火電廠風采徵文
我們是一群普通的電廠燃料公司制樣人，雖然沒有象質檢人員那樣24小時在露天不間斷收煤，也不象許多管理人員在電煤緊缺的時期，常年奔波於電廠與各個煤礦之間，但我們也是電廠燃料公司的一個重要環節。我們常年都與煤打交道，常年都在粉塵的環境中工作，我們除了熟練掌握制樣的國標知識要領外，還具有吃苦耐勞和鍥而不捨的精神。
習水電廠燃料公司制樣班在2007年下半年以前都是由三名職工及五名臨時工組成。而且廠制樣室與其他電廠制樣室相比較，場地偏小，粉塵汙染較嚴重，因為我廠有特殊的制樣要求，每天少則制五、六十個樣，多則要制七、八十個樣。我們每天早上7點趕到現場開始制樣一直到下午2、3點才能把當天的煤樣制完。制樣工作看似很簡單——篩分、破碎、摻和、縮分。然而對於一批煤來說，所採集到的煤樣少則幾十公斤，多則幾百公斤，制樣工作則是按照規定的程式與要求，讓其煤量減少，粒度減小，最終能夠獲得具有代表性的分析煤樣。同時為了一旦需要對煤樣結果予以複查、核對或者仲裁，故還需要在縮制分析樣時多保留一份存查樣。然而要把每一道程式做好、做紮實、而且最終制出的分析樣和存查樣它們的熱值超差要在國標範圍（300J）。國標還規定：分析樣與存查樣的合格率是80%。國標就是我們的奮鬥目標，也是我們全班人員一直追求的主題。
記得我剛到制樣室不久，我們每天隨機抽取20對煤樣作為自測樣，當制樣的最後一道工序結束，煤樣粒度都達到了3毫米，為了驗證是否能夠在300J之內，我們把自測樣送到化驗室進行熱值的測試，結果表明，合格率只有65%，得到這個結果我們並沒有灰心，而且大家都在思考和尋找達到國標的有效途徑，經過無數次的反覆摸索，同時又透過請教周邊電廠的制樣人員以後，我們又決定讓煤樣的最後粒度達到1毫米，看看是否合格率會有所上升，終於，我們也和以前一樣隨機再抽取了20對煤樣作為自測樣送到化驗室去進行熱值的測試，測試結果表明，合格率可以達到70%。由此得出：要使分析樣和存查樣超差值降低，煤樣最終必需要達到1毫米。
雖然合格率達到了70%，但這個成績離國標還有一段距離，於是我們又開始尋找提高百分率的方法，那就是：以前在煤樣粒度全部達到1毫米時運用堆錐四分法摻和三遍就進行縮分，現在增加到運用堆錐四分法摻和五遍再進行縮分，最終實驗結果表明，在增加摻和遍數上也會使百分率提高，合格率可以上升到72%。
為了讓百分率再有所上升能早日達到國標值，我們又透過各種方法多次摸索，合格率也只能達到72%，全班人員都感到很焦急，大家都感覺到：即使我們再怎麼努力，為什麼也達不到國標值呢？班裡的極少數人開始打退堂鼓並且說：“國標值只是一個規定值而已，具體是否有人真正的去測試過那還很難說，也許國標值壓根就是那些編書的人憑空想出來的吧！”聽到這些話，班裡大多數同志和我一樣沒有洩氣，雖然在接下來的兩個月裡，我們班因為分析樣和存查樣的超標也被廠裡考核了不少。但我們對如何提高百分率還是充滿了信心，於是我們在制樣的最後一道工序——1毫米煤樣上下工夫，終於發現了一個新的問題，那就是：當在摻和煤樣過程中煤樣沿錐體的頂部均勻向四周滑落時，對於比較溼的煤，煤樣顆粒之間是相互粘連在一起，即使摻和的遍數增加也是無濟於事。這也是導致超差值不能降低的原因。發現了這一問題，我們馬上請示了公司領導，為了能讓分析樣與存查樣的差值有所降低，希望公司領導能給制樣班配備一臺乾燥箱，在全水分樣不變的情況下，適當的把溼的煤樣進行烘乾再進行制樣會提高百分率，終於工夫不負有心人，當乾燥箱開始使用以後，我們又隨機抽取了20對煤樣作為自測樣送到化驗室進行熱值的測試，終於合格率滿足了國標要求——80%。同志們都會心的笑了，因為為了挺過這一難關大家都付出了無數的心血與汗水。也許，在以後的工作道路上我們還會遇到許多曲折坎坷，但我堅信：只要我們團結一心，努力學習，再大的困難我們都會戰勝。
我廠從建廠以來走到今天經歷了無數的風風雨雨，眼看一次次的.燃煤緊缺將威脅到機組降負荷或者停機到燃料管理人員和巡礦員們不分晝夜的到省內外各個片區馬不停蹄的尋找煤源來維持機組的正常執行，我們制樣班從建廠前沒有一個人懂得制樣工作到今天所有人員都能熟練掌握整個制樣過程，並且所製出的煤樣都在國標範圍，這些與大家平時工作兢兢業業、勤勤懇懇、勇於摸索是密不可分的。所以我覺得要想讓我們的企業蒸蒸日上，每一個員工必須努力學習並不斷創新是必不可少的，也只有這樣我們的企業才會有更好的發展。在金錢與物質充滿誘惑的這個時代，我們作為燃料人員更加要提高警惕，做到清正廉潔，遵紀守法，嚴於律己，不該要的可千萬不能要，不該拿的可千萬不能拿，腳踏實地為習電美好的明天共創輝煌。