【必備】施工方案彙總8篇
為了確保事情或工作有序有力開展，時常需要預先制定方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那麼應當如何制定方案呢？以下是小編為大家收集的施工方案8篇，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
摘要：本文透過一個工程例項，介紹一種高技術含量的新型防靜電地樓面施工技術及其相關質量要求等。
關鍵詞：通訊機房 靜電導洩 水磨石
一、引言
隨著社會的高速發展，尤以高新技術的廣泛應用，電磁能在經濟建設和社會生產中作用越來越大。電氣和電子裝置設施佈設日益密集；因而，電磁波的防範和抗干擾的問題日益突出；作為其中一種靜電防範，靜電造成的危害非常令人頭痛，尤以裝置房、微機房等弱電裝置密集的地方。
二、工程概況
筆者現完成的工程專案是某行動通訊有限責任公司業務綜合樓；框架九層，其中3～6層為移動公司新建的程控交換機房(3400M2)，採用的裝置是法國阿爾卡特和上海貝爾的產品；對現場的電磁環境和技術要求特別高。原先擬採用鋪設防靜電木地板，後綜合考慮造價、裝置荷載及現場實際情況(要求3～6層先竣工驗收，具備裝機條件；其餘層再分段施工)。因而採用了本項新技術。完工後對其進行的現場測試中，其靜電導洩及防非正常超高壓的侵入等專案，效果顯著。
三、施工準備
作為防靜電必需的一種特殊要求，在進行靜電水磨石施工前，必須做好以下幾點：
1、方案及圖紙設計：按照國家及行業有關對防靜電地坪的技術要求和施工規範，在做水磨石之前，必須有一個詳細的施工方案和明確的施工圖紙(根據電氣或建築平面圖進行二次設計)(見原理圖1
2、基層處理：在施工水磨石找平層(由水泥砂漿或細石砼材料構成)前應對基層(現澆砼樓板)進行清理，清除浮漿，灰塵，尤其是所有外露鋼筋頭、鐵件應去除或進行絕緣處理。
3、靜電導洩網敷設：故名思義：導洩網最主要的作用就是洩流靜電。具體的平面要根據圖紙設計及現場實際情況確定；導洩網採用-40×4鍍鋅扁鋼，按4000×4000組成網格(見示意圖2)。在施工時要將扁鋼調直，橫向貫通，縱向切斷並將兩端與橫向可靠焊接。同時，靜電導洩網的出線端要與主樓獨立的接地幹線相連(需加接地電阻等元器件)。
4、找平層施工：導洩網敷設後，找平層要與導洩網上口平齊。在攪拌水泥砂漿時，按不大於砂漿中水泥用量的5％，滲入導靜電材料劑，將找平層改為靜電導洩網(防靜電石渣漿面層施工前應將附著在接地扁鋼表面的水泥砂漿擦試乾淨，並塗復表面電阻小於5×100Ω的導電膠，壓在其上的分格銅條，應以絕緣薄膜或絕緣膠與接地扁鋼隔開)。
四、銅條鑲貼與面層施工
1、找平層檢查：在找平層硬結後，應檢查其表面，不得留有任何金屬物裸露。
2、找平層細砼面彈線要求：本工程分格尺寸為800×800mm，鑲邊尺寸為200mm，踢腳高200mm，厚15mm(根據現場及業主要求定尺寸)。
3、銅條要求：銅條事先要調直，截面呈“I”型(防止水磨石磨好後銅條上跑),在下部5mm處預先打孔，孔距每米4個，孔徑2～5mm(穿22#鋼絲固定用)。
4、鑲貼銅條：
①先將木刀口條按墨線靠直，銅條緊靠木刀口條，使用水泥純漿在銅條一側抹成45度角穩固銅條，銅條穩固後取開木加條。同時，在另一側使用水泥純漿抹成45度角固定。應注意不得汙染上口5mm銅條，且留有5mm空位不抹水泥漿(防靜電用)。
②分格銅條與其它分格銅條介面處應留有10mm空隙，且按8～10M2的面積分隔成相對獨立的塊空間(見圖3)，以保證產生靜電時不相互干擾。
5、面層施工：本工程要求水磨石打磨、打蠟後淨高不小於15mm，防靜電石渣水泥漿要求比例為1:2.5，18mm厚。用425#白矽酸鹽水泥；在接地扁鋼周圍50mm處不刷水泥漿；遇有金屬物，如水、電、暖、管道等，在其周圍100mm範圍內應敷設同種但未經防靜電處理的石渣水泥漿或對金屬 物進行絕緣處理。
6、防靜電水磨石樓地面養護、磨光、酸洗、打臘等工序按普通水磨石地樓面規範要求進行。
7、接地端子安裝及系統測試(見圖4)。
五、有關質量技術要求
1、鍍鋅扁鋼：熱鍍鋅。
2、銅條質量要求：銅條上口水平一致，銅條接頭處應對齊，不得錯位，並保證接頭緊密接觸。
3、樓地面要求：
①表面光滑平整無裂紋，無砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，顏色圖案一致不混色，分格條牢固順直和清晰。
②表面平整度不大於2mm。
③縫格平直不大於2mm。
④踢腳線上口平直不大於2mm。
⑤水磨石規格、型號、編制方法：
六、防護及保養
1、防靜電水磨石樓地面施工完畢後應防止被利器或被重物撞擊。
2、防靜電水磨石樓地面應長期保持清潔，但不得用水擦洗，可用乾布或沾有煤油的墩布待其基本晾乾後擦試。
3、表面光亮減弱後可打地板蠟並拋光。
七、技術經濟效果分析
1、本項技術部分採用了新型工藝技術，如防靜電石渣的處理；接地端子的安裝、除錯等。因而在靜電防護和防止電磁干擾(EMI)的基礎上有了新的補充和革新。
2、採用本技術後，在效能價格比上有了很大的提高，傳統的防靜電一般採用防靜電木地板和防靜電地毯等；造價較高，且使用期限短，承載能力差。因此，防靜電水磨石在通訊機房，精密電子車間等過載裝置及節約二次投資等方面有了不可比擬的優越性。
參考書目：
1、SJ/T10694-96《電子產品製造防靜電系統測試方法》。
2、《通訊機房靜電防護通則》。
3、GBJ209-83《地面與樓面工程施工及驗收規範》。
施工方案 篇2
一、施工總體方案與部署
安裝工程在基礎工程施工階段，就應插入施工。將電線配管、預留孔洞、管溝做好。隨著主體結構工程的施工，各種管線工程平行交叉施工，在裝飾工程開始之前，所有暗管、暗線安裝全部完。
管道安裝按照先地下後地上，先幹管後主管再支管、器具、最後除錯的步驟進行。
電氣安裝按照管線敷設、箱櫃安裝、燈具開關插座安裝、送配電系統除錯的步驟進行，並配合有關專業施工。
對於管線集中的部位，施工前應先進行綜合佈置，以免出現管道交叉打架。在主體結構施工時，應隨時檢查預留洞口的位置情況，管道裝置安裝前必須清除內部汙垢和雜物，根據設計要求佈線，安裝管網直管部分相互平行，主管要垂直。各種管卡按規範和設計要求施工設定，過牆、板管要設有護管，衛生器具安裝要符合設計要求和施工規範。給排水工程設施安裝完畢之後要進行水壓實驗，在施工中要作好防水層的保護。
二、技術措施
（一）室內給排水工程
1、工藝流程
安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓（水）→管道沖洗→管道防腐和保溫→除錯
2、安裝準備：
做好施工前準備工作。包括材料、機具、工作條件等。管材、管件、介面材料、防腐材料其材質、規格應根據設計選用，質量符合要求，有出廠合格證。施工所用機具必須效能完好，技術資料齊備。認真熟悉圖紙，領會設計意圖，並進行技術、質量、安全預案設計。
根據施工方案決定的施工方法和技術人員交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業裝置圖和裝修建築圖，核對各種管道的座標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計方和施工技術管理人員及其他有關人員研究解決。
3、預製加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置作上標記，標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預製加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號）。
4、引入管、幹管的安裝
依據土建給定的軸線及標高線，確定管道的位置。從引入管開始沿管道走向，用尺量出引入管至幹管幾個立管間的管段尺寸，並在草圖上做好標註。根據各管斷長度及排列順序，預製管道。預製時，要量準尺寸，調準各管件方向，打上編號，並要適當考慮施工方便，確定預製管長度。
5、鋁塑複合管安裝
（1）管道的彎曲
可直接彎曲，無需加熱，彎曲半徑等於或大於管外徑的五倍。
（2）管道的連線
鋁塑管與管件連線按以下步驟進行：按所需長度用管剪將管切斷à用整圓器將管口整圓擴孔à將管件螺帽和C型環依次套在管子端頭à將管件本體內芯插進管口內，將內芯全長壓入，管材端部貼在根部à拉回C型環和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體外螺紋上，緊固程度以C型環開口閉合為宜。
（3）鋁塑管的消毒與沖洗
用於飲用水時，在壓力檢驗合格後，應使用3%的雙氧水溶液對管道進行消毒與清洗，管道消毒後，用飲用水沖洗乾淨。
6、焊接鋼管安裝
管段的加工預製，包括：段管、套絲、上零件、調直、和對好尺寸。按環路分組編號，碼放整齊。卡架安裝按設計要求、規定間距進行。幹管安裝時，先把管道選好調直，清理好管膛。安裝順序從第一節開始，把管道就位找正，對準管口，使預留口方向準確，找直後用氣焊、點焊固定（管徑小於等於50mm以下點焊兩點，管徑大於等於70mm以上點焊3點），然後施焊。焊後保證管道正直。
管道安裝完，檢查座標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對複合坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其鬆緊適度，平整一致，最後焊牢固定卡處的止動板。
擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。
立管安裝時，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，先打一個直徑為20mm左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔，依次放長線墜向下層吊線，直至地下給水管道立管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置。在修正板孔時，如遇鋼筋妨礙立管穿越，不得隨意割斷。應與土建技術人員商量，妥善處理。設計有套管要求時，應安裝套管。
應根據立管位置及支架結構，打好栽立管卡具的牆洞眼，按照編號，從一層閥門處往上逐層安裝。每層由上之下統一吊線安裝卡件，將預製好的立管分層排開，順序安裝。立管閥門安裝朝向應便於操作和修理，安裝完後用線墜吊直、找正。配合土建堵好樓板洞。
7、暗裝管道
對暗裝管道，在隱蔽前做水壓試驗，合格後方可隱蔽。
8、支管、衛生器具安裝。
（1）土建主體工程已完，隔間牆都砌完。設有衛生器具及用水裝置的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標高、規格、朝向經複核符合設計圖紙要求及質量標準。按橫支管的排列順序，和儘量減少現場介面以施工方便的原則，預製出各橫支管的各管段。將預製好的支管從立管甩口一次逐段進行安裝。安裝衛生器具給水配件及各類用水裝置的短支管時，應從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，根據衛生器具進水口需要的標高量出給水支管的尺寸，並記錄在草圖上。
（2）衛生潔具安裝按如下順序進行：
安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與牆、地縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗。
衛生器具的連線管，威彎應均勻一直，不得有凹凸等缺陷。
衛生器具的安裝位置應正確，允許偏差：單獨器具10mm;成排器具5mm。
衛生器具的安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。
衛生器具的安裝，宜採用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預埋的木磚需作防腐處理，並應凹進牆面10mm。
衛生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。
安裝完的衛生器具，應採取保護措施。
9、室內塑膠排水管安裝
（1）工藝流程
安裝準備→管段預製→汙水乾管安裝→汙水立管安裝→汙水支管安裝。
（2）排水管安裝
管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外測擦拭乾淨，無塵沙和水跡。當表面有油汙時，應採用清潔劑擦淨。
管道粘接時，用油刷蘸膠粘劑，塗刷被粘接插口外側及粘結承口內側時應軸向塗刷，膠粘劑要均勻適量，不得漏塗或塗抹過厚。
粘接後承插口的管段，根據膠粘劑的效能和氣候條件，應靜置至介面固化為止。
立管安裝：立管安裝前，應先按管段扶正，在按設計要求安裝伸縮節。此後應先將管子插口試插插入伸縮節承口底部，按要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最後應將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢後，應隨即將立管固定，再堵洞或固定套管。
橫管安裝：應先將預製好的管段用鐵絲臨時吊掛，檢視無誤後再進行粘接。粘接後應迅速擺正位置，按規定校正管道坡度，用木楔卡牢介面，緊住鐵絲臨時加以固定。帶粘接固化後，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。並按規定安裝伸縮節。管道支撐後應拆除臨時鐵絲，並應將介面臨時封嚴。洞口應支模澆築水泥砂漿封堵。
伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應按規定支模封洞，並應結合不同屋面結構形式採取防滲漏措施。
接入橫支管的衛生器具排水管再穿越樓層處，要按規定支模封洞，並採取防滲漏措施。
管道安裝時，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，並連線各管口。管道安裝自下向上分層進行，先安裝立管，後安裝橫管，連續施工。伸縮節安裝位置及插入深度以及固定支架的質量必須符合要求。
10、系統試壓
試壓是以水為介質，按系統或區段進行。系統注滿水後，啟動加壓泵使系統水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗壓力，在10min內，壓降不大於0、05Mpa，強度試壓合格，然後再降至工作壓力，做較長時間觀察，無滲漏現象，嚴密型試驗合格。試壓完畢，應及時將系統內的水排乾淨，並填寫試壓記錄。
11、系統進行沖洗時，首先檢查全系統內各類管件的關啟狀態，將自來水管接進供水管的末端，開啟自來水，進行反覆沖洗。當排入下水道的沖洗水為潔淨水時，可認為合格。
12、管道、金屬支架的油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及汙染現象。試壓，沖洗，防腐和保溫，均嚴格安裝設計要求、施工規範執行。
13、排水管道灌水試驗：注水高度以一層樓為標準（如條件不具備可以以首層下排水水平幹管至首層地面高度為準），滿水15min，在灌滿延續5min，以液麵不下降，不滲漏為合格。
通水試驗：分系統分割槽段進行，試驗水量應達到衛生器具溢水口處，並檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點的通暢情況，管路以無塞堵、不滲漏為合格。通球試驗：硬質塑膠空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水衝至引出管末端排除。
給排水工程的質量控制：
給水引入管與排水排出管的水平淨距不得小於1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平淨距不得小於0、5mm;交叉鋪設時，垂直淨距不得小於0、15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小於排水管管徑的3倍。
檢驗方法：尺量檢查。
管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：
（1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝檔案的規定，焊縫高度不得低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
（2）焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
（3）給水水平管道應有2‰一5‰的坡度坡向洩水裝置。
檢驗方法：水平尺和尺量檢查。
（4）水錶應安裝在便於檢修、不受曝曬、汙染和凍結的地方。安裝螺翼式水錶，表前與閥門應有不小於8倍水錶介面直徑的直線管段。表外殼距牆表面淨距為10~30mm；水錶進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（5）在生活汙水管道上設定的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規定：
A、在立管上應每隔一層設定一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設定。如為兩層建築時，可僅在底層設定立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設定檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便於檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。
B、在連線2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的汙水橫管上應設定清掃口。當汙水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，汙水管起點的清掃口與管道相垂直的牆面距離不得小於200nm；若汙水管起點設定堵頭代替清掃口時，與牆面距離不得小於400mm。
C、在轉角小於135。的汙水橫管上，應設定檢查口或清掃口。
D、汙水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設定檢查口或清掃口。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（6）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5％坡度，坡向檢查口。
檢驗方法：尺量檢查。
（7）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大於2m：立管不大於3m。樓層高度小於或等於4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或採取固定措施。檢驗方法；觀察和尺量檢查。
（8）排水通氣管不得與風道或煙道連線，且應符合下列規定：
A、氣管應高出屋面300mm，但必須大於最大積雪厚度。
B、在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。
C、在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，並應根據防雷要求設定防雷裝置。
D、屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（9）通向室外的排水管，穿過牆壁或基礎必須下返時，應採用45。三通和45。彎頭連線，並應在垂直管段頂部設定清掃口。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（10）由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高於排出管或兩管頂相平，並有不小於90。的水流轉角，如跌落差大於300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（11）用於室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連線，應採用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連線，應採用兩個45。彎頭或曲率半徑不小於4倍管徑的90。彎頭。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（二）室內電氣照明工程
1、電氣專業施工流程圖
準備工作→管線敷設→配電箱安裝→電纜敷設→燈具安裝→開關、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統除錯
2、施工方案及工藝
（1）電線配管
焊接鋼管暗敷：
暗配管沿板縫或沿牆暗敷時，內外壁均應刷兩道紅丹防腐漆。
管路連線採用套管連線，套管長度為連線管徑的1、5~3倍，連線管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
管路垂直敷設時，根據導線截面設定接線盒距離，50mm2以下為30m,70~95mm2時為20m,管線超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線，無彎時45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m;有三個彎時，12m。
管線盒，箱連線，盒，箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一徑，不得開大孔，鐵製盒，箱嚴禁用電焊，氣焊開孔；如用定形盒，箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊。
暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應套絲用鎖緊螺母固定，並應利用圓鋼做跨接線。
（2）管內穿線
帶線一般採用φ1、2-2、0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10-15cm的餘量。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然後將帶線拉出。
鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。
當管路較大或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。
同一交流回路的導線必須穿於同一管內。
兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。
（3）配電箱安裝
本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。
配電箱應安裝在乾燥無塵的場所，明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大於3mm；暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼牆面，箱體與建築物接觸部分應塗防腐漆。
配電箱安裝應符合以下規定：
位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼牆面；零線經匯流排（零線端子）連線，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，迴路編號齊全，結線整齊，PE線安裝明顯牢固。
照明配電箱上應標明用電迴路名稱。
配電箱要用螺栓連線固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成櫃箱殼體塗層防腐損壞、使用壽命縮短。
在施工中檢查和施工後檢驗及試動作的質量要求，這是常規，這樣，才能確保通電執行正常，安全保護可靠，日後操作維護方便。
（4）燈具安裝
本工程各型燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現象。所有燈具應有產品合格證。
對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣檯之間的距離小於5mm時，燈泡與絕緣檯之間應採取隔熱措施。
吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。吊鏈不得出現倒八字或內八字現象。
同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大於5mm。
器具清潔乾淨，吊杆垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行，固定可靠，排列整齊。導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當餘量。連線牢固緊密，不傷線芯。壓板連線時壓緊無鬆動，螺栓連線時，在同一端子上導線不超過兩根。
開關至燈具的導線應使用額定電壓，不低於500V的銅芯多股絕緣導線。
由於燈具懸於人們日常生活工作的正上方，能否可靠固定，在受外力衝擊情況下也不致墜落（如輕度地震等）而危害人身安全，是至關重要的。普通軟線吊燈，已大部分由雙股塑膠軟線替代紗包雙芯花線，其抗張強度降低，以227IEC06（RV）導線為例，其所用的塑膠是PVC/D，交貨狀態的抗張強度為10N/mm2，在80℃空氣中經一週老化後為10±20%N/mm2，取下限為8N/mm2（約可承受質量為0、8kg不被拉斷）。而軟線吊燈的自重連塑膠燈傘、燈頭、燈泡在內重量不超過0、5kg，為確保安全，將普通吊線燈的重量規定為0、5kg，超過時要用吊鏈。
固定燈具的吊鉤與燈具一致，是等強度概念。若直徑小於6mm，吊鉤易受意外拉力而變直、發生燈具墜落現象，故規定此下限。大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設計經計算後出圖預埋安裝，為檢驗其牢固程度是否符合圖紙要求，故應做過載試驗，同樣是為了使用安全。
白熾燈泡發熱量較大，離絕緣檯過近，不管絕緣檯是木質的還是塑膠製成的，均會因過熱而易烤焦或老化，導致燃燒，故應在燈泡與絕緣檯間設定隔熱阻燃製品，如石棉布等。
（5）插座、開關等用電器具安裝
開關、插座的安裝位置正確，盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建築物的表面。
開關切斷相線，導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設，不允許與工作零線混用。
同一室內安裝的插座高度差不宜大於5mm，並列安裝的相同型號的插座高度差不宜大於1mm。
單相兩孔插座，面對插座右空或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。
暗裝的插座應採用專用盒，專用盒的四周不應用空隙，且蓋板應端正，並緊貼牆面。
開關安裝的位置應便於操作，開關邊緣距門框的距離宜為0、15-0、2m。
相線應經開關控制。
同一場所裝有交流和直流的電源插座，或不同電壓等級的插座，是為不同需要的用電裝置而設定的，用電時不能插錯，否則會導致裝置損壞或危及人身安全，這是常規知識，但必須在措施上作出保證。
為了統一接線位置，確保用電安全，尤其三相五線制在建築電氣工程中較普遍地得到推廣應用，零線和保護地線不能混同，除在變壓器中性點可互連外，其餘各處均不能相互連通，在插座的接線位置要嚴格區分，否則有可能導致線路工作不正常和危及人身安全。
照明開關是人們每日接觸最頻繁的電氣器具，為方便實用，要求通斷位置一致，也可給維修人員提供安全操作保障，就是說，如位置紊亂、不切斷相線，易給維修人員造成認知上的錯覺，檢修時較易產生觸電現象。
插座的安裝高度應以方便使用為原則，同一場所的插座高度一致是為了觀感舒適的要求。
（6）直埋電纜敷設
清除電纜溝雜物
電纜敷設利用人力拉引，電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎。電纜的兩端、中間接頭等處應有適當餘度。
電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然後用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm,使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向，然後回填土並夯實。
電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建築物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進入建築物，室內過管口低於室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊作防水處理。
三、通病防治措施
1、防治管道漏水的措施
在管道安裝前，要採用灌水等方法檢查有無砂眼，採用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無裂縫。有砂眼或裂縫者應截除後利用。廢水和汙水管接頭用石棉水泥嵌實，24h內不得碰動；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，並擰緊接頭；衛生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時，要用水平尺控制其水平度，確保排汙管接頭有足夠長度，窩嵌密實；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，並擰緊銅螺帽。對每根汙水和廢水管，要進行通球檢驗；對每根上水管要進行泵水檢驗；對所有衛生潔具都要進行盛水檢驗。
2、防治管道堵塞的措施
在安裝過程中，對廢水、汙水管道上端和落水口可分別採用鋼板“罩”和木塞臨時封口。對上水管埠採用“悶頭”臨時封口。
施工方案 篇3
一、水利施工專案管理概述
水利施工專案管理主要有以下三方面內容：首先，工程施工編制，其是人力資源管理的基礎。在施工編制管理中，承包單位、施工單位、工程監理單位之間應建立良好的協調關係，雙方進行相互監督。在編制工程施工方案過程中，有關人員應全面瞭解工程專案情況，根據工程狀況，完成施工方案的編制。其次，工程施工階段的管理，其具體管理工作主要包括施工前期的準備、管理施工過程、施工完成後的驗收。其中，會審簽訂各型別圖紙方案、準備施工材料、裝置、確定施工單位、規劃工期計劃等工作都需在前期準備中完成。在施工中期管理中嚴格監管施工過程，使施工順利完成，並確保施工質量。在施工後期管理中，質量檢查是關鍵工作，要認真核實工程質量。最後，工程竣工後的管理，其主要工作即是施工後期管理，包括檢查施工工期、工程質量、造價成本、材料報告等。
二、水利施工專案管理存在的問題
（一）安全問題
在水利專案管理中，安全問題至關重要。然而，在目前的一些水利施工專案管理中，仍然存在一些安全隱患。在安全機構設定方面，其與施工企業模式不相符，並缺乏統一的監管機構，同時一些水利工程企業並沒有建立獨立的安全管理部門，沒有專門人員對安全施工進行監管。因為管理上的疏忽使得施工場地中必然存在一些安全隱患。由於水利施工地點較為偏遠，專案規模大，在施工過程中，就需要各部門的支援、配合。然後，在施工場地中，常見到裝置不完善，材料、裝置隨意堆放，場地混亂的現象，這種狀況常引發安全事故。在安全管理人員配置方面，管理人員的數量少、素質低，對安全管理缺乏認識，管理水平不足。同時，由於施工人員多為農民工，並未受過安全教育、崗位培訓，常忽視一些安全隱患，容易造成危險操作，影響施工安全。
（二）專案經理部組建、管理問題
在目前的水利施工專案管理中，專案管理責任制不夠完善，對專案經理缺乏認識。一些企業將專案經理視為下屬，企業領導任意支配、指導專案經理，並對其工作內容進行任意干涉，影響工作的開展。同時，專案經理的素質較低，在專案管理中，不重視團隊協作，以領導的姿態下達命令，佈置任務，對工作缺乏全面瞭解，與工作人員的溝通不足，影響意見反饋。此外，一些專案經理僅將工作侷限於技術指導方面，工作效率不高。在專案經理的設定中，存在設定不合理等問題，對於一些施工內容繁多、工藝複雜的專案而言，一些企業未能建立專門的、獨立的專案經理部，工作人員缺少，職工不明確，降低管理效率。而對於一些簡單的專案，一些企業卻組建規模較大的經理部，從而造成財力、人力的浪費。
（三）質量問題
在專案質量管理中，質量成本管理是一項重要工作。在管理中，確保工程質量的同時，應確保成本的合理性，避免資金浪費。然而，在目前的管理中，對質量成本管理上的缺失，常造成成本提高、經濟效率降低的現象。其次，在專案技術方面，由於技術較為落後，施工人員技術能力不足，對質量管理造成困難。此外，還存在檢測手段落後、監控措施不完善等問題，多數水利部門並未建立專門的質量監管機構，缺乏監控手段，僅憑主觀印象評定工程質量，缺乏先進的監測儀器，監測主觀、不準確。
三、整改水利工程專案管理的方案
（一）加強安全管理
首先，建立安全管理體系，對安全生產責任制進行落實，明確職員分工，將具體責任落實到各級人員上，並對各級人員進行制度約束，確保管理的合法性、規範性。其次，對管理人員、施工人員實施安全教育培訓，加強工作人員的安全意識，增強安全知識。以此在具體工作中，確保工作人員注重自身安全，並及時發現安全隱患，進行安全施工。最後，對安全巡視任務進行落實。由於水利施工條件艱苦，環境複雜，施工存在許多不確定的外在因素。在安全管理中，巡視人員對施工環境進行全面勘查，瞭解施工中存在的不確定因素，並及時發現問題，提出解決措施，以此對施工現場進行有序控制，確保施工的順利進行，降低安全損失。
（二）完善專案經理管理工作
合理設定專案經理部是水利施工專案管理的重要工作，是專案管理順利開展的基礎。對於施工企業而言，建設專業的專案管理部，選擇高素質的專案經理，建設高水平的管理團隊。對於專案經理部的管理人員而言，應全面瞭解管理工作要求，合理分配任務，加強任務合作，並積極提高自身素質，為專案管理服務。如對於水利工程而言，在水利施工前，組建專案經理部，選取合適的專案經理，並對其賦權，使其成為責、權、利的主體。對於專案經理而言，根據具體施工情況，制訂專案總控制計劃與階段性計劃，對工作量與工作內容進行劃分，確保施工進度的合理性。同時，專案經理應對一些問題親自決策，決策資源調配、裝置採購、人事任免、合同變更等。此外，對於專案經理應充分發揮自身權利，最佳化資源配置，組建專案班子，對人員進行排程，使一切因素為施工服務。在專案經理部組建中，應根據專案的具體狀況進行，對於多領域、多工種、多部門的專案，需要工作能力較強的經理，工作團隊以混合工作隊為主。
（三）認真抓好施工質量管理
施工質量是工程的根本，建設高質量的水利施工專案是施工企業的主要任務。在施工質量管理中，管理人員應根據具體工程狀況，編制合理的施工組織計劃，並制定嚴格的施工技術規程。在施工規範的基礎上，結合施工情況，制訂合理的工期進度、技術方案等。首先，應建立健全的質量保證體系，在此基礎上佈置質量計劃、實施質量計劃、驗證質量計劃。在一項水利施工專案開展時，在質量管理中，應結合施工編制，由專案總工編制、制訂質量計劃，對工序、分佈工程、單元工程等過程進行控制。其次，根據分工控制質量，質量管理人員實施質量計劃，當發生質量缺陷時，應及時查詢原因、提出措施，進行整改。最後，由專案技術負責人對質量計劃的實施效果進行定期驗證，及時發現安全隱患，分清責任人，使其承擔責任，並給予相應處罰。此外，還應加強材料採購、技術交底、機械裝置等，確保材料質量，採購材料進行嚴格的質量檢查，並確保技術人員、機械操作人員持證上崗，確保施工質量。
四、結束語
在經濟效益、社會環境保護的需求下，水利工程建設逐漸發展。在水利施工開展中，應根據施工專案管理中存在的施工安全、質量、專案經理管理等問題，有針對性的提出整改方案，提高專案管理水平，確保施工質量的全面提升，以此促進我國水利建設的長遠發展。
施工方案 篇4
一、排杆的安全規定
1.杆段橫向或順向移動時，應保持杆段有兩個支點，支墊處兩側應隨時用木楔掩牢。
2.滾動杆段時應有一人指揮，統一行動，滾動前方不得有人。
3.滾動電杆的前方為下坡或陡坎時，必須有制動措施，例如用繩帶住或前進方向設定木樁阻攔等。
4.用撬棍撥動杆段時，應防止滑脫傷人。不得將鐵撬棍插入預埋孔轉動杆身。
5.杆段對接調整焊縫間隙時，嚴禁用手置於兩段的鋼圈之間。
二、焊接施工的一般安全規定
1.焊接人員作業時應穿戴專用勞動保護用品。
2.作業點5m內的易燃易爆物應清除乾淨。
3.對兩端封閉的混凝土電杆，應先在其一端鑿排氣孔，然後施焊。
4.施焊過程中應設專人監護，必要時應設立焊接危險區，嚴禁非工作人員圍觀。
三、氣焊施工的安全規定
1.瓶裝氧氣、乙炔要輕裝輕卸，不得同車運輸。氧氣瓶嚴禁與油料同車運輸。
2.乙炔瓶必須豎立使用，離焊接點或高溫點應在10m以上。禁止乙炔瓶放在人員來主的過道上或人員休息處。
3.氧氣瓶離焊接點、高溫點應在5m以上，氣瓶與乙炔瓶間距離一般應大於5m。氧氣預嚴禁烈日爆曬。
4.氣瓶內的氣體不得用盡。氧氣瓶應留有不少於0.2MPa的剩餘壓力；乙炔氣瓶必須留0.05～0.3MPa有剩餘壓力。
5.氧氣或乙炔軟管不得橫跨交通要道或將重物壓在其上。
6.點火時應先開乙炔閥，後開氧氣閥，嘴孔不得對人，熄火時順序相反。發生回火或暴鳴時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥。
四、電焊施工的安全規定
1.電焊機的外殼及二次迴路應可靠接地。接地線應用不小於12mm2的銅線或鋁線。
2.焊機前的刀閘熔絲額定電流不應大於焊接電流的2.5倍；如裝自動開關，其跳閘電覺不應大於焊接電流的1.2倍。
3.電源線應支離地面，且嚴禁使用裸露導線。如果電源閘刀離焊機較遠，必須在焊機3m內加裝一個閘刀。
4.電焊機倒換接頭、轉移工作地點或發生故障時，必須切斷電源。
5.工作結束後必須切斷電源，檢查工作場所及其周圍，確認元起火危險後方可離開。
6.全身衣服溼透的焊工嚴禁焊接。嚴禁露天下雨焊接。
五、高處焊接作業的規定
1.焊接人員不得攜帶電焊軟橡膠電纜或氣焊軟管登高。
2.軟橡膠電纜或軟管應在滅電源或滅氣源情況下用繩索吊送。
3.高處焊接應設定焊工工作平臺，且應有防護攔杆。
4.作業時地面應有專人監護配合。
5.同時執行高處作業的有關規定。
第二節地面組裝安全措施
現場搬運物件時應遵循下列規定：
（1）搬運前應觀看周圍是否有人工作及其它障礙物，避免相互碰撞。
（2）搬運時注意觀察行走道路，有無溝溝坎坎，避免踩空、踩滑、跌倒。
（3）兩人抬運構件時，應用同側肩抬，並做到同起同落。
（4）多人抬運構件時，應步調一致，有一人指揮。
地面組裝必須設定現場指揮人，負責現場的全面安全工作。現場組裝人員應戴手套及全帽。找正螺孔時，嚴禁將手指伸入孔內。地面相互傳遞或上下傳遞工具、構件、螺栓、墊等，一律禁止拋擲。上下層同時作業時，上層作業人員應備工具袋，嚴禁工具及鐵件向下擲。
地面組裝中，需要用木抱杆起吊構件時，專人指揮，明確分工，各部位應有專人控制繩。各處錨樁應經指揮人檢查認可後方準使用。起吊構件的下方不得有人逗留。
木排架上組裝構件時，高度2m以上應用竹梯上下。排架上下的作業人員應互相配合，傳遞材料應互相打招呼，接料人員抓緊後送料人員方準鬆手，防止構件落下傷人。
第三節預防倒杆塔安全措施
送電線路的倒杆事故是各施工單位碰到的一種惡性事故。它不僅使材料裝置損壞，而且還伴隨著人身傷亡。如何防止倒杆事故的發生，送電線路施工人員已總結了許多經驗。
由於倒杆事故不僅僅發生在立杆塔過程中，也會發生在換拉線、調杆、架線過程中，因此，這裡提出的防止倒杆安全措施適用於線路建設的全過程。概括來講，預防倒杆塔事故的措施是“遵守三項紀律，堅持十項注意，做到十不準”。
一、遵守三項紀律
1.遵守施工組織紀律，做到一切行動聽指揮。
2.遵守勞動紀律，做到堅守崗位，精神集中，盡心盡責完成本崗位工作。
3.遵守技術紀律，堅持按安全規程、驗收規範、設計圖紙、施工工藝設計施工，對施工質量做到精益求精，對安全工作做到預防為主。
二、堅持十項注意
1.注意總牽引地錨中心、抱杆頂、杆塔結構中心（直線π型杆為橫擔中心、直線單杆為杆身軸線）、制動地錨中心必須在同一垂直平面內。
2.注意馬道的開挖要符合立杆要求。對π型杆的馬道要求高差、長短、坡度要一致。
3.注意地錨和錨樁必須按施工設計要求設定，並根據現場地形、地質條件進行加固。
4.注意各部位的工器具規格、綁紮點、連線方式等必須符合施工設計要求，每次立杆前均應檢查。
5.注意制動繩及三側拉線松出時要聽指揮，要平穩、均勻、及時、協調。
6.注意電杆頭離地0.5m的衝擊檢驗、抱杆失效脫帽時的震動、立杆至70的後方拉線，立杆至80～85時停止牽引等四個關鍵時刻的電杆安全。
7.注意電杆立正後的調整電杆、安裝或更換永久拉線、回填土等工作，必須有專人監視，防止誤操作。
8.注意施工現場整齊、清楚，多餘工具、剩餘材料應搬離立杆範圍，做到文明施工。
9.注意遇有雷電、暴雨、濃霧及六級以上大風天氣不得進行杆塔起吊工作。
三、做到十不準
1.不準技術不熟練的技工指揮立杆。
2.不準無高空作業合格證的工人或未帶高空保安工具的人員登杆工作。
3.不準工作人員在現場打鬧、開玩笑等有礙立杆安全的行為。
4.現場佈置未經立杆指揮人或立杆安全監督人的檢查，不準立杆。
5.未組裝完整的杆塔未經許可，不準立杆。
6.不準用麻繩作立杆臨時拉線。
7.不準用不可靠的露出地面的岩石或樹樁作立杆地錨。
8.不準未打好臨時拉線就拆換永久拉線。
9.在特殊地形條件下無立杆補充措施，不準立杆。
10.耐張杆塔未打好臨時拉線和永久拉線，不準緊線。
第四節分解立杆安全措施
1.分解立杆的佈置必須符合施工設計方案的規定。
2.抱杆拉線的佈置應不妨礙電杆的起吊和就位。先立的電杆臨時拉線應不阻礙後起吊。
3.被吊電杆的攀根繩和臨時拉線應纏繞在錨樁上進行控制，不得僅靠人拉控制。
4.抱杆的位置及傾斜度應在立杆前調整到規定位置，不得在立杆過程中調整抱杆拉線。
5.需要轉動電杆時，應先將其臨時拉線適度調松並固定後再轉動，不得邊旋轉電杆往調
6.杆上對接橫擔或橫擔與抱箍連線時，允許地面人員壓電杆拉線配合杆上作業，不大許時拉線調整電杆。
7.必須待電杆永久拉線安裝完畢並收緊後，方準利用電杆拆除抱杆及起吊索具。
施工方案 篇5
一、金屬面油漆施工方案
金屬面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程式不外乎底層除鏽.刷防鏽漆和麵漆等。根據規範其主要工序見表7～3。現將金屬面油漆的有關要點分述如下:
(一)底層除鏽
底層除鏽的有關知識可參閱第五章第二節金屬基層塗漆前的處理部分。金屬底層除鏽一般採用手工方法,但採用機械噴砂除鏽。噴砂法是指把以石英砂為主體的砂用高壓空氣向金屬面噴射,靠它們的衝擊和摩擦而去鏽。而且在除鏽的同時也除去了油的成分,所以也具有脫脂作用。這種方法除鏽效果好,還能用於複雜形狀的物件。
金屬構件在工廠製成後應預先刷一遍防鏽漆。運至工地後,如放置時間較長已有部分出現剝落生鏽,則需再刷一遍防鏽漆,如剝落生鏽的情況不多時區域性修補即可。
對於鍍鋅鐵板或鋁合金,雖難以生鏽,但因表面有光澤時附著力差,因此除去髒物和附著物後,應塗刷底襯塗料,或置於室外1～2個月使鋅面風化。
(二)刷防鏽漆
刷防鏽漆時金屬表面必須乾燥,如有水汽凝聚必須擦乾後再塗刷。門窗及細小結構零件可用1.5英寸或2英寸油刷塗刷,面積較大的可用0.5英寸的油刷塗刷。防鏽漆一定要刷滿刷勻。小件金屬製品花樣複雜的可採取兩人合作的辦法操作,一人用棉紗蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉紗清潔。零碎的棉紗頭不能沾在油漆過的物面上。
鋼門窗高度超過4米以上的部分,要在腳手架未拆除時在架上進行油漆。高空作業時要繫上安全帶。
對於鋼結構中不易刷到的縫隙處(如角鋼相背拼合的屋架等),應在裝配前將拼合的縫隙處除鏽和塗漆,但鉚釘孔內不可塗入油漆,以免鉚接後釘眼中夾有渣滓。
防鏽漆幹後(約24鐘頭)用石膏油膩子嵌補拼接不平處。嵌補面積較大時,可在膩子中加入適量厚漆或紅丹粉,以增加膩子的乾硬性。幹後需再打磨清掃。
(三)刷磷化底漆
為使金屬面的油漆能有較好的附著力,延長油漆的使用期和避免金屬生鏽腐蝕,在防鏽漆上再塗一層磷化底漆。
磷化底漆由兩部分組成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前將兩部分混合均勻,其比例為每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶劑,用量不能隨意增減。
調配時首先要將底漆徹底攪和均勻,再將其倒入非金屬容器內,一面攪拌,一面逐漸加入磷化液,加完攪勻後放置30分後使用,必須在12鐘頭內用完,不宜放置時間過長,以免膠凝成凍造成浪費。
塗刷時以薄為宜,不能塗刷太厚。漆稠可以加稀,稀料可用3份乙醇(96%以上)與1份丁醇混合的稀釋劑。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否則漆膜易泛白,影響效果。
施工場所要求乾燥,如溼度太高,漆膜易發白。
磷化底漆塗刷兩鐘頭後,就可以塗刷其它底漆和麵漆。
磷化液的配比:工業磷酸70份,一般氧化鋅5份,丁醇5份,乙醇10份,清水10份。
如金屬物面上不塗刷磷化底漆,也可單塗一層磷化液來處理,即在配好的磷化液中加入50%的清水攪拌均勻後,就可塗刷。
一般情況下,塗刷後24鐘頭就可用清水沖洗和用毛板刷除去表面的磷化剩餘物。待其乾燥後進行外觀檢查,如金屬表面生成一種灰褐色的均勻磷化膜,就達到了磷化要求。
(四)刷鉛油
刷鉛油的方法與要求和刷防鏽漆相同。黑白鐵皮製品、各種管子、暖氣片等。可在工廠進行到刷好鉛油這道工序,安裝後再塗刷後面層油漆。
(五)刷調合漆
一般金屬構件只要在面上打磨平整,清掃乾淨即可刷油。但要注意操作次序,先從上部難刷之處開始,構件的周面都要刷滿、刷勻。金屬構件刷面較多,常有漏刷現象發生,因此,一個構件刷後要反覆觀察是否有漏刷現象。
刷好防鏽漆和底漆的鋼門窗在刷後一遍漆前應將玻璃安裝完畢,並抹好油灰,窗子裡面的底灰也應修補平整,整個門窗經打磨清掃後才能刷調合漆。鋼門窗上的小五金件不需油漆,沾上的要及時揩掉。抹好的油灰面也要刷油,但不能把油灰面刷毛。
注:
1.薄鋼板屋面、簷溝、水落管、泛水等施塗塗料,可不刮膩子。施塗防鏽塗料不得少於兩遍。
2.高階塗料做磨退時,應用醇酸樹脂施塗,並根據塗膜厚度增加1～3遍塗料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。
3.金屬構件和半成品安裝前,應檢查防鏽塗料有無損壞,損壞處應補刷。
4.鋼結構施塗塗料,應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》的有關規定。
二、金屬面油漆工程量如何計算
金屬面油漆,按平方米(m2)或噸(t)計算,採用係數工程量,按油漆種類套用定額專案.
(1)按單層鋼門窗專案,計算工程量係數(多面塗刷按單面計算工程量):
(2)按其他油漆面專案,計算工程量的係數:
(3)按平板屋面鍍鋅皮面(塗刷磷化、鋅黃底漆)專案,計算工程量的係數(單面塗刷按單面計算工程量):
(4)按過氯乙烯防腐漆專案,計算工程量不考慮係數,直接套用相應專案.
上面就是給大家介紹的有關金屬面油漆施工方案以及金屬面油漆工程量如何計算的全部知識,金屬油漆在市場上有很多種不一樣的品牌,在選購的時候,可以先去市場上做一個瞭解,然後在選購適合和質量好的金屬油漆。
施工方案 篇6
一、鋼筋工程
本工程專案所有鋼筋均採用國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格供應商處採購後，按規範規定抽樣，複試合格後方準使用。鋼筋製作時接頭均採用焊接，鋼筋綁紮安裝時，柱鋼筋豎向連線採用綁紮或焊接。
1、鋼筋工程施工工藝流程：
鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和複試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放並標識→成型鋼筋綁紮→鋼筋驗收→澆搗砼
2、鋼筋翻樣：
⑴本工程專案施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，並由專案工程師負責稽核。
⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規範，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤後方準進行。
⑶鋼筋翻樣時，要根據工程各專案的施工順序，分批次進行翻樣，並考慮現場鋼筋綁紮時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，並經稽核確認後出鋼筋翻樣清單。
3、鋼筋製作成型：
⑴所有鋼筋均在現場加工成型、製作。
⑵鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆汙，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。
⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，並標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到汙染。
⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
⑹鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小於受力鋼筋直徑，且不小於2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎後平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。
⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均採用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：
a.設定在同一構件內的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。
b.在該區段內有接頭的'受力鋼筋面積佔受力筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。
c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且宜設定在構件受力較小處。
⑼成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求後方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。
⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須徵得設計、監理同意後，方可採用等強代換的方式代換鋼筋。
4、鋼筋綁紮施工：
⑴獨立柱基及基礎梁鋼筋綁紮：
a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁紮成型。
b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁紮箍筋，如同一截面大於4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁紮牢固。
c.基礎保護層厚度應按施工規範要求放置砼墊塊，並注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先於鋼筋綁紮成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。
5、鋼筋連線：
鋼筋採用閃光對焊及滾軋直螺紋連線。
⑴鋼筋閃光對焊連線要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm範圍內鐵鏽、汙物清除乾淨。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。
⑵加工質量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大於40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊後方可進行二次驗收。
⑶滾軋直螺紋連線要點:
a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。
b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質量。
墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)
墩粗頭與鋼筋軸線不得有大於4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。
c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規格加工批次抽檢10%(不少於10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數檢查，不合格絲頭重新加工。
d.自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或對應的連線套，在連線套的另一端按上塑膠防護蓋保護。
e.安裝時先把連線套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連線套，將待接鋼筋透過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連線。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗相應合格標識。
f.對連線的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊效能試驗還需單向反覆拉伸試驗和疲勞效能試驗。
g.連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數量可擴大一倍。
二、模板工程
1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板採用膠合板模板，模板支撐採用ф48鋼管。
2、施工準備：
⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結
構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計複核後，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每隻基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。
⑵模板翻樣：本專案的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。
⑶模板製作：獨立柱基、短柱等模板製作，側模採用15mm厚膠合板，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小於200mm，與15mm膠合板製作釘牢，後彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊製作，模板背楞按梁側模要求。模板製作好後，隨即用隔離劑塗刷兩遍堆放。
3、獨立柱基、條基模板施工：
⑴模板安裝順序：模板配板設計→複核軸線標高→安裝基礎承臺模板→設定承臺模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁紮柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業班組自檢→工序驗收
⑵模板安裝及拆除要點：
a.安裝前複查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。
b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉。
c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。
d.模板安裝後，按軸線拉通線複核自檢，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。
e.模板的拆除均按施工驗收規範要求。
三、混凝土工程
1、砼工程概況：
本工程專案砼設計強度等級為墊層C10，基礎C15、C20，混凝土採用人工配料，對所需的材料的品種、規格、質量進行檢查合格後，使用一噸以上衡器根據施工配合比嚴格計量入鬥。建立混凝土攪拌後臺，並對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌，同時對現場砂、石料的含水率進行測定，適當調整混凝土用水量。混凝土拌合時間透過試驗確定，但不能少於規定的最少拌合時間。
2、砼運輸
混凝土在運輸過程中，應儘量縮短運輸時間及減少轉運次數。採用兩輪手推車和經改裝的農用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應大於2m，超過時應採用溜槽或溜桶，以防骨料分離。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。
3、砼振搗：
混凝土的振搗採用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆築過程中嚴禁在現場加水，和易性較差時，採用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆築下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現象。
4、砼試塊：
⑴嚴禁施工驗收規範要求留置試塊，即每一臺班、每100m3，每次澆築均留置標準養護試塊一組，對承重結構的砼，除留置標準養護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養護試塊一組。
⑵同條件試塊的留置必須向監理彙報，確定留置的位置及組數。
⑶試塊養護：要求施工現場建立標準養護室，養護溫度控制在20±3度，溼度控制在90%以上;同條件養護試塊，應與構件同一地點進行養護。強度標養試塊養護為28天，拆模同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定，同條件試塊的養護時間為600℃.天。
5、砼養護：
⑴水平砼構件表面採用一層塑膠薄膜覆蓋養護方法，砼構件表面豎向採取塗二遍養護液方法，如砼構件鋼筋堆集,不能覆蓋塑膠薄膜或塗料養護液處，應專人澆水養護。
⑵砼養護時間：養護天數為14天，如養護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑膠薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。
6、施工縫留設：基礎柱留設水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈樑頂面。
施工方案 篇7
［摘要］某工程為帶上蓋開發的地鐵車輛段，其跨度大，轉換結構多，型鋼柱、梁、剪力牆數量多，分佈廣，且其型鋼與外包混凝土，鋼柱、鋼樑、鋼板剪力牆與鋼筋的避讓與連線是工程施工難點，鋼筋與型鋼的連線主要採用“繞”“穿”“焊”的方式。當空間條件允許的情況下，鋼筋繞過型鋼；在開孔率可控的範圍內，鋼筋穿過型鋼；兩者均無法實現時，鋼筋透過預製的連線板與鋼結構焊接。如何合理地設計“繞”“穿”“焊”的覆蓋範圍，是解決本工程施工難點的關鍵。透過三維模型，可直接反映出該節點的鋼筋與鋼筋之間，鋼構與鋼筋之間的關係。型鋼剪力牆結構鋼筋接頭形式與施工方法基本相同，但比型鋼框架結構更為複雜。
［關鍵詞］BIM；鋼筋；型鋼剪力牆
1基於BIM的方案設計要求
對於複雜的型鋼剪力牆節點，施工過程中的難點在於需要在施工開始前進行合理的施工方案設計，以便施工時各項環境要素滿足施工條件，避免出現因節點設計不合理導致的施工難度增加。正因為如此，這一環節需要耗費大量的工作且經過交底後依然可能受限於施工工藝、施工順序等因素而無法順利施工。工程上通常的做法是利於BIM技術對施工節點進行提前模擬，利用BIM技術視覺化的特點，提前發現問題、解決問題。透過工程中實際用為的BIM技術案例，來探討該項技術對工程的支撐。
2工程例項與BIM模型
2.1工程概況
本工程位於北京市北安河車輛段廠區，總用地面積約30萬m2，由地鐵維修庫及住宅開發等部分功能組成，地鐵維修庫由咽喉區、運用庫、聯合檢修庫3部分組成，基礎採用樁基礎，無地下室。本工程結構底標高–4.600m，頂標高14.150m，採用框架剪力牆結構。鋼結構集中在咽喉區、運用庫以及聯合檢修庫，用鋼量約4萬t。工程採用型鋼混凝土，主要鋼構件型別為組合柱、十字形、H形、圓管及鋼板牆組合結構，最長鋼柱13.15m，最大截面尺寸為組合柱2900mm×800mm×30mm×50mm，單體最大重量約28t，鋼材型號均選用Q345B。
2.2關鍵技術難點與特點分析
本工程為帶上蓋開發的地鐵車輛段，跨度大，轉換結構多，型鋼柱、梁、剪力牆數量多、分佈廣，其中型鋼柱1311根，型鋼樑2235根，型鋼剪力牆132片，其規模較大且罕見。其施工難點有以下5方面。（1）型鋼斜撐與型鋼柱斜交形成K形節點，斜撐部位梁鋼筋與斜撐外露型鋼節點複雜，型鋼柱頭部位框架樑鋼筋與型鋼柱連線部位多，連線節點多。（2）框架柱鋼筋與型鋼柱連線主要採用焊接連線，儘量避免使用鋼筋聯結器，以免因聯結器將鋼筋位置固定死，導致鋼筋不能靈活調整。（3）柱頭部位鋼筋較密，且存在多根框架樑相交於同一柱頭的現象，導致多層鋼筋互相重疊，鋼筋與H形鋼柱連線及鋼筋標高的控制難度很大。（4）柱鋼筋儘量繞過型鋼樑，在柱底生根部分鋼筋無法避免與型鋼樑連線時可使用鋼筋聯結器，並在鋼樑上下翼緣板之間設定連線板。（5）鋼筋直徑大，柱主筋一律採用直徑40mm的，構造筋採用直徑16mm的，梁主筋採用直徑25mm,32mm的，導致鋼筋間距較小。樑柱、牆柱節點鋼筋根數較多，所有樑柱節點均存在抗剪託座及預應力筋，節點處最多時鋼筋根數達120根。預應力筋須滿足自身預應力束佈置規範。
3複雜節點施工方案設計
3.1問題分析
（1）在組合鋼柱或牆連柱中，型鋼截面較大，部分型鋼在水平方向突出牆柱豎向主筋介面，導致柱外側箍筋及內圈箍筋與型鋼碰撞，須在型鋼上預留箍筋孔洞。（2）鋼樑上下翼緣板寬度範圍內柱豎向主筋與翼緣板相撞，無法透過。鋼柱寬度範圍內梁主筋與柱翼緣板或柱腹板相撞，無法透過或不滿足錨固長度。（3）鋼柱插入承臺內部，承臺鋼筋籠水平鋼筋與鋼柱翼緣板及腹板相撞，利用開孔透過。（4）柱豎向鋼筋與地梁託座上翼緣板相撞，無法落地，利用鋼筋聯結器連線。（5）地樑上下鐵主筋與鋼柱翼緣板或腹板相撞，利用連線板連線。（6）柱箍筋與斜撐腹板相撞，箍筋無法穿過，柱箍筋與（7）鋼柱外圈箍筋與鋼板牆腹板相撞無法透過箍筋利用穿孔穿過.（8）梁拉筋遇鋼樑腹板利用開孔透過.（9）預應力筋與對向鋼樑腹板或混凝土梁鋼託座腹板相撞，利用開孔透過。（10）勁性樑上下鐵主筋與斜撐加勁肋板相撞無法透過或錨固，梁端頭箍筋與斜撐腹板相撞利用連線板焊接.（11）斜撐節點內部箍筋及拉筋與斜撐腹板相撞，利用開孔透過，（12）樓板內預應力筋與鋼板牆腹板相撞，預應力筋利用開孔透過.BIM技術就是結合了Tekla及魯班鋼筋視覺化的特點，對施工中的節點進行提前模擬，並根據模擬的情況對節點鋼筋排布，鋼結構節點構成進行最佳化調整，以達到合理實現複雜節點施工的目的。
3.2施工方案設計
3.2.1型鋼框架結構（1）型鋼柱與混凝土梁相交梁鋼筋連線方法。根據框架樑與軸線的角度及H形鋼柱的特點，框架樑鋼筋與型鋼柱連線方式主要採用兩種：當梁縱向鋼筋與H形鋼柱腹板垂直相交時，可採用直螺紋聯結器與型鋼柱連線；此種情況梁水平鋼筋的位置被鋼筋聯結器的位置固定牢固，柱鋼筋施工時應提前預留好梁鋼筋的位置，放置梁水平鋼筋施工時，被已施工的柱鋼筋阻擋而無法施工。當梁縱向鋼筋與H形鋼柱翼緣闆闆垂直相交或與H形鋼柱斜向相交時，採用與連線板焊接的方式與H形鋼柱連線。採用連線板連線時，當梁鋼筋上鐵或下鐵為上下兩排時，需為上下排鋼筋分別預留一塊連線板，其中上排鋼筋預留連線板長度為20mm+5d（d為鋼筋直徑），下排鋼筋預留連線板長度為20mm+5d+20mm+5d，以達到二排鋼筋也可直接與連線板焊接的目的。（2）梁鋼筋與型鋼柱採用連線板的連線方法。鋼筋混凝土柱存在大量箍筋需與鋼柱、鋼樑、型鋼剪力牆交叉的情況，通常採用穿孔和焊接連線板兩種方式施工。一般情況下采用穿孔的方式穿過型鋼樑腹板及型鋼剪力牆，但在箍筋加密區或會導致被開孔的構件截面削弱過大時，可採用設定1塊與型鋼相垂直的焊接連線板進行連線。3.2.2型鋼剪力牆結構型鋼剪力牆結構鋼筋接頭形式與施工方法基本相同，但比型鋼框架結構更為複雜。由於鋼板剪力牆的連續性，導致鋼筋只能穿過鋼板剪力牆或與之焊接，無法繞過。本工程與鋼板剪力牆連線的鋼筋主要包括梁、柱、板及預應力鋼筋。其中梁鋼筋主要集中在柱身範圍內，此部分鋼筋均採用開孔穿過方式與鋼結構連線。柱與鋼板剪力牆連線的鋼柱主要為柱箍筋，因箍筋間距較密，通常情況下僅一肢箍筋穿過鋼板剪力牆時可在鋼板剪力牆上開箍筋孔解決連線問題；若數量較多，鋼板剪力牆斷面開孔率超過25%則須按設計要求進行補強。板鋼筋僅在設計方有特殊要求時按需求穿過鋼板剪力牆，其他情況可將鋼筋延伸至鋼板邊緣後斷開。本工程利用建築資訊模型技術，在施工開始之前就對型鋼、鋼筋混凝土、預應力混凝土進行建模，細化施工節點，將全部施工部位按1∶1的比例在模型中建立出來，將理論上的空間位置實現視覺化，將複雜節點實現視覺化，使施工管理人員可以輕而易舉的從實體模型中判斷施工節點的合理性及施工方法的可行性。對於車輛段這種複雜的系統工程，只保證單專業自身的合理性是遠不夠的，各系統之間的配合才是工程是否能順利實施的關鍵。目前國內利用BIM技術進行直接設計的相對較少，但可以進行深化設計，利用BIM技術進行技術交底，讓現場人員更直觀地瞭解圖紙意圖，提前控制施工問題，也為各專業互相配合提供了一個低起點的條件，為工程順利施工提供保障。
4綜合效和優勢分析
透過對勁性結構中鋼結構、鋼筋、預應力整體深化，同時採用BIM技術建模，模擬複雜節點構造，進而在施工上改進了施工方法及順序，節約了返修損失，同時節約了下料，加快了施工進度，節約成本。本工程因成功的採用整體深化及BIM技術，致使整個工程超過1萬個構件不重不漏，製作廠預製了數百萬個鋼筋孔，避免了施工現場開洞。綜合統計，BIM技術的應用，減少了返工成本及工期成本約150萬。
5結束語
本文基於某市政車輛段的複雜節點進行了BIM應用分析，透過工程的應用，可以得到以下結論。（1）勁性鋼結構施工模擬分析是工程施工時的重點，透過模擬分析，可以避免很多後期施工中無法協調的問題，主要體現在：避免鋼筋與鋼結構碰撞、避免預應力鋼筋與鋼結構碰撞、避免鋼結構超出混凝土面。（2）提高工作效率，減小複審工作量。應用BIM技術一方面可以提高施工單位的效率，另一方面由於其視覺化的特點，可以使其他相關單位人員快速檢測施工單位對施工方案的設計，以便及時溝通，並予以反饋。（3）提高專案綜合效益。運用BIM技術在計算機中模擬專案的建造，將所有的問題前置解決，從而達到縮短工期、節約成本的目的，取得較高的投資回報率，為專案的良性發展提供可能。
參考文獻
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施工方案 篇8
一、工程概況
本工程為金河小區商住樓工程，建設地點位於四川巴中市巴南區汽配路；本工程基礎採用人工挖孔樁修整成機械擴孔灌注樁，樁徑為φ1600、φ1700和φ1900。樁基以中風化岩層作為持力層，單樁端承載力按7.8MPA計算。孔樁長度不小於3米，孔樁最長不大於15米，
樁帽混凝土強度C30；樁的完整性檢測採用數量100%小應變動力檢測，且按總樁數的5%應補小於5根的大應變方法檢測單樁的豎向承載力值。
二、施工準備
1、開挖前場地完成三通一平。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒
2、本工程基礎現採用機械打孔，樁端持力層範圍擴大頭灌注樁，建築場地工程地質資料和必要的水文地質資料。
3、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。
4、建築場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）、地下構築物等的調查資料。
5、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其製品的質檢報告。
6、灌注樁施工現場所有裝置、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。
7、專案部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規範等。
三、測量放樣
定位軸線採取在地面設十字控制網、基準點院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉絃線，用經緯儀複核並對各分軸線定位，在龍門樁上做好標誌，並編寫上軸號，待各軸線均定好位，由專案部進行復核，確認合格後報監理單位，由監理單位複核過軸線、標高並確認合格同意下道工序施工後，我專案部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置後同樣進行專案部、公司、監理三方複核後才進行下道工序施工，打孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的複核工作。
四、擴孔成形
1、根據地質勘察報告查得，持力層是泥岩，使用機械打孔成孔。為解決土方塌方，加快施工進度，保障工人安全，在打孔樁的過程中採用護筒護壁。
2、打孔施工由機械自上而下逐層，挖巖次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3CM。
3、孔內有地下水滲出時，應用潛水泵予以抽排。
4、樁孔挖土達到設計擴大頭處每次10CM至20CM的鑽孔近行擴孔進行擴孔至設計要求，並立即進行清洗、驗槽工作。樁底清孔時，必須把所有的軟土、淤泥和雜質等清理乾淨。
5.機械開始擴空的尺寸每一次擴孔的寬度是10CM見附圖
5、驗槽時，要對樁端情況逐根進行檢查，並作好隱蔽記錄；其內容包括樁的入中風化巖深度、基底尺寸、標高、垂直偏差等。清孔和驗槽完畢後，應立即進行混凝土澆注工作。
五、鋼筋籠製作
1、由於樁身的鋼筋架，主要承受結構的豎向荷載和水平推力，配筋的豎筋較多。為此應保證豎筋位置的準確。由於樁孔一般較深，鋼筋在孔內操作不便，應先在地面上加工製作綁孔成型，然後一次起吊就位。
2、鋼筋的下料長度根據實際孔深製作，並根據孔深和垂直運輸能力分成幾段（一般每段6—9m），豎筋的接頭位置相互錯開，並優先採用對焊或搭接焊，由於鋼筋籠較長，成型時可製作幾種簡單的工具，如先焊幾個三條支承架，然後將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁紮，這樣就以保證豎筋相對位置的準確。
3、鋼筋籠吊入孔內就位時，要保證骨架的整體性。由於骨架剛度較差，起吊時易發生變形和扭曲，為此可採取增加整體剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管；也右適當加密兩端及中間鋼筋的間距，並將部分鋼筋與豎筋進行焊接。
4、鋼筋籠起吊時，應先扶直，然後對準樁孔徐徐下落，這樣可避免碰撞護壁。
5、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度，必須按規定做1:2水泥砂漿墊塊，按規定與立筋綁紮牢固，並且分佈均勻，應在鋼筋吊放洞孔內就位後，安排專人在孔中綁紮墊塊。鋼筋籠就位後復中，中心偏位不大於10mm保護層厚度不小於7cm。
六、砼澆灌
（一）砼灌注樁在成孔、安放鋼筋籠驗收後及時進行。由於樁孔較深，砼的下料可根據具體情況，採用漏斗和串捅下料，這樣可防止混凝土產生離析現象。混凝土的坍落度為80~100mm。同時樁身混凝土應採取邊澆築分段搗的方法施工，每段振搗厚度不得超過0.5m。混凝土要垂直落入樁孔內，大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆注到擴底部位的頂面，隨即隨搗密實，再分層澆築樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或橫向幹縮裂縫。表面500mm按設計要求有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連線。
本工程基礎，對樁應按設計要求進行低應變動力檢測，檢測樁身質量。
（二）成孔樁在施工中有地下水或地表水湧入的樁應進行水下施工工藝，具體做法：
1、操作人員應穿戴好防護膠鞋，絕緣手套等防護用品。
2、抽水泵經測試運轉正常，無漏電現象後方可放進洞中使用，絕緣線無破損，並“一機一閘一保”檢查保安器靈敏度。
3、清好樁孔及時安排有關人員驗收，四小時內澆灌砼，以免地下水浸泡岩層軟化地基。
4、當孔底積水小於10cm時，可採用常規砼澆方法，但應採用串筒下砼，串筒下口距澆注面不得大於2m，並應振搗其密實，尤其是上部6m範圍內，必須認真振搗，確保其密實性。
5、當孔底積水大於10cm時，且難以抽排疏幹，應採用水下砼的導管法進行砼灌注，並嚴格按照水下砼的施工操作規程進行。
七、質量要求
1、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大於10mm，護筒要高出現場地表面200mm
2、在開挖過程中每1M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發現
偏斜應立即停止鑽孔採取措施進行糾偏，對於彎層處和易於發生偏斜的部位。
3、平面位置及垂直的允許偏差：
（1）沿垂直於樁基軸線方向50mm；
（2）沿順樁基軸線方向35mm。
11、樁身截面有效直徑的允許偏差：
（1）樁身截面有效直徑允許偏+50mm-0。
（2）樁底截面有效直徑允許偏差+50mm-0。
12、樁基底面允許高差100mm。
13、樁孔底沉渣的允許厚度對於中風化基岩為50mm。
八、安全措施
1、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m範圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大於0.8m。
2、井孔周邊必須設定安全防護圍欄，高度不低於1.2m，圍欄須採用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設定牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。
3、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內有人時，孔上必須有人監督防護；井孔周邊作業人、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒後上崗作業。
4、井孔內必須設定應急時使用的安全繩和軟爬梯。
5、井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。
6、井孔內外設定對講機或低壓電鈴，便於上下聯絡，確保通訊暢通。
7、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
8、當孔深大於5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。
9、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。
10、孔內人工鑿巖時，應有防止坍孔的措施，如採取護筒護壁等，必須戴防塵口罩。
11、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求佈置，並按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。
12、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。
13、孔上電線、電纜必須架空。
14、電箱一律採用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位？置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。
15、現場電源線路及電氣裝置，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格後，方準投入使用。
16、施工現場所有裝置和機具必須做好保護接零。
17、所有機械裝置的傳動部位，必須裝設防護罩。
18、垂直起重裝置必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。
19、垂直起重裝置支架應牢固，應能承受一定的衝擊力不至翻倒，垂直起重裝置必須經檢驗合格後，方可投入使用。
20、孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔相鄰孔樁不得同時開挖其它樁孔。
21、施工人員下入井孔前，先用鼓風機透過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經常檢查孔內空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有有毒物質，如有應查明其危害程度。