生產車間管理制度(集合15篇)
在社會一步步向前發展的今天，很多場合都離不了制度，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規範或一定的規格。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編幫大家整理的生產車間管理制度，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
生產車間管理制度1
為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規定。
1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，並由人力資源代表轉發裝置處，報請一級安全培訓（公司），並由車間人力資源代表通知車間裝置安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），並經考試合格後方能上崗。
2、新進員工進入班組後，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護，並形成安全幫帶監護責任後，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。
3、本週新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次週週二早上8：20分必須在車間裝置安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，並填寫《員工安全教育檔案》。
4、從公司其它車間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。
5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或採用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新裝置、新材料）作業人員必須經過培訓，掌握基本效能、基本操作規程和操作方法後，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。
為保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和藉口不在規定的時間內對新員工進行安全培訓和監護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。
生產車間管理制度2
1、嘉獎
（1）每月對各崗位員工進行考績，表現較好的給予增加浮動係數(詳見《鑄造分廠考績制度》)。
（2）對鑄件成品率超過97%以上的給予獎勵(詳見《鑄造分廠獎懲制度》)。
（3）對提出合理建議或工藝改進、降低成本的員工，按照經濟效益的10%進行獎勵。
（4）對錶現良好，業績突出的年終評為優秀員工，提升崗位工資係數。
2、處罰
（1）對違反現場管理制度的員工，一次罰款30-50元。
（2）造型工違反其崗位責任制(1)、(2)、(3)、(4)、(8)、(9)條款的一次罰款30元，對於造成鑄件廢品或次品的根據《鑄造分廠獎懲制度》處罰。
（3）配砂工違反其崗位責任制(2)、(3)條款的一次處罰30元，對於造成鑄型報廢和次品的依據成本摺合計算，按比例處罰。
（4）大爐工違反其崗位責任制的一次罰款50元，對出現事故影響生產的根據《鑄造分廠獎懲制度》處罰。
(5)機電維修工違反崗位責任制(3)條款一次罰款100-500元。
（6）行車工、過砂工、機修工、清砂工違反其崗位責任制的一次罰款30元。
（7）對無視崗位責任制要求的，進行經濟處罰的同時降低崗位工資係數，取消年終評選優秀員工資格。
（8）對屢教不改或情節嚴重的上報公司與其解除勞動關係。
上述管理和獎懲制度依據巨鯨公司二分廠的生產狀況制訂，如有不詳或與《巨鯨公司員工手冊》規定不符的情況都以員工手冊為準。
生產車間管理制度3
一、落實逐級消防安全職責制和崗位消防安全職責制，落實巡查檢查制度。
二、市場管理員每日對轄區內的.商戶進行防火巡查。檢查由物業部經理、消防安全職責人、市場管理人員組成。消防安全重點商戶應當進行每日防火巡查。
三、防火巡查人員應當及時糾正違章行為，妥善處置火災危險，無法當場處置的，應當立即報物業部經理。發現初期火災應當立即報警並及時撲救。對巡查、檢查發現的問題責令其當場改正，不能當場改正的商戶下發消防安全隱患通知書，限期整改。
四、防火巡查、檢查應當填寫檢查記錄，市場管理人員和被檢查商戶的門市負責人應當在檢查記錄上簽字，存檔備查。
五、防火巡查應包括以下資料:
1、用電有無違章情景；
2、線路是否有亂接亂掛現象
3、安全出口、疏散通道是否暢通；
4、消防設施、器材是否堅持正常工作狀態，安全疏散指示標誌、應急照明是否完好有效；
5、營業結束或下班後，關掉電閘、清除菸頭、發熱源等雜物清況；
6、其它需巡查的情景。
六、防火檢查應包括以下資料:
1、火災隱患整改及糾正、預防措施落實情景；
2、安全疏散通道、疏散指示標誌、應急照明和安全出口情景；
3、消防水源狀況；
4、消防設施正常工作情景，滅火器材、消防安全標誌設定和功能狀況；
5、消防工作人員的知識掌握情景；
6、消防安全重點部位的管理情景；
7、消防控制室值班情景和設施執行情景；
8、防火巡查開展情景；
9、其它需進行防火檢查的資料。
生產車間管理制度4
一、組織職工學習，貫徹執行公司和車間的有關安全生產的規章制度。
二、組織班組安全教育。
三、定期組織安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班後總結安全。
四、檢查崗位工藝指標及各項安全制度執行情況，做好裝置和教育設施的巡迴檢查及維護保養工作，並做好記錄。
五、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業。監督檢查本轄區非化工工種作業人員的作業，維護正常生產秩序。
六、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。
七、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要彙報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。
生產車間管理制度5
一、認真執行上級有關安全生產的各項規定，對本廠工人的安全健康負責。
二、認真組織工人學習安全操作規程，堅決罅各種違章現象。
三、重視班組安全建設，注意發揮組長、安全員和工會小組長的作用。
四、發生重傷、死亡事故後，保護現場立即上報，積極組織搶救，參加事故調查，加強防範措施並認真落實。
五、對事故責任者認真進行教育，堅決執行事故處理決定。
六、保證個人勞動防護用品的正確使用。
生產車間管理制度6
一、市場管理人員對存在的火災隱患，應當確定專門人員及時予以消除。
二、在防火安全檢查中，應對所發現的火災隱患進行逐項登記，並將隱患情景書面下發商戶限期整改，同時要做好隱患整改情景記錄。
三、在火災隱患未消除前，物業部應當落實防範措施，確保隱患整改期間的消防安全，對確無本事解決的重大火災隱患應當提出解決方案，及時向公司報告。
四、對隨時可能引發火災的隱患或重大火災隱患，應責令商戶停止經營，立即進行整改，並落實整改期間的安全防範措施。
五、消防安全管理人或消防安全職責人應確定整改的措施、期限以及負責整改的商戶，並落實整改。
六、對公安消防機構檢查或抽查發現的火災隱患，要指定專人落實整改，並在規定的期限內整改完畢後，寫出火災隱患整改報告報消防機構。
七、火災隱患整改完畢要組織進行檢查驗收。
八、對無力進行整改的火災隱患要及時上報公司領導。
生產車間管理制度7
1、目的
為規範生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理和生產流程衛生控制,制定本規定。
2、適用範圍
適用於生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作。
3、職責
3.1車間主任負責監督車間衛生工作實施情況,負責對生產人員的健康狀況進行監控。
3.2生產操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。
3.3清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。
4、管理要求
4.1衛生包乾制度
4.1.1車間主任負責對衛生工作進行分割槽承包,車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位,每週五進行一次徹底地清理和清潔,車間主任和辦公室人員進行監督、檢查和考核。
4.1.2清潔標準可參照本規定及其他專項規定。整理按各裝置、工具、成品、半成品、原料等車間定置規定擺放。
4.2現場衛生管理
4.2.1地面、牆面、固定物清潔
4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無汙跡、無積水、無死角。
4.2.1.2牆壁(角)和天花板清潔、無汙染、無蛛網、無死角。
4.2.1.3門窗明亮乾淨、無積灰、無汙跡、無蛛網。
4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔,無灰塵積壓。
4.2.1.5桌凳保持乾淨,物品堆放整齊。
4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。
4.2.1.7現場目視牌保持清潔、無汙跡。
4.2.1.8樓梯通道暢通。
4.2.1.9車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。
4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔乾淨、地面無積集水、牆面無汙跡。
4.2.2裝置清潔
4.2.2.1生產裝置、管道在使用前須消毒,使用後進行清洗,保持清潔。
4.2.2.2裝置保持乾淨無油汙(包括消防器材),計量器具清潔內外清潔、無汙漬。
4.2.2.3不使用的裝置、生產用具(包括各種計量儀器、轉運設施等)應定期清洗,無汙漬和異味。
4.2.2.4裝置、管路每週進行一次日常保養,含清潔清理的內容,做到表面目視無灰塵、油漬、汙漬等異物。
4.2.3工具、材料清潔、整理
4.2.3.1工具、容器、?器、搬運工具等按指定地點擺放整齊,並保持其清潔。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前後均應清洗、消毒、無汙漬和異味。
4.2.3.3衡器的託底(盤)、遊標及砝碼在使用前、後揩拭乾淨。
4.2.3.4未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
4.2.3.5各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
4.2.3.6產品包裝(塑膠瓶、塑膠桶、產品標籤和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。
4.2.3.7衛生潔具使用前後清洗、清理,按指定位置擺放。
4.2.3.8飲用水杯保持乾淨,放在指定位置。
4.2.3.9檔案資料擺放整齊、無雜物。
4.2.4廢品、垃圾清理
4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊;不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理(二小時一次)。
4.2.4.2工作中產生的垃圾,必須放入車間內的臨時存放袋、箱中,每天上午、下午(下班前)二次將生產區域的垃圾清理出車間。
4.3人員衛生管理
4.3.1健康檢查及培訓
4.3.1.1新入職車間員工必須到正規的醫院進行體檢,體檢合格並經過衛生知識培訓,考試合格後方可上崗;在職員工必須每年定期進行體檢。
4.3.2個人行為規範
4.3.2.1員工應養成良好的個人衛生習慣,勤洗澡,勤理髮,勤剃鬚,勤剪指甲,勤換衣。
4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手錶、戒指、耳環等物品,不得化妝,不得噴香水。
4.3.2.3員工正確著裝,頭髮不外露,衣帽整潔,工鞋保持乾淨,做到勤洗勤換。
4.3.2.4生產人員上班前,須在更衣室換穿工作服,戴工作帽;調配人員按規定著裝和帶好其他防護用品(如粉未生產時戴口罩),然後用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區域。
4.3.2.5在整個生產過程中,保持工作服和雙手衛生,發現弄髒,及時清洗;到衛生間後必須重新清洗和消毒雙手。
4.3.2.6車間生產人員(外來人員)進入黃色區域(調配生產區域),必須按規定佩戴好工作服、口罩;進入紅色區域(內包裝區域)必須二次更衣、消毒,方可進入。
4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品,回車間時按規定穿工作服,用洗滌液和消毒液清洗雙手,並按規定帶好其他防護用品。
4.3.2.8非生產人員原則上不得進入車間;如果必須進入,有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間著裝規定和衛生要求辦理;其他人員進入車間必須經生產副總審批。
4.3.2.9車間員工下班時,須在更衣室更換衣服,並保持工作服擺放整齊。
4.3.2.10工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業衛生規範的行為,在生產現場打噴嚏須背對生產線並用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止將個人用品帶入生產場所;禁止在生產車間吸菸、吃東西。
4.3.2.12嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。
4.4生產流程衛生控制
4.4.1車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛生關。
4.4.2均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、後進行沖洗,必要時進行消毒。
4.4.3調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵,使用後立即沖洗乾淨,不得存有異味。
4.4.4純淨水貯水箱每月清洗一次。
4.4.5軟管輸出口端不接觸地面,管道和閥門清潔、無汙漬。
4.4.6經管道灌裝的產品,灌裝口不得加濾布進行灌裝,每批產品包裝完畢,必須清洗過濾器、過濾網、漏斗及墊網。灌裝稱量後隨即蓋上塑桶蓋,以防瞬間異物落入產品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼牆放置。
4.4.7標籤列印人員負責產品標籤的字跡清晰和標籤紙面清潔,外包裝工負責包裝物(瓶、桶、袋、標籤、紙箱)的清潔,確保成品在包裝過程中的乾燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯髒的標籤,嚴禁使用被汙染或滲漏的包裝桶和桶蓋。
4.4.8生產過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋;生產過程中產生的原料空桶,可先放在暫存區內,待暫存區放滿後,在車間外垃圾箱外擺放整齊。
4.4.9產品包裝和成品儲存等工序分開,防止前後工序相互交叉、汙染。
4.4.10生產操作區(包括操作檯面、調香鍋及相關的輔助設施)不定時清洗,保持清潔;調香鍋在產品包裝完後立即沖洗乾淨;
4.5檢查與考核
4.5.1車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查,發現問題及時督促員工進行糾正,並計入個人每月的工作績效考核。
生產車間管理制度8
為提高工廠員工的工作積極性和減少車間的生產製程不良率，工廠將在每月推出：勤工獎，優秀員工獎，突出貢獻獎，優秀管理獎。
獎罰條件：
(1)勤工獎：指當月未發生過遲到早退及請假的。
(2)優秀員工獎：指上班期間未發生過遲到早退，月生產之產品不良情況未發過一次。
(3)突出貢獻獎：指及時發現管理及品檢未發現的生產問題和可以減少工廠生產成本的實用方法。
(4)優秀管理獎：指能及時安排並完成生產任務，及時處理工廠的內部問題和客訴問題。
(5)員工上班未按生產安全操作規範者發現一次罰款10元。
(6)員工每次打壞模具及生產的產品不良情況，按情節輕重處以10元以上罰款處理。
(7)員工每天下班前未打掃乾淨自己工作崗位者罰款10元/次。
(8)所有吸菸人員上班時間到指定吸菸區吸菸，每次吸菸人數不得超過三人，菸頭必須熄滅後丟進垃圾桶，下班後廠區內不得隨地亂丟垃圾，如有發現罰款5元/次。
(9)車間洗手間、吸菸區、通道樓梯間每天值日人員必須打掃及清理垃圾，凡當天值日人員未打掃者罰款10/次。
以上條款望大家積極配合，以免後續發生錯獎錯罰的現像。
生產車間管理制度9
硝酸一車間現有三套硝酸生產裝置及一套硝鹽生產裝置，主要生產稀硝酸、硝酸鈉及亞硝酸鈉，生產裝置多，產品多，與其他車間聯絡多，目前已成為稀硝酸中轉站及廢水處理站，生產變化大，安全環保形勢嚴峻。安全生產關係到企業的生存與發展，關係到每個職工的切身利益。生產車間在整個企業安全環保生產管理過程中佔有舉足輕重的作用，起著承上啟下的作用，其車間的作業環境、安全管理水平與安全生產有著密切的聯絡，容不得有半點馬虎、容不得留下任何死角，務必把每個環節、每個細節的工作做紮實。在日常安全生產管理工作中，車間對不安全行為更應“從嚴”控制教育，提高員工安全意識和自我保護能力，使不安全行為降到最低甚至零事故率，同時提高人員的辦事效率、操作效率及裝置的運轉效率，降低生產成本提高公司的競爭力，實現最大效益。為此，就如何搞好車間生產管理工作談談自己的看法。
一、安全環保：
安全環保是企業的立足之本，作為一個車間管理者，首要任務是確保車間安全、環保、平穩生產。
1車間每月都會開展形式多樣的安全活動。
利用班前會班後進行安全環保知識學習，崗位張貼各種預防措施、管理制度。實行了員工到崗後需要做好哪些事情的培訓學習，將每個崗位需做事情張貼在每個崗位，事雖小但效果良好。
2對一些重要崗位不定期根據生產情況開展交流會，使崗位人員認識當前生產情況，並積極做好本職工作，透過交流了解職工工作中的困難，並想法幫其解決。
3對每項安全環保工作都制定相應控制措施。
硝酸一車間負責管理東廠區的廢水調和池，如果外排水不合格將造成重大安全環保事故，為此車間對每池廢水都進行分析，確保外排廢水的質量合格。還有尾氣排放車間也根據實際情況分別制定了措施制度，有些職工思想想不開車間積極溝通消除思想雜念、出臺了獎罰條例，使職工在條件不良情況下積極努力幹好工作，車間管理人員及維修人員每天早上學習安全知識、國家安全條例、公司通報制度，根據這些制度通報反思自己車間的事故隱患，第一時間改正、疏通，特別是七月份安全生產排程會上董事長特別強調了安全和環保的問題，車間透過會議多次重複宣傳，不厭其煩得說，開展了車間管理人員在每個崗位以拉呱的形式宣傳安全環保、讓車間的安全環保人人都增強了責任。
二。減少浪費，降低消耗：
作為車間就是消耗原材料，產出成品，實現利潤。利潤的高低，主要透過成本的控制來實現，只有嚴禁跑、冒、滴、漏，不斷最佳化生產工藝，提高裝置利用率，產出合格產品才能實現利潤最大化。硝酸一車間產品調整大，車間積極服從生產處根據市場以最快的速度調整生產，實現企業利益做大化。車間也根據不同情況進行了改造，編制了不同生產條件下的規章制度，多產那樣產品，一下工藝調整單和產量單，每個職工都知自己該做什麼，有效提高了生產效率。車間也積極關心庫存，產品價格，利潤高低，做到心中有數，積極溝通有關領導部門，做到對生產打算對自己車間心中有數，隨時調整生產。
有時產品調整公司與車間職工利益發生衝突，車間積極與有關部門職工溝通，化解了怨言矛盾，有效和諧實現生產。維修費用盡最大能力能修的.修，能降級用的降級用，特別是硝酸車間不鏽鋼閥門用的多，替換下的用到水、空氣介質上，效果很好。
三、作為生產車間管理者，要善於做好生產現場管理。
現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節瞭如指掌，熟悉各工種的基本作業，並能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，瞭解企業內部的各項幹部制度才能把管理工作做好。
①現場管理者要有良好的協調能力。
“管”，是管理人和事，把現場管理好，而“理”，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模範帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，並做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要透過各種合理的方法儘快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
②現場管理者要有良好的配合意識。
現場管理者要敢於承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，並要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對於上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時彙報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，並能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對於日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關係時，則要給予有效的支援，這樣才能現場工作中遇到的問題透過大家相互配合共同完成。
生產車間管理制度10
第一章目的
規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產，提高業務素質，提高經濟效益，達到優質、高效、低耗，具有重要意義。第二章範圍
適合於企業生產各車間。第三章內容第一條質量管理。
1.各車間應嚴格執行《程式檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。 3.認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下一工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不符合產品有權拒絕接受。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的本成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到表示明顯、數量準確、處理及時。
第二條工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。 3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後方可用於生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.生產部應建立模具及工裝臺賬，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
9.合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
第三條定製管理
1.定製管理、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 2.勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
4.加強對不合格品管理，有記錄，表示明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品。
6.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。
第四條裝置管理。
1.車間裝置指定專人管理。
2.嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到裝置管理“三步法”堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.裝置點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、賬卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點裝置憑證上崗操作，做到證機相符。
6.嚴格裝置是個報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
7.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
其中三好：管好、用好、保養好。
四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀錄：即：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.裝置運轉中，觀察裝置響聲、溫度、壓力，有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。 9.操作人員離崗位要停機，嚴禁裝置空車運轉。 10.保持裝置清潔，嚴禁跑、冒、滴、漏。 11.裝置應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
第五條工具管理
1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具、量具、刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
第六條工具箱管理。
1.各部門必須按規定流程申請工具櫃的制度（購買），充分利用工具櫃的空間，現場不得擺放多餘工具櫃和利用率低的工具櫃，否則工業工程科將強制收回。
2.工具櫃必須定置擺放，工具櫃內的物品也必須分類定置擺放。 3.做好工具櫃的標識：
（1）工具櫃表面貼標籤，標籤一律貼在門的左上角。
（2）工具櫃內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。 4.工具櫃內物品必須按“物品清單”擺放整齊，不予許混亂擺放。
5.工具櫃內物品必須進行“形跡管理”。
6.工具櫃表面及櫃內保持乾淨，無油物、五臟物、無垃圾等。
7.工位器具組在製作新工具櫃時，門應運用“透明化”管理未實行“透明化”管理的工具櫃各使用部門應對其改造。
8.工具櫃損壞，或鑰匙丟失，按規定程式申報維修，不得擅自撬工具櫃；故意損壞的，按價賠償。
9.各部門（單位）必須對工具櫃編號，並建立工具櫃管理臺賬。 10.各部門必須每月月末組織對工具櫃進行自查，將自查結果報工業工程科。
11.工業工程科不定期抽查，並每季度組織1次專項檢查。
第七條工位器具現場管理。
1.各部門必須按規定流程申請工位器具的製作，防止工位器具的設計不合理和工位器具的浪費。
2.工位器具必須定置擺放，不允許擺放超過規定的數量的工位器具。
3.工位器具的擺放必須符合人機工程學原理，不予許物品超出工位器具擺放，或物品隨意擺放在工位器具上。工位器具內的物料須整齊擺放。
4.做好工位器具的標識：
（1）工位器具上要標明物料名稱、數量、產地、是否關鍵作/重要件。
（2）做好工位器具內的物料必須和標識的物料相符，嚴禁物料混放。
5.必須保持工位器具內及四周環境無垃圾、無油汙、無灰塵，乾淨、整潔。對工位器具漏油等給現場5S帶來影響的，必須改善或報廢。
6.工位器具損壞的，及時申報維修。嚴禁將壞的工位器具丟棄在現場。
7.多餘的工位器具一定要辦理退還手續。報廢的工位器具要及時辦理報廢手續。嚴禁將多餘的、報廢的和暫時不使用的工位器具丟在現場
生產車間管理制度11
為進一步加強車間安全管理規定的落實，提高各級各類人員執行安全管理規定的執行力，切實做好安全預防工作，堅決杜絕車間各類事故的發生，車間決定加大對工段長、班組長、工位長安全管理工作的考核和獎懲力度。經車間研究決定，制定以下制度以保證工段、班組、工位安全生產的控制。
一、安全職責：
1、工段長、班組長、工位長應認真執行各項安全生產規定，開好班前會，切實做到安全生產“五同時”（ “五同時”是指企業的生產組織及領導者在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、佈置、檢查、總結、評比安全工作）。
2、工段長、班組長、工位長有責任對所屬員工進行安全培訓和安全教育。對新進人員進行安全培訓、定專人進行幫帶，傳授技能，保障安全。建立班組聯保互保安全網路體系，以保障班組安全作業。
3、工段長、班組長、工位長對安全工作環境有主動監控和隱患消除的責任，對於無法解決的問題應逐級上報並協助解決。
4、工段長、班組長、工位長每天應對員工安全作業情況、勞保用品使用情況進行監控，對員工因身體或疲勞作業等原因無法進行原來的生產作業時，應給予適當的調配以保障員工作業安全。對於無法進行協調的應主動的進行上報，尋求上級幫助安排解決。
5、工段長、班組長、工位長有責任對本單位裝置、工具的安全使用情況進行檢查和監控。對出現的違章作業情況有權進行制止和主動予以消除，對無法進行的正常管理有主動進行上報的義務。
6、工段長對本工段安全生產情況負有監管責任，要對員工的安全、健康負責。對工段內違章作業、違章操作行為進行制止和處理，檢查安全防護用品使用情況。領導本工段班組開展安全活動，推廣安全生產經驗。
二、安全考核專案：
工段、班組、工位每個月被公司、車間檢查以下問題：
1、存在隱患未主動消除、上報和採取安全防範措施的。
2、隱患未在規定時間內排除。
3、員工違章作業、違章操作裝置、工具、車輛。
4、裝置、工具等安全裝置不全或損壞後不及時進行維護、維修繼續使用的。
5、新進員工未進行安全培訓進行上崗作業的。
6、新進員工未定老員工進行監護和幫帶。
7、員工勞保用品使用不當。
8、公司、車間規定的其他違章行為。
三、安全獎懲和考核：
車間每年拿出部分撥款和安全考核罰款成立安全管理基金，對安全工作管理較好的工段長、班組長、工位長、員工進行獎勵。對於安全管理效果較差的工段長、班組長、工位長進行考核和處罰（員工的安全管理和考核由工段長、班組長、工位長進行）。班組長、工段長的獎懲和考核：設立安全積分，制定工段長、班組長、工位長年度安全分考核制度。對年度安全分被扣完的工段長、班組長進行下崗處理。（工段長每年安全分60分，班組長、工位長每年安全分30分。）
1、對於公司、車間檢查出的安全隱患每次對班組長、工位長扣除1－2分，出現安全事故的班組、工位扣除安全分3－5分。工段長連帶50％的進行扣分。
2、安全分每月公佈一次。對本月沒有扣分的工段長每月200元安全基金獎勵，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全獎勵。扣分超過5分（含5分）的，除扣發安全獎勵另外每多扣1分進行100元經濟處罰。對本月沒有扣分的班組長、工位長每月100元安全基金獎勵，如出現扣分則扣發當月安全獎勵，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分給予100元經濟處罰。
3、車間安全管理實行季度評比，每3個月對安全管理較好的1個工段長，9個班組、工位長（A、B、C、F、吊裝、準備、備料、試交、特改）進行季度安全獎勵，每人每次300元。（本季度出現安全事故的工段、班組、工位將不得參加本項評比）。
4、對員工的安全獎勵：車間積極推行員工對安全隱患的主動排查、自主消除，多提安全合理化建議的自主安全管理制度。每月20日班組對本班組內安全隱患消除和安全合理化建議蒐集情況進行上報。經工段、車間對實際效果進行確認後，車間每次予以100－200元的獎勵。為積極推行此項活動的展開，每三個月對此項獎勵獲得最多的工段車間給予500元的工段組織獎。
生產車間管理制度12
一、生產前準備
在下月生產計劃下達前，車間應做好有關原材料、技術、裝置等各方面的準備工作。
二、編制生產作業計劃
車間應在接到月計劃二日內，編制好本車間詳細生產作業計劃產品質量要求及勞力安排計劃，落實到工段(班組)
三、生產排程
1、車間主任每月主持召開一次生產排程會，由車間辦公室人員及各工段(班組長)參加，檢查落實生產進度，解決存在問題。
2、會調配人員，按計劃定額掌握原材料供應情況。
四、物件定額管理
嚴格按照車間物件管理規定，編制車間各只配件計劃，定額存放在制、原材料及零配件，落實專人管理。
五、產品質量管理
1、每月召開一次質量分析會，研究質量保證與改進措施。
2、嚴格控制生產過程質量，實行質量否決。
六、工藝技術管理，不合格品不出車間原則。
3、車間工藝技術資料及時收集、整理、歸檔。
4、宣傳貫徹工藝紀律，組織員工的技術學習和考核，從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。
5、組織車間技術問題，生產能力和物耗定額的審定，進行平衡計算，並由此提出最佳技術措施。
6、組織技術經濟活動分析會，及時發現映生產中的技術問題，參與車間技術改造，合理化建議的討論和會審。
7、參與技改，修專案的.驗收試車，起草實物連動試車方案報技術中心審批後負責組織實施。
七、裝置技術管理
1、認真貫徹執行和建立健全裝置管理制度和技術規程，堅持對裝置執行和檢修進行全面的檢查監督。
2、加強裝置執行檢修的安全技術工作，調查處理裝置事故。
3、組織車間檢修工作，應有檢修方案技術措施，做好檢修質量檢查，試車驗收和記錄整理工作。
4、組織技術培訓，鼓勵技術革新和改造。
5、按規定填寫各種報表。
八、生產原始記錄管理
1、各種原輔材料質量分析情況由質監部提供，工藝員保管並通知生產班組。
2、操作記錄由操作人員如實填寫，工藝員收集、整理。
3、產品質量分析報告由公司化驗室提供，工藝員負責收集整理。
4、交接班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、裝置執行、衛生情況等，由工藝員負責收集整理和保管。
九、安全管理
1、嚴格執行公司“安全生產製度”及化工生產禁令。
2、經常對員工加強安全教育。
3、定期安全檢查。
4、編制安全技術措施，開好事故分析會。
生產車間管理制度13
1範圍
本標準規定了車間生產排程員的崗位職責、工作許可權等。
本標準適用於十堰萬眾邦工貿有限公司車間生產排程員崗位。
2崗位職責
在上級主管的領導下，履行以下職責。
2.1依據公司下達的月份生產作業計劃，結合車間情況，編制生產經營作業計劃，經平衡及審批後，下達執行。
2.2巡檢各班（序）當天生產條件，在規定的時間內向車間主管領導報告當天生產存在的問題，並組織解決。
2.3巡檢各班生產進度，掌握裝配、跨車間交接件、關鍵工序的生產情況。彙總簽署成品驗收單、退修單、在製品收發清單，停工記錄等生產原始憑證，做好日生產統計分析。
2.4查明生產現場的突出故障，向有關部門反映並及時提出調整生產組織的建議，重大問題及時報告經營科或有關領導。
2.5控制在製品投入數量和產出數量，督辦待處理品，協調跨車間零件的交接，做好車間在製品臺帳。
2.6參加班前的碰頭會，執行公司生產經營例會決議，對影響下班次問題，及時彙報並採取預防措施。
2.7協助廠長完成好車間各項生產經營工作。
2.8完成領導交辦的臨時任務。
3工作許可權
3.1對生產人員的配置與調整有建議權。有權對影響日作業計劃的人員提出考核意見。
3.2有權要求有關單位按規定的時間排除現場突發故障。
3.3有權追查成品、在製品數量及去向，將丟失情況報告車間領導或有關部門。
3.4有權根據情況變化，對車間班組生產作業計劃進行調整和對生產班次提出變動建議。
4相互關係和資訊傳遞
4.1在現生產的生產排程中發現問題及時與領導和有關人員聯絡。
5考核與獎懲
5.1由主管領導依據本崗位工作標準進行考核與獎懲。
生產車間管理制度14
1、勞動紀律：
⑴員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧譁，聊天，擅離崗著10元/次。
⑶上班時間不得串崗閒聊，不允許大聲唱歌喧譁，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批准後方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。
⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜誌，用手機發簡訊，打遊戲，吃零食，抽菸，如發現一次罰款20.00元。
⑸有事須寫請假條，經班組長簽字後交車間主任批准，原則上每個班組請假不得多於2人，每月在三天休假後還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經厂部批准方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50.00-100.00元。
⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架鬥毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議厂部給予行政處罰直至開除。
2、現場管理制度
⑴保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
⑵積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
⑶在製品必須按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，並做到班清班潔。
⑷所有在加工的在製品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
⑸下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。
⑹愛護公司財產，嚴禁在機床裝置上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的處罰。
⑺下班打掃衛生後，銅屑車應放在指定區域，並保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3、生產工藝管理制度
⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一隻產品必須經檢驗員確認後方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批次報廢，發現一次罰款50.00元，並根據損失情況進行賠償。
(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程式，一經發現，將處以50~100元的罰款。
(4)機床設定的引數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程式或引數的，發現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。
⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。
⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致
機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處
以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑻機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾
具損壞的，應當照價賠償。
⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，
當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
⑴獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報厂部批准50-500元）
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產任務者
c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議並確有成效者
e、對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者
d、有其他突出表現者
⑵懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規定的相關制度者
生產車間管理制度15
一、現場安全
1、嚴格遵守勞動紀律.工作前要保證自己休息好.工作前八小時內禁止酗酒.工作中集中精力,不準打鬧、串崗等,嚴禁違規操作。
2、嚴格遵守崗位責任制,未經領導批准不得將工作交於他人。
3、工作時要穿戴好防護用品.如工作服、安全帽、工作鞋、絕緣手套等,不準有飄蕩部分.女工應將長髮盤起繫於帽內。
4、嚴格遵守廠區、現場的各種安全警示標誌.各種安全防護、通風收塵、消防設施等要妥善保管使用,不得隨意挪用和損壞。
5、超過2米的高空作業必須佩帶安全帶。
6、如發生裝置、人身事故或火災,在場人員應迅速組織搶救,保護現場.並立即彙報相關領導。
二、照明
1、各崗位照明要充足。
2、在進入金屬容器內或潮溼處工作時.必須使用12v以下的低壓安全燈。
三、裝置
1、凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離,否則不得開車。
2、電器裝置附近嚴禁晾曬、掛放衣物,不準用鐵絲捆掛電線。
3、一切電器裝置和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施,手持電動工具必須加裝觸電保護器。
4、可溶性氧氣、乙炔氣瓶附近嚴禁煙火,正在工作時嚴禁移動。
5、裝置開車前要發出訊號,工作人員雙手要保持乾燥。
四、消防
1、現場消防器材要齊全可靠,保證取用方便。
2、氧氣瓶、油類、棉紗等易燃易爆物品應分別單獨保管,倉庫內嚴禁煙火。
3、崗位用火爐必須符合生爐規定。
4、七防(防火、防雷電、防中毒、防暑、防塵、防爆、防洪)用品和裝置不能挪用,並進行定期檢查維修。
五、安全標誌
l、各崗位要懸掛必要的安全警示標誌,做到規範、醒目、齊全。
2、清理、檢修已停止執行的裝置時,必須切斷電源,並在開關,上懸掛。有人工作,禁止合閘”的警告牌。
六、個人保護
1、人人要增強安全意識.重視安全生產。工作中要聚精會神,嚴格按規範操作.嚴禁違規操作,嚴禁酒後和過度疲勞工作。
2、不得跨越運轉中的裝置.上方有人施工或吊裝物品時,下方不得有人。
3、身體不健康或生理上有某種缺陷不適合該崗位的工作者,不能勉強擔任.經醫生證明、領導批准,可調至合適的崗位。
4、凡安排兩人以上的崗位,要指定一人負責安全工作,單人作業要建立安全互保網鉻。
七、操作巡檢
1、進入崗位要戴好勞保防護用品,女工長髮應繫於帽內,電工、電焊工等在操作過程中要穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套,所有絕緣鮭、絕緣手套、絕緣工具要定期檢查,並做好高壓試驗。
2、電器裝置、照明裝置要保持完整好用,生產工人不能私自拆裝,不準用溼手和導電物體觸動開啟。
3、在高空作業禁止往下亂扔東西。
4、在廠區行走要注意安全,在水、氣、煙塵瀰漫的地方檢查裝置時要緩慢行走,不得跨越執行中的裝置.上方有人施工或吊裝物品時,下方不準行走。
八、檢修清理
1、在清理或檢修時。必須切斷危害人身安全的料源、電源、水源,並掛上警告牌,必要時設專^看管,工作時要密切與班組崗位聯絡並配合好。
2、進入已經停止執行的裝置和檢修裝置時,必須與崗位人員聯絡切斷電源,有專人負責看護.試執行時.必須先清點人數.查明裝置內無人和無妨礙執行之物,方可執行。
3、因檢修等原因臨時拆除的安全設施,應設臨時圍欄,並有鮮明標誌,完工後必須及時恢復。
九、監督檢查
1、公司成立由總經理任組長,分管生產的副經理任副組長.各車間主任和有關部門負責人為成員的安全生產工作領導小組,負責對安全生產工作的領導和管理。領導小組下設督查小組,採取定期和不定期相結合的方式,加強監督檢查,確保安全生產各項制度和措施落到實處。’
2、建立責任追究制,總經理為公司安全生產第一責任人,分管生產的副經理為分管負責入,各車間主任為所在車間的第一責任人,如發生安全生產事故,直接責任人要承擔應有責任,同時對相關責任人進行問責和相應處罰。