操作工藝
a．基礎處理：清理牆面，將牆面起皮及鬆動處清除乾淨，並用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟乾淨，然後將牆面掃乾淨。
b．修補牆面：用水石膏將牆面磕碰處及坑窪縫隙等處找平，乾燥後用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃乾淨。
c．劃分格線，貼膠條：首先根據設計要求進行吊垂直，套方找規矩，彈分格線寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建築物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽角為平塗寬度為3cm。
d．施工縫與施工段：由上往下進行，根據牆體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處，或留在室外電梯處。
e．刮膩子：遍數可由牆面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最後收頭要乾淨平順。乾燥後磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將牆柱、頂棚表面清掃乾淨。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，乾燥後用砂紙磨平並掃乾淨。
f．刷第一遍內牆塗料：塗料在使用前要先用蘿鬥過濾。塗刷順序是先刷頂板後刷牆柱面，牆柱面是先上後下。塗料用排筆塗刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。塗料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由於塗料塗膜乾燥較快，因此應連續迅速操作。塗刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，後一排筆緊接前一排筆，避免出現乾燥後接頭。待第一遍塗料乾燥後，復補膩子，膩子乾燥後用砂紙磨光，清掃乾淨。
g.刷第二遍內牆塗料：第二遍塗料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
4、外腳手架拆除
本工程立面外腳手架隨外牆塗料的施工進度從上至下同時拆除，拆除的杆件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要分類堆放、綁紮牢固，用吊車吊下。
4.1拆除前的準備工作
全面檢查腳手架的扣件連線、連線件、支撐體系是否安全。
拆除安全技術措施應進行逐級技術交底。
清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。
4.2腳手架的拆除施工工藝
拆架程式應遵守由上而下，先搭後拆、後搭先拆的原則，一般順序為：安全網→欄杆→腳手板→剪刀撐→大橫杆→小橫杆→立杆。
不允許分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆時，要先抱住立杆再拆開最後兩個扣。拆除大橫杆、剪刀撐等時，應先拆中間扣件，然後托住中間，再解端頭扣。所有連牆杆等必須隨腳手架拆除時同時同步下降，嚴禁先將連牆件整層或數層拆除後再拆腳手架，分段拆除高差不應大於2步，如高差大於2步時，應增設連牆件加固。
拆除後整體的穩定性不被破壞，如附牆件被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，當腳手架拆至下部最後一根鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，後拆連牆件。
4.3腳手架拆除的安全技術措施
（1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批准，進行技術交底後才準工作。
（2）架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連牆杆及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的儘量拆除掉。
（3）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標誌，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。
（4）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結釦時，應先通知對方，以防墜落。
（5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後方可離開。
（6）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。
（7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
（8）所有杆件和扣件在拆除時應分離，不準在杆件上附著扣件或兩杆連著送到地面。
（9）所有的腳手板，應自外向裡豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。
（10）拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要綁紮牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋物。
四、質量要求
1．新建築物的混凝土或抹灰基層在塗飾塗料前應塗刷抗緘封閉底漆，基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。
2．色漆的塗飾質量和檢驗方法
3．塗料的品種規格、質量、色彩必須符合設計要求，必須與基層粘結牢固，噴塗表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接茬，無漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，稜角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線檢查3mm。
4、塗飾工程應在塗層養護期滿後進行質量驗收。
五、成品保護措施
1、工人在操作時嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等汙染牆面及鋁合金門窗。
2、在進行下道工序施工時，對前道工序不能有任何汙損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進度計劃完成。
3、材料存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般採取立放，光面相對，板底應用木枋墊長，運輸時應輕拿輕放。
4、運輸料具時，不要碰損牆飾面、欄杆及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。
5、拆除腳手架時，要輕拆輕放，拆後材料要堆放整齊，不要撞壞門窗、牆面和口角等。
6、刷飾塗料後，應立即將滴在面或窗臺上或沾汙牆上以及小五金的塗料清擦乾淨。
7、油漆施塗完畢，在未乾前，對重要部位應出示標誌牌，防止觸控，並應派專人負責看管。
六、施工安全措施
1、高空作業必須帶好安全帶，五級風以上停止作業。
2、有恐高症、高血壓及心臟病患者禁止高空作業。
3、砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。
4、腳手架,應先檢查是否牢靠.護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發現問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散並放平穩，不許超過規定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。
5、黑暗處作業及夜班施工時，應使用36V低壓行燈照明。
6、用升降機作垂直運輸時，應聯絡好上落訊號，吊籠平層穩定後才能進行裝卸作業。
7、使用手提電動機時，要經試運轉合格，並裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。
8、外裝修施工時同時作業層數不超過三層。
9、外立面交叉作業施工，各作業層之間設定可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
冬季外牆施工方案9
一、工程概況
目前我公司承建的是一個公園專案內多個仿古建築的外牆裝飾施工。按照設計圖紙要求外牆裝飾面為白色塗料，梁、柱、頂棚及斗拱等構件為紅色外牆塗料。該專案建築面積為11000㎡，外牆塗料面積約29500㎡。
二、塗料施工有關技術資料
在施工前，我們仔細查閱了塗料施工方面的技術資料，認真閱讀了廠家相關資料並做了詳細諮詢，認為外牆塗料相對於外牆磚等其他外牆裝飾材料無論從造價、防水性、使用安全性還是美觀性等方面都有它的獨到之處，是現在外牆裝飾發展的主導方向。
塗料是用於塗刷建築外立面的，所以最重要的一項指標就是抗紫外線照射，要求達到長時間照射不變色。外牆塗料還要求有抗水效能，要求有自滌性。漆膜要硬而平整，髒汙一衝就掉。外牆塗料能用於內牆塗刷使用是因為它也具有抗水效能；而內牆塗料卻不具備抗曬功能等優點；塗料具有良好的附著力和凍融效能；利用塗料可以延長建築物的壽命，從而廣泛應用於各種建築物裝修。
三、施工方法：
（一）.材料準備。應選用普通32.5及以上普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥作為找平用膩子材料，一個工程所用水泥最好採用同一批產品、同品種、同強度並最好一次性備齊。其次，按照設計或樣板確定的顏色、品牌將塗料準備齊全，要求塗料應具有出廠合格證、檢驗報告等相關質量證明檔案。一般施工的塗料分為面層漆、中層漆、底層漆三種，各種飾面漆應根據設計要求配置完畢。
（二）施工機具準備。按照施工工程量情況及施工作業段劃分情況準備相應數量的空壓機、噴槍、耐壓膠管、刷子、滾筒、輸漿膠管等工具。
（三）施工的相關條件。門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，並檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。外牆施工用腳手架我們選用了可拆式活動鋼管腳手架。在施工前，我們根據設計要求提前做好樣板牆，待樣板經相關部門確認後方可大面積施工。施工的基層要求堅固、不空鼓；基層乾燥，要求基層含水率小於10%，施工溫度在5℃以上，我們施工時正處於夏季，正好是施工外牆漆的黃金季節。另外，在雨天、大風天我們儘可能的避免施工。
（四）確定施工工藝
我們在將所有準備工作完成後，就開始確定施工流程和施工工藝。在施工前，首先要搞清楚工藝流程是至關重要的，否則經造成不可挽回的損失。我們經過精心研究，確定施工工藝如下：
1工藝流程：基層處理——塗刷底漆——打磨——噴中層漆——塗刷罩面漆
2施工技術措施
（1）基層處理：本工程外牆面基層為抹灰牆面。抹灰牆面應要求表面平整堅固，對缺稜掉角的地方要事先修補完成。在施工前我們仔細檢查了基層的處理情況並進行了必要的修補。修補採用刷一道水泥漿加20%膠液後抹1：3水泥砂漿區域性勾抹平整。抹灰牆面要乾燥，基層含水率8%，然後進行飾面刮膩子處理，刮完膩子的飾面不得有裂縫、孔洞、凹陷等缺陷。牆面泛鹼起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油汙用洗滌劑清洗，最後再用清水洗淨
（2）滿刮膩子：將膩子置於託板上，用抹子或像皮刮板進行刮塗，先上後下。根據基層情況和裝飾要求刮塗2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子幹後應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢後掃去浮灰。
（3）打磨：塗料噴塗完畢應進行養護，24小時後，當塗料乾燥後進行適當的打磨，並將飾面灰塵清理乾淨。
（4）刷底塗料：將底塗料攪拌均勻，如塗料較稠，可按產品說明書的要求進行稀釋。稀釋劑的用量還應充分考慮到氣溫條件。用滾筒刷或排筆刷均勻塗刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底塗料幹後如有必要可區域性復補膩子，幹後砂平。
（5）刷面塗料：將面塗料按產品說明書要求的比例進行稀釋並攪拌均勻。牆面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，塗刷時在交色部位留出1～2cm的餘地。一人先用滾筒刷蘸塗料均勻塗布，另一人隨即用排筆刷展平塗痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個塗刷面均應從邊緣開始向另一側塗刷，並應一次完成，以免出現接痕。第一遍乾透後，再塗第二遍塗料。一般塗刷2～3遍塗料，視不同情況而定。第一道乾燥後方可進行第二道施工，應控制好間隔時間，現場施工人員隨時做好檢查和進行施工質量控制。
（五）成品保護措施。施工過程中及施工完成後，均要採取必要的成品保護措施。施工前必須將已安裝完成門窗等妥善保護好，我們採用塑膠薄膜遮擋。噴塗完成後及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。在拆架子時嚴防碰損牆面塗層。油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，並防止將油罐碰翻，塗料汙染牆面。
四、質量問題及控制方法
（一）顏色不勻，二次修補接茬明顯。主要原因是配合比掌握不準，摻加料不均勻；塗層厚度不一致；施工洞口等封堵應不及時或後補造成接茬明顯。我們採取的防止措施是安排專人或廠家對配合比、稠度等相關因素進行控制。其次有施工洞口或腳手架的搭設口等應提前封堵修補完成。
（二）噴塗面層空鼓和裂縫。主要原因是.：1.底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，幹縮不一，會形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂。2.水泥砂漿的配合比控制不好和沒有進行分層抹灰保證基層的抹灰質量。我們採取的防止措施：打底灰按要求進行分格；在基層抹灰過程中應嚴格砂漿的配合比和進行分層抹灰。
（三）底灰抹得不平，或抹紋明顯。主要原因是噴塗較厚，底灰抹得不平要想透過面層來蓋平是不可能有好的效果。我們採取的防止措施是：底灰抹好後，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，達不到施工標準要求，面層塗料不能施塗。
（四）面層施工接茬明顯。主要原因是：面層施工沒將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無計劃亂甩槎形成面層塗層接茬明顯可見。我們採取的防止措施：對操作人員細緻交底，嚴格要求。施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管後不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接茬施工時注意塗層厚度，避免塗層重疊，形成深淺不一。
（五）施工時的交叉汙染嚴重。主要原因是.塗層顏料褪色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化，其次是.施工時各專業之間的施工順序不當造成交叉汙染。我們採取的防止措施是.要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的塗料，施工時嚴格控制加水，中途更不能隨意加水，以保證顏色一致；為了防止面層的汙染在塗層完工24h後刷一道有機矽。刷罩面漆注意防止流淌或過厚形成花感。其次，嚴格要求按照施工程式組織施工避免施工時專業的交叉汙染或破壞。
五、技術經濟效果和社會評價
該工程由於施工前我們做了充分的技術準備以及在施工過程中的嚴格管理執行，我們確保了該專案施工一次性的達到了預期目標，確保一次性驗收合格。由於本工程質量情況較好，我們同時取得了較好的經濟效果，並得到了一致好評，為企業贏得了榮譽。
冬季外牆施工方案10
一、塗裝詳細施工規範
經檢查已符合施工條件的牆體，應先剷除附著物，如水泥沙漿粒。在施工前採用專業儀器測量牆面，含水率小於10℅、及ph值小於10，保證塗料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件，採用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理，以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處，應採取相應的措施進行填補，使牆體表面做到平整、牢固、乾淨。
二、不同基層的前處理
1、新水泥砂漿牆面
（1）有砂漿疙瘩，用角磨機磨平。
（2）若有空洞，用水泥沙漿填平。
（3）若有空鼓，敲除用水泥沙漿抹實。
（4）若有泛鹼現象，用草酸進行處理達到中性。
2、馬賽克面或瓷磚面
（1）清除空鼓和鬆動部分。
（2）清洗表面灰塵和油汙。
（3）用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。
（4）滿批介面找平膩子一道。
3、舊塗料基面
（1）剷除粉化，起殼及鬆軟部分，並清洗乾淨。
（2）用膩子填平孔洞。
4、清理磚牆基面
（1）清除風化表面，並清洗乾淨。
（2）先用找平膩子填平磚縫，然後再滿批找平膩子。
5、已發生開裂的基層
先用彈性膩子填縫，圍繞裂縫周邊滿批一道彈性膩子，並用批刀壓實。乾透後，批刮第二道彈性膩子，彈性膩子完成乾透後，可進行下一道工序。
三、外牆專用膩子的批刮
為了保證面漆的完整性效果，採用外牆專用找平膩子，附著力好、強度高、防裂縫、起泡等現象。
用外牆專用找平膩子對牆體進行整體批刮，要求每道批刮小於3mm，建議薄層多道施工，批刮完畢後，對不平整部分進行點補修整，將不平和有刮痕的地方打磨平整，並徹底乾燥、養護。
1、施工工藝描述
用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿批一道膩子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表幹後，再沿垂直方向滿批膩子一道，然後用另一把刮刀沿垂直方向豎刮，若有凹陷，用外牆專用膩子填充後再豎刮。若平整度仍達不到要求，重複上述步驟，直到滿足要求為止。
2、施工工藝要求
（1）每一次批刮厚度需小於3mm。
（2）完成後平整度要求：2米靠尺檢查，平整度誤差在小於3mm之內。施工後需乾燥24小時之後採用400#砂紙打磨平整。完工後的表面應光滑細膩，無刮痕，無砂痕。
四、修繕，清理，驗收
所有工序完成後，要做最後的檢查，如有不完善、受汙染、受破壞的地方立刻進行修繕，將被保護區域等清理乾淨，清理現場衛生；繼續做好保護工作；準備交工驗收。
冬季外牆施工方案11
一、工程概況：
佛坪保障性住宅小區11#、12#樓工程總建築面積：11#樓5236.48㎡，12#樓3500.6㎡，建築高度均為18.15m。建築層數均為：地下一層，地上六層。基礎結構為條形基礎，主體結構為磚混結構，結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為六度。
二、總體佈置：
本工程因為工期緊，未完工程量大，即使進入冬季施工，我施工單位同樣要抓進度，並透過各種有效的冬施工措施來克服困難，但是所有措施都圍繞一點：保證工程質量。 根據佛坪縣天氣預報以及歷年氣象資料顯示佛坪縣冬季施工時間一般為12月中旬到第二年的3月中旬左右，時間比較長，但是最低溫度並不會很低，一般處於8~-5攝氏度左右水平。但這段時間是本工程的重要的抹灰時間段，主體完成，砌體完成，所有的裝修工作全面展開，所以本工程冬季施工所涉及的內容只有室內外抹灰。 根據工程現狀及冬季施工特點，我施工單位將冬季施工的重點放在做好室內外抹灰的防凍、施工防裂，臨時工棚積雪防塌，現場道路和高空作業防滑，取暖設施防火，外加劑防毒工作上。
三、冬季施工規定：
在5天內的平均氣溫低於5℃，即進入冬季施工階段。 抹灰工程：當環境最低氣溫低於5℃時即按冬季施工的有關規定執行。 當環境溫度低於-5攝氏度停止室外所有外抹灰施工作業。
四、室外抹灰冬季施工方案 ：
適用範圍；根據佛坪縣天氣預報當日最低氣溫低於0攝氏度時按照本主案落實冬季施工措施。 抹灰砂漿使用熱水攪拌並摻入防凍劑，其摻量為水泥重量的2~3%，使砂漿內部水溶液的冰點降低在負溫下仍保留自由水，繼續水化。 外飾面儘量按排在正溫和有日照時進行。
室外抹灰在環境溫度低於-5攝氏度進停止作業。 在負溫下及時對外飾面完成部分進行毛氈覆蓋，起到保溫防凍作用。 對外飾面每天進行檢查，發現受凍空鼓的抹灰層及受凍的外牆面磚進行剷除重做。 室內抹灰的冬施資料如實記錄，及時回收整理，妥善保管。 做好室內抹灰的冬季施工的技術交底。
五、工程做法：
外牆做法：（同10#樓）
1、刷外牆塗料（一至二層貼外牆瓷磚）
2、柔性耐水膩子
3、20厚混合砂漿
4、240厚承重多孔磚
六、外牆抹灰施工工藝
1.施工工藝流程
基層處理 刷介面劑 找方 貼餅 、充筋 基層抹灰找平 面層抹灰
七、操作工藝
1、基層處理：基層表面要保持平整潔淨，牆體架眼洞口用C20細石砼補齊，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補齊，門窗洞口與窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實。
2、刷介面劑：用介面劑：水泥：過篩細砂=1：1：1.5的水泥砂漿做甩漿液，要使牆壁面布點均勻，不應有漏塗。待水泥漿液達到一定強度後再抹底灰。
基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。
3、找方：先以跨度較大的原牆面找出一條控制線，然後以這條控制線確定其它兩條較短的控制線，相鄰控制線間要互相垂直。
4、貼餅、充筋：根據所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面牆上抹灰餅（遇有門視窗垛角處要補做灰餅），灰餅厚度即底層抹灰厚度，然後拉通線做充筋，充筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和衝筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。
5、基層抹灰：基層抹灰要在介面劑達到一定強度後開始抹底灰。底灰應分層塗抹，每層厚度不應大於10mm，必須在前一層砂漿凝固後再抹下一層。當抹灰總厚度大於35mm時，要採取加強措施，一般採用鋼絲網。
6、在混凝土基層上抹底灰的強度宜與混凝土接近，中層灰的配合比宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和麵灰宜用中砂。
7、面層抹灰：採用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少於兩遍。
八、質量要求
(一)主控專案
1、抹灰前基層表面的塵土、汙垢等應清除乾淨。
2、一般抹灰所用材料的品種和效能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性複驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大於或等於35mm時，應採取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應採取防止開裂的加強措施。當採用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小於100mm。
4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。
(二)一般專案
1、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定；
1)普通抹灰表面應光滑、潔淨、接槎平整，分格縫應清晰。 2)高階抹灰表面應光滑、潔淨、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。
2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道後面的抹灰表面應平整。
3、抹灰層的總厚度應符合設計要求，寬度和深度均勻，表面應光滑，稜角應整齊。
4、抹灰分格縫的設定應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，稜角應整齊。
5、有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小於10mm。
九、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法
1、門窗框上殘留的膠漿應及時清理乾淨。
2、外架作業時要小心仔細，防止損壞已抹好的牆面，並應及時採取措施加以保護，防止因工序穿插造成的汙染及損壞，對易碰撞的部位應加以保護。
3、膠漿終凝前應防止快乾、水衝、撞擊和振動，以保證其有足夠的強度。
4、塗飾面層時容器不要從腳手架碰下去，防止汙染牆面，且不可蹬踩窗臺，損壞稜角。
十、高空作業安全措施
1、施工現場配備專職安全員，對施工區域進行認真管理，定期組織全面排查，發現問題及時處理，貫徹安全施工，預防為主的原則。
2、安全員要協助專案部安全管理人員對施工人員進行安全教育，並定時有針對性的召開安全工作會。
3、施工人員必須正確佩帶安全帽、安全帶。進入現場後首先檢查作業環境，對所存在的安全隱患及時處理或上報專案部。 4、本工程屬高空作業；全部在外腳手架上施工，施工人員必須在腳手架上設定牢固的立足點、防護網、欄杆或其他安全設施並掛好安全帶後才能進入現場施工。
5、施工人員嚴禁因障礙施工而拆除外腳手架上的小橫杆、拉結杆等安全措施。
6、外腳手架與牆面拉結點處的修補工作要在腳手架拆除時與架子工配合施工，施工時要在安全員對現場認真檢查確定沒有安全隱患後監督施工，如發現問題立即停工解決。
7、凡進入現場人員必須走指定的安全通道，以防止發生各種安全事故。
8、現場用電要有專業電工管理，施工人員不得酒後作業，嚴禁在施工現場吸菸，使用材料的存放需注意防火要求，並明確現場消防器材位置，做到有備無患。
9、作業後工完料清，做好現場文明施工。
十一、冬季施工安全注意事項 ：
1、 入冬前組織專案部職工和施工班組進行冬施安全教育。
2、雨雪過後施工現場的操作點和人行通道的冰雪必須清除乾淨，方可進行作業，避免人員滑倒摔傷。
3、 雨雪天氣必須暫停在腳手架上作業。雨雪後進行作業必須採取防滑措施，且復工前必須檢 查腳手架的立杆是否沉陷、節點是否有鬆動、幹件是否有變形及腳手板結冰等現象，經檢查合格後，方可繼續作業。
4、施工現場的木料和冬季施工的保溫材料要遠離火源堆放，施工時嚴禁在施工現場吸菸，施工現場要配備必要的防火砂、防火桶和滅火器。
5、 工人宿舍內應嚴禁使用電爐取暖或亂拉亂接電線，如採用電熱毯時必須由專案經理部安排，電工統一按標準接線。
6、 工人宿舍如採用煤爐取暖必須保持室內通風，以防止煤氣中毒。
7、 施工現場作業人員必須做好冬季施工的勞動防護，專案經理部必須配備必要的防寒勞動防 護用品，保證工人的身體健康。
8、 不得以棉帽代替安全帽。
冬季外牆施工方案12
一、基層牆體處理
新建工程的結構牆體基面必須清理乾淨，外牆表面沒有油、浮塵、汙垢等汙染物或其他妨礙粘結的材料，並檢驗牆面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大於5mm，超差部分應剔鑿或用乾粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利於貼上聚苯板的原外牆面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外牆保溫施工。
二、測量放線
1、根據建築物立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;
2、在建築物外牆大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、貼上聚苯板
1、EPS聚苯板切割：儘量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應採用電熱絲切割器或桌布刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用於外牆保溫施工的成品粘結砂漿。配製好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外牆陰陽角處掛垂直通線，並用水準儀找平，每面牆至少2根，注意使其距牆尺寸一致。當採用分段貼上時，在開始層上彈一道水平線，並用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為貼上聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘於外牆，其它樓層聚苯板在板面四周塗抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形佈設粘結點，間距200mm，直徑100mm。採用非標準尺寸板時，粘結膠漿的塗抹面積與聚苯板的面積之比不得少於1/3，
3)抹完粘結砂漿後，立即將板立起就位貼上，貼上時應輕柔、均勻擠壓，並隨時用託線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。貼上聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩牆面所粘聚苯板應垂直交錯連線，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用衝擊鑽鑽孔，孔洞深入牆基面不小於30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少於2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑膠脹管;基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨韌體。
四、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平後應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理乾淨。
五、塗抹面膠漿
用不鏽鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻塗抹一層面積略大於一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪壓玻璃纖維網
塗抹面膠漿後隨即將耐鹼玻纖網格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平壓入溼的抹面膠漿中;自上而下沿外牆一圈一圈鋪設網布;遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需區域性加鋪400mm網格布一道。所有收口處的網格布必須返過陽角壓實。
七、塗抹面膠漿
待首層膠漿稍乾硬至可以碰觸時，再用抹子塗抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐鹼玻纖網格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先塗刷一遍介面劑，在抹面層砂漿。首層牆面、凹陽臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網格布，且應在砂漿凝結前進行，並再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
八、填嵌縫膏
在牆體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網格布翻裹，最底層用泡沫塑膠塞填，中間用發泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統施工
門窗洞口角部的聚苯板，應採用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網格布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，
十、EPS外牆保溫面層處理(塗面層膩子和塗料略)
EPS聚苯板外牆保溫施工應注意事項：
1)材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質期。
2)操作地點環境和基層溫度不低於5℃。風力大於5級或雨天不能施工。若在外牆保溫施工時突然降雨，應採取有效措施，以防雨水沖刷牆面。
3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外牆保溫施工完成後，後續工序與其他正進行的工序應注意對外牆保溫系統成品的保護。
5)嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工。