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工程施工方案

【推薦】工程施工方案3篇

  為了確保工作或事情順利進行,常常需要預先制定方案,方案是解決一個問題或者一項工程,一個課題的詳細過程。怎樣寫方案才更能起到其作用呢?以下是小編收集整理的工程施工方案3篇,希望對大家有所幫助。

工程施工方案 篇1

  一、工程概況

  本工程為20xx年邯鄲舊住宅小區改善工程邯鋼路市區58號院工程,工程地址位於邯鄲市邯鋼路市區58號院,工程內容包括院內主、支道路整修、道牙、便道磚鋪設,圍牆及大門門垛施工,牆面粉刷,小區院內綠化等工程。

  二、施工部署

  1、平整場地:實現三通一平,做好創優質工程及各項技術準備工作。

  2、做好材料提貨詳細的材料名細表,其它材料由公司採購供應。

  3、搭設辦公室、腳踏車棚、工人宿舍、攪拌機棚、材料裝置庫等臨時設施。

  4、施工用水、用電由甲方指定水源、電源、乙方負責接通,以滿足施工需要。

  5、施工現場使用白灰罩面書寫標語。

  6、做好一切原材料及試塊試驗工作,整理收集施工資料。

  7、機械裝置由公司根據工作形象進度統一調配。

  8、預製構件均在場外加工廠生產,汽車運輸可按時供應。

  三、分部、分項工程主要施工方法

  1、本工程包括小區內主道路、支幹路、道路道牙、便道磚、圍牆、門垛、刷外牆塗料、庭院院內綠化 、驗收清理等. 2、本工程主、支道路做法

  (一)開工前應先用剷車把將地表雜草、腐土、建築垃圾清除乾淨,

  本工程土方工程量較大,故採用混合掘進法。先用推土機順路塹挖通道。沿橫向坡面,每一開挖坡面安排一個施工小組,以最短時間分段分層開挖。根據縱斷高程對路槽進行整平、壓實,壓實寬度25米,壓實度不低於95%。每層25cm,應在最佳含水量±2%時進行壓實,每層填土的壓實度低於95%。主要施工機械有:反斗汽車、裝載機、推土機、平地機、壓路機。平地機把路基刮平後,用振動壓路機碾壓不低於3遍,再用三輪壓路機碾壓,直至壓實度達到要求為止。

  (二)石灰土基層:

  採用路拌法施工,灰劑含量為12%,使用塑性指數,有機含量合格的土壤,Ⅲ級標準以上的白灰。白灰應充分消解,不能過期存放。石灰土7天齡期的無側限抗壓強度不小於0.6mpa。施工時應分層攤鋪,卸土應根據斷面用量均勻堆放,用推土機均勻攤鋪、找平,將白灰均勻鋪在土層上,攤鋪完畢利用灰土拌合機拌合不少於3遍,如用鏵犁配合旋耕機施工則拌合不少於8遍,拌和過程中,利用噴灑式水車灑水,調節含水量,直到最佳含水量為止,拌合後的灰土均勻,色澤一致。拌和好的石灰土中顆粒粒徑大於20mm的土塊不得超過10%且最大的土塊不得大於50mm,不得含有未消解的石灰顆粒,拌和完成後用推土機排壓1遍,平地機初平、精平,15T以上振動壓路機振壓不低於3遍,18-21T三輪壓路機靜碾不少於4遍,應最佳含水量±2%進行碾壓,壓實度不低於95%,輪跡深度不大於3mm,路面成型後應即時灑水養生,用噴灑式水車灑水,時常保持全路面溼潤,養生期不少於7天,養生期間禁止一切車輛通行。 施工前所用白灰必須悶透,

  使生石灰充分分解。灰土用的土質要達到設計標準要求,並做灰土配合比試驗。灰土層均分兩層施工。按順序攤鋪,採用機械拌合機械的攤鋪,平地機找平,要求配比準確,均勻一致,含水量適宜,攤鋪厚度一致,標高、坡度等符合設計要求。虛鋪未碾前不允許其他機械裝置和車輛在上邊來回碾壓保證碾壓遍數和壓路機噸位,控制含水率,保證碾壓質量,以免在成寬大些車輛碾壓後對虛鋪厚度的失控,造成灰土厚度不一,影響平整度。施工中按規範要求隨機抽取試樣,送試驗室做灰劑量、無側限抗壓強度試驗,工地及時做密實試驗等。

  (三)混凝土路面

  本工程使用商品砼,要嚴格掌握配合比和塌落度,盤盤過磅,攪拌均勻。 並加強砼的養護工作,砼養護不得少於7晝夜。

  3、路牙與便道磚

  路牙與便道磚三七灰土墊層上石灰砂漿鋪磚。

  (1) 工藝流程:基層清理→鋪灰土墊層→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養護

  (2) 鋪磚形式一般有“直行”,“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線,彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚,其接縫寬度不大於2mm,當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位),量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定後,用方尺規方。 每隔3~5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。

  (3) 將選配好的磚清洗乾淨後,放入清水中浸泡2~3小時後取出晾乾備用。 結合層做完彈線後,接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥砂

  漿,按線先鋪縱橫定位帶, 定位帶各相隔15~20塊磚,然後從裡往外退著鋪定位帶內地磚,將地面磚鋪貼平整密實。

  (4) 壓平、拔縫:每鋪完一個段落,用噴壺略灑水,15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍,不得遺漏,邊壓實邊用水平尺找平, 壓實後拉通線撫縱縫後橫縫進行拔縫調直,使縫口平直、貫通、調縫後再用木錘拍板砸平,即將縫內餘漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續作業。

  (5) 嵌縫,養護:鋪完地面磚兩天後,將縫口清理乾淨,灑水潤溼,用水泥漿抹縫、嵌實、壓光,用棉紗將地面擦試乾淨,勾縫砂漿終凝後,宜鋪鋸末灑水。

  4、門磚垛和圍牆

  (一)門磚垛和便圍牆的做法:

  (1)門垛做法如下:

  ±0.000以下: 15mm厚三七灰土墊層,磚基礎500mm高,其中180mm厚800mm*800mm,320mm高600mm*600mm多孔磚水泥砂漿砌築,±0.000以上:砌築2800mm高600mm*600mm多孔磚混合砂漿砌築,門垛牆面水泥砂漿抹灰、貼瓷磚。.

  (2)圍牆做法如下:

  ±0.000以下: 15mm厚三七灰土墊層,磚基礎500mm高,其中180mm厚370牆, 320mm 高240mm牆多孔磚水泥砂漿砌築; ±0.000以上: 600mm高240mm厚圍牆混合砂漿砌築,外牆面水泥砂漿抹灰,粉刷塗料:通透式圍牆1200mm高,刷一遍防鏽漆,刷兩遍調和漆。

  圍牆垛做法: 370mm*240mm厚1200mm高多孔磚混合砂漿砌築,圍牆垛牆面 水泥砂漿抹灰,粉刷塗料。

  (二)砌磚工藝

  (1)砌磚採用一順一丁砌法,要認真選磚、七分頭要用無齒鋸鋸,並事先澆水溼潤,溼潤情況採用斷磚方法檢查,以水浸入10-20毫米深為宜。

  (2)砌築部位的灰渣、雜物應清除乾淨,基層澆水溼潤,若標高相差超過2cm,則應用細石砼找平後再砌磚。

  (3)砌牆砂漿應按設計標號按配合比拌制,並攪拌均勻,拌合好的砂漿應在3-4小時內用完,嚴禁使用過夜砂漿。

  (4)砌築時雙面掛線,磚面砌的橫平豎直,灰漿飽滿,做到“上跟隨線、下跟隨稜”,“相鄰要對平”,並及時彈出50線以控制標高。

  (5)每砌五皮左右要用靠尺檢查牆面直度和平整度,隨時糾正偏差,嚴格要求質量,注意觀感,嚴禁砌完後砸牆,牆體日砌高度一般不宜超過1.8米。 塗料工程施工

  十二、安全保證體系及安全保證措施

  2、安全保證措施

  (一)認真貫徹黨和國家有關安全生產的路線、方針政策,堅持“安全第一”的方針,建立健全專案部安全生產規章制度,實行安全生產責任制

  (二)建立以專案經理為首的安全保證體系,成立安全領導小組,設定專職安全員,認真執行《建築施工安全檢查標準》,使施工現場安

工程施工方案 篇2

  1.模袋施工前的準備

  1.1模袋施工材料準備

  模袋充填材料選用透水性較好的中粗砂。模袋採用防老化丙綸編織土工布,單位質量不小於250g/m,縱橫向抗拉強度不小於30KN/m,伸長率不大於30%,滲透係數不小於(1-10)×10-1cm/s。

  1.2模袋製作與儲存

  模袋加工好後運至施工現場,用雨布蓋好,防止暴曬,注意保護好模袋。

  1.3清淤

  模袋鋪設前採用抓鬥挖泥船對圍堰基底清淤,清淤完成並達到設計標高後對基槽填砂,要求基底填砂平整,以便模袋鋪設。

  1.4放線定位

  用全站儀進行測量定位,船隻配合在模袋砂位置各控制點打入定位木樁,樁長15m樁徑80mm樁頂標高5m,並確保樁位穩定,準確標註樁位作為施工控制點,施工過程中採取保護措施並及時複測。

  1.5模袋鋪設安裝

  模袋定位前應進行基線測量、佈設控制樁。施工前要設計好模袋排布圖,水下鋪袋時,為了防止灌砂時模袋移位滾動,需在擬鋪設模袋的兩側每隔3米打好定位樁。在鋪設處四個角插上毛竹,將模袋的角拉環套在毛竹上,灌砂時讓模袋順著定位樁沉入水底。當水位較深時,可將加工好的模袋卷軸,在填充袋施工位置上下游佈置機動船,裝有填充袋的一艘機動船在水流的上游垂直於堤軸線方向定位,校正邊線位置並拋錨固定,另外兩艘機動船在水流的下游平行於堤軸線方向定位,待以上的工作準備就緒後,將模袋上的繩子連線到機動船捲揚機上,開啟下游機動船的捲揚機,將模袋平展與水面,再根據放樣標誌調整上下游繩子長度,使填充袋處於正確的填充位置,然後繫緊繩子,再檢查填充袋位置是否正確,確定無誤後在模袋的邊緣綁紮碎石袋固定,並用鋼管打設定位樁加以固定。

  1.6模袋灌砂

  模袋衝填前,潛水員將泵砂管與袖口連線好,避免衝填砂過程中砂跑到模袋外面,為了保證有足夠的自重抵禦潮水下沉,可以在袋體下沉之前灌一些砂,增加其重量,以便下沉。袋體著底後由潛水員下水檢查模袋在下沉過程中有無翻卷,或者偏位的情況,如有應及時修正,當確定模袋著底情況良好,在指定的區域時,就可以開始灌砂。衝填砂施工時先將水與河沙按10.75混合造漿漿,然後採用泥漿泵抽取混合漿衝填,泥漿泵出壓力控制在0.02-0.1MPA。灌砂應均勻對稱的進行。灌砂過程中應密切關注鋼管是否在同一直線上,有無發生偏位,如果出現偏位,或者灌砂出現異常時潛水員應下水檢查灌砂是否均勻,如不均勻潛水員應將灌砂管移至其他袖口進行灌砂,保證填充平整、填實,逐層加稿;袋體按垂直於圍堰軸線分成鋪設,堆疊整齊,上下袋錯縫鋪設,同層袋相互擠壓,兩層袋體填充時間時隔應大於24小時,直到模袋堆直規定標高。

  2.質量控制及施工安全注意事項

  (1)在施工之前需要調查河床底的情況,對河床進行調平,以便模袋鋪設。

  (2)土工織物充填袋採用丙綸編織土工布,用工業縫紉機縫製而成,縫製線採用尼龍線,強度不小於30kN。模袋加工材料必須經過試驗檢測合格方可使用,以確保圍堰穩定與基坑安全。土工織物袋橫向尺寸從斷面頂寬至底寬範圍內取值,充填後厚度為50cm。

  (3)模袋材料採用水力灌砂,砂水混合物灌入模袋後水從模袋滲透出來,砂留在模袋中,吹填用砂選用中粗砂。袋內充填砂土應均勻,下一層沙袋施工前各充填口應封閉嚴實,以防砂土漏失,模袋砂被沉放,應依次逐層逐排進行,防止模袋砂被嚴重扭曲摺疊。

  (4)土工織物袋鋪設時上下袋體錯縫,同層相鄰袋體接縫處須預留收縮量,確保充填後兩袋相互擠緊,並保證充填後兩袋間不出現貫通縫隙。土工織物袋在鋪設或充填過程中,若出現袋體損傷,須及時修復。圍堰下層袋體在水位較低時鋪設,用自泵吹砂船吹砂充填。

  (5)模袋砂圍堰施工人員及作業船上人員必須佩戴安全帽、救生衣等相關勞保用品,現場用電嚴格按照臨時用電相關規定執行。

  (6)船舶上的相關人員必須遵守有關水上交通安全的規章制度和操作規程,保障船舶航行、停泊和作業的安全。施工船舶作業時,應懸掛燈號和訊號,燈光和訊號應符合國家規定。

  3.結語

  模袋混凝土圍堰是一種嶄新的水利施工技術,其具有施工速度快,費用低且圍堰效果好的優點,適宜在各種水利工程中應用推廣。模袋砂圍堰在水利施工過程中受各種因素影響,容易出現質量問題,本文透過對模袋砂圍堰施工的探討和總結,對模袋砂圍堰施工的質量控制及施工安全注意事項提出一些建議,以作為以後模袋砂圍堰提供參考。

  參考文獻

  [1]JTJ239-98.水運土工織物應用技術規程。

  [2]朱麗燕,朱聖橋.水下模袋混凝土護坡護底施工技術[j].小水電,20xx(04)

  [3]李衛慶;;模袋砂子堤及模袋混凝土在高速公路工程中的應用[J];公路;20xx年01期

工程施工方案 篇3

  摘 要:隨著社會經濟的不斷髮展,各省市私家車的數量也在逐漸增加。近幾年來,停車位的缺乏漸漸成為了主要問題之一,使人們感到了苦惱。所以,地下車庫的建設成為了當前的首要施工任務。建築者力求在標準的建築空間內打造出最大化的利用效果,而空心樓板的施工方式由此出現,並且得到了廣泛的利用。文章針對地下車庫的建築現狀,對空心樓板施工方案進行分析。

  關鍵詞:地下車庫;空心樓板;施工方案

  近幾年來,許多地區都在探索地下車庫空心樓板的施工方式。從客觀性的角度來講,並不是所有的地下車庫都適用於空心樓板建設。建築者要在地形地勢考察的基礎上,根據工程的實際資訊作出最準確的選擇。這樣才能夠使現澆空心樓板的施工技術充分的發揮出來。

  1 工程概況

  文章主要以西山煤電老紅樓的地下車庫建設專案為例,對空心樓板的施工方式進行探討。該地下車庫的位置處在山西太原西礦街,建設面積約6000多平方米。根據該專案的實際情況,建設者決定採用現澆空心樓蓋的結構進行地下車庫的打造。它主要以“空心箱”為載體,對規模進行設定。

  2 現澆空心樓蓋技術

  現澆空心樓板施工方式之所以能夠受到大多數的喜愛,在於它的操作方式比較簡單,利用效率也相對較高。建築者主要按照空心樓板的標準進行內膜構造。當內膜形成後,在其中加入一些現澆混凝土,為空腔的樓板建設打下基礎。內膜在施工過程中是非常重要的,建築人員在選擇上應該加以注意。一般我們使用空心薄壁的箱體加以利用,它能夠使成型孔的位置不改變,並有一定的規範作用。另外,這個過程也是混凝土定型階段。施工人員可以利用較少的混凝土,達到既定的目標。對於整個地下車庫的建設來講,它具有綜合性的效果,能夠在增加跨度的基礎上使建築的承受力增加,而隔音效果也相對較強,不會影響到居民的生活起居。

  3 地下車庫空心樓板的施工方法

  3.1 施工特點和原理

  地下車庫空心樓板的施工方式與傳統技術不同,它有著非常獨特的施工方式。其特點主要在以下幾個方面體現出來。第一,結構的重置性強,能夠以建築為載體,對效能進行擴充套件。第二,由於混凝土有著一定的流動性,如果大面積打造會引起其在空心樓板上位置固定性的缺失,出現區域性樓板超標的情況。所以,抗浮點位置的設定非常重要。第三,只有將混凝土在澆築的基礎上順序排列,並且保障振搗的連續性,才能夠使其穩定性得到加強。從施工原理的角度上來看,建設者一般擷取樓板的中心截面,根據鋼筋混凝土的受力原理,來使樓板的承受力變小,以達到減少混凝土使用量的目的。透過區域性的空心結構,我們可以利用模板將混凝土固定住,再與鋼筋進行連線,能夠保障混凝土的`密度。

  3.2 施工工藝

  在地下車庫空心樓板的建設當中,施工工藝是其中最重要的部分。首先,施工人員應該對一些技術性的要點進行處理。第一,製作施工階段的樓板模型。樓板模型應該按照施工標準進行設計,並在檢驗查收的基礎上再進行鋼筋的繫結工作。第二,參照相關設計圖紙,以“樓板模板”為基礎,進行放線。線的投放問位置應該以鋼筋繫結與安裝的距離為基準,以軸線為主要依據,設定縱橫向肋梁控制線。接著,固定空心模板的位置,進行二次放線。二次放線的條件是應該在內膜箱體安裝完畢的基礎上,這樣才能夠為放線的牢固性打下基礎。第三,綁紮樓板底鐵和肋梁。樓板底鐵與肋梁應該具有連續性。施工人員先順著樓板下層進行肋梁的繫結,在從同一方向進行鋪設,將上層鋼筋方向的肋梁以箍筋的方式進行逐一安裝,並且在安裝完畢後進行捆綁。第四,鋪設預埋管線。預埋管線的鋪設主要是擷取肋梁的一個側面,沿著標準方向進行管線預埋。管線要避免在箱模下進行交叉,也不能夠超過一層。如果管線佈置的相對集中,施工人員要將箱模的標準進行替換,統一設定成比較薄的聚苯板。

  3.3 施工的主要方法

  箱體內膜抗浮施工方法是最主要的一種。其技術性主要體現在以下幾個方面:第一,對抗浮固定點進行設定。抗浮點的設定有著一定的順序。施工人員主要在箱模中上浮力,在模板上進行底鐵安裝,將肋梁箍筋與鉛絲繫結在一起,最後透過置換的方式使得樓板底鐵進行固定,抗浮鋼筋鉛絲會沿著此方向進行設定,並且使模板體系形成。第二,檢驗查收抗浮點設定。檢驗的內容主要包括專業管線的預埋以及鋼筋和肋梁連線的牢靠性。如果兩點要求都在合理的範圍內,則說明抗浮點設定的相對均勻。第三,安裝空心模組的墊層。空心模組的墊層數量應該不少於四個,並且繫結位置應該在肋梁的兩面。第四,空心模組的安裝。空心模組的安裝是整個施工方式的核心。施工人員應該將鋼筋籠的底面進行焊接,使多層膠含板處於封閉的狀態。在將空心箱進行吊運,按照施工要求將其放置在施工平臺之上。將箱模按照順序進行擺放。擺放的過程中要遵守前後、左右對齊的原則。如果有些預製管線無法避開箱模裝置,施工人員可以沿著箱模的側面進行切斷作業,再用膠帶進行封口。當空心模組安裝完畢時,再進行樓板上鐵的繫結。

  4 結語

  綜上所述,文章從工程的整體概況出發,對現澆空心樓蓋技術進行了探討,主要分析了地下車庫空心樓板的施工方法。從而得出,現澆空心樓板的預製方式能夠在節省混凝土的前提下進行有效施工,合理利用了土地面積與資源,為建築技術的發展奠定了良好基礎。

  參考文獻

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  [2] 孫振.地下車庫樓蓋結構技術經濟研究[D].青島:青島理工大學,20xx.

  [3] 王磊.CBM現澆鋼筋砼暗扁梁空心樓蓋技術與經濟分析研究[D].青島:青島理工大學,20xx.

  [4] 黃佳.地下空間結構採用新型空心板的受力效能研究[D].廣州:廣州大學,20xx.

  [5] 何惟雄.地下車庫頂板樓蓋結構形式經濟性技術分析[J].江西建材,20xx,04:64-66.