【實用】施工方案合集4篇
為了確保事情或工作有序有力開展，就需要我們事先制定方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。那麼應當如何制定方案呢？以下是小編精心整理的施工方案5篇，歡迎閱讀與收藏。
施工方案 篇1
一、 工程概況
本工程位於西安市曲江新區曲江大道以南，海洋館西側，中海國際社群鉑宮別墅以北；由中國中元國際工程公司進行施工圖設計，建設方為中海興業（西安）有限公司。監理方為西安普邁管理有限公司。
本工程由12#、14#、15#樓及地下車庫組成。其中14#、15#樓為地下三層，地上31層的剪力牆結構，標準層層高3.15m；12#樓為地下三層，地上33層的剪力牆結構，標準層層高3m；地下車庫為兩層，地下二層層高為3.6m，地下一層層高為3.8m。總建築面積約為156000㎡。
二、控制措施
1、樓板標高控制
1）混凝土牆體大鋼模拆除後，利用水準儀將樓層標高控制線抄測到混凝土牆上，要求水平標高線沿牆交圈，然後根據標高控制線及板厚量測出樓板板底標高控制線，再由質量員複核，複核達到標準後木工根據樓板厚度、模板厚度、木方厚度調整擱置木方的水平鋼管，然後鋪模板。進行樓板模板支設，木工在支設時注意竹膠闆闆厚是否均等厚。
2）嚴格控制梁模板的起拱率，根據規範及設計要求進行起拱。
3）模板拼縫要求加工嚴密，表面錯縫平整
2、樓板鋼筋工程控制：
1）樓板模板支好後，根據設計圖紙，做好板鋼筋綁紮工作，板筋從
距梁角筋1/2板筋間距處開始佈設。鋼筋綁紮採用八字扣滿綁，避免鋼筋移位。
2）受力筋全部採用八字扣滿綁，缺扣、鬆釦數量不得大於10%，且不得集中。
3）樓板馬凳筋間距不得超過1000mm，鋼筋保護層墊塊呈梅花形佈置，間距1000mm。保證鋼筋網片厚度，不允許出現網片超厚混凝土覆蓋現象。
3、澆築控制
1）澆築板砼的虛鋪厚度應略大於板厚10mm，分段分片進行澆築，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續布料，應在2—3m範圍內水平移動布料。
2）根據測量員在鋼筋上做好的結構50線控制點，進行拉線控制板砼澆築厚度。
4、板厚控制
用14的鋼筋焊制小方凳， 小方凳長寬均為200mm，腿高為樓板的厚度，砼澆築前，由技術員進行詳細的技術交底，對施工工藝及操作要領進行講解，使每個操作工都瞭解施工要領。搭設架空人行腳手板通道，嚴禁施工人員踩踏鋼筋或將操作工具直接放在鋼筋上，嚴格控制上人時間，在最後一遍平倉後24小時內嚴禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平、區域性厚度不足現象。小方凳的型號根據板的厚度分別製作，不同型號不得混用。具體做法為將小方凳放在相應等高的模板上，間距1.8m，呈梅花形佈置。砼澆築平倉時作為砼上板厚的控制標誌。
利用小方凳進行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計誤差，又減少了測量員的放線次數，提高了工程進度。同時利用小方凳進行平倉避免了風雨天工程線所受天氣的影響，以及因天氣產生的工程線標高變化引起的誤差。小方凳間距1.8m，用2m刮杆平倉可以對大面積的砼板施工化整為零的細處理。
5、製作樓板厚度檢測器：用12圓鋼製作，長度600mm，前端磨成半圓錐形， 後端焊上同一直徑鋼筋，長度150mm，使之呈T形，做為把手。根據樓板厚度在鋼筋上做標記，砼澆築完畢初凝前，用其檢測樓板的厚度，以此控制板厚。
施工方案 篇2
一、工程概況
富士達科技園3#廠房工程總建築面積約為9823㎡，地上建築面積7428㎡，地下建築面積2335㎡，建築高度19.500m。地下1層、地上5層為框架結構。
受場地條件的約束，本工程在深基坑土方開挖時，南北兩側邊土釘牆距擋土牆的距離較小(底部約350㎜)，未留土建工程施工作業面，根據7月28日圖紙交底會議精神，為了不影響使用功能，決定南北擋土牆採用配筋磚砌外胎膜施工。配筋磚砌牆緊貼土釘牆，牆體厚度隨土釘牆斜度變化而變化，在每根土釘上焊接Φ6的拉結鋼筋，穩定牆體。牆體砌至地下室頂板頂部高度-0.650處，總高4.91m。
二、施工準備
1．主要材料及要求
（1）Mu10標磚：標磚應規格一致。有出廠證明或試驗單。
（2）M5水泥砂漿：採用P.o32.5普通矽酸鹽水泥。中砂，並應過5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過5％。不得含有草根等雜物。
2．主要機具
應備有砂漿攪拌機、磅秤、手推車、大鏟、刨錛、託線板、線墜、木摺尺、灰槽（鐵或橡膠的）、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。
三、作業條件
（1）基槽、砂石地基均已完成，並辦完隱檢手續。
（2）已放好基礎軸線及邊線；立好皮數杆，並辦完預檢手續。
（3）根據皮數杆最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大於20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌築砂漿中摻細石處理或者用砂漿墊平，更不允許砍磚包合子找平。
（4）常溫施工時，磚塊必須在砌筑前一天澆水溼潤；一般以水浸入磚四邊1．5cm左右為宜。
（5）砂漿配合比已經試驗確定。現場準備好砂漿試模。
（6）腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。
（7）每根土釘上焊接一根Φ6，長度不少於1M。
四、操作工藝
工藝流程：
基層清理、找平 → 牆體放線 → 拌制砂漿 → 排磚撂底 →布筋、砌築
→ 抹砂漿面層 → 鋪防水卷材、貼上油氈保護層
⑴基層清理、找平
磚砌體砌筑前應對牆基層進行找平，將地基墊層上的雜物清理乾淨，並澆水使基層溼潤。
⑵牆體放線
根據A和F控制軸線，事先測放出南北牆體的內側邊線。待施工放線完成後，上報技術部門驗收合格後，方可進行牆體砌築。
⑶拌制砂漿：
1）砂漿的配合比應採用重量比，並經試驗確定。水泥稱量的精確度控制在±2％以內；砂和摻合料等精確度控制在±5％以內。
2）砂漿應採用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最後倒水。拌合時間，不得少於1．5分鐘。
3）砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成後3小時內使用完。
⑷排磚撂底
砌體宜採用一順一丁、梅花丁砌法。砌築時，必須留踏步槎，上下層錯縫。宜採用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水衝灌入縫的方法。
⑸布筋、砌築：
a）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數杆的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好後再複查一次，平整和垂直完全符合要求後，再掛線砌牆。
b）掛線：砌築牆體時採用裡手掛線；如果長牆幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。
c）布筋及砌磚：砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟稜，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm。土釘焊接Φ6拉結鋼筋做水平長度500mm的垂直彎鉤，每半磚下壓一根通長Φ6鋼筋，同時要保證水平灰縫內放置的鋼筋上下至少各有2mm的砂漿保護層厚度。
雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每日砌築高度不宜超過1．2m。收工時應覆蓋砌體表面。
⑹抹砂漿面層：磚胎膜內側的粉刷為1:3 水泥砂漿底及面層表面進行壓光，總厚度為 20 ㎜。粉刷前應提前澆溼磚牆。水泥砂漿表面應光滑，無砂眼、起砂、起泡等質量缺隙，陰陽角抹成圓角。每完成一部分磚胎模落地灰得清理應立即跟上，做到工後場清，為後道工序施工提供方便。
⑺鋪防水卷材、貼上油氈保護層：待水泥砂漿面層表面乾燥後，鋪2道3厚防水卷材，然後貼上一道油氈保護層。將甩出的防水卷材和油氈保護層在磚牆頂部用白灰砂漿砌單層磚保護。
五．質量標準
（1）主控專案
1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：
（a）同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小於fm．k（試塊標準養護抗壓強度）。
（b）任意一組試塊的強度不小於0．75fm．k。
3）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小於80％。
4）其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規範的規定。
（2）一般專案
1）設定在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置於灰縫中。水平灰縫厚度應大於鋼筋直徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小於15mm。
2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小於5mm或透亮的缺陷不超過5個。
3）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小於8 mm，也不應大於12 mm。
4）允許偏差：
六．應注意的質量問題
（1）砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅，計量要準確。攪拌時間要保證達到規定要求。
（2）基礎牆身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎牆身時，要拉線找正牆的軸線和邊線，砌築時保持牆身垂直。
（3）牆面不平：一磚半牆必須雙面掛線，一磚牆反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。
（4）水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數杆對平，通線要繃緊穿平。砌築時要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。
（5）皮數杆不平：找平放線時要細緻認真；皮數杆的木樁要牢固，防止碰撞鬆動。皮數杆立完後，要再進行一次水平標高的複驗，確保皮數杆高度一致。
七、安全文明施工及環境保護措施
1、正確使用安全防護用品，進入施工現場必須戴安全帽，高空、鄰邊作業繫好安全帶。
2、施工人員進場施工必須符合文明施工的有關要求。
3、現場應設定專職安全監護人員，巡視現場，應檢查和注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，堆放磚塊材料應離開坑邊幹邊1m以上。發現安全隱患及時制止並整改，確保安全施工。
4、施工過程中發生噁心、頭暈、過敏等，應停止作業。
5、牆身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，在高度超過4m時，採用外腳手架應設護身欄杆和擋腳板後方可砌築。
6、腳手架上堆料不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一腳手架上的操作人員不應超過2人。
7、施工前應進行安全技術交底工作，施工操作過程符合安全技術規定。
8、嚴格執行國家以及公司的安全生產規章制度，積極宣傳安全生產的有關方針、政策、措施，強化全體職工的安全意識。
9、上崗前對全體施工人員進行安全生產教育。
10、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用50mm×100mm木料或鋼模板作立人板。
11、對施工人員進行文明施工教育，做到誰做誰清，工完料清，場地乾淨。
施工方案 篇3
xx工程
整改方案
20xx年x月x日xx縣建設工程質量安全監督站、建設單位、監理單位、設計單位、勘察單位、施工單位等有關人員對白xx工程進行了部分片區基礎分部工程驗收，提出了工程質量以及管理方面存在的問題。專案部根據施工現場存在的問題制定如下整改方案：
1.原材料取樣送檢問題，專案部將按照質檢及甲方要求按照安置戶片區分片區取樣送檢。
2、孔樁混凝土拌合計量問題，專案部將盡快購買電子計量秤，嚴格按施工配合比計量拌合，並建立計量控制記錄。
3、孔樁混凝土取樣送檢問題，按照相關規範規定，每澆築50m3 必須有1組試塊。鑑於施工現場實際情況，樁孔徑小，樁深平均深度10米左右，導致一個工作臺班混凝土用量不足50m3 ，故不能保證每一根孔樁都有一組試壓塊。專案部將保證3-4根樁一組試壓塊。
4、試壓塊養護問題，在後續混凝土澆築建築工程中，專案部將現場隨機抽，一小時之內送往xx材料檢驗試驗室進行標養，施工現場留置兩組試壓塊同條件養護。
5、工程資料不同步問題，在以後的施工工程中，我專案部將嚴格按照施工規範要求，做到資料與施工進度同步。應簽字確認的'資料當天簽字確認，發生工程量變更後力爭當日簽字確認。
6、工程管理混亂問題，專案部將完善施工管理體系和質量控制
體系，加強對專案部管理人員和班組人員的教育，每週召開一次施工例會，對施工中存在的問題進行總結和糾正，並對施工進度計劃進行論證，如施工進度滯後，會同監理機構商議採取糾偏措施，力爭保證施工進度和施工質量。專案部定期邀請公司質量安全人員到專案部對施工班組和管理人員進行安全教育，完善安全監管體系，保證安全施工。
xx建設工程有限公司
xx工程專案部
二0一三年x月x日
施工方案 篇4
現澆箱梁施工方案
一、工程概況
天橋為上跨機耕天橋。上構為四跨4x20預應力變截面鋼筋混凝土連續箱梁，梁寬5.5m;下構為柱式橋墩、肋式橋臺、兩層明挖擴大基礎。橋墩墩身、擴大基礎均為C20片石砼;橋臺臺身為C25砼，擴大基礎為C15砼;梁體為C30砼。
二、施工準備
天橋施工之前，首先將臨時便道修通，以便不影響原道路行車。同時做好徵地拆遷等一切準備工作。
三、施工方案
一)下構施工
基礎施工
1、施工要點
(1)本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎開挖後，應嚴格進行驗槽，及時施工和回填封閉，以減少各種自然因素對基坑的不利影響;如實際承載力與設計有出入時，應報請有關部門同意並採取相應處理措施。基坑開挖土方以挖掘機開挖為主，人工輔助修整基坑。採取放坡開挖為主，基坑排水採用集水坑法。基坑放坡的坡度根據現場地質情況和地下水的情況具體確定。當開挖深度大於4m的基坑時，採用分臺階放坡開挖方案。
(2)片石砼施工嚴格按圖紙設計進行。石料應堅韌、密實、堅固與耐久，能抵抗風化和水流的沖蝕，質地適當細緻，色澤均勻，無縫隙、開裂及結構缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結或有損於外露面外觀的汙泥、油質或其它有害物質。填充片石的數量不超過砼體積的25%，片石厚度不小於150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。
(3)砼採用現場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。
2、施工注意事項
(1)基礎開挖應報請相關部門檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高並獲得批准後實施。
(2)坑頂邊緣留有護道，避免在此範圍內載入，以保持邊坡穩定，靜載距坑緣不小於0.5m，動載距坑緣不小於1.0m。荷載距坑緣距離應滿足不使土體坍塌為限。
(3)使用機械開挖，不得破壞基底土的結構，可在設計高程上保持一定厚度(約30cm)，由人工開挖，做好墊層。
(4)基坑開挖不宜間斷。開挖好的基礎應及時進行灌注基礎混凝土施工。避免開挖後的基坑暴露過久，影響基坑的承載力。
(5)、在施工期間，應維護天然水道並使地面排水暢通無阻;基礎挖方應始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。
(6)砼灌注完成後，及時養護。當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，應採取防水措施，保證混凝土在澆築後7d之內不受水的沖刷。當環境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆築後10d內以及其強度達到設計等級的70%以前，不得受水的侵襲。
(7)基礎砼拆模後經相關部門許可，方可按要求及時分層回填夯實。
2、墩臺身施工
釘樁放線：基礎施工完畢後，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線控制樁。
(1)橋臺臺身
①根據臺軸線控制樁，彈出臺身的立模邊線，以便立模;
②根據測量的邊線調整預埋的鋼筋，搭設支架安裝臺身鋼筋。
③立模：大面採用大塊鋼模板。
④砼採用現場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應採用串筒下料以免砼離析，同時製作砼抗壓試塊，注意臺身斜面倒角處的砼振搗。
(2)橋臺臺帽、耳背牆、墩柱
①鋼筋：鋼筋安裝及綁紮應符合規範要求;
②模板：採用大塊模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊，以免漏漿;
②砼採用現場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應採用串筒下料以免砼離析，鋼筋應固定牢固，並保證保護層厚度。
二)變截面鋼筋砼連續箱形梁現澆施工
1、地基處理：天橋位於挖方區，路基為原裝土，地基承載能力滿足支架搭設要求，根據支架設計間距放出支架基礎位置，橫橋向鋪設枕木20×20cm做為支架條形基礎，搭設支架時，在中間跨度部位預留3.0m寬、4m高的行車道，此處腳手架採用工字鋼作橫樑支撐，以滿足支架受力平衡。
2、支架
變截面鋼筋砼連續箱形梁採用滿堂支架現澆法施工。支架拼裝方案應充分考慮各種因素，進行設計和驗算。
(1)滿堂式支架安裝
滿堂式支架採用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設枕木，然後搭設碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設頂託，橫向每三道設定一道剪力撐，縱向兩外側設定剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪底模;翼緣板部位沿順橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪側模。支架示意圖附後。
(2)預壓
支架安裝完畢，鋪好底模後必須進行支架預壓，載入預壓在整橋進行，測出有關資料後，在各孔使用，不再重複預壓。預壓方式採用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的1.2倍考慮。24h後解除安裝進行標高測量，然後透過預壓前後的標高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，並作為施工預拱度的參考。透過U形可調託撐調整底模標高，預拱度最高值設在梁的跨中，其它各點的預拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進行過渡。其沉降量在搭設支架時可預先考慮。
在每階段施工過程中，均要進行嚴密施工觀測，採取有效措施，嚴密控制上構的變形。
3、梁體施工
(1)模板
模板採用竹膠板，並按1.2米間距用肋木及拉筋加固
(2)箱梁鋼筋
所有鋼筋及接頭的施工嚴格按有關施工規範和圖紙要求操作，在加工前必須作清汙、除鏽和調直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內加工後現場安裝成型。
鋼筋安裝，先底板和腹板，然後將內模組合拼裝固定，最後施工頂板鋼筋。
(3)預留工作縫
在連續梁的對應橋墩處預留長度為墩柱厚度的梁段暫不澆注砼而作為臨時工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強度達到設計強度的90%後，拆除內模，再澆注工作縫梁體砼完成整個梁體的澆注。橋跨結構合攏溫度應應符合圖紙及規範要求。
(4)箱梁砼施工
砼採用現場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體砼澆注順序：底板、腹板、然後頂板。澆築梁體混凝土時，一般應由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進行。如果採用分層澆築，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續澆築。上層與下層前後澆築距離應不小於1.5m，每層澆築厚度不超過30cm。若箱梁體不能一次澆築完成，而需分二次澆築時，第一次澆築到梁的底板的承託頂部以上30cm。第一次和第二次澆築的時間應間隔至少24h。在第二次澆築前，應檢查腳手架有無收縮和下沉，並打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承託及懸出板的底面，一般應在離外緣不大於15cm處設一1cm深V形滴水槽以阻止水流汙染混凝土表面。
(5)拆除模板和支架
模板、支架的拆除時間根據模板部位和混凝土所達到的強度而定。
箱室內頂模應在同步養生的試塊強度達到設計強度70%時，方可拆除;對於箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的90%時，方能卸架。
支架的卸落應按程式進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應對稱、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。
四、質量保證措施
一)組織全體作業人員認真學習技術規範，按施工技術要求，控制施工全過程。
二)由技術負責人對施工全過程向工程技術人員進行技術交底，技術人員對生產工人進行技術交底。
三)嚴格執行測量複測制度。
四)嚴格執行工程師籤認制度。
五)對管理及作業人員制定獎罰制度，並進行明確分工，責任落實到人頭。
六)堅持由技術負責人組織的每日質量情況分析會，對症制度施工方案，總結成功經驗。
五、安全保證措施
一)全體工人必須戴安全帽。持上崗證上崗。
二)嚴禁重迭施工。
三)作業場地設好各種安全警示牌，嚴禁非作業人員進入施工場地。
四)制定每日安全檢查情況落實措施。
五)制定獎罰制度，開展安全評比活動。