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施工方案

施工方案模板彙編6篇

  為了確保事情或工作得以順利進行,時常需要預先開展方案准備工作,方案是綜合考量事情或問題相關的因素後所制定的書面計劃。那麼你有了解過方案嗎?以下是小編為大家收集的施工方案6篇,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

施工方案 篇1

  陰極保護系統除錯方案

  輸氣管道工程陰極保護系統除錯方案

  陰極保護系統通電前,應在所有趁熱是裝置出進行自然腐蝕電位的測量,並做好記錄。通電後,應逐步調節通電電流,知道通電點的保護點位大道極限電位(-1.2v),電源裝置應保持在此電位值,知道管道被充分極化,達到陰極保護準則的規定值(-0.85——-1.2v),並記錄電源裝置輸出的電壓、電流值。

  當通電後管道電位發生正向偏移,應立刻檢查極性並糾正;當對周圍建、構築物有干擾影響是,應在接近構築物上進行同步測量;當存在交、直流乾擾影響時,應對干擾陰極保護系統的有效性影響進行測量,測量應在陰極保護系統執行及斷電情況下進行。在這兩種情況下,應至少保持24小時的連續管地電位資料,按照陰極保護準則指標,評價陰極保護的有效性。

  陰極保護站恆電位儀控制電位值的除錯確定原則是:管線各處管地電位以沿線各點的斷電電位處於?.85~?.2v的合理範圍內,即不處於低於?.85v的欠保護狀態,又不超過?.2v的過保護狀態(按絕對值)。必須以斷電電位來評價,不能以通電電位來判定。 為使控制電位合理,並作為今後管理的基礎引數,需及時反饋管線斷電電位並多次除錯,才能確定合理的控制電位值。

  陰極保護測試內容包括:

  a、 陽極地床接地電阻;

  b、

  c、

  絕緣接頭絕緣效能; 陰極通電點電位(通電電位、斷電電位),相對硫酸銅參比電

  極;

  d、 裝置輸出電流、電壓。

  根據管道檢驗規範sy/t6553?014《管道檢驗規範在用管道系統檢驗、修理、改造和再定級》相關規定,裝置執行時,應對管道全線進行陰極保護密間隔電位測試(小間測試),測試前應使管道至少極化48小時以上,測試時的陰保站工作於通電12秒,斷電3秒的狀態。在測試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮溼土壤上。用直流數字式電壓表,測量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值,其中,持續12秒的為通電電位值,持續時間僅三秒的為斷電電位值,斷電電位為該測試樁處管道的陰極保護電位,通常,通電電位明顯比斷電電位負的更多,測試方法執行國家標準gb/t21246?014《埋地鋼質管道陰極保護引數測量方法》。

施工方案 篇2

  在路基開工前,選擇有代表性的路段(長度不小於100米)進行填土試驗,以取得含水量、顆粒粒徑、松鋪厚度、最佳機械組合、碾壓遍數、碾壓速度、施工工序等施工試驗資料,並將收集到的資料、成果進行整理與分析,結果上報監理工程師審批,以指導路基土石方各種填料的填築作業。

  一、試驗目的

  影響路基壓實度的主要因素有土的力學性質和壓實功能、土的含水量、鋪層厚度

  以及底層的強度和壓實度。路基碾壓時,並不是某單獨因素起作用,而是這些因素共同起作用。因此公路進行路基施工時,應用代表性的土進行試驗,從中選擇路基壓實的最佳方案。透過試驗路段對不同的填築材料、壓實機型、松鋪厚度、質量標準,取得試驗資料,以指導土石方填築施工。

  二、試驗路段的選擇

  1、試驗路段位置應選擇在地質條件、斷面形式均具有代表性的地段,試驗路段長度不應小於100m或不少於20xxm2,試驗路段至少2~3層填築;

  2、試驗路段資料的收集要滿足設計規範要求的密實度、經濟合理的填築厚度、碾壓遍數及機械組合等引數;

  3、根據本合同段的施工特點,選取一段填土路堤或土石混填路堤作為試驗路段;

  4、在給定壓路機的情況下,找出達到壓實標準的最經濟的鋪層厚度和碾壓遍數;

  5、透過試驗路段的鋪築及相關資料的檢測,寫出試驗報告,最後確定土的最適宜鋪築厚度,所需壓實遍數及填土的實際含水量,以便指導施工,控制填築質量。

  6、本合同段根據路基實際地質條件、斷面形式等綜合情況,已確定試驗路段為龍門停車區右側K1+500~K1+600,寬20米(距中線85~105米)。

  三、壓實機械的選擇

  土壤的性質不同,有效的壓實機械也不同,各種壓路機都有其特點,可以根據土質情況合理選用。本試驗路基填土壓實採用YZ20型振動壓路機進行。

  四、最大幹密度和最佳含水量的確定

  在開工前對工程沿線用於填築的材料以每5000 m3以及在土質變化時取有代表性

  的土樣,按有關標準進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數等試驗,對填料進行顆粒分析,天然密實度試驗,並測定填料的最大密度、最佳含水量和土的CBR強度值,

  並將測試結果報請監理工程師審批。

  五、試驗路段施工方案

  佳含水量所需要加水量可按下式估算:

  式中:m——所需加水量(kg)

  ω0——土原來的含水量(以小數計);

  ω——土的壓實最佳含水量(以小數計);

  Q——需要加水的土的質量(kg)

  路基土石方施工中必須注意如下要求:

  1、清理場地後的地面,橫坡不陡於1:5時,可直接填築,當地面橫坡或縱坡陡於1:5時,應將原地面挖成寬度不小於1m的臺階,以滿足攤鋪和壓實裝置操作的需要。臺階頂作成2%~4%的內傾斜坡,砂類土不挖臺階,但應將原地面以下200mm~300mm的土翻鬆後加以碾壓。

  2、路基經過水田、池塘或低窪地時,應進行挖溝,排水疏幹,挖除淤泥及腐土並晾曬溼土,將此地面翻鬆30cm深,經處理後再進行壓實。

  3、用於填方的土不應含有腐殖土、樹根、草根或其它有害物質,填方作業應分層進行攤鋪,平地機整平、每層松鋪厚度應不大於30cm。每種填料層總厚度不得小於50cm,土方路堤填至路面頂面最後一層的壓實厚度不應小於10cm。

  4、每層填料鋪設的寬度,每側應超出路堤設計寬度30cm,施工完成後刷去30cm,以保證刷坡後的路基邊緣有足夠的壓實度。

  5、當路基填土高度小於0.8m時,對原地表清理挖除之後的土質基底,應將表面翻鬆30cm深,然後整平·反覆壓實,保證路床頂面以下0~80cm壓實度應≥96%。

  6、路堤填土高度大於0.8m時,對原地表清理挖除後的土質基底進行整平處理,並在填筑前進行碾壓,使基底壓實度≥95%。

  7、如下路基範圍內修築便道或引道時,這些便道或引道不得作為路基填築的部分,應重新填築成符合規定要求的新路基。

  8、用透水性不良或不透水的土填築路基時,壓實時含水量應控制在最佳含水量的±2%範圍內,以透水性較差的土填築路基土層時,不應覆蓋在透水性好的.土所填築的下層邊坡上。

  9、任何靠壓實裝置無法壓碎的硬質材料,應予以破碎,使其最大尺寸不超過壓實厚度的2/3,並應使粒徑均勻分佈,達到要求的壓實度。

  10、填土路堤分層施工時,如其交接處不在同一時間填築,則先填段應按1:1坡度分層挖臺階,如兩段同時施工,則應分層交疊,其搭接長度不得小於2m。

  11、壓實時土的含水量應控制好,必要時應調整土的含水量,填土層在壓實前應先整平,並做成2%~4%的橫坡,以利排水。碾壓時,要遵循先邊後中,先內後外,先靜後振的原則,相鄰搭接部分必須重疊30cm並特別注意均勻。

  12、由於本標段地表含卵石及碎石,且外借砂礫石進行路基填築時,為保證邊坡植草綠化,採用粘土包邊。

  13、路基填築時,試驗控制要同步進行,壓實度檢測應在每層填土,每20xxm2取樣四處,一處兩點;不足20xxm2時,至少取樣2處進行壓實度試驗,並隨時接受監理工程師任意取樣檢查。

  14、路基填土必須派專人負責,掛牌劃石灰線方格施工,以確保鋪築厚度。

  15、在施工時要切實注意環境保護和施工場地內環境工作,不能影響城市景觀。

  六、試驗路段各項試驗資料的採集及分析

  試驗路段施工方案經批准後進入正式試驗路段填土施工階段。

  在每層填筑前應對填筑前路基高程以每20m一個斷面,測量5個點的高程,碾壓後再測量其高程以確定其壓實前後高程變化,並詳細記錄高程記錄表。

  在進行每層填築材料攤鋪前,應在施工現場實測其實際含水量,並認真記錄壓路機型號(YZ20型),靜壓及振壓遍數及壓路機工作起止時間(壓路機行走速度),以便取得經驗資料,確定最經濟的施工方案。

  每層填料完成後,應及時到施工現場測量填土後的壓實度並如實作記錄,以便為試驗路段資料分析提供真實有效的原始資料。

  不同填築材料、實際含水量、松鋪厚度、壓實機械、靜壓及振壓遍數以及壓路機行進速度、施工方法,路基填土實際所達到的壓實度結果會有所不同,根據收集的資料進行歸納分析,寫出試驗報告,確立最經濟、合理的松鋪厚度,碾壓遍數及填土的實際含水量,以利施工中掌握控制。

  七、試驗路段施工進度安排:

  試驗路段的填築宜根據現有的機械裝置進行現場施工組織,以充分保證試驗路段的填築在路基正式施工以前完成。

  八、試驗路段施工機械及人員配置:

  1、施工機械配置:

  2、人員配置:

  1)工程管理人員:

  2)機械操作人員:

  九、試驗結論:

  依照試驗路段施工方案的具體規劃,收集了相關的試驗資料。經過對試驗資料的整理與分析,證明:

  1、填方材料實測含水量基本控制在最佳含水量的2%範圍中,少量填料含水量超過規範要求,在土石方施工中應注意晾曬。

  2、壓實度按要求操作,靜壓一遍、振壓八遍可以達到93區、94區、95區的壓實標準,振壓九遍可以達到96區的壓實標準。土石方施工中,應嚴格控制振壓遍數,以保證壓實度要求。

  3、虛鋪層厚控制在30CM以內,可以保證壓實度達到設計規範要求,壓實層厚也可以控制在25CM左右。

施工方案 篇3

  為了進一步推進我縣建築施工質量安全標準化工作,提高我縣建築施工企業質量安全標準化管理意識,促進質量安全標準化水平的提高,我縣計劃召開20xx年我縣建築施工質量安全標準化現場觀摩會,現就有關工作方案安排如下:

  一、召開時間:擬定於9月6日上午9:30-11:30

  二、召開地點:xxx

  三、組織單位:

  主辦單位:縣住房和城鄉建設局

  協辦單位:縣建設工程質量安全監督站

  承辦單位:宏基偉業地產發展有限公司

  中國建築第八工程局有限公司

  新世紀建設專案諮詢管理有限公司

  四、工作內容:

  1、建築工地質量安全標準化現場佈置(工地現場安全標準化、噴繪圖片、宣傳標語、質量安全教育展、新工藝新技術展、安全標誌、工人吸菸及茶水亭)由住建局、監督站及施工單位負責。

  2、會場佈置(主席臺搭設、彩旗、桌椅租賃、會場佈景、購買安全帽、礦泉水、建築質量安全宣傳手冊等)由住建局、監督站及建設單位負責。

  五、參加人員:(約250人)

  1、縣分管領導、縣住建局、縣安監局、縣質量監督局、縣消防大隊、縣工程質量安全監督站的有關領導。

  2、省住建廳、省工程質量安全管理局領導;各市縣住建局及工程質量安全監督站的領導。(約50人)

  3、縣建築企業(經理、技術負責人、專案經理、安全員、質量員、施工員)

  4、在縣轄區內在建的工程專案(建設單位:專案負責人及有關管理人員;施工單位:專案經理、技術負責人、安全員、質量員、施工員;監理單位:專案總監、各專業監理員)

  六、會議議程:(9:30—11:30)

  1、簽到領資料。(9點報到)

  2、主持人宣佈會議開始(9:30)

  3、業主方代表講話。

  4、施工方代表講話。

  5、監理方代表講話。

  6、縣領導講話。

  7、省工程質量安全管理局領導。

  8、省住建廳領導講話。

  9、觀摩開始(10:30—11:30)

施工方案 篇4

  目前市面上做鐵藝的商家越來越多了,特別是鐵藝大門、鐵藝護欄等。這是由於大家的安全防範意識越來越高了。實在鐵藝大門已經有著悠久的歷史了,鐵藝材料和工藝的發展也有著兩千多年的發展過程。但是網路上對於鐵藝大門的施工方案的先容和文章並不是很多,可以說少之又少。那麼現在我給大家總結一份稿子,具體先容以下鐵藝大門的施工方案。

  一、施工預備:製作好的鐵藝大門進場時要有出廠合格證和試驗報告,其規格、型號、尺寸均應符合設計要求。窗碼放到安全地點,墊好木方,做好覆蓋。免得出錯了,否則後期和客戶不好合作。

  彈好鐵藝大門位置線,並根據50cm水平線,確定好安裝標高。

  鐵藝大門的拆包、檢查與運輸更加的重要,由於客戶不希看在運輸過程中鐵藝大門有所破壞。按圖紙要求核對型號和檢查鐵藝的質量,如發現缺稜竄角和翹曲不平,偏差超標者,嚴重損傷劃痕,外觀色差大者,應該仔細協商一下,經修整,鑑定合格後,才能安裝,而且還要檢查鐵藝大門粘有保護膜,如有缺損者應補粘後再施工安裝。預備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。由於安全生產是我們一直追尋的原則。

  二、施工要點:

  鐵藝大門的洞口處理:

  鐵藝安裝採用預留洞口後塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應以牆體50cm線為標準,往上返,量出窗下皮標高,彈線找直。為保證各層視窗上下通線,採用經緯儀將兩側直線打在牆上。塑鋼鐵藝框與牆體的間隙每側留10-15mm。

  鐵藝欄杆與牆體連線:

  鐵藝大門門框用固定鐵件與牆體連線。即用自攻螺釘將鐵件安裝在窗框外側投足槽內,再將鐵藝大門門框送進洞口定位,定位處穿過鐵件預留孔,在牆體相對位對上鑽洞並插進脹管,擰緊脹管螺釘將鐵件與牆體固定。

  實在簡單的說也可以回結為以下三點:

  一、材料報驗

  二、質量檢驗表

  三、隱蔽工程

  當然,我們最好還是找監理問清楚了,讓做什麼填什麼。這樣才是一個完整的鐵藝大門施工方案。

  目前市面上做鐵藝的商家越來越多了,特別是鐵藝大門、鐵藝護欄等。這是由於大家的安全防範意識越來越高了。實在鐵藝大門已經有著悠久的歷史了,鐵藝材料和工藝的發展也有著兩千多年的發展過程。但是網路上對於鐵藝大門的施工方案的先容和文章並不是很多,可以說少之又少。那麼現在我給大家總結一份稿子,具體先容以下鐵藝大門的施工方案。

  一、施工預備:製作好的鐵藝大門進場時要有出廠合格證和試驗報告,其規格、型號、尺寸均應符合設計要求。窗碼放到安全地點,墊好木方,做好覆蓋。免得出錯了,否則後期和客戶不好合作。

  彈好鐵藝大門位置線,並根據50cm水平線,確定好安裝標高。

  鐵藝大門的拆包、檢查與運輸更加的重要,由於客戶不希看在運輸過程中鐵藝大門有所破壞。按圖紙要求核對型號和檢查鐵藝的質量,如發現缺稜竄角和翹曲不平,偏差超標者,嚴重損傷劃痕,外觀色差大者,應該仔細協商一下,經修整,鑑定合格後,才能安裝,而且還要檢查鐵藝大門粘有保護膜,如有缺損者應補粘後再施工安裝。預備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。由於安全生產是我們一直追尋的原則。

  二、施工要點:

  鐵藝大門的洞口處理:

  鐵藝安裝採用預留洞口後塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應以牆體50cm線為標準,往上返,量出窗下皮標高,彈線找直。為保證各層視窗上下通線,採用經緯儀將兩側直線打在牆上。塑鋼鐵藝框與牆體的間隙每側留10-15mm。

  鐵藝欄杆與牆體連線:

  鐵藝大門門框用固定鐵件與牆體連線。即用自攻螺釘將鐵件安裝在窗框外側投足槽內,鐵藝窗再將鐵藝大門門框送進洞口定位,定位處穿過鐵件預留孔,在牆體相對位對上鑽洞並插進脹管,擰緊脹管螺釘將鐵件與牆體固定。

  實在簡單的說也可以回結為以下三點:

  一、材料報驗

  二、質量檢驗表

  三、隱蔽工程

  當然,我們最好還是找監理問清楚了,讓做什麼填什麼。這樣才是一個完整的鐵藝大門施工方案。

施工方案 篇5

  一、工程概況

  本工程為桂林市飛鳳小學新建綜合樓化糞池工程,位於桂林市甲山路72號飛鳳小學內。根據現場情況選用型號為Z9-30Q的化糞池,為磚砌無地下水無覆土頂面可過車的化糞池。總長為7.12米,總寬度3.88米,總高度(深度)為3.9米。分為三個池子,一個大池子容積為15立方米,兩個小池子,容積都為7.5立方米,總容量30立方米。汙水停留時間為12小時,清掏週期為180天,詳國標圖集02S701的Z9-30Q。

  二、施工方案

  (一)、施工前的準備

  測量放線

  根據業主要求,將化糞池位置定在距新建綜合樓1#樓梯間外牆5米,長邊平行新建綜合樓,具體位置詳附圖一。放出縱橫軸線後,按化糞池標準圖集進行化糞池的施工放線。

  2.裝置、材料

  裝置:1臺鬥容量0.8立方米的中型反剷挖掘機,JZC350型攪拌機,振動棒。材料:C25鋼筋混凝土底板、圈樑、蓋板。MU10級磚、M10水泥砂漿磚砌體。

  (二)、基坑排水措施

  根據連廊基礎施工的經驗,化糞池基坑開挖可能存在大量地表水,按圖紙要求應挖3.9米,1米以下就有大量地表水,若開挖,水深約有2.9米,影響化糞池施工。為了降水施工,採取以下措施。

  基坑開挖每邊擴挖1米,即基坑長9.12米,寬5.88米,深3.9米。

  基坑開挖後,四周支模板澆築3米高15cm厚C10混凝土做護壁牆,以減少地表水進入基坑的流量。隨後做10cm厚C10混凝土墊層。

  在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑,比基坑底深0.5米。集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁牆。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水,從開挖直到化糞池砌築到距地面1米的位置。

  (三)、施工

  基坑開挖,做混凝土護壁牆。用中型反剷挖掘機按照放線位置挖至設計深度,支模板3米高,澆築3米高15cm厚C10混凝土做護壁牆。在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑,比基坑底深0.5米,集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁牆。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水,從開挖直到化糞池砌築到距地面1米的位置。

  整個基坑基底澆築10cm厚C10混凝土墊層。從中間向東西兩個方向放1%坡度,利於排水。

  3.綁紮化糞池底板鋼筋,支邊模板,澆築20cm厚C25混凝土底板。

  用MU10級磚、M10水泥砂漿砌磚,外牆厚490mm,內牆厚370mm。砌1米高澆築鋼筋混凝土圈樑一道,再砌1米高澆築鋼筋混凝土圈樑第二道。

  5.砌築磚牆,按圖紙標高安裝排水管,砌築磚牆至化糞池頂圈樑的梁底處。

  6.製作安裝頂圈樑及頂板的模板,綁紮鋼筋,澆築頂部圈樑混凝土及150mm厚C25混凝土頂板。

  7.安裝化糞池蓋板,澆築20cm厚C20混凝土地面,與學校現有地面平齊。

  施工中的注意事項和要求:

  基坑的開挖深度應比設計的基底標高高0.2米,人工整平到設計標高,隨後澆築墊層混凝土。

  水泵在施工中有專人看守,有水就抽,抽乾就停機,以免燒壞水泵。

  模板支撐統一採用鋼管支撐。

  化糞池的入口管標高必須低於新建綜合樓的排水管的標高,化糞池的出口管標高必須高於現有校園汙水井出口管的標高。

  三、工期

  化糞池從開挖到完成工期為30天。

  四、施工質量保證措施

  1.施工管理人員及作業人員應按施工方案和技術交底檔案進行施工。施工過程,接受監理單位(業主代表)、公司工程部等有關部門的檢查、監督,不合格產品堅決返工重做。

  2.施工過程,堅持“三檢”制度,即“自檢”、“互檢”和“交接檢”,“三檢”以國家施工驗收規範為標準,凡超過規範允許偏差者,堅決返工重做。

  3.施工管理人員應記錄工序施工情況。分項工程完成後,必須經監理工程師檢驗和認可。

  4.主軸線和分部軸線放線後,負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量資料,如有問題及時反饋到專案經理,及時進行整改和糾正。

  5.澆築砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否鬆動。澆築砼時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、鬆動,並組織及時恢復。

  6.對於直角扣件的緊固度必須達到規範要求,要求班組質檢員、安全員進行自檢,配備力矩扳手,現場對扣件隨機抽取5%扣件進行檢查。

  五、安全施工保證措施

  開工前做好各級安全交底工作,認真貫徹執行公司有關安全生產的責任制和各項規章制度;

  在整個施工過程中派專人指導安全施工,施工人員必須服從技術人員的指揮排程;

  施工過程中嚴禁一切閒談及閒雜人員圍觀;

  4.上班前和上班時間不準喝酒,施工人員進場工作時,應穿戴整齊合體的工作服、安全帽及手套,不得赤腳或穿拖鞋;

  六、文明施工措施

  工棚及機械用電線路的架設應符合施工規範要求,並要求安全、整齊;

  做好基坑排水工作;

  水泥堆放要整齊並蓋好蓬布;

  施工過程中嚴格控制噪音,儘量降低對周圍居民正常生活的影響;

  文明施工,禮貌待人,不與協作單位的施工和管理人員發生任何爭執;

  遵守建設方有關工地的安全、保衛制度;

  不許酗酒、鬥毆,施工人員不得滋擾生事。

施工方案 篇6

  一、工程概況

  該辦公樓總建築面積7446m2,為六層框架結構,地下室停車場為c25鋼筋混凝土地面,坡道為c35鋼筋混凝土擋土牆,基礎混凝土為c25,地下柱c35,一~三結構層梁板混凝土為c30、柱為c35,結構四層以上樑板c25、柱c30,混凝土冬季施工方案。地下室地面墊層為c15,地下室地面面層為c25。

  該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日,合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季,實際施工時間為六個半月,比定額工期縮短30%以上,要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱,以及地下室地面面層。就必須採取冬季施工,方能為按期完工創造條件,冬期施工起止日期,按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃,早晚溫差大,起止日期可經實測定,也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

  二、冬季混凝土特點及採取的方法

  1、冬季混凝土特點:凝結時間:0℃~4℃時,比15℃延長3倍,溫度降到0.3~0.5℃時,混凝土開始凍結後,反應停止,-10℃時,水化反應完全停止,混凝土強度不在增長,混凝土中水凍脹體積增加9%,硬化的砼結構遭到破壞,及發生凍壞。要保證不發生凍寒,我施工方決定採取的措施如下:

  2、負溫混凝土:除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護,養護過程採用蓄墊保溫措施儘量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

  負溫砼施工要點:

  當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候,按下列方法進行加熱,

  (1)、氣溫低於-5℃,不低於-8℃時,用加熱水拌和砼,水溫高於65℃時,應先將水和骨料拌合,再加入水泥。

  (2)、氣溫低於-10℃時,骨料可搭建暖棚或採取加熱措施,水溫不高於60℃。

  (3)、攪拌前用熱水沖洗攪拌機並適當延長攪拌時間50%。

  拌合物出攪拌機溫度大於10℃,入模溫度大於5℃。

  澆灌砼注意事項:

  (1)、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

  (2)、在負溫情況下,不能澆水。

  (3)、外部加以覆蓋,保溫材料,養護初期,溫度不得低於防凍劑的規定溫度。

  (4)、當氣溫低於-15℃時,受凍臨界強度不得小於4n/mm2,及大小設計強度的20%。

  3、蓄墊法適合條件:5℃~-15℃大模板牆柱架結構梁、柱、板混合結構。

  (1)、原材料加熱。

  (2)、低溫早強劑、防凍劑。

  (3)、一般保溫材料或高材料,費用底。

  三、施工生產任務安排及施工佈置

  1、冬施準備

  (1)、材料的加熱裝置、設施進場:

  ①、架空砼攪拌用鋼製熱水水箱,2m3左右,搭設距地2.0m左右,下部用ф50鋼管搭設生火架,下加煤碳生火加熱。

  ②、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺,上鋪砂子,下加煤碳生火加熱

  ③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個,提高整體四周溫度。

  (2)、聯絡鋼筋砼工程適用的外加劑,外加劑使用前應有廠名、規格、數量、新增比例,並應進行復檢工作。按水泥用量的3%計,其使用說明書、合格證必須齊全。

  (3)、攪拌機保溫

  攪拌機前後臺的入口應做好封閉棚,設定熱水罐,外加劑標準計量裝置,用完畢後清洗的汙水應做好排水,防止四處飛賤,造成結冰,影響道路使用安全。

  (4)、保溫材料選用

  ①選用隔氣效能好的塑膠薄膜,保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑膠布、稻草蓮備用各2500m2。

  ②施工用水管道採用鋼管外進行岩棉保溫。

  ③施工地點門視窗用布棉簾子和加厚塑膠布圍護。

  ④室內氣溫使用乾溼溫度計,備25支溫度計掛貼在操作實際施工區內,並每2小時測量一次,用表格填寫清楚,作為原好記錄。

  ⑤、根據氣候情況,砼澆灌四周周邊生火保溫。

  ⑥、當溫度差別太大時,應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

  2、施工進度佈置

  當連續5天日平均氣溫穩定低於5度時進入簡冬期施工:從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑膠布,架空2cm,以防砼表面受凍起皮。

  (1)、砼攪拌用水加熱,溫度35~60度時,每班第一盤砼攪拌前,先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

  (2)、澆築現場準備及振搗時間要求。

  攪拌前,澆築工具人員到位,模板內不得有雜物,不澆水,砼運到現場後15分鐘內振搗完畢,砼入模溫度不低於5度,規劃方案《混凝土冬季施工方案》。

  (3)、防凍劑

  防凍劑宜選用硝酸鈣(含加氣、減水組分更好)摻量按使用說明書用量為3%,由定量容器加入,不得多加或少加。

  (4)、砼保溫養護

  砼表面收抹完後,立即用塑膠面覆蓋,上鋪稻草蓮,上部再覆蓋加厚塑膠布一層,砼不得灑水養護,保持草蓮乾燥。

  (5)、在砼施工區,分點放置溫度計,派專人察看溫度,以便於隨時加大生火範圍,提高溫度,保證質量。

  (6)、當室外最低平均氣溫低於-10度時,砼施工停止。

  值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度,並且防止息火和火災事故的發生。

  四、施工專案的實際工作量,

  具體工程量為:c25鋼筋混凝土地面為200m3,五層結構平面為260m3,五層獨立柱21m3。

  五、材料計劃

  材料計劃後附

  六、施工技術措施

  施工規範規定,冬季臨近時,當連續5天日平均氣溫穩定低於攝氏5度,則施工進入冬期施工。

  1、鋼筋工程

  (1)當環境溫度低於-5℃情況下,對鋼筋的對焊時,焊工必須有合格上崗證件,應嚴格執行安全技術措施,加強焊工的安全意識,防止發生燒傷、觸電和火災等事故,在大面積焊接前,應先進行試焊,經檢驗合格後,方可進入實際現場具體施工點施焊,並應根據施工條件進行焊接工藝引數調整,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻並應有擋風措施,未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢後,應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

  (2)全部獨立柱鋼筋由於直徑大於ф20,故均採用電渣壓力焊,現場擷取試件進行強度試驗(用3個拉伸,3個彎曲試驗)按200個同類型接頭按為一批,合格後方可繼續施焊。

  並在接頭外不得有橫向裂縫,不得有表面燒傷,按頭處的彎折,編移不得大於0.1感覺直徑,同時不得大於2cm,外觀不合格的地方要重新切除,重焊後,可提交二次驗收。

  (3)、在施焊過程中注意事項:

  ①、在對焊機使用時應裝設電壓表,如電壓降大於5%,應適當提高變壓器級數,電壓的電壓降到8%以下,則應停止焊接,以確保質符合要求。

  ②、每天在焊試件前均要先進行試焊,調減電壓到正常使用範圍內方可進行實際焊接。

  ③、在焊接前,應清除鋼筋焊接部位處的鐵鏽,汙物等端部扭曲,彎折應予以矯直,對不符要求的接觸部位應切除。

  2、砼的工程

  冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件,使砼得到硬化並增強。現場採用強制攪拌機,微電腦控制計量。

  ⑴材料要求:

  ①、水泥選用神華集團的天橋p42.5普通矽酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗,合格後方可使用。

  ②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料,並應極配良好、堅硬,拉到現場後此料應無冰塊、雪團等。進入現場後進行壓碎和級配試驗,合格後方可投入使用。

  ③、拌合水為甲方提供的民用地下清水(深井70m以下)。

  ④、配合比,按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行,柱由c30變為c35,梁板由c25變為c30。

  ⑵、砼的澆築要點:

  混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應儘可能縮短時間。

  ①、澆築時要、保證砼的均勻性和密實性,保證的整體性,尺寸應準確,鋼筋預埋件位置應誤差小於2cm,拆模後砼表面應平整、光滑,無蜂窩、麻面、缺稜掉角現象,為防止凍結,在澆築前應對現場已綁紮支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護,並對由於氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌,使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆築。

  ②、施工縫的位置:獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處,梁、板、牆應留垂直縫,板留在結構剪力較小的板的部位並應//板短邊方向,且便於二次施工。

  樓梯留在樓梯長度中間1/3範圍內。

  ③、在施工縫和後澆帶澆工中,應先剔掉水泥薄膜和鬆動石子,溼潤沖洗乾淨,在接縫處的砼溫度高於原砼2℃以下,然後先鋪水泥素漿一層,應比原砼的強度高於1.2mpa,再進行澆灌,梁、板後澆帶處應去掉直搓以外的鬆動部位,形成垂直接縫,再按設計比例摻入,wg—hea型膨脹劑,採用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

  (3)、砼澆灌過程質量控制:

  配合比比原施工配合比提高一個標號,坍落度控制在5—7cm,骨料含泥量<2%,砂<3%來控制質量。

  ① 、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具(鐵鏟、撬杆)等做一遍檢查。

  ②、在後澆帶中的梁、板鋼筋不斷開,砼拌和物入模澆灌,必須振動密實,並能充分填滿模板的各個角落,振動到混凝土不下沉為止,由於是冬季施工,振搗要快速,不得任意拖延振搗時間。

  ③、柱施工要點

  在澆築中,每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆築,不得從一方向推進,以防止模板受推逐漸傾斜,造成積累誤差,避免底部少振漏振,和四角過振,造成稜角處混凝土產生離析,拆模後影響柱砼的外觀質量。

  ④、梁、板施工要點

  由於本辦公樓設有後澆帶,因此在施工中可以採用向一方向推進的辦法,施工中由於梁的高於均小於750,故可以同時進行梁、板澆灌,為了修補,冬季施工期,採用24小時不間斷,連續作業方法,不留施工縫,一次澆築到後澆帶部為⑩~④,後澆帶1.2mm寬處空開,再從①~④進澆灌,在澆灌中,梁和側面要實,避免孔洞,在柱樑交錯處,由於鋼筋應過大,採用20mm細振動棒,提高一標號用c35砼10—30骨料澆灌。

  ⑷、砼表面處理、養護、保養:

  ①、振搗後 用木抹子抹平,50厚木水平靠尺找平,表面刷成毛面以便增加地面墊層於面層的粘結性,並應用滿鋪架空塑膠布二層,草蓬一層保溫,負溫情況下不進行灑水養護。

  ②、梁及五層柱整體模板不拆除

  ③、冬季停工後將露出柱