【推薦】施工方案錦集10篇
為了確保事情或工作科學有序進行，常常需要預先制定方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。方案要怎麼制定呢？下面是小編精心整理的施工方案10篇，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
（一）排水工程
本工程室外汙水管道：主幹管徑為DN300，雨水管道：管主幹徑有DN200～DN800。雨汙水管道施工方法如下：
本工程汙水、雨水管施工的關鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據道路工程的工期而定。
施工前，準確確定汙水、雨水管線的位置、標高，採用人工配合機械進行管溝開挖。
按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進行管道施工。在垂直方向上採用先深後淺的施工原則。
1、測量放線：
基槽開挖前由專業測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然後引測水準點並報甲方及監理稽核。施工放線注意控制管道線上中位，每隔20米釘設標記樁並加以保護，機械開挖前根據管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。
2、管溝開挖：
根據現況管線的分佈和實際地質情況，採用人工和機械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段採用人工進行管溝開挖；用機械和人工開挖分別採用1:0.5的放坡係數,開挖溝底比設計基底每側加寬0.5m，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土外運堆放，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩定；溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。採用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線進行反剷開挖，開挖至設計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，由於各類管道溝槽的深度不同，將根據溝槽內的積水情況，決定是否設定排水溝和排水集井，對於較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設定寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，並且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡於1%，溝槽兩側的排水溝，每隔15cm左右用碎石設定盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。當人工開挖溝槽深度超過2m，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。
3、地基處理：管溝開挖完畢，按規定對基底窪處進行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合要求應與設計及監理單位協商，根據實際情況採用重錘夯實、換填片石、填築碎石、排水、降水等方法予以處理。經檢查符合設計及規定要求後即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。
4、管基施工及管道安裝：
開挖完成並報監理驗槽合格後，重新放線定位，釘設高程控制樁，及時支模澆築砼墊層，待墊層強度滿足要求後，用墨斗彈放管道中線進行安管作業。本工程設計上採用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，測量人員跟班作業，負責控制管道中線及高程；校正、穩固管道採用預製砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。
5、管道介面：雨水及汙水管道採用橡膠圈口，介面接觸空間均勻緊密，如發現不均勻要重返工。
6、檢查井砌築、管溝回填。
檢查井砌築嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。井身採用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤溼；流槽與井身一起砌築，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內井口比地面高15cm。在道路的檢查井採用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井採用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。
汙水管道施工完畢後，及時分段進行閉水試驗，合格後立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土並分層夯實（打夯機為20cm一層，壓跟機為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周圍50cm範圍內採用打夯機夯實，然後用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小於85%，管頂以上5cm範圍內不小於85%，管頂50cm以上範圍內不小於95%）。回填時每壓實層進行密度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。為確保回填時的填土質量，透過預埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。
（二）給水工程
本工程室外給水管道，管主幹徑有DN100～DN200。本工程室外給水設計上採用承插鑄鐵給水管（石棉水泥介面）。
測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌築、管溝回填與室外排水施工方法相同。
1、管道安裝：
1）管道基礎平直，蔣管口堵好，以防雜物進入。
2）給水管道的介面工序保證質量的關健，不合格不得使用，承插口內汙物、雜物刷乾淨後承插口粘接壓緊，介面人經過訓練必須認真按規程操作，對每個介面編號便於檢查。
3）管道試壓，當管道設計要求施工後完畢之後按要求進行試水，在試壓前，管道應在2～3Kg/ｍ2壓力下進行觀察，由低處開始，在高處設排汽閥，便於排放空氣。為了方便管內壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設定壓力錶。
2、管道清洗：
1）給水、熱水管道在系統執行前必須用水沖洗，要求以系統最大設計流量或不小於1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。
2）雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。
3）室外消火栓及自動噴灑系統在與室外給水管道連線前，必須將室外給水管道沖洗乾淨，其中沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。
4）室內消火栓系統在交付使用前，必須沖洗乾淨，其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。
5）自動噴水滅火系統按《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》GB50261-96（20xx）要求進行沖洗。
（三）安全措施
1、所以施工人員應執行國家、行業有關的安全技術規程。
2、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。
3、用車輛運輸管材、管件要綁紮牢固，人力搬運，起落要一致，透過溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾杆運輸，要防止壓腳，並不準用手直接高速滾杆，管子滾動前方，不得有人。
4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片應完好，電動機接線正確，接地可靠，操作時應站在側面。
5、安裝管子應平直，轉變處應採用相適應的彎頭構件連線。
6、傳遞扛抬管子，不準碰、觸、壓電源電線，防止觸電事故。
7、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場所應配滅火器，點火與氣瓶的距離不少於10m。
8、管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，並透過觸電保護器，站在砂輪片側面操作，並戴絕緣手套。
11、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小於800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時，應經常檢查溝壁兩側是否有鬆動和裂縫或滲水現象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。
12、開挖管溝、槽、坑深度大於1.5m時，必須按土質放坡或支撐，溝內施工中槽有土方鬆動，裂縫，滲水等，應及時加設固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。
13、人工往溝槽內下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
14、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可松倒鏈吊鉤。
15、用風鑽，電站，電錘或鏨子打透眼時，板下、牆後不得有人靠近。
16、高處作業必須系掛安全帶。
17、用酸，鹼液清洗管子，應穿戴防護用品，酸鹼液槽必須加蓋，並掛設明顯標誌。
18、採用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，
19、應先消除易燃物，設定嚴禁煙火和有毒物品標誌牌，並配滅火器材。
施工方案 篇2
一、 工程概況
為保證工程結構施工材料的垂直運輸，結合工程總進度計劃的安排，我司在擬建場地投入1臺塔吊宏升QTZ63（TC5610），但相鄰廣東
省第五建築工程有限公司在擬建1#樓工地現場投入1臺塔吊宏升QTZ63（TC5610）（塔吊佈置見附圖）。我司2#樓塔吊和廣東省第五建築工程有限公司1#樓塔吊的直線距離為90.25米，塔吊臂長56米。
二、編制依據
《重慶濰柴棚戶區改造專案二號地塊2#樓工程施工圖》；
《QTZ63塔吊的使用說明書》；
《安全操作規程》；
施工場地位置及現場的條件；
三、多塔作業措施
隨著施工使用的要求，二臺塔吊同時作業，各相鄰塔吊較近容易相互交叉影響，施工時如果協調不力會出現不安全因素，所以施工作業時要求：
1、因我司擬建建築2#樓與廣東省第五建築工程有限公司擬建建築1#樓主體結構形式、結構標高均相同，所以2#樓塔吊安裝高度為30米；1#樓塔吊安裝高度只需高過2#樓塔吊10米，然後隨進度升塔吊。
2、兩個施工單位協商後需設多塔作業指揮部，專職安全員負責統一協調施工場塔機的使用和保養工作；
3、塔吊司機必須服從工地的統一指揮，服從訊號，不得各行其道；
4、由於兩臺相鄰塔吊的距離較近，屬於多塔作，因而必須遵守以下原則：
（1）塔吊司機必須做好交接班記錄，交班、接班人中未當面交接不得離開駕駛室，交接班時要認真作好交接班記錄；
（2）當一臺塔機動作時，在轉臂之前要先觀察相鄰塔機的執行的情況，然後再進行作業；
（3）後塔讓先塔：在塔吊大臂的工作交叉區域內作業時，後進入該區域的塔吊要避開先進入該區域內的塔吊；
（4）動塔讓靜塔：在塔吊大臂交駐區域內作業時，在一塔吊大臂無迴轉、吊鉤無運動，而另一塔吊有迴轉或有變幅小車行走時，動塔應避開靜塔；
（5）輕車讓重車：在相鄰塔吊同時執行時，無荷載塔機應避讓有荷載塔機；
（6）客塔讓主塔：當一塔機（客塔）大臂進入對方塔機（主塔）工作區域時，則客塔要主動避讓主塔。待主塔工作完畢或先行作業後，客塔在保證安全的前提下方可進行作業；
5、多塔作業時除需要考慮高差外，還應注意絕對避免接觸對方塔吊的大臂拉條、平行臂拉條和塔身，其原則同第三條；
6、當塔機暫停工作時，變幅小車應靠近在大臂根部，塔機大臂在轉在適當位置，避免與中一塔機大臂或拉條相碰，大臂方向順風向停放，且要牢牢鎖臂。吊鉤上如有吊物必須把吊物卸取掉，關上電源總開關，閘箱落鎖方可離開；
7、訊號指揮要充分考慮到多塔交叉作業的可能性，因此訊號指揮人員應與機組相對固定，無特殊情況不得隨意更換，換班時採用當
面口頭交接。訊號指揮人員指揮塔動作時，必須遵守以上群塔使用原則，不得私自更改；
8、各訊號指揮人員在指揮本塔工作時，還須環顧相鄰塔機的工作狀態，必要時發出安全警示語言或旗語，以告戒塔吊司機注意安全操作。訊號工必須在塔機超範圍迴轉時（變幅小車跑出施工範圍，吊鉤未提升至安全位置時）用對講機警示塔吊司機。
9、各種限位裝置不得隨意更改，嚴格按規定要求執行，防雷接地必須經常性檢測。
10、嚴格執行“十不弔”原則規定，清楚被吊物重量，被吊物重量不得超過塔吊規定的重量，掌握被吊物重心，按規定對被 吊物進行捆紮，摁扎必須牢靠，當被吊物跨越幅度較大的情況下，要確保安全可靠。
11、如遇大風（五級以上）、打雷、下雨的惡劣天氣，塔吊司機、訊號工不準再進行吊物工作，大風大雨過後要加強檢查工作，有隱患及時排除。
四、安全措施
1、塔吊自的安全措施：
（1）首先確保所立塔吊之間不打塔身，在塔吊的回轉半徑之內無障礙物；
（2）對塔吊自身作好防雷接地工作，預防被雷電擊傷；
（3）超過五級以上大風堅決不弔物，確保塔吊安全操作；
（4）嚴格執行塔吊施工安全規定，堅決做到“十不弔”；
（5）塔吊電源線應順塔吊理直理順，電櫃必須上鎖；
（6）塔吊應裝警示器、以及限位裝置系統；
（7）塔吊自身做到“三保險，五限位”；
2、塔吊在施工中的安全措施
（1）在塔吊旋轉半徑內，施工人員比較稠密的地方，應搭設防砸棚；
（2）塔吊操作人員在施工中，必須聽從塔吊指揮的指令，在沒有聽到塔吊指揮的訊號或訊號不明確時不得隨意起吊任何東西；
（3）塔吊在起吊零碎物、部件時，必須用預製吊籃裝好，否則塔吊指揮人員有權拒絕起吊；
（4）本專案工期比較長，又是全現澆剪力牆結構，因此塔吊起了主導作用，塔吊能否運轉是保證工期的關鍵所在。為了能確保塔吊能正常運轉，所有施工現場人員都必須配合塔吊管理人員的安排，統一協調，做到忙而不亂。
3、塔吊的安全執行技術措施
（1）塔吊司機必須根據所駕駛塔吊的起重效能進行作業；
（2）塔機上各種安全保護裝置運轉中發生故障、失效或不準確時立即停機修復，嚴禁帶病作業或在運轉中進行維修保養；
（3）塔吊司機必須在配有指揮訊號袖標的人員指揮下嚴格按照指揮訊號、對講機、手勢進行操作，操作前應聽清訊號工所講的內容，對指揮訊號不清時不得盲目操作，對指揮錯誤有權拒絕執行或主動採取防範或應急措施。
施工方案 篇3
一、施工方案
本工程施工過程要做到正常施工並保證辦公樓內工作的正常執行，這使得施工難度增加，施工中應注意以下幾點：
1、原暖氣系統的拆卸必須採用工人手工拆除，搬運過程中有些裝置不方便使用，要採用人工搬運方式，同時設專門人員對拆卸搬運過程進行監督，以免造成人身傷害。
室外部分暖氣管網改造施工時要設立警示帶或其他標誌。
2、樓內人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時採取一定的遮擋措施，以免管件機具等傾斜、掉落砸傷樓內辦公人員;
3、管件、機具等要輕拿輕放，以免出現噪音，影響樓內人員正常辦公;
4、施工過程中的管件、機具要輕拿輕放，必要時需要在牆壁、地面上鋪設遮擋物，以防止管件、機具等放置、移動過程中對牆壁及樓地面造成破壞;
5、施工時間根據現場辦公人員在場時間確定，辦公人員不在場時不得施工，在場時方可施工。
因辦公人員不在場導致的施工進度延緩，要在其餘時間加班加點完成;
6、施工工序：拆除原暖氣系統改造管道→機械套絲或管道預製→安裝準備→卡架安裝→管道及閥門安裝(先幹管，再立管，後支管)→散熱器安裝→水壓試驗→系統沖洗→室外管道防腐保溫→系統除錯→後期恢復(牆面、地面瓷磚裝修恢復、室內設施復位)→驗收7、拆除原暖氣系統改造部分(室外採用氣割，室內採用機械切割)
(1)為防止對辦公環境等造成破壞，室內原有暖氣系統儘量採用手工拆除方法，為加快施工進度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時進行。
(2)涉及吊頂拆除應儘量避免造成大的破壞，以便於後期恢復。
(3)拆除過程中應注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。
同時對周圍物品做好保護措施。
拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點。
8、安裝準備
(1)認真熟悉改造要點，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及支架位置，包括幹管起點、末端和拐彎、節點、預留口、座標位置等。
鋼管在安裝前應進行嚴格的管內除鏽，清除雜質。
(2)卡架安裝
本工程部分幹管採用掛式安裝方法，按改造要求和規定間距安裝，掛線作為卡架安裝的基準線。
吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。
安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。
(3)管道安裝
根據主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具裝置的購置、安裝和除錯工作，保證施工正常使用。
材料裝置進場後,首先由材料員進行數量檢驗，然後由技術質量人員進行技術性能確認,填寫材料裝置進場檢驗記錄。
①幹管安裝
幹管的各部件和管段已加工製作完畢，並已適當的組裝在一起，按改造要求進行就位安裝，幹管安裝完畢後進行階段性的管道壓力試驗，試驗壓力0.8MPa，然後進行該管段的防腐和保溫工作。
②立管安裝
1)核對各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。
將預製好的管道按編號順序運到安裝地點。
2)安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。
3)檢查立管的每個留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。
將事先栽好的管卡子鬆開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊杆、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
③支管安裝
1)採暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成後做壓力試驗，而後進行沖洗，合格後將水洩淨。
2)管道穿牆處應加套管，套管直接比鋼管大2號。
穿牆等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實，套管與建築結構之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。
本工程採暖系統所用主管材均為焊接鋼管，DN>32採用焊接連線，DN≤32採用螺紋連線，連線方法如下：
A、焊接連線方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然後施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤氣孔，無夾渣，焊完後清理乾淨，做好防腐處理。
管道安裝完檢查座標，標高預留口位置和管道變徑等是否正確。
然後找直，用水平尺校對複核坡度，調整合格後，裝好U形卡，使其鬆緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設計要採暖管道隱檢後做好保溫。
B、螺紋連線方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管後要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除乾淨，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm套二次。
在絲扣處塗鉛油，纏麻後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦淨鉛油，編號放在適當位置等待調直，在裝好管件的管段絲扣處塗鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正後，再將預留口方向轉到合適部位並保持正直。
管道連線前，管道調直，按改造要求核對其管徑，預留方向，變徑部位是否正確。
(4)散熱器安裝根據甲方提供的暖氣片規格，散熱器掛式安裝，安裝背面與裝飾後的牆內表面安裝距離為30mm。
散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。
(散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差)，將散熱找直，找正墊牢後。
將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連線散熱器，把麻頭清淨，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防鏽漆，用鋼捲尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸，並複查立管及散熱器有無移動，按規定壓力進行系統試壓及沖洗，合格後辦理驗收手續，並將水洩淨。
9、水壓試驗
(1)管網系統和單棟辦公樓的採暖系統改造完成後，根據神華包頭煤化工生產管理區採暖系統水壓要求，要對系統進行水壓試驗，首先向系統內注水，在注水過程中要注意檢查系統的中間控制閥門是否全部開放，並安排專人定崗負責操作檢查。
(2)啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質給水系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小於0.6MPa。
(3)試壓過程中如發現介面處洩漏，及時作上記號，洩壓後進行修理，再重新試壓，直至合格為止。
(4)本工程管道系統在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大於0.02MPa,表明管道系統強度試驗合格，然後降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統的嚴密性為合格。
10、系統沖洗
管道系統強度實驗合格後，分段進行水清洗。
水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內，並保證排水暢通和安全。
水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小於1.5m/s的流量進行。
水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。
管道沖洗後應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹乾或採取其他保護措施。
11、保溫防腐
室外採暖管道改造施工完成後需防腐保溫。
防腐層為兩遍紅丹防鏽漆，保溫層為δ=80mm防水泡沫鹽棉，保護層為δ=0.7mm的鋁皮;室內管道施工完成後補刷富鋅銀粉漆兩遍;支托架除鏽後刷防鏽漆兩遍、銀粉漆兩遍。
12、系統除錯
系統改造完成後，如甲方要求可在10月初期進行全採暖系統進行除錯，觀察、測量個暖氣片的溫度是否滿足改造要求，並可進行系統的消缺整改工作。
13、後期恢復
對拆除的暖氣罩、吊頂及其他室內裝飾進行恢復。
部分不能恢復的吊頂進行重做處理，部分破壞的牆壁進行粉刷、牆面及地板瓷磚可進行恢復，室內設施移放原位。
二、質量控制
量控制點見下表：(見附表1)
三、安全生產、文明施工及環保措施建立健全安全體系，堅持“以人為本”，落實安全責任，實施標準化管理，依法監督執法，糾正違章行為，工作求真務實。
搞好安全生產，實現安全發展。
1、安全和消防、保衛管理
(1)對臨時用電器具加強檢查，定期維修和保養。
(2)機械裝置操作人員必須嚴格的遵守安全操作規程，經常檢查機械裝置狀況，發現問題及時修理，保證機械裝置處於良好的狀態。
(3)登高作業時，腳手架牢固可靠，防護用具齊全有效，並有專職看護人員。
(4)現場堆放材料時，嚴禁超高碼放，禁止人員踩踏。
(5)使用電氣焊時應注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災。
(6)必須根據實際情況，認真做好保衛消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。
2、預防和應急措施
(1)貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則。
(2)加強消防知識培訓，提高員工對消防器材設施的操作水平。
(3)對危險品的存放，必須有專人負責儲存、保管，建立防火制度。
(4)若發生火災，應急時開啟消防水源，並及時報警，有序地進行搶救，組織人員進行疏散。
(5)滅火後要保護好現場，並設專人進行火場巡視，防止死灰復燃。
3、環保、文明施工管理
(1)認真貫徹執行包頭煤化工分公司、岳陽建華關於施工現場文明施工管理的各項規定。
(2)遵守現場的各項規章制度。
(3)搞好環境衛生，安排佈置好材料場地和設施，區域劃分清楚，責任明確，不留死角。
(4)垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到工完料淨場地清。
嚴格成品保護措施，切實加強現場管理。
(5)嚴格執行環保措施，樓內正常辦公不因施工受到影響，要認真組織施工，依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作，對現場辦公環境做好保護，努力減輕對現場及環境的影響。
施工方案 篇4
一、工程概況
韶關翁源縣某花園小區水池防水補漏工程,因水池屬於長期儲水系統，故需對該水池的池底和側壁做防滲漏處理。又因該水池屬飲用水水池，對環保要求甚高。該水池設計為內防水，我司採用100%環保的HG203單組分水固化聚氨酯防水密封塗料進行防水設防。為確保防水工程施工質量，特編制本施工方案。
二、施工方案編制依據
1、廣東省《建築防水工程技術規程》DBJ15-19-97
2、國家《地下工程防水技術規範》GB50108-20xx
3、國家《地下防水工程質量驗收規範》GB50208—20xx
4、本水池設計構造要求
5、相關防水材料的效能及施工工藝的要求
6、本公司相關的質量保證手冊
三、主要材料與機具
1、主要材料：
“青龍牌”HG203單組分水固化聚氨酯防水密封塗料
2、主要機具
膠桶、刮板、毛刷、掃帚、手提式攪拌機等。
四、施工作業條件
1、水池結構混凝土、水泥砂漿找平層施工質量應符合設計及規範要求；找平層表面平整度應符合規範要求。
2、水池混凝土和找平層已辦理驗收手續。
3、水池混凝土結構層和找平層的養護滿足設計和規範要求。
4、水池內應無明水。
五、施工工藝流程
基層清理→節點部位增強處理→水池四周立牆塗刷HG203單組分水固化聚氨酯防水密封塗料至設計2.0厚→水池底板塗刷至2.0厚→檢查清理→保護層施工
六、施工技術要點
基層清理：本水池的防水基層為水泥砂漿找平層，找平層必須平整堅固、清潔、無灰塵、無油汙、無起砂，有裂縫等缺陷應先進行修補，轉角處應做成圓弧形或鈍角。
節點部位增強處理：穿過水池側壁的進水管和出水管根部，應鑿成15mmX15mm的凹槽，用本防水密封塗料嵌填密封，然後在管道和基層上各增塗一遍HG203單組分水固化聚氨酯防水密封塗料作增強處理。
防水膠配製與攪拌：塗覆前將容器內的HG203攪拌均勻，然後按HG203：水=100：20的重量比加入清潔的自來水開始攪拌，攪至HG203和水成均勻的濃奶油狀，機械攪拌約需1-3分鐘，待攪拌均勻的塗料反應穩定無氣泡時即可施工。
水池立牆施工：水池立牆防水層應做至頂板底。將攪拌均勻的塗料用刷子均勻的薄塗在四周立牆上，並稍微用力將塗料儘量刷進找平層的毛細孔中，增強基層與塗料的粘結力。待第一遍塗料完全固化後（以不粘手為準）方可塗刷第二遍，每一遍塗刷的方向應互相垂直。立牆塗刷2-3遍可達到2.0mm厚。
水池底板施工：，因本防水膠有很好的自流平性，可先用容器內攪拌均勻的塗料在底板上非常薄地塗一層，容器內剩餘的塗料停留一會兒變成粘稠狀（時間大約5~10分鐘，依現場氣溫，環境而定）後再將塗料倒在平面上，用刷子刷平，可一次達到2.0mm厚。
檢查清理：
①、防水層表面應平整，不得有漏塗、翹邊、裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現象。
②、施工後要認真檢查整個工程的管件是否已做了重點處理。防水層是否保持完好，發現問題應查明原因並及時修補。
③、防水層厚度檢查：A、以塗抹次數和用量控制。2.0mm厚塗料用量約2.5kg/㎡，立面塗刷次數為2-3次，平面可一次完成。B、割取20mmX20mm實樣用卡尺測量。每100㎡檢查一組，一組任取3個點，每500㎡任抽一組。對被檢查部分，必須用KT301修補，修補面積為100mm×100mm。
保護層施工：為保護防水層不被破壞，甲方應在防水層經蓄水或淋水檢查合格後，即根據設計要求及時施工保護層。
七、質量驗收
1、水池經蓄水試驗不得有滲漏現象。
2、HG203進場複驗後，應符合有關技術標準。
3、防水層必須達到規定的設計厚度，應做到表面平整，厚薄均勻。
4、基層及防水層之間應粘結牢固，不得有空鼓、翹邊、折皺及封口不嚴等現象。
八、成品保護
1、施工好的塗膜防水層應採取保護措施，防止損壞。施工中遺留的釘子、木棒、砂漿等雜物，應及時清除乾淨。
2、操作人員不得穿釘子鞋作業。塗膜防水層施工後、乾燥前不允許上人亂踩，以免破壞防水層，造成滲漏隱患。
3、穿過牆體已穩固好的管道，應加以保護；施工過程中不得碰撞、變位。
4、塗膜完成24小時後，其它施工人員方可進入塗膜施工地帶範圍，且必須穿著軟底膠鞋。
5、塗膜完成後，不得隨意刻劃塗膜表面，不得持任何硬物在塗膜上拖行，不得堆放重物、硬物。
九、施工時應注意的事項
1、配好的防水塗料必須在30min內用完，施工結束後，應立即用專用清洗劑或酯類溶劑清洗工具和容器。
2、施工現場要求通風良好，施工人員需採取防護措施，如戴手套、口罩、眼鏡等。
3、容器內防水膠有沉澱屬正常現象，攪拌均勻後不影響正常使用。
十、保修方式及質量承諾
本公司以質量求生存，以信譽求發展，為了更好地服務於社會和客戶，我公司對所承接的工程作出如下質量承諾：本公司按照《防水工程質量保修規定》實行五年保修，在保修期內，確因我方產品或施工質量造成滲漏，由我方免費負責維修。
施工方案 篇5
9.2陰極保護措施
大張坨—永清分輸站輸氣管線技術標書
9.2陰極保護施工措施
9.2.1恆電位儀的安裝
9.2.1.1恆電位儀在接收時必須開包檢查，檢查內容：
檢查型號規格及其它技術引數是否符合設計要求。
各附件、備件是否完好齊全，產品說明書、合格證等技術資料是否齊全。
9.2.1.2恆電位儀安裝時，應注意恆電位儀的引出線共有四條，其中陰極和測量兩條引線，不得用一條單芯電纜，陰極電纜及零位電纜與管道的連線採用鋁熱焊，焊接處應進行防腐絕緣，其材料應與原有管道防腐材料相融，電纜與恆電位儀連線時，電纜去皮後先將銅鼻子掛錫，銅鼻子再接恆電位儀背面的接線柱，安裝後，檢查接線正確無誤，方可開機除錯
9.2.2輔助陽極地床的施工
陽極地床的位置由業主、監理、設計人員現場確定，主任工程師、測量、電儀技術人員參加。每座陰極保護站設兩處陽極床，每處地床安裝50支水平輔助陽極。
陽極地床溝採用機械輔以人工開挖，地床溝開挖後，灌水浸泡，每回填一層都應澆水，使地床充分浸潤。地床地表等間距直線佈設五支標誌樁，地床標誌樁由素砼製成。
所有陽極電纜的接頭處必須嚴格防腐密封，以防水滲入，電纜連線後先纏繞兩層絕緣膠帶，套上聚乙烯管灌滿環氧樹脂，套管兩端再用絕緣膠帶密封。
9.2.3參比電極施工
參比電極在埋設前要浸泡24小時，填包料要用水調合成“豆腐渣”狀裝入棉布袋並將電極包在填料中間，參比電極埋深同管道中心線，距管道外壁20mm，引線電纜接頭要採用環氣樹脂嚴格防腐絕緣，不得有金屬外露。
9.2.4帶狀陽極的施工
施工時應先進行絕緣支撐安裝，再進行帶狀陽極的纏繞，帶狀陽極應緊貼管道，每2-3米和管道焊接一次，焊點應在管道頂部，兩焊點中間用陽極捆紮膠帶捆紮，焊點應採用和管道防腐層相融的防腐材料防腐，並用熱收縮帶環形包紮，嚴禁帶狀陽極與套管之間電接觸。
9.2.5測試樁的安裝
測試樁選用鋼管測試樁，長度為3米，埋深度為0.8-1米，並在現場澆鑄0.5?0.5?0.5米的200#混凝土基樁，基礎樁的位置設在沿管道氣流方向的左側，距該側管道外壁1.5米處，所有焊接線與線柱的連線均透過銅鼻子灌錫後在接線盒裡連線，接在接線板背後銅鼻子應用絕緣膠帶纏繞，接線板正面的連線螺栓必須緊固，一定要確保電線連線良好，銘牌 中國石油天然氣管道第二工程公司9908jsglw
用鋁板製作，電解刻字。
9.2.6接地電池的安裝
在管道絕緣接頭、絕緣法蘭及穿越鐵路套管處均安裝接地電池保護裝置，裝在填包料袋中的兩支犧牲陽極不能存在金屬接觸，接地電池埋在絕緣法蘭一側與管道中心線垂直間距不小於2米，接地電池埋設前表面應乾淨無損，電纜芯與陽極銅芯採用銅焊，必須雙側焊接，焊接長度不小於5cm。
9.2.7電纜敷設
電纜採用直埋法敷設，埋深0.8米，底墊細沙，頂加蓋磚，地面設標誌樁，敷設前對電纜搖測絕緣電阻，電纜進出入建築物，出入地面、穿越道路及與工藝管線交叉等處均按規程規定進行穿鋼管保護
電纜敷設時，嚴禁有扭絞、壓扁和保護層粘裂現象，電纜接頭連線應緊密，封閉嚴密，不滲漏，中間接頭處應有明顯標記
9.2.8強制電流陰極保護的測試
9.2.8.1投產前做如下測試
1．沿線土壤電阻率
2．管道自然電位
3．輔助陽極的接地電阻
4．沿線絕緣件的電絕緣效能
5．接地電池中陽極的絕緣
9.2.8.2投產測試(在通電超過48小時後再測試，也可在透過電一週後測試，根據業主要求進行) 測試專案有：
1．沿線保護電位
2．管道電流
3．儀表輸入電壓、電流
4．絕緣法蘭兩側電位
9.2.9施工要點:
1．開工前要認真做好崗位培訓和考試工作，取得合格證後方可持證上崗。
2．工程技術人員要及時看圖審圖，瞭解設計意圖，解塊施工中的問題。
3．嚴格按照設計施工圖紙和施工組織設計組織施工。
4．隱蔽工程檢查驗收要及時進行，驗收合格之後辦理驗證手續。
5．施工結束後要及時辦理中間交工驗收和初驗收工作，為工程整體驗收做好準備。
6．工程技術人員在施工中要認真收集、整理、保管工程各項原始記錄和施工記錄，做好技術資料和竣工資料的管理和編制工作。
施工方案 篇6
一、工程概況
李村河、張村河景觀環境工程(第四分冊)，共有十一個挑臺，有五個挑臺直接由駁岸向河中探出，為梁板結構。有六個挑臺為獨立柱、梁板結構。所有挑臺主體為鋼筋C30混凝土澆築，獨立柱基礎要求坐在河底穩定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗岩鋪裝或塑木鋪裝。
二、編制依據
1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx);
2.《城市道路工程施工與質量驗收規範》(CJJ1-20xx)
三、基礎開挖施工方案
1.圍堰
柱基礎開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高於水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。
2.排水
圍堰做好後首先要排水，抽水機的型號要根據水量的大小而定。
3、基礎開挖
用60挖掘機開挖基礎，開挖的深度和寬度要符合設計和規範要求，開挖出的土方暫作圍堰用。
四、模板施工
(一)梁模板
1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側模→預檢。
2、根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。
3、梁模支撐。梁模板支撐採用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立杆縱、橫向間距均為1.0m;立杆須設臵縱橫雙向掃地杆，掃地杆距樓地面200mm;立杆全高範圍內設臵縱橫雙向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆間距)不大於1500mm;.立杆頂端必須設臵縱橫雙向水平杆。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫杆和立杆交接處立杆加設保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立杆設臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，縱向剪刀撐斜杆與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平杆的夾角宜為45度。
4、梁模板安裝。大龍骨採用48×3.5mm雙鋼管，其跨度等於支架立杆間距;小龍骨採用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等於大龍骨間距。
5、梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立杆標高，然後安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主樑起拱，後次梁起拱。
6、梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設臵斜撐，當梁高大於700mm時設臵腰楞，並用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。
(二)柱模板施工
柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆築時漏漿而造成柱底爛根。
(三)模板的拆除
1、拆模程式：先支的後拆，後支的先拆→先拆非承重部位，後拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板→最後拆梁底模板。
2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規範要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，並有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書後方可拆除。
3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位後承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片(段)模板全部拆除後，將模板、配板、支架等清理乾淨，並按文明施工要求運出堆放整齊。
5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，並做到及時清理，維修和塗刷好隔離劑，以備待用。
五、鋼筋的綁紮
(一)、柱筋
工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁梁板筋)→布第一道卡位鋼筋
a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm佈設一道卡位鋼筋。在澆築板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁紮柱筋之前取下卡位筋週轉使用。
b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然後立豎向鋼筋。
c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm採用電渣壓力焊接頭，其餘採用綁紮接頭，位臵按圖紙及規範要求。連線時設專人負責，由專業操作人員連線。
劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁紮箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁紮。
f柱筋保護層按設計要求30mm，採用塑膠卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差範圍之內。把塑膠卡卡在外豎筋上，間距1000mm。
梁筋
工藝流程：支梁底模及1/2側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋並綁好箍筋→放主筋架立筋、次樑架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側模。主次梁同時配合進行。
a、梁的縱向主筋Φ≥22mm採用電弧單面焊連線，其餘採用綁紮接頭，梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋範圍內，應在跨中區(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位臵應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內(且不小於500mm)，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。
b、在完成梁底模板及1/2側模透過質檢員驗收後，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布臵，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁紮。梁筋綁紮同時，木工可跟進封梁側模。
C、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防鏽處理)。如縱向鋼筋直徑大於25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。
d、主樑的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈樑)時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主樑的縱向受力鋼筋上。主樑與次梁的上部鋼筋相遇處。
e、框架樑接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的淨間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。
f、採用塑膠墊快作為保護層，當梁筋綁好後，立即放臵塑膠墊塊於梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。
7.4、板筋
工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分佈筋間距線→先放主筋後分布筋→下層筋綁紮→上層筋綁紮→放臵馬凳筋及墊塊。
a、綁紮鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃乾淨，在平臺底板上用墨線彈出控制線，並用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位臵。
b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，後放分佈筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝並固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位後交質檢員複查，再清理場面後，方可綁紮上排鋼筋。
c、鋼筋採用綁紮搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做1800彎鉤。
d、板鋼筋網的綁紮施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形綁紮(右左扣綁紮)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預製專用，馬凳筋@1000×1000。
e、板按1m的間距放臵墊塊，梁底及兩側每1m均在各面。
(四)混凝土澆築施工方案
(一)、準備工作
1、組織機構
砼澆築工作由專案技術負責人李建波牽頭，由現場技術員張勇現場總負責，由王彬彬進行監督管理工作，並由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波
(二)作業條件
1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。
2、砼配合比符合設計要求。
3、砼澆築令已會簽完畢。
4、安裝單位已完成預埋工作並同意砼澆築。
(三)機具材料準備
1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程採用商品砼，在施工中要注意做到：
(1)對要澆築的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。並向攪拌站索要砼施工配合比單。
(2)商品砼送到施工現場後要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉澱現象的，應予以處理，直至退貨。
(3)商品砼送到施工現場後，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而後才能出料，並要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。
(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆築即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。
(5)施工現場按規定製作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。
2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮槓、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。
(四)工序準備
1、檢查模板的標高、位臵、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆築前澆水潤溼，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除乾淨。
2、檢查鋼筋的規格、尺寸、位臵、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，並作好記錄。
3、鋼筋表面的油汙、灰漿等雜物應清除乾淨，砼保護層墊塊應扎牢。
4、所有裝置均應在澆築前進行檢查和試運轉，並指派專人檢修。
5、在砼澆築期間，應保證水電供應，並加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆築，確保工程質量。
(六)內業資料準備
1、編制好《砼專項施工方案》，並透過監理審批。
2、技術負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆築的技術交底。
3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術交底。
4、質檢員、資料員已作好砼澆築前驗收資料準備工作。
5、砼配合比報監理備查。
(七)、施工要求
操作工藝
操作流程：清理澆築面→抄平→泵送砼澆築→振搗→找平→養護
1、清理澆築面：基底表面的淤泥、雜物均應清理乾淨
2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆築面標高。
3、泵送砼澆築：
(1)根據本工程單體面積小，單體砼澆築量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。
(2)泵管布臵應遵照的原則是：管線要儘量短，彎頭個數要儘量少，儘量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。
(3)泵管水平管長度應保證不小於高度的1/3
(4)澆築混凝土一般從遠端開始，並應連續澆築。
(5)混凝土澆築後，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規範規定留臵施工縫。
(6)夏季泵送砼施工，應將潤溼草袋或麻袋覆蓋管道並灑水溼潤，以降低管壁溼度，避免發生堵管現象。
4、砼振島：
砼振搗是否密實，質量的好壞，直接影響工程質量，施工時必須加以重視。
(1)插入式振動器的振動方法：
①使用時宜採取垂直振動，並做到快插慢拔。
②每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。當採用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應大於其作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;砼的分層澆灌厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內的深度不應小於5cm，以使上下兩層結合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。
③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆築樓板砼時應先設定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由於泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。
⑤每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應大於振動器作用半徑的1/2，並應儘量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，梁板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時應格外小心謹慎，振動器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位，可採用人工插釺搗固。
(2)平板式振動器振搗方法及操作要點
①當採用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
②平板式振動器在每一位臵上應連續振動一定時間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現漿液為準。
③振動器移動時應成排依次振搗前進，前後位臵和排間互搭接應為30~50mm，以防漏振。
④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應使上層鋼筋移位。
⑤振動器振動傾斜砼表面時，應由低向高處移動，以保證砼振實。
5、砼收平、找平
(1)砼澆築時應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利於安全。
(2)板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步抄平後，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低窪處。在砼澆築結束後要認真處理，用長刮尺刮平後，在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。
6、養護：對已澆築完畢的砼，應加以養護，並應符合下列規定：
(1)砼澆築完畢後的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。
(2)砼的澆水養護時間不得少於7d。對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少於14d。
(3)澆水次數應能使砼保持溼潤狀態。
(4)砼養護用水應與拌制用水相同。
(5)冬季作業時(溫度在+5℃以下)採用塑膠布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑膠布覆蓋嚴密，並應保持塑膠內有凝結水。(6)在已澆築的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架
(八)特殊部位處理
1、梁、板：澆築砼梁時，下料與振搗應密切配合進行，應向梁的側模下料。在同一位臵上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動應隨下向前進行，當梁的高度超過400mm時，應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，並應隨澆灌，隨振動，隨攤平。
2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗乾淨，並澆水潤溼，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以後每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少於20～30s，柱、牆高超過3米時，應分次進行振動，振動時，嚴禁透過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。
3、不同砼標號介面的處理
4、梁及板澆注砼先採用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。
5、在梁、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。
(九)冬季施工措施
冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將採取以下施工措施：
1、在混凝土中摻入符合規範要求的防凍劑，並且所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格後方可使用;
2、砼養護時，在其表面覆蓋保溫材料(比如塑膠薄膜)，防止混凝土受凍，儘快達到初凝強度。
(十)雨季施工措施
作好天氣預報工作，選擇好砼澆築時間，儘量避免雨天澆築，以防止砼澆築中斷;若剛澆築收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有區域性因雨造成表面砼漿流失，必須採取相應措施收面(比如用水泥漿收面)。
(十一)砼質量保證措施
1、建立完善的質量監督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由專案部主管工長進行檢查，合格後再由專案部質檢員、技術負責人進行抽查合格後方上報專業監理工程師進行驗收。專案對不合格的產品一律嚴格要求返工，整改合格後方能進入下道工序。
2、對砼通病問題，專案部由技術負責人牽頭組織人員，透過合理、科學的管理，儘量減少砼通病問題。
3、清潔文明的施工現場。
(十二)、質量驗收標準(自檢)：
1、在拌制和澆築過程中應按下列規定進行檢查。
2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。
3、檢查砼在澆築點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。
4、在每一工作臺班內，當砼配合比由於外界影響有變動時，應及時調整、檢查。
5、應進行抗壓強度試驗。用於檢查結構構件質量的試件，應在砼澆築地點隨機取樣製作。試件的留臵應符合下列要求：
①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少於一組(每組3塊);砼取樣嚴格執行GB50204-20xx規範。
②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆築不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少於一組;
③④允許的試件最小尺寸及其強度折算係數(見附表1)
6、砼尺寸偏差詳下表：(見附表2)
施工方案 篇7
表面處理非常重要，同一種油漆，同一種腐蝕環境，使用拋噴射除鏽較手工除鏽漆膜壽命可延長三倍到五倍。
1、清除鋼鐵表面的汙物和鏽層，尤其是軋製鋼材時形成的黑氧化皮，它是電化學腐蝕的陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。
2、底塗層：
根據需要選擇富鋅底漆或者環氧鐵紅底漆
3、中塗層：
中塗漆一般為環氧雲鐵漆和環氧玻璃鱗片漆或環氧厚漿漆。
4、面塗層：
用於面漆層的塗料按其價位可劃分為三種等級；
（1）普通級為環氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等；
（2）中等級為聚氨酯漆；
（3）高等級為有機矽改性聚氨酯漆、有機矽改性丙烯酸面漆、溶劑或者水性彈性金屬氟塗料等。
提醒：厚度厚度一定要均勻。這個道理和鐵鏈的牢固取決與最薄弱的一環是一個道理。
施工方案 篇8
1編制依據
1.1投標檔案
1.2設計圖紙;
1.3《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB50242-20xx;
1.4國家現行的工程建設、安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定;
2工程概況
2.1工程名稱：華電能源股份有限公司富拉爾基熱電廠熱網改造工程富拉爾基區11街區9棟、和平街7棟、廠西28街區7棟採暖系統室內改造工程。
2.2建設單位：富拉爾基熱電廠籌建處
2.3工程地點：富拉爾基區11街區9棟、和平街7棟、廠西28街區7棟
2.4主要工程內容：拆除原採暖管道系統、安裝新的採暖管道系統，管道壓力試驗，保溫，後期恢復。
2.5工程期限：按招標檔案要求20xx年8月1日開工，20xx年9月15日竣工。
3施工方案
本工程施工過程要做到正常施工並保證居民樓內居民的正常生活，這使得施工難度增加，因此施工中應注意以下幾點：
(1)原採暖管道系統的拆卸必須採用工人手工拆除，搬運過程中有些裝置不方便使用，要採用人工搬運方式，同時設專門人員對拆卸搬運過程進行監督，以免造成人身傷害。
(2)樓內居民人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放臵安全警示牌等以示提醒，同時採取一定的遮擋措施，以免管件機具等傾斜、掉落砸傷樓內居民。
(3)管件、機具等要輕拿輕放，以免出現噪音，影響居民樓內居民正常生活;
(4)施工過程中的管件、機具要輕拿輕放，必要時需要在牆壁、地面上鋪設遮擋物，以防止管件、機具等放臵、移動過程中對牆壁及樓地面造成破壞;
(5)施工時間居民的作息時間確定，夜間不得施工，在居民家施工時必須居民在場時方可施工。
有時各別居民不在家時導致的施工進度延緩，要在其餘時間加班加點完成;另外居民家中物品搬挪時要特別小心，以免碰壞。
施工工序：拆除原採暖管道系統→安裝準備→支架安裝→管道安裝(先幹管，再立管，後支管)→與散熱器連線→水壓試驗→系統沖洗→防腐保溫→後期恢復
3.1拆除原採暖管道系統
3.1.1為防止對居民家中裝修等造成破壞，原有采暖系統採用手工拆除方法。
3.1.2涉及吊頂拆除應儘量避免造成大的破壞，以便於後期恢復。
3.1.3拆除過程中應注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。
同時對周圍物品做好保護措施。
拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等整需齊碼放到指定地點。
3.2安裝準備
認真熟悉圖紙，按設計圖紙畫出管路的位臵、管徑、預留口、坡向、閥門及支架位臵，包括幹管起點、末端和拐彎、節點、預留口、座標位臵等。
鋼管在安裝前應進行嚴格的管內除鏽，清除雜質，表面刷兩道防鏽漆，外刷兩道銀粉漆，試壓沖洗合格後方能連線。
3.3支架安裝
本工程部分幹管採用支架安裝方法，按設計要求和規定間距安裝，掛線作為支架安裝的基準線。
支架按間距位臵支在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。
安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。
管道支架除鏽後，刷兩道防鏽漆，外刷兩道銀粉。
3.4管道安裝
根據主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具裝置的購臵、安裝和除錯工作，保證工程正常使用。
材料裝置進場後,首先由材料員進行數量檢驗，然後由技術質量人員進行技術性能確認,填寫材料裝置進場檢驗記錄。
3.4.1幹管安裝
幹管的各部件和管段已加工製作完畢，並已適當的組裝在一起，按圖紙進行就位安裝，幹管安裝完畢後進行階段性的管道壓力試驗，試驗壓力0.8MPa，然後進行該管段的防腐和保溫工作。
3.4.2立管安裝
3.4.2.1核對各層孔洞位臵是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。
將預製好的'管道按編號順序運到安裝地點。
3.4.2.2安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。
3.4.2.3檢查立管的每個留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。
將事先栽好的管卡子鬆開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊杆、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
3.4.3支管安裝
採暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成後做壓力試驗，而後進行沖洗，合格後將水洩淨。
管道穿牆處應加套管，套管直接比鋼管大2號。
穿牆等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實，套管與建築結構之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。
本工程採暖系統所用管材均為焊接鋼管，DN>32採用焊接連線，DN≤32採用螺紋連線，連線方法如下：
a焊接連線方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然後施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤氣孔，無夾渣，焊完後清理乾淨，做好防腐處理。
管道安裝完檢查座標，標高預留口位臵和管道變徑等是否正確。
然後找直，用水平尺校對複核坡度，調整合格後，裝好U形卡，使其鬆緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設計要採暖管道隱檢後做好保溫。
b螺紋連線方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管後要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除乾淨，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm套二次。
40-50mm套三次為宜，在絲扣處塗鉛油，纏麻後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦淨鉛油，編號放在適當位臵等待調直，在裝好管件的管段絲扣處塗鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正後，再將預留口方向轉到合適部位並保持正直。
管道連線後，調直前，按設計圖紙核對其管徑，預留方向，變徑部位是否正確。
3.5與散熱器連線
將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將連線散熱器，把麻頭清淨，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防鏽漆，用鋼捲尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸，並複查立管及散熱器有無移動，按規定壓力進行系統試壓及沖洗，合格後辦理驗收手續，並將水洩淨。
3.6水壓試驗
根據設計要求，系統實驗壓力為0.5MPa;10分鐘後壓力降不大於0.02MPa，降至工作壓力後，檢查管道各介面無滲、無漏。
試壓過程中，若有滲漏，做好標記，洩水後重新連線，連線完畢重新試壓，直至合格為止。
3.7系統沖洗
整個採暖系統安裝完畢，應對每一環路逐一沖洗，至出水清淨為止。
3.8保溫防腐
樓梯間及與外網相接處和管道都做相應的保溫，採用聚胺脂管殼保溫，外纏玻璃絲布兩層外刷兩道瀝青漆。
採暖管道、支托架除鏽後刷防鏽漆兩道、銀粉漆兩道。
3.9後期恢復
對拆除的牆洞及飾面進行恢復，刮大白、刷兩遍塗料。
對於地面鑿溝後需在管道安裝完畢後恢復，並且做到工完場清，給老百姓一個溫暖舒適的環境，讓居民心中明白熱網改造的好處。
3.10質量控制和保證的具體措施
3.10.1為了保證本工程安裝的質量達到全面合格的要求，首先建立完善的質量保證體系，並在施工中不斷強化全體管理和施工人員的質量意識。
3.10.2在施工中要做到責任明確，在每道工序施工之前，由技術人員做好技術交底，使施工人員明確工序操作程式及質量要求。
3.10.3為使工程質量不失控，現場設專職質檢員，對現場的材料、裝置、施工過程進行嚴格的把關，認真搞好工程質量的檢驗和評定。
加強現場材料及裝置的進場檢驗，各種裝置效能應由供貨商現場測試是否符合設計要求，並做好測試記錄，所有裝置及材料做到無合格證、無材質檢驗單、效能檢測報告一律不許進入現場。
3.10.4分項工程必須在施工班組自檢的基礎上，由工程技術人員質檢員組織驗收，評定質量標準。
4安全生產、文明施工及環保措施
建立健全安全體系，堅持“以人為本”，落實安全責任，實施標準化管理，依法監督執法，糾正違章行為，工作求真務實。
搞好安全生產，實現安全發展。
4.1安全和消防、保衛管理
4.1.1對臨時用電器具加強檢查，定期維修和保養。
4.1.2機械裝置操作人員必須嚴格的遵守安全操作規程，經常檢查機械裝置狀況，發現問題及時修理，保證機械裝置處於良好的狀態。
4.1.3登高作業時，梯子、腳手板一定要牢固可靠，防護用具齊全有效，並有專職看護人員。
4.1.4現場堆放管子時，嚴禁超高碼放，禁止人員趴踩。
4.1.5使用電氣焊時應注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災。
4.1.6必須根據實際情況，認真做好保衛消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。
4.2預防和應急措施
4.2.1貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則。
4.2.2對消防安全員進行消防知識培訓，提高職工對消防器材設施的操作水平。
4.2.3對危險品的存放，必須有專人負責儲存、保管，建立防火制度。
4.2.4若發生火災，應急時開啟消防水源，並及時報警，有序地進行搶救，組織人員進行疏散。
4.2.5滅火後要保護好現場，並設專人進行火場巡視，防止死灰復燃。
4.3環保、文明施工管理
4.3.1認真貫徹執行建設部、河北省關於施工現場文明施工管理的各項規定。
4.3.2及時清理現場垃圾,做到工完場清。
4.3.3遵守現場的各項規章制度。
4.3.4搞好環境衛生，安排布臵好材料場地和設施，區域劃分清楚，責任明確，不留死角。
4.3.5垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到活完料淨腳下清。
不從建築物內往外扔垃圾，防止粉塵飛物汙染周邊環境。
嚴格成品保護措施，切實加強現場管理。
4.3.6嚴格執行環保措施，樓內正常辦公不因施工暫停，要認真組織施工，依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作，對現場辦公環境做好保護，努力減輕對現場及環境的影響。
5成品保護措施
5.1建立健全成品保護責任制，施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建築物內的裝修、成品裝置等設施。
5.2對於貴重、易損及易汙染的器具、儀表及零部件儘量在除錯之前再進行安裝，必須提前安裝的要採取必要的保護措施，以防丟失損壞。
5.3材料要科學地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。
5.4貴重裝置及短缺物品要存放在庫內，要有專人保管。
5.5現場各種成品、裝置、材料集中碼放，並作標識，碼放場地平整，設有墊託，應有排水措施。
5.6裝置、產品安裝就位後，要加強管理，採取措施，防止損壞現象發生。
6、售後服務保證措施
6.1工程交付後，我單位將按照國家規定對工程進行保修和承諾，做好保證業主滿意的各項服務。
6.2工程交付後，派專職維修人員，保證對業主提出的問題。
隨叫隨到，及時維修。
施工方案 篇9
1、施工準備
1、1材料要求：
1、1、1消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管，管材不得有彎曲、鏽蝕、重皮及凹凸不平等現象。
1、1、2消防系統的水泵結合器等主要元件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。
1、1、3消火栓箱體的規格型別應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無鏽蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。
1、2主要機具：
1、2、1套絲機，砂輪鋸，臺鑽，電錘，手砂輪，電焊機，電動試壓泵等機械。
1、2、2套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。
1、3作業條件：
1、3、1主體結構已驗收，現場已清理乾淨。
1、3、2管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。
1、3、3裝置基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。
1、3、4安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。
1、3、5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。
2、操作工藝
2、1工藝流程：安裝準備→幹管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統綜合試壓→消火栓配件安裝→系統通水試射。
2、2安裝準備：
2、2、1認真熟悉圖紙，根據施工方案 、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪製草圖，預製加工。
2、2、2核對有關專業圖紙，檢視各種管道的座標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理變更手續。
2、2、3檢查預埋件和預留洞是否準確。
2、2、4檢查管材、管件、閥門、裝置及元件等是否符合設計要求和質量標準。
2、2、5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。
2、3、幹管安裝：
2、3、1消火栓系統幹管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。
2、3、1、1管道在焊接前應清除介面處的浮鏽、汙垢及油脂。
2、3、1、2不同管徑的管道焊接，連線時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應用異徑短管焊接。
2、3、1、3管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。
2、3、1、4管道穿牆處不得有介面，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。
2、3、1、5碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
2、3、1、6管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。
2、4、消防立管安裝：
2、4、1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。
2、4、2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。
2、5、消火栓及支管安裝：
2、5、1消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。
2、5、2消火栓支管要以栓閥的座標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。
2、5、3消火栓箱體安裝在輕質隔牆上時，應有加固措施。
2、6、水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，其安裝位置應有明顯標誌，閥門位置應便於操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有洩水閥。
2、7、消防管道試壓，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力錶，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。必要時洩水處理。試壓合格後及時辦理驗收手續。
2、8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。
2、9、消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應摺好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。
3、質量標準
3、1箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規範規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁紮緊密，並卷折，掛在托盤或支架上。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
3、2消火栓閥門中心距地面為1、1m，允許偏差20mm、閥門距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差5mm。
4、成品保護
4、1消防系統施工完畢後，各部位的裝置元件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。
4、2消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。
4、3消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。
5、應注意的質量問題
5、1消火栓箱門關閉不嚴。由於安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。
5、2消火栓閥門關閉不嚴。由幹管道未沖洗乾淨，閥內有雜物造成。
施工方案 篇10
一、工程概況：
（一）工程簡介
1、工程名稱：東營市第二中學鍋爐房安裝工程
2、工程地點：東營市第二中學指定地點
3、鍋爐房佈置：本鍋爐房主體為單層佈置。
（二）工程特點
1、裝置優良、工藝先進、系統佈置
（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一臺。
（2）鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。
（3）消煙除塵：採用水膜脫硫除塵器。
（4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。
（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。
（6）鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐製造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐製造廠提供。
2、鍋爐供貨狀態：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。
（三）施工進度計劃及工期保證措施
1、本工程根據甲方要求工期，工期天數為15天。
我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排：
鍋爐就位：1天。
輔機及煙風道安裝：3天。
管道及泵房的安裝：3天。
水壓試驗：0.5天。烘煮爐試執行：7天。總體驗收：0.5天。
（四）工程主要系統及裝置特點1、鍋爐供熱量：4.2MW出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、III類煙煤測試熱效率：81.84%迴圈水量： 144t/h滿負荷執行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵後）
煙氣黑度：小於林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理，生產軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐迴圈系統。
（五）主要工程
量序號名稱單位數量
1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）臺1
2鼓風機G6-45-*11No.7.5A臺1
3引風機Y6-41-11No.10.0C臺1
4爐排減速機（由鍋爐廠供配）臺1
5除渣機、上煤機臺各1
6煙、風道管套1
2、鍋爐補水系統
序號名稱單位數量
1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個1
2軟水箱臺1
3鍋爐補水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺1
4閥門儀表套1
5各種管道套1
6分（回）水缸φ400L=1130臺
2二、施工準備
1、鍋爐裝置清點驗收
（1）對於鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌築的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現象。
（2）根據裝置（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對於缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，並交工歸檔。
3、基礎驗收及放線
（1）鍋爐及裝置基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術檔案，並在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）後進行。
（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、裝置安裝圖進行復測檢查，並應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。
1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。
2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。
3）鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。
4）鍋爐（裝置）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大於1mm.（3）基礎驗收、放線應做好記錄三、工程裝置及材料供應所有裝置，管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。
四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程式1.1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節，由於該項工程複雜性，必須細緻地進行預先計劃和編排，才能使工程順利進行。
1.1.1施工隊伍的組織：根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長，並對施工班組進行技術交底。
施工總負責人：***技術總負責人：***電儀：***工長：***質檢：***班組設定：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
1.1.2裝置機具：機具準備按計劃表由***負責。
1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，複查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。
2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連線處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。
3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象，滾動軸承溫度最高不得超過80℃，風機持續運轉歷時應不小於72小時。引風機一般5～10分鐘，關小煙氣調節閥。
（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規範：
《工業管道工程施工及驗收規範》金屬管道篇GB50235-97《現場裝置、工業管道焊接工程施工及規範》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排汙管均應向介質流動方向傾斜，以利於疏水和排汙，坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與裝置及閥件聯結的法蘭配製。
溫度表及壓力錶安裝溫度表：
1、溫度表應安裝於便於觀察處。
2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。
壓力錶：
1、壓力錶安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。
2、精度不低於2.5級，錶盤與直徑大小適宜，不小於100mm.
3、壓力錶裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。
五、質量控制計劃及措施
1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業信譽。
2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接受質量檢查人員的監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。
分公司質量檢查網：
3）嚴格遵照裝置技術檔案及設計圖紙施工。
4）質量標準要達到施工驗收規範的要求。
5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。
6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以儘量避免差錯和返工。
7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的專案，堅決返工，不隱瞞施工。
8）全部工程合格率要達到100%.
六、安全措施：
1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產領導小組。
2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、樑上。
3）腳手架必須綁紮牢固，跑板應結實並鋪穩，杜絕探頭板。
4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章作業。
5）現場使用機械裝置應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。
6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須絕緣良好。
7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全後，方可繼續起吊，起吊物下嚴禁站人或透過。
8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。
9）禁止酒後施工。
10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。
七、本工程執行的規範標準《特種裝置安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術監察規範》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規範》金屬管道篇GB50235-97《現場裝置、工業管道灶接工程施工及驗收規範》GB50236-98
1.1.3圖紙會審：由技術負責人***負責。
1.1.4材料準備：由***負責按計劃供料。
1.1.5基礎驗收：對裝置基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，並檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關係，基礎質量應符合國標GB50273-98規範標準，見表1.檢查結果應作記錄存檔。
鍋爐及其輔助裝置基礎的允許偏差表1專案允許偏差縱軸線和橫軸線的座標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預埋地腳螺栓頂端標高+20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2
1.1.6基礎放線：基礎驗收後，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準，根據基礎座標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，並做出標記：
A 縱向基準線：自爐前至爐後
B 橫向基準線：一般採用前軸中心線。
C 標高基準線：可在基礎附近的牆、柱分別做標記，各標記間誤差不超過1mm.
D 附屬裝置的中心線。
放線結束後，全面進行複查，並做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：
①基礎各中心線間距誤差為±1.
②各基礎相應對角線誤差為
5.2、裝置開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以裝置裝箱單，按圖核對箱號無誤後開箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清點，並做好記錄，發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對於小件，精密件要入庫保管，對於短時間不用的部件從新裝箱儲存，並注意防雨。
3、扶梯、平臺安裝。
4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。
水壓試驗的方法及要求：
1）水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗範圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，並檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。
②試壓用的壓力錶，應經過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍並且並不應少於2塊。
③試壓用水應清潔。水溫應高於室內溫度，以防止結露但最高不超過60℃，最低水溫不應低於5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐後，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。
④聯接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。
2）水壓試驗步驟及注意事項
①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。
②充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦淨放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有洩漏時，應進行處理。
③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的洩漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補後，再進行水壓試驗。
④壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然後再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。
A在試驗壓力下，保持20分鐘，然後降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
B 焊縫處，無任何洩漏。
⑤水壓試驗合格後，應辦理水壓試驗會籤記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。
⑥注意事項：
A 在試壓的過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。
B 在試驗壓力下的試壓，要儘量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。
C 放水時，注意開啟頂部閥門，以保證系統內的水全部排空。
D 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以後，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。
E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，洩漏嚴重時。應剷掉原有焊縫，重新焊接。
5、烘、煮爐及48小進執行
1）烘爐分三班進行，每班2人。
2）烘爐方法採用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。
3）用測量方法檢驗烘爐。
4）煮爐時的加藥及配方：
藥品名稱加藥量（公斤）
鐵鏽較薄鐵鏽較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4（Na3PO4？12H2O）2～32～3
注：1、藥品按100%的純度計算。
2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數量為磷酸三鈉的1.5倍。
3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成20%溶液後再投入鍋爐內。
5）烘、煮爐的程式及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。
6）48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時執行按標準執行。
6、48小時試執行。
交付使用安全閥定壓（當地技術監督部門）：根據系統使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩隻安全閥調壓，一隻調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一隻調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢後加鉛封。