保溫施工方案（精選9篇）
為了確保工作或事情順利進行，時常需要預先開展方案准備工作，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點、實施步驟、政策措施、具體要求等專案。那麼問題來了，方案應該怎麼寫？下面是小編為大家收集的保溫施工方案（精選9篇），希望對大家有所幫助。
保溫施工方案1
本技術交底適用於一般工業與民用建築工程採用鬆散、板狀保溫材料和現澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。
１、材料要求。所用材料的表觀密度、含水率、導熱係數等技術性能必須符合設計要求和施工規範的規定。應有質量證明檔案。鬆散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。
（１）鬆散材料：爐渣或水渣粒徑一般為５～４０ｍｍ，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀密度為５００～８００ｋｇ／ｍ３，導熱係數為０.１６～０.２５Ｗ／ｍ。ｋ。
（２）板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應根據設計要求確定，使用前應按設計要求檢查其表觀密度導熱係數，含水率及強度。
Ａ、泡沫混凝土板：表觀密度不大於５００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低於０.４Ｍｐａ。
Ｂ、加氣混凝土板：表觀密度為５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低於０.２Ｍｐａ。
Ｃ、聚苯板塊：表觀密度為≤４５ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低於０.１８Ｍｐａ，導熱係數為０.０４３Ｗ／ｍ。ｋ。
２、主要機具：一般應備有鐵鍬（平鍬）、木刮槓、水平（準）尺，手推車、木拍子等。
３、作業條件
（１）鋪設保溫材料的基層施工完，將預製構件的吊鉤、拖拉繩等清除乾淨，殘留在構件外表的痕跡應磨平，抹入砂漿層內，經檢查驗收合格後，方可進行下道工序。
（２）有隔氣層要求的屋面，應先將基層清掃乾淨，按設計要求和施工規範規定，鋪設隔氣層。
（３）鋪設隔氣層的基層表面，應乾燥、平整、不得有鬆散、開裂、起鼓等缺陷。
（４）穿過屋面和牆面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。
（５）鬆散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和汙染，雨天作業要防止水浸或雨淋。
４、操作工藝
工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪撒（設）→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層
（１）基層清理：預製或現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理乾淨。
（２）鋪設隔氣層，應按設計要求或規範規定鋪好油氈隔氣層。
（３）鋪設鬆散保溫層：
①鬆散保溫層如採用爐渣或水渣，應經篩選，嚴格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預悶。
②鬆散保溫材料應分層鋪設，並進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大於１５０ｍｍ，其壓實的程度及厚度應根據設計要求確定，完工後保溫層的允許偏差為＋１０％或－５％。
③鋪設水泥焦渣層前，應根據設計要求的厚度拉線找出２％的泛水坡；鋪設１：６水泥焦渣，最薄處為３０ｍｍ；鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木槓刮平，用木抹子粗抹一遍。
④幹鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應先將接觸面清掃乾淨，板塊應鋪平墊穩，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。
⑤已鋪完的鬆散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。如設計要求採用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現象，保溫層使用憎水性膠結材料，要用機械攪拌均勻；對於簷口抹灰、薄鋼板簷口安裝等項，應嚴格按照施工順序，在找平層前完成。
５、質量標準
（１）保證專案：保溫材料的強度、表觀密度、導熱係數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規範規定。
（２）基本專案：
①鬆散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。
②板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。
③整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。
（３）允許偏差專案：見表３／１。
６、成品保護
（１）油氈隔氣層鋪設前，應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃乾淨，防止鋪貼時損傷油氈。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法項次專案允許偏差
①整體保溫層；表面平整度；無找平層５ｍｍ；有找平層７ｍｍ；用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查
②保溫層厚度；鬆散材料整體＋１０δ／１００－５／１００；板狀材料±５δ／１００且不大於４ｍｍ；用鋼針插入和尺量檢查
③隔熱板相鄰高低差３ｍｍ用直尺和楔形塞尺檢查
注：指保溫層厚度。
（２）在已鋪好的鬆散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應鋪熱墊腳手板。
（３）保溫層施工完成後，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時採取措施。
７、應注意的質量問題
（１）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設前含水量大，未充分涼幹。使用前的材料應嚴格按照有關標準選擇，加強保管和處理，對不符合規範要求的材料，不得使用。
（２）鋪設厚度不均勻：鬆散材料鋪設時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設時，應掌握好各層的厚度，認真進行操作。
保溫施工方案2
一、編制依據
1、《建築產品優選集》（2001YJ114）
2、《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210-2001）
二、施工部署
專案組織機構：
專案經理
現場負責人
質檢員技術員安全員
三、施工前準備工作
1、提供施工要求及技術交底檔案。
2、鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以後，將預製構件的吊鉤等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃乾淨，且要求乾燥，平整，不得有鬆散，開裂，空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。
3、屋面保溫施工過程中如有施工要求的變化應以最短的時間內出據書面洽商，以使雙方及時更改減少損失。
4、由於發包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應及時給予書面確認並相應調整施工計劃。
5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協助解決工人用餐問題。
6、對已施工完成的部分及時分層驗收。
7、機動機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、木刮槓、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等
四、材料指標及存運條件
存運要求：5～60℃條件下貯存，貯存期為6個月，防曬。按非危險品辦理運輸。
1、膨脹珍珠岩主要技術性能：
專案單位指標
堆積密度kg/m3≤120
粒度mm0-3mm
導熱係數W/M.K≤0.045
2、水泥：強度等級42.5普通矽酸鹽水泥，水泥效能存運符合《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。
五、材料配製
1、屋面保溫材料的配製：珍珠岩：水泥＝1立方：50KG。
2、先將珍珠岩倒入砂漿攪拌機內，然後按比例倒入水泥和適量的水混合攪拌3-5min，攪拌均勻後倒出。
六、施工工藝流程
材料準備屋面平整度處理
配製保溫材料彈控制線
鋪設保溫材料
澆水加固找平
設伸縮縫按要求埋設透氣孔
驗收
七、施工要點
1、保溫及其配套材料進入現場複檢要求：
材料進入現場應檢測的內容：材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差範圍內；檢查包裝有無破損；檢查材料是否在有效期內；
2、屋面介面處理：介面要求平整，無建築垃圾，無孔洞。
3、彈控制線：
按設計找坡放線彈出厚度控制線，按設計找坡放線。
4、鋪設保溫材料：
在保溫材料和水泥配製時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和加水泥量的準確和分散度。
鋪設保溫材料時，其平整度偏差不應大於5mm，鋪設完畢後澆水加固找平，澆水不宜太多，以水透底為準。再用木刮槓刮平，找坡處要根據控制線高度施工，找平後再用平板振搗器壓實，不平整處再加料找平，以達到標準為準。
5、設伸縮縫、埋透氣孔：
在保溫施工完成後，根據設計要求彈出伸縮縫控制線，保溫層厚度超過300mm時要設伸縮縫，面積在20平米設一條，伸縮縫寬度為20mm,開完縫後用密度為20KG的EPS板填塞，離縫口20mm處用建築結構膠封口，透氣孔按保溫面積每20平米設一個透氣孔，透氣孔管徑為80-100mm,出口為彎曲狀，防止雨水灌入，透氣孔管道埋設深度為保溫層的三分之二。
6、施工驗收：
施工完畢以後，按設計要求檢查保溫層厚度，保溫層只允許有正公差不允許有負公差，伸縮縫跟透氣孔應該嚴格按照施工面積埋設，不得少埋或少開。
驗收合格後做屋面處理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂漿找平。上人屋面先用∮6鋼筋扎設鋼絲網，然後用細石混凝土澆注，厚度應大於40mm。
八、安全文明施工
施工現場的科學化管理，將大大提高施工水平，加快工程進度，搞好材料節約。
為了使我工地達到市文明施工工地的標準，特採取以下措施：
1、施工現場成立安全組織，專案經理任組長，現場工長為副組長，並設定安全員，搞好安全交底，安全教育，嚴格執行安全規範的安全標準。
2、進場施工的人員須戴安全帽，安全帶，不允許穿拖鞋。不允許在施工現場吸菸，遵守治安條例，不許打架鬥毆。
3.上外架之前，要認真檢查架子是否符合安全規範，堅決杜絕違章作業。
九、現場材料管理
1.要設定專職材料員，對工程所用材料，強化質量認證制度。對不符合要求的材料，堅決不可入庫。
2、做好出庫入庫工作，並對施工部位的材料消耗，做嚴格的記錄。
3、材料的包裝，要及時的回收，並注意材料的防竊，防火工作。
保溫施工方案3
一、屋面保溫層做法：
1、採用水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿現澆鋪設；
2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠岩=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；
3、水泥：425#普通矽酸鹽水泥；
4、膨脹珍珠岩：顆粒粒度0.1～3mm；
二、施工工藝及施工技術：
1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。
2、施工技術：
⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過於凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、汙垢等應事先清除乾淨。
⑵水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿攪拌：
機械攪拌：
a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機1～2分鐘後加入水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿粉料。
b、攪拌時間以1.5～2.0分鐘為宜。
c、水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿的加水量以拌和好的`料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。
d、攪拌好的水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿要及時裝車運至施工現場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水後在用。
人工攪拌：
人工攪拌時必須攪拌均勻，並嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。
鋪設保溫層：
首先將屋面各控制點的高度用水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿或普通砂漿做好，然後根據已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上鬆散的保溫層厚度與壓實後的厚度之比）為130%的比例進行虛鋪保溫層，同時找坡，虛鋪後的保溫層用木槓壓緊、刮平，再壓實至設計厚度。
三、質量要求：
1、水泥膨脹珍珠岩保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。
2、接茬處平整，表面光滑整潔。
保溫施工方案4
一、施工條件：
1、基層牆體已驗收合格。門窗框及牆身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力牆平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大於4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體牆用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層牆體及找平層應乾燥。
5、施工現場環境溫度和牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。
6、夏季施工時應該採取有效措施，防止雨水沖刷牆面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、桌布刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專用粘結劑
基層牆體處理刷介面劑一道貼上擠塑板預粘板邊網格布條鑽孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷介面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層塗料合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴(塗)面層塗料或貼上面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層牆體表面浮灰、油汙、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷介面劑一道。
3、配置專用粘結劑：
1)將5份(重量比)幹混砂漿倒入乾淨的塑膠桶，加入1份淨水，應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。
3)專用粘結劑的配置只准許加入淨水，不得加入其他新增物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200x600，對角線誤差小於2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2)網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的網格布，餘下的甩出備用。
3)將配置好的專用粘結劑塗抹在擠塑板的背後，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可採用條粘法和條點法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速貼上在牆面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面塗抹專用粘結劑。
7)擠塑板粘上牆後，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及貼上牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。
8)擠塑板貼上應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，區域性最小錯縫不得小於100。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板貼上8小時後開始安裝，並在其後24小時內完成。按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，孔徑10，鑽入基層牆體深度約為60，固定件錨入基層牆體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2)固定件個數按設計說明要求設定。
3)自攻螺絲應擠緊並將工程塑膠膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層牆體充分錨固。
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理乾淨。
7、作裝飾線角：
1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，並進行水平和豎直方向校正。
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15。
3)凸線角應按設計尺寸切割後，線上角及對應擠塑板兩面刷介面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其貼上牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的塗抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網格布：
1)網格布應按工作面的長寬要求裁剪，並應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。
2)在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。
3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均塗抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝裡，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。
6)在牆身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小於200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿並壓入網格布後，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外牆抗衝擊能力，應增加一層網格布，並按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)牆身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板貼上前按設計定位並與基層牆體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要汙染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1)飾面層採用水溶性高彈塗料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，並用細砂紙打磨，然後進行塗料施工。
2)飾面層採用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應採用專用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除後，應及時對孔洞進行修補。對牆體孔洞用相同的基層牆體材料進行填補，並用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板並打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填於孔洞處。並在擠塑板兩面刷介面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固後，將擠塑板背面塗10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿塗專用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，並與周邊網格布搭接80。
5)塗抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再塗面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用溼毛刷將新舊錶面不平整處整平，並將孔洞邊緣刷平。
五、質量檢驗標準
1、保證專案：
1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。
2)擠塑板必須與牆面貼上牢固，無鬆動和虛粘現象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須貼上緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本專案：
1)每塊擠塑板與基層面的總貼上面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構牆體不小於50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接寬度不小於80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大於4，首層不大於5。
六、允許偏差專案：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定：
專案允許偏差(mm)檢驗方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米託線板檢查
總高H/1000,且不大於20用經緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直2用2米託線板檢查
陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
保溫施工方案5
基層處理→測量放線→貼上EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→塗抹面膠漿→鋪壓耐鹼玻纖網格布→塗抹面膠漿→填嵌縫膏→塗面層膩子和塗料→驗收。
EPS外牆保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐鹼玻纖網格布、建築密封膠(應採用聚氨酯、矽酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、桌布刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、託線板、2m靠尺等。
一、基層牆體處理
新建工程的結構牆體基面必須清理乾淨，外牆表面沒有油、浮塵、汙垢等汙染物或其他妨礙粘結的材料，並檢驗牆面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大於5mm，超差部分應剔鑿或用乾粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利於貼上聚苯板的原外牆面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外牆保溫施工。
二、測量放線
1、根據建築物立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;
2、在建築物外牆大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、貼上聚苯板
1、EPS聚苯板切割：儘量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應採用電熱絲切割器或桌布刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用於外牆保溫施工的成品粘結砂漿。配製好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外牆陰陽角處掛垂直通線，並用水準儀找平，每面牆至少2根，注意使其距牆尺寸一致。當採用分段貼上時，在開始層上彈一道水平線，並用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為貼上聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘於外牆，其它樓層聚苯板在板面四周塗抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形佈設粘結點，間距200mm，直徑100mm。採用非標準尺寸板時，粘結膠漿的塗抹面積與聚苯板的面積之比不得少於1/3，
3)抹完粘結砂漿後，立即將板立起就位貼上，貼上時應輕柔、均勻擠壓，並隨時用託線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。貼上聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩牆面所粘聚苯板應垂直交錯連線，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用衝擊鑽鑽孔，孔洞深入牆基面不小於30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少於2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑膠脹管;基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨韌體。
四、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平後應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理乾淨。
五、塗抹面膠漿
用不鏽鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻塗抹一層面積略大於一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪壓玻璃纖維網
塗抹面膠漿後隨即將耐鹼玻纖網格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平壓入溼的抹面膠漿中;自上而下沿外牆一圈一圈鋪設網布;遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需區域性加鋪400mm網格布一道。所有收口處的網格布必須返過陽角壓實。
七、塗抹面膠漿
待首層膠漿稍乾硬至可以碰觸時，再用抹子塗抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐鹼玻纖網格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先塗刷一遍介面劑，在抹面層砂漿。首層牆面、凹陽臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網格布，且應在砂漿凝結前進行，並再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
八、填嵌縫膏
在牆體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網格布翻裹，最底層用泡沫塑膠塞填，中間用發泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統施工
門窗洞口角部的聚苯板，應採用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網格布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，
十、EPS外牆保溫面層處理(塗面層膩子和塗料略)
EPS聚苯板外牆保溫施工應注意事項：
1)材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質期。
2)操作地點環境和基層溫度不低於5℃。風力大於5級或雨天不能施工。若在外牆保溫施工時突然降雨，應採取有效措施，以防雨水沖刷牆面。
3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外牆保溫施工完成後，後續工序與其他正進行的工序應注意對外牆保溫系統成品的保護。
5)嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工。
保溫施工方案6
一、工程簡介
油罐所處環境為室外，以前施工選用的防腐材料為調合銀粉漆，經過多年風吹日曬雨淋，現已大面積空鼓、脫落，罐體鏽蝕嚴重，為裝置安全帶來很大隱患，為此需對其重新進行防腐處理。
二、材料選擇
根據現場所處環境及各種塗料的使用效能和多年的施工經驗，這次選用的材料底漆為新型帶鏽防鏽底漆，該塗料不僅適用於各種鋼材帶鏽的防腐處理，而且適用於混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐塗料，該塗料為滲透型塗料，對除鏽質量要求不高，塗液可直接滲透金屬表面將鏽蝕轉化，適合現場不能採用機械除鏽而導至的除鏽質量的問題，減少了勞動強度、節約了人力物力，施工簡單方便、既可塗刷、滾塗，也可以噴塗，塗層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，塗層均能適應，不會脫落也不會開裂，從而能夠保證塗層的防腐質量和防腐壽命。
面漆採用高氯化聚乙烯防腐塗料（高氯化銀粉漆），該塗料由高氯化聚乙烯、改性樹脂、增塑劑、顏填料、助劑和混合溶劑經研磨分散調配而成。具有優良的耐大氣老化性、耐鹽霧性、耐油性、耐酸鹼鹽類腐蝕性、耐水、耐低溫性，良好的物理機械效能，附著力強、漆膜堅韌、乾燥快，可低溫施工。廣泛用於冶金、石油、化工、能源等行業的化工管道、廠房等鋼結構裝置和設施以及酸、鹼鹽類貯罐外壁作防腐塗裝。
三、施工工藝
基層清理(除鏽、脫漆)----塗刷底漆一道----塗刷面漆兩道
1、基層清理
a.因油罐區屬高度防火區域，所以不能再用磨光機作為除鏽工具，只能使用手工除鏽，工具選用銅質絲刷及剷刀等物，先用剷刀將原空鼓部位的舊漆膜剷掉，再用銅絲刷將鏽蝕除去，有油汙的部位可用棉紗蘸塗料稀釋劑擦除。
b.鋼材表面處理的質量是決定塗層壽命的關鍵，為了進一步保證塗裝質量，使帶鏽防鏽底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發揮其效能，在進行完手工除鏽後，需用脫漆劑將舊塗層脫去，原舊塗層屬合成樹脂類漆，對此應採用有機脫漆劑，它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便，使用時用毛刷將其均勻地塗在基層表面，待塗層軟化時（5~10分鐘視舊塗層厚度而定）用剷刀（銅質或塑膠板）將舊塗層刮掉，一次脫不淨的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在清除舊塗層的表面上，影響塗層的附著力，所以應用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。
2、塗刷塗料
a.基層處理完畢後需及時進行底漆的施工，以防天氣潮溼而再度返鏽，塗裝方法採用塗刷，底漆塗刷一遍，塗刷時先用稀釋劑將塗料調至施工用粘度，在氣溫較高時稀釋劑揮發快，施工時可相應增加稀釋劑的用量，保證漆液不可太稀或太稠，否則會造成塗層流掛和薄厚不均，從而影響塗裝質量，施工工序應先上後下、先左後右或先左右、後上下縱橫施工，以保證塗層的均勻和附著力。
b.塗刷完畢後應及時進行檢查是否有漏刷現像，如有應立即進行補刷，漆膜厚度應達到20~25um。
c.待底漆乾燥後便可塗刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，塗刷兩遍，該塗料與底漆的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在-10－30℃，相對溼度85%以下，塗刷方法同底漆相同，每道間隔時間為4小時，塗層厚度每層40um。
保溫施工方案7
一、施工準備
(一)基層牆體準備
1、施工前清除牆面浮灰、油汙、隔離劑及牆角雜物，保證施工作業面乾淨，混凝土牆面上因有不同的隔離劑，需做適當的介面處理。粘土磚牆牆面需剔除突出牆面大於10mm的異物保證乾淨，並淋水溼透，方可施工。
2、按垂直、水平方向在牆角、牆體等處彈好厚度控制線。
3、按厚度控制線，用玻化微珠保溫砂漿作標準厚度灰餅，衝筋，間隔適度。
(二)材料配製
1、介面劑砂漿的配製：
強度等級為42.5級普通矽酸鹽水泥：中砂：介面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。
2、保溫砂漿的配製：
按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產品放入加水後的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配製好的料漿需在1小時內用完，並不得二次加水使用。
3、抗裂砂漿的配製：
按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配製好的料漿必須隨配隨用，配製好的料漿需在2小時內用完。
二、施工機具
1、腳手架體系：作業前務必除錯安全可靠後方可執行。
2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動攪拌器，運輸機械。
3、常用抹灰工具：2.5m大槓、1.5m中槓、線墜、方尺、託灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑膠抹子、陰陽角抹子。
4、常用測量工具：經緯儀、放線工具、2m靠尺槓、八字靠尺、方口靠尺。
三、施工工藝
(一)工藝流程：
1、面飾塗料工藝流程
基層牆面清理(混凝土牆面介面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、衝筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化後在其表面塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然後將耐鹼玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表幹後滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾塗料
2、面飾瓷磚工藝流程
基層牆面清理(混凝土牆面介面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、衝筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網→打錨固釘固定在主體牆體上→抹聚合物罩面砂漿→用專用瓷磚粘結砂漿貼上瓷磚→瓷磚勾縫處理。
(二)作業條件：
1、結構工程全部完工，並以有關部門驗收合格。
2、門窗框與牆體聯結處的縫隙按規定規定嵌塞。
3、施工牆面的灰塵、汙垢和油漬應清理乾淨。
4、腳手架搭設完成並驗收合格，橫豎杆與牆面、牆角的間距應保證滿足保溫層厚度和滿足施工要求。
5、施工環境溫度不低於5℃。
(三)施工要求：
1、當窗框安裝完畢後將窗框四周分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。
2、在清理乾淨的牆面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低於10mm)，使料漿均勻密實將牆面覆蓋，稍待乾燥後按設計要求抹至規定厚度，並且大槓搓平，門窗、洞口、垂直度平整度均達到了規範質量要求後，再在表面進行收平壓實。
3、對於內飾塗料的牆體，待保溫砂漿硬化後，塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然後將耐鹼玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表幹後滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時對後續裝飾工程形成很好的介面後，增強裝飾裝修效果。
4、對於內貼瓷磚的牆體，待保溫砂漿硬化後在其表面塗刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設低碳鍍鋅鋼絲網，打上錨固釘，固定在主體牆壁上，再塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然後將耐鹼玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表幹後滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其乾燥後用專用的瓷磚粘結砂漿貼上瓷磚。
5、玻化微珠保溫砂漿系統，必須使用專用抗裂砂漿，面磚粘結砂漿等，以保證工程質量和施工效果。
保溫施工方案8
一、依據標準：
1、《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
2、《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》GB50210-2001
二、施工準備
1、材料準備和機具
（1）水泥：複合32.5號水泥，顏色一致，宜採用同一批號的產品。
（2）介面劑：應採用同一產品，同一廠家，具備出廠材料證明檔案。
（3）砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔淨，不得含有粘土、草根、樹葉、鹼質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應篩好備用。
（4）主要機具：砂漿攪拌機、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。
2、作業條件：
（1）結構工程全部完成，並經有關部門驗收，達到合格標準。
（2）加氣混凝土牆基體表面的灰塵、汙垢和油漬等，應清理乾淨，並灑水溼潤。
（3）施工時使用的架子應提前準備好，橫豎杆要離開牆面及牆角200～250mm，以利操作，嚴禁在牆面上預留臨時孔洞。
（4）保溫漿料抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。
3、材料配製：
（1）、基層介面砂漿的配製：
介面劑：中細砂：水泥=1：1：1（重量比單位：Kg），先加入1份介面劑再加入1份中細砂和1份水泥，攪拌均勻成漿狀。
（2）、膠粉聚苯顆粒的配製：現將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機內（加入的以滿足施工和易性為準），倒入一袋膠粉料攪拌3～5分鐘，然後在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，膠粉聚苯顆粒應隨攪隨用，且在4小時內用完。
（3）、抗裂砂漿的配製：
抗裂劑：中細砂：水泥=1：3：1（重量比單位：Kg），用砂漿攪機拌均勻或提式攪拌器攪拌，先加入抗裂劑、中細砂攪拌均勻後，再加入水泥繼續攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時不得加水，所用中砂為幹砂，並應在配製後2小時內用完。
三、施工工藝及做法：
施工工藝流程：基層牆體處理→介面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3～5厚抗裂砂漿複合兩層耐鹼網布
2、施工做法：
（1）、基層處理
○1、徹底清除基層牆體表面浮灰、油汙、脫模劑、空鼓及風化物等影響牆面施工的物質，牆體表面凸起物大於或等於10時應剔除。
○2、各種材料基層牆體均應滿塗基層介面劑砂漿。
（2）、保溫層施工準備
按設計要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標準厚度貼餅衝筋以控制保溫層的厚度。
（3）保溫層施工
○1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20，間隔24小時。
○2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應自上而下。
○3、最後一遍膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、衝筋的厚度、並用大槓搓平，使牆面平整度達到標準要求。
○4、保溫層固化乾燥（一般5天）後，方可進行下一道工序施工。
（4）、抗裂防護層及飾面層施工：
○1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層表面上，立即將裁好的耐鹼網布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內，耐鹼網布之間的搭接不應小於50，並不得使耐鹼網布皺褶、空鼓、翹邊等。
○2、抗裂砂漿達到一定強度後應適當噴灑水養護。
○3、塗料飾面時在抗裂砂漿乾燥後刮柔性膩子，要求平整光潔，乾燥後噴刷塗料。
3、質量要求
（1）主控專案
○1、保溫層的厚度及構造做法應符合建築節能設計要求，保溫層厚度應均勻，主體部位平均厚度不允許有負偏差。
○2、保溫層與基層牆體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等。
（2）一般專案
○1、表面平整、潔淨、接槎平整、無明顯抹紋、線角應順直、清晰、面層無分化、起皮、爆灰現象。
○2、牆面埋設暗線、管道後、牆面用網格布和抗裂砂漿加強、表面抹灰平整。
（3）允許偏差
序號專案允許偏差序號專案允許偏差
1立面垂直4mm3陰陽角方正4mm
2表面平整4mm4踢腳線上口平直度4mm
四、安全及文明施工
1、配比要按要求施工，嚴格控制配合比。
2、落地灰隨清隨用，做到工完料淨場地清，嚴禁浪費，每天下午必須將道路及攪拌棚內灰清理乾淨。
3、每個房間內抹完灰清完落地灰後，地面必須用水沖洗乾淨，露出原砼地面，以防以後地面磚空鼓。
4、施工機具要愛護，每天要清理乾淨。嚴禁野蠻施工，造成損壞的，按原價加倍賠償。
5、上樓水管必須綁緊，不用時關閉閥門，嚴禁跑、冒、滴、漏，澆水潤牆應自上而下，嚴禁浪費。
6、所有施工人員進入施工現場必須戴安全帽。
7、施工用電必須由專案電工統一架設，絕對禁止私自動電。
8、安全生產，文明施工。
五、應注意的質量問題
1、空鼓、開裂：由於抹灰前基層底部清理不乾淨或不徹底，抹灰前不澆水每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰後不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工後及時澆水養護，並注意操作地點的潔淨。
2、面層接槎不平、顏色不一致：槎子用得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。施工前基層澆水要透，便於操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
六、成品保護
1、視窗臺殘存的砂漿應及時清理乾淨。
2、翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的牆面，並應及時採取保護措施，防止因工序穿插造成汙染和損壞，特別對邊角處的保護。
3、各抹灰層在凝結前應防止快乾、爆曬、水衝、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺，防止損壞稜角。
保溫施工方案9
一、工程概況:
1、工程名稱:
2、建設單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標體系，確保各專案標實現。
2、有效的充分利用現場各種資源，為施工生產服務。
3、緊密結合現場實際條件，有針對性的進行部署，便於施工管理。
三、技術要求及施工條件
1、技術要求：
薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決於基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理後的標準應達到《建築工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。
2、施工條件：
（1）保溫層的施工應在基層牆體工程驗收合格後進行。
（2）在保溫層施工前，外牆門窗框必須安裝完畢並驗收合格。
（3）施工現場應保持工作環境的清潔，防止成品汙染。
（4）環境溫度和基層牆體表面溫度均不低於+5℃；風力不大於5級。
（5）夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。
（6）牆體外保溫施工各道程式應根據本規程做出樣板，經業主代表或監理工程師認可後方可施工。
3、施工步驟：
（1）基層處理
（2）翻包的網格布貼上
（3）貼上TPS真金板
（4）塞縫打磨
（5）網格布翻包貼上
（6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。
四、施工準備
1、技術準備
在進入施工現場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；彙總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發到廠家訂貨，按施工總承包單位現場佈置，在開工前兩天將TPS真金板、網格布、苯板膠等配套材料運至施工現場,並擺放整齊.
掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規範，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導檔案。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，透過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。
2、施工工具準備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑膠攪拌桶、衝擊鑽、電錘、桌布刀或剪子、2M鋼捲尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準備：
（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規定配料，經試配料滿足施工操作效能要求後，方可使用。
（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節點構造要求採用鋼鋸條或刀鋸切割。
（3）網格布裁剪：按規定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現場剪裁，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得摺疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程式：
2、操作工藝：
（1）基層處理：做TPS真金板牆體外保溫系統的牆體應進行牆體抹灰，找平基層，牆面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無汙染或其他有害的材料。落水管、進戶管或其他預留洞口，應按施工驗收規範要求提前施工。
（2）TPS板貼上：
①用攪拌器或其他工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質量問題。
②粘結膠漿應隨用隨配；乾粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配製由專人負責，嚴格按照廠家說明書計量。
③粘結膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。
④ 貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若牆面太乾，應撒水溼潤，表幹後，才能進行苯板貼上施工。
⑤ TPS板宜自下而上貼上，應保證粘貼後的TPS板面不淋雨、不汙染、不損壞。上、下兩層必須錯縫貼上，錯縫長度不小於1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。
⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；
⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒牆等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，頻寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板餘下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與牆體粘結面積不低於TPS板的50%；
⑧ 貼上TPS板時,TPS板上的各膠漿面與牆面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層牆體粘牢。
⑨ 陽臺、雨篷、女兒牆、屋面挑簷下部分及散水處貼上時，應預留5mm縫隙，以利網格布嵌入。網格布必須在TPS板貼上24小時以後進行施工，並保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫貼上時，應做翻包處理，在TPS板貼上得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網格布與牆面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已貼上的網格布上，盡端剩餘的網格布翻包粘在TPS板的另一面。
（3）貼上TPS板時應注意以下事項：
① TPS板的接縫應緊密、平齊；
② TPS板邊需翻包網格布時，允許在TPS板側面塗抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面塗抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）；
③ 先從門窗洞口貼上TPS板，切割板塊放在中間，貼上時擠出側面的砂漿應清除乾淨。
(4)固定件
①.待聚苯板貼上牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度為≥90mm，鑽孔深度≥ 100mm。
②.固定件個數：
按工程部要求，射釘的個數為每塊板4個.
③.固定件加密：陽角、簷口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小於60mm，間距不大於300 mm。
④.自攻螺絲應擰緊並將工程塑膠膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
（5）塞縫、打磨:
① 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大於2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平。基層上貼上的TPS板，板與板之間縫隙不得大於2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿應用灰刀清除乾淨。
② TPS板貼上一定面積後，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板貼上24小時後，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然後對整個牆面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理乾淨。
③ 打磨時必須做輕柔的圓周運動。
（6）網格布的貼上：
① 塗抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面乾燥，清除板面的雜物。在TPS板表面塗抹抹面膠漿，所抹面積應略大於網格布的長或寬，厚度為2mm，將第一層網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網格佈置於其上，第三層網格佈置於第二層上，網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；待表幹後塗抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網格布不應外露。
② 按預先需要長度，寬度從整卷網格布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網格布周邊搭接長度不得小於80mm.在切斷的部位，應採用補網搭接，兩側搭接長度各不得小於80mm.
③ 若門窗框外皮與基層牆體表面距離大於等於50mm,網格佈於基層牆體貼上。若小於50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網格布，與窗角平分線成90?角設定，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。
④ 建築物陽角應做加強層，具體見下圖。
⑤ 網格布粘完後應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應採取保護措施，上料口部位應採取防汙染措施，發生表面損壞或汙染必須立即處理。貼上網格布時，每層網格布與網格布之間必須塗抹粘結膠漿。網格布自上而下施抹。
（7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網格布後待砂漿幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
（8）修理過程：
① 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大於損壞處面積的潔淨TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至網格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm.
② 將損壞處TPS板切除，將牆面上的粘結砂漿清除乾淨，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板並打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
③ 在TPS板背面滿塗5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在牆面上。切割網格布，其大小應能覆蓋整個切口區域並與原有的網格布周邊搭接至少70mm。
④ 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊塗抹粘結砂漿，施抹網格布，使之不外露、壓平。
⑤ 用溼毛刷將新、舊網格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝後，修復表面。
（9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網格布後待膠幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
（10）裝飾線安裝:
裝飾線凸出牆面時，TPS板粘後，再標好裝飾線位置，貼上裝飾線，裝飾線表面貼上標準網格布，每側留出100mm。牆面貼上的網格布覆蓋在裝飾線網格布上。
六、細部節點構造做法說明：
1、掛基準線
（1）在建築物外牆大角（陰角、陽角）、標準視窗、飄窗、陽臺的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成後也不撤，以做為檢查、驗收使用。
（2）標準窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板貼上的垂直度和平整度。
2、主牆面
主牆角網格布翻包，每邊不小於200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板
七、雨季施工技術措施
（1）雨季貼苯板時，需將保溫板與基層牆體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁簷口、水漏口處的雨水順牆進入保溫層，而影響粘結強度。
（2）雨後施工，雨水澆過的牆體和TPS板，需待涼幹後方可施工。
（3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進行保護，已澆過的保溫層雨後應及時刮掉，重新處理。
（4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發生事故。
八、質量驗收標準：
1、牆面的水泥砂漿與牆面必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式貼上，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無鬆動和虛粘現象。
3、網格布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺摺、翹曲、外露等現象。
4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網格布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大於5mm.
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.
九、成品保護措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風化作用而粉化，粉化介面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故貼上完畢的EPS板不宜長時間裸露。
2、凡貼上完的板面應防止汙染、撞擊、踩踏（視窗）。
3、由於各工種交叉頻繁，對於成品和半成品，容易出現二次汙染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，
4、工序交接檢要採用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，並儲存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的汙染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。
十、安全技術措施：
1、作業前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規定荷載。
3、應避免垂直交叉作業，在工作面的下方，不得安排其他作業，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。