實用的施工方案集合10篇
為了確保事情或工作有序有效開展，就不得不需要事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。那麼優秀的方案是什麼樣的呢？以下是小編收集整理的施工方案10篇，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
本工程車間地面原施工工藝為：水磨石
現場情況分析：該地坪設計荷載大約為3噸，在地面受重的情況下，基層膩子應選擇環氧砂漿進行批刮處理，透過基底毛面處理+高滲透型高附著力底漆+環氧砂漿的載重抗壓+環氧耐磨漆的整個系統，才能保證車間載重地面的施工質量。
一、環氧砂漿地坪漆塗裝方案設計
1、表面處理方式：即針對現實存在的素地狀況，採用什麼樣的表面處理方式；
2、塗層厚度，包括總塗層厚度及各道塗層的厚度設計；
3、宜選用的地坪塗料及輔料品種，包括底漆、中塗層、面漆等，還有各種粒徑的石英砂、稀釋劑、清洗劑等輔料；
4、各道塗層或工序的施工方法；
5、進行各道工序施工需要的裝置、工具及耗材等的配置；
6、施工人員及施工進度安排等。
7、施工過程中的質量控制和檢測手段；
在設計中我們還考慮了以下因素：
a、基材狀況；
b、地坪使用要求；
c、施工作業環境條件；
d、工程成本；
e、工期要求等。
二、環氧砂漿地坪施工的基層處理
凡是環氧地坪出現損壞的，除材料質量和施工質量外，基層處理不當是非常重要的因素，因基層處理不當是會造成混凝土基面與環氧面層脫離產生空殼，環氧面層單獨受力。因為環氧砂漿地坪一般來說就只有3mm左右厚，強度再高也只不過是覆蓋在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，而真正受力的最終還是混凝土（耐磨地坪）素地，環氧地板附著力再強，素地脫層或附著力達不到要求。所以無論什麼工藝的環氧砂漿地坪，基層處理都是重中之重。
1、混凝土基層質量評估：混凝土基層質量是地坪質量的基礎，一般要求是看上去平整、堅實、不易起沙、敲擊時聲音清脆，一般磨刮不輕易留深痕，表面上下一致，無明顯鬆散，用小錘敲擊，無空殼聲，表面檢查，無較大面積裂縫，無龜裂現象，表面乾燥，保持地面乾燥，無油汙，地坪表面的PH值應在6.0~8.0，地面無油汙、殘渣等，即可判為基本合格。
2、基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。
1）含水率測定：把45cm×45cm塑膠薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時後，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過溼，不宜塗裝。
2）地面平整度測定：用2米直尺檢查，水泥基面平坦、無凸凹不平，對地面過高處進行標記，以便重點打磨，對過低處採用砂漿修補。
3）強度的測定：水泥基面牢固、結實、不起殼，無蜂窩麻面、水泥疙瘩，杜絕砂漿起砂、起殼現象。
3、基層打毛檢查：耐磨地坪為強度高、表面光滑的地坪，表面做環氧地坪後需用專用打磨機進行基底打毛處理，使基層無起皮、翹曲等鬆散物，原環氧漆表面毛糙、無光澤，能確保上下層附著力要求。
三、地坪漆施工工藝
（1） 基層處理：打磨掉鬆散層、脫層及水泥殘渣，使基層堅硬、平整，並增加地坪塗層與地面的附著力。對基層有裂縫部位採用切割開縫方法，即切
割寬10~20mm、深20mm的“V”型槽，用EF10(甲) +石英砂（石英粉）填平，其它溝、縫、低凹等較大缺陷處也用該膩子補平。
（2） 底塗施工：把環氧封閉底漆配好後，輥塗、刮塗或刷塗，使其充滲入到混凝土內層，封閉基層表面。
（3） 環氧砂漿施工：
a.用環氧漆（甲乙）+石英粗砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮批.
b.用環氧漆（甲乙）+石英細砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮平。
（4） 中塗（環氧膩子）施工：將中塗材料與適量的石英粉充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝塗成一定厚度的平整密實層總體找平。
（5） 面塗批補：採用面塗材料配石英細粉批塗，填補中塗較大顆粒間的空隙，待完全固化後，用無塵打磨機打磨地面，用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。
（6） 面塗施工：將環氧色漆及固化劑混合均勻後，可鏝塗、刷塗、輥塗，使其流平，獲得平整均勻的表面塗層。
四、地坪漆施工時環境要求及保養維護
1、環氧樹脂地坪漆施工時的環境要求：A、基面含水率：在6%以上時不能施工非水性環氧地坪；B、空氣中溼度：在85%以上應停止施工；C、施工溫度：低於5℃應選用特殊配方。
2、環氧樹脂地坪漆保養維護：
①養護期間凡進入車間人員需換鞋（以免將外面泥砂帶入車間而劃傷地面）； ②凡是硬體，須將其腳用軟質塑膠或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面； ③拖拉棧板需充分將棧板升離地面，轉彎時要特別注意棧板角切勿刮傷地面；
④清潔地面時需用軟質拖把或乾溼兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗； ⑤若因使用時間較長而造成磨損或刮花，小面積可進行區域性修補，若面積較大則建議重新滾塗或鏝塗一次。
⑥推車、板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，並廠房內外分開使用。
施工方案 篇2
一、編制依據：
1、結構施工圖紙;
2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204—20xx);
3、《建築工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—20xx)。
二、工程概況：
本工程為南縣洞庭華天綜合樓，建設地點位於南縣興盛東路商業街B地塊，總建築面積28960 m2，地下主體一層;地上主體十七層， 1-4層為商業用房，5-17層為賓館;地下層設電梯機房、水箱間及鍋爐房等;建築高度為61.1m，建築結構形式為框架剪力牆結構，抗震設防烈度為6度，耐火等級為一級。本工程地下層層高為3.9m;一層層高為6.900m;二～四層層高為4.20m;五～十七層層高均為3.20m;屋頂層：屋頂層高3.40m，屋面構架層高6.60m。南縣洞庭華天綜合樓梁最大跨度為10.10 m,梁截面最大高度為1300×2500，1200×20xx;樓板最大厚度180㎜厚。抗震設防烈度為6度,耐火等級為一級,工程設計建築耐久年限為50年。
三、施工組織：
本工程基礎為樁基承臺基礎，基礎埋深-5.500m、工程±0.000相當的絕對標高為61.1m。根據現場情況，擬採用反剷式挖土機進行整體開挖，開挖時由東向西進行施工開挖，開挖長度及寬度為基礎承臺邊向外1m,坡比為1：0.3，以便做排水明溝和埋設軸線龍門樁。如有特殊情況再加大放坡。根據設計基底標高以及施工範圍內的土方平衡嚴格控制其土方的超挖與少挖，把基礎回填的土方堆放場地內，其餘多的土方採用泥頭車外運出去。為方便施工，我施工方將這部分進行大開挖至-5.4m後再按龍門樁定位軸線進行承臺，基礎的基槽開挖。在基槽開挖期間，測量人員密切配合，隨時施測基坑邊線及基底標高，確保土方到位和不超挖，預留20cm待人工清理，防止挖機撞擊管樁與擾動基底持力層。在深基坑旁挖設集水井，井內集水用泥漿泵抽至周圍排水溝。在基坑四周用紅白花鋼管扎欄杆一圈做安全圍護，以防行人跌入坑內，基礎工程施工期間，扎路架供人員上下作業。大開挖土方6天完成，基坑基槽5天完成。基坑排水採用明溝排水、集水坑積水、潛水泵抽水，保證基坑底部無明水，以防基坑被水浸泡。
挖土機開挖至樁頂面設計標高，向上20cm處後，人工開挖餘土，開挖的土方就近堆放於基坑內的空地，以便於以後的基坑回填。多餘的土方採用泥頭車外運出去。
機械開挖時，人工跟進清理基坑底及邊坡、開挖排水溝。
基坑開挖後，安排專人負責排水。
四、施工要點：
1、機械挖土前先繪製詳細的土方開挖圖，規定開挖路線、順序、範圍、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖、應儘可能的使機械多挖，減少人工挖方。
2、機械開挖土方時設有專人負責指揮，嚴格控制挖土標高，因該建築物是由樁承載;機械開挖深度控制在距樁頂100mm處，不得超挖。待樁施工結束在由人工清土地。人工清土應與機械挖土同時進行，以便利用挖土機將清理出的土方清出基坑，減少人工清工的工作量。
3、測量人員必須在坑底設定標高控制樁，以控制坑底標高，防止超挖。清土時坑底標高控制樁採用短木方，要求每隔2m×2m設定一個標高控制樁。同時要求測量人員及時將邊軸線放出，以便清土人員開挖排水溝、集水井。
4、人工清土時，必須根據測量人員所測的標高控制線，拉線清土找平。第一步，可用尖頭鍬將餘土清至基坑設計標高向上2～5cm左右，第二步清土時，必須保證基坑內無明水，且清土必須採用平口鍬進行，保證坑地平整、標高準確，且不得擾動基層土。嚴禁在基坑內採用手推車運土。
5、基坑採取明溝排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，確保坑底無明水，以防地下水和雨水浸泡，保證土方工程的質量。基坑內四周設300×300排水溝，採用多孔磚側向砌築，孔口便於基坑內的積水流入排水溝。基礎墊層部位縱橫方向每隔6～8m設定200×250～400(深)排水暗溝，內填40-70mm石子。開挖排水溝必須拉線進行，確保橫平豎直、整齊美觀。集水井磚砌，深度為基坑底向下1m，直徑600～800mm。基坑表面的積水透過排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，透過潛水泵或汙水泵排出基坑外。
6、為防止地表水流入基坑，根據現場實際情況的需要，可在距離基坑邊1.5m處設擋水溝，溝通截面尺寸300mm×300mm,採用紅磚砌築，坡度1‰～2‰，表面採用1:3水泥砂漿抹光。
7、基坑挖土期間，應收聽天氣預報，一旦出現雨水天氣，應將基坑底部及邊坡及時用塑膠薄膜或彩條布覆蓋，以防坑底土層及邊坡被雨水侵蝕，影響工程施工質量或造成邊坡失穩。
8、當基坑底部有軟弱土層時，應及時請監理到現場確認，並採用人工開挖，並及時辦理簽證。超挖部位根據設計要求作如下處理：
用砂石回填至基礎底標高，砂石墊層頂面寬度超出基礎邊300，每落深500，砂石墊層寬度底面增加300。
五、質量要求
1、認真控制土方的開挖深度，確保基底標高的準確，嚴防基底土層被擾動。人工清土時必須分層進行，嚴防超挖，一旦基底土層被擾動，應及時彙報，必須將擾動的土方清出，請監理驗收後，採用級配砂石回填至設計標高。
2、土方工程質量標準：
(a)保證專案
基坑基底的土質必須符合設計要求，並嚴禁擾動，地基處理符合設計要求。
(b)允許偏差專案及檢驗方法
項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 標 高 +0 、-50 用水準儀檢查
2 長、寬度(由設計中心向兩邊量) -0 尺量檢查
3、成品保護
(a)開挖時應注意保護定位樁、軸線樁、水準基樁、防止被挖土和運土機械裝置碰撞或行駛破壞。
(b)基坑四周應設排水溝、集水井、以防雨水浸泡基坑。
(c)夜間施工應設足夠的照明，並有專人負責指揮，防止地基超挖。
(d)基坑內排水溝、集水井中的積水應及時排出基坑。
(e)基坑開挖後，應及時澆築素混凝土墊層，避免暴露時間過長而被雨水、地下水浸泡，影響坑底持力層的土質。未能澆築混凝土的基坑底土層，在雨天應及時採用彩條布或塑膠薄膜覆蓋，防止被雨水浸泡。
六、安全措施：
1、機械施工區域禁止無關人員進入場地內。挖土機工作回轉半徑範圍內不得站人或進行其它作業，卸土時應待運土汽車停穩後進行，不得將剷鬥從運輸汽車駕駛室頂部越過，裝土時任何人不得停留在裝土車上。
2、挖土機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮，所有車輛必須嚴格按規定的行駛路線行駛，防止撞車。
3、夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設定明顯的警示標誌和護欄。
4、雨期施工，運輸機械和行駛道路應採取防滑措施，以保證行車安全。
5、基坑開挖時四周的圍護要及時跟上，不要留有安全上的隱患。
施工方案 篇3
一、工程概況
該工程建築面積*****m2,工程包括水管路、風管路的製作、安裝、保溫及中央空調機組、組合式空調箱、風機盤管的安裝。
本公司專業從事中央空調工程的設計與施工，具有豐富的設計加工和施工經驗，對於本工程，公司將委派有多年經驗的工程師擔任設計並參加施工管理，以確保本工程達到優質工程。
二、施工方案的選擇
在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應根據工程特點、工期要求、施工條件等因素，進行綜合權衡，選擇適用於本工程的最先進、最合理、最經濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動生產率的預期效果。
根據圖紙要求，結合本公司從事中央空調安裝的實際經驗，將本工程各專案的安裝工藝和相應的施工方法具體說明如下：
1 分項工程施工工藝流程圖示：
機組位置的定位——機組組裝或吊裝
風管路安裝工藝流程：
測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎，做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連線——做風管路驗收檢查——保溫
水管路安裝施工工藝流程：
測量、放線——根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連線(包括風機盤管)——壓力實驗——外表面的防腐防鏽處理——保溫——清潔整理——檢查驗收
2 分項工程施工方法
風管路安裝施工，採用工廠和現場相結合方式進行，即所有風管道和吊筋、風口及閥門等元件均在場外加工，經質檢合格後運往工地現場安裝，並按照下列方法進行施工：
測量放線：由專業技術人員確定管道的位置，並在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直
風管及部件安裝
1)風管及部件穿牆，穿牆時，應設予留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。
2)風管和空氣處理室內，不得鋪設電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。
3)風管與配件可拆卸的介面及調節機構，不得裝設在牆或樓板內。
4)風管及部件安裝前，應清除內外雜物及汙物，並保持清潔。
5)風管及部件安裝完畢後，應按系統壓力等級進行嚴密檢驗，漏風量應符合《通風與空調工程施工及驗收規範》第37頁之規定。
6)現場風管介面的位置，不得縮小其有效截面。
7)風管支、吊架的施工應符合下列規定：
①風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油汙，並不得塗漆。
②在磚牆或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。
③用膨脹螺栓固定支架時，應符合膨脹螺栓使用技術的規定。
④支吊架的型式應符合設計規定。當設計無規定時，應按下列規定執行。
(I)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠牆或柱安裝的水平風管宜用託底吊架，直徑或邊長小於400mm的風管可採用吊帶式吊架。
(II)靠牆安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠牆柱穿樓板安裝的直風管宜採用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊杆應平直，螺紋應完整，光潔。吊杆拼接可採用螺紋連線或焊接。螺紋連線任一端的連任一端的連線螺紋均應長於吊杆直徑，並有防鬆動措施;焊接拼接宜採用搭接，搭接和長度不應少於吊杆直徑的6倍，並應在兩側焊接。
⑥支吊架上的螺孔應採用機械加工，不得用氣割開孔。
⑦矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連線處應留有螺栓收緊的距離;圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。
8)風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。可調隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。
9)支吊架不得設定在風口、閥門、檢查門及自控機構處;吊杆不宜直接固定在法蘭上。
10)風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：
①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小於400mm，間距不應大於4M;大於或等於400mm，不應大於3m。
②風管垂直安裝，間距不應大於4m，但根立管的固定件不應少於2個。
③戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。
11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭間平，不得凸入管內。
12)法蘭墊片的材質，當設計無要求時，可按下列規定執行：
①輸送空氣溫度低於70℃的風管，應採用石棉橡膠板等。
②輸送空氣或煙氣溫度高於70℃的風管，應採用石棉橡膠板等。
③輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應採用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。
④輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮溼空氣的風管，應採用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
⑤連線法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。
13)風管的調節裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應安裝在便於操作的部位。
14)防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統安裝後裝入。
15)各類風口的安裝應平整，位置應正確，轉動部分靈活，各風管的連線應牢固。
16)安裝柔性短管應鬆緊適當，不得扭曲。
水管及部件的安裝
在管道安裝工程中，螺紋連線、焊接及法蘭連線是常用的幾種連線方法。比如系統的立管，支管等管徑較小常用螺紋連線，幹管，室外管道等一般採用焊接，閥門，減壓閥，除汙器等管路附屬裝置與管子連線，採用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。
鋼管螺紋連線與管螺紋加工：
一般管徑在15-40mm的小管子都採用螺紋連線，定期檢修的裝置也採用螺紋連線，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規格符合規範要求，管子和螺紋閥門連線時，管子上的外螺紋長度應比閥門上內螺紋長度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它介面管子外螺紋長度也應比所連線配件的內螺紋略短些。
管螺紋加工：
從質量方面要求，螺紋應端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋鬆緊度適宜，以保證螺紋介面的嚴密性，填充材料可採用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。
鋼管焊接：
要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣;管子內外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建築物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，並加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。
管道支架，根據結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種託吊水平管道，多在現場製造，管卡固定立管可採購，一般士幹管離牆或柱子表面淨距不小於60mm，產支管離牆淨距為30mm。所有預留孔凍及支架埋設處的牆面應在管道安裝後，裝修工程完工前填堵。管路連線後要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小於5mm;d>100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小於10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許[偏差小於25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小於50-100mm施焊時要注意清理吹進管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。
防腐和保溫
1、風管和管道噴塗底漆前，應清除表面的灰塵，汙垢與鏽斑，並保持乾燥。
2、油漆不應在低溫或潮溼環境下噴塗。
3、噴、塗油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏塗，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。
4、風管、部件及裝置經質量檢驗合格後，方可保溫。
5、風管與裝置的保溫如用卷，散材料，厚度應均勻，包紮牢固，不得有散材外露的缺陷。
三、施工進度計劃的編制
1、編制依據：
(1)工程的設計圖紙及其它技術經濟資料;
(2)業主具體要求;
(3)行業標準、規範及定額;
(4)技術設計及說明等。
2、編制原則：
(1)確保工程質量的前提下，使進度最快，工期最短;
(2)全盤規劃系統連貫，責任落實;
(3)作為總細具體規範和指導，成為詳細編制的依據;
(4)甲方預付款和進度計劃支付，確保加工、施工週期;
(5)我方提供空調圖紙及相關資料齊備，現場具備開工條件確保我方施工能依計劃進行。
3、編制方法：
應用現代工程建設的.流水施工作業技術。(根據本公司多個工程施工經驗，土建單位能提供詳細施工進度，本公司施工進度依土建)
四、常用的施工機具
為了不斷地提高機械化施工水平，目前國內已將一批通風管道加工使用先進機具，用到實際工程中，不僅減輕了勞動強度，而且還提高了工程質量。通風空調工程施工機具應根據工程的規模及技術要求等實際情況進行選擇。
五、質量與安全措施
通風空調工程在施工中，除遵照《通風空調功程施工驗收規範》及《建築工程安全操作規程》所規定的條例外，還應結合工程的具體情況，制訂質量和安全生產的具體措施。
1、質量方面
①對管樂譜
②避免風管內壁受到汙染，提高風管制作和風管連線的嚴密性，保證空氣潔淨系統的執行效果。
③不鏽鋼板和鋁板風管的製作，安裝，根據材質特性採取措施，防止降低風管抗腐蝕能力。
④制訂各工種之間的銜接配合的技術組織措施，以確保工程的整體進度。
⑤制訂關鍵性裝置試運轉和系統、試驗調整的技術措施。
2、安全方面
根據“管生產、管安全“的原則，各級領導直至工人，必須認真貫徹國家和上級頒發的有關安全生產和勞動保護的政策，法令和規章制度。在編制施工方案中必須有安全技術措施，防止傷亡事故的發生。根據通風空調工程的作業特點，除按制訂的安全技術措施施工外，還應對施工人員加強安全技術教育，遵守《建築安裝工人安全操作規程》。施工人員進入施工現場，應遵守下列要求：
1)進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品。
2)距地面3m以上作業要有防護攔杆，擋板或安全閥。如無安全設施必須帶好安全帶。
3)從事高空作業要定期進行體格檢查，凡患有高血壓，心臟病，貧血病等不適於高空作業的人員，不得從事高空作業。
4)高空作業所用的工具放入工具袋(套)內，不準上下拋擲傳遞物體。
5)梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端採取防滑措施。
6)裝置清洗應使用煤油，清洗場地要通風良好，嚴禁煙火。
7)裝置試運轉時，除遵守單項安全技術措施外，不準在裝置運轉時進行擦洗和修理，並嚴禁將頭、手伸入機械行程範圍內。
8)操作風管卷圓機，咬口機等施工機械，手不得直接推進工件。咬口時，手不準放在咬口機的傳送軌道上;工件要扶穩，手指距軋滾距離不小於5cm。
9)從事礦渣棉，玻璃纖維棉(氈)等保溫作業，衣領，袖口，褲口都應紮緊。
10)聚苯乙烯板使用電熱切割，應使用36V電壓大安全變壓器。
施工方案 篇4
第一章
編制說明
為實現安全管理規範化、科學化，確保規範施工安全生產，根據該工程建築結構和施工特點、特編制該施工方案。
一、依據國家、行業現行的設計規範、施工規範、驗收標準及有關資料。
二、依據我公司對施工現場的勘察、調查資料。
三、依據我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。
四、依據ISO9001標準的質量管理體系。
五、依據我公司可呼叫到本工程專案的各類資源。
施工過程中有大量材料進場，材料車多為大噸位運輸車（如鋼筋車輛、混凝土車輛、河砂、碎石、砌體車輛等），且多為主材車，材料是否到位，將影響整個工程的工期。材料供應成為制約整個工程工期關鍵，材料便道的暢通是保證材料供應的前提，重中之重。因此必須修建一條適用的施工便道才能保證材料供應和工程的順利進行。
擬建工程處於新規劃區域，場內多為新近回填土層、上部較為鬆散，無法滿足大噸位材料車的承載要求；影響道路的穩定性及強度。必須對現場道路進行加固處理。
為了防止施工現場道路泥濘，便於施工車輛的正常執行，材料正常供應，依據規範安全文明施工JGJ59-20xx規定，施工現場道路需硬化覆蓋處理。
第二章
工程概況
一、工程特點：
本專案為天津富潤房地產開發有限公司武清專案工程，位於武清區楊村鎮翠通路凱旋王國東側，本工程包括多層、高層、別墅、商業門臉。
二、施工要求：
廠區道路走向詳見施工現場平面佈置圖，做法見剖面圖。
1、平整場地：現場地面高低不平需平整場地，採用人工和機械兩種方法平整。
2、道路路基：採用素土碾壓，壓實度≥93%（重型壓實標準）。道路路基填方區域不得使用淤泥、腐植土、耕植土等不符合施工規範的土壤，回填土必須分層碾壓，每層虛鋪厚度不得大於500mm。
3、臨時道路主路寬度為6米支路為5米，長度以實際測量為準。
4、樓渣基層：600mm厚樓渣鋪設；樓渣鋪完後用碎石進行嵌縫。樓渣層每邊寬出砼路面800mm。
5、砼路面：200厚C25商品混凝土面層分塊澆築，振搗密實，隨打隨抹平。道路兩側做400*600mm排水溝，15米間距做收水井。
6、部分道路兩邊需作加固處理。
第三章
施工方法
工藝流程：
基層處理——外運樓渣回填——分層夯實碾壓、平整——放線、路基定位——砼路面支模——路面砼澆築——伸縮縫切割——砼養護
一、路基：
1、路基基本要求：對原地面進行清表、平整夯實及特殊路基處理，路基施工前或施工過程中，採取各種防排水措施，減少積(雨)水對路基的浸泡，確保施工質量。
2、路基基底處理：對鬆土段，先清除有機質土，用推土機根據設計標高分層推平。用重型振動壓路機分層碾壓，直到壓實層頂面穩定、無下沉、表面平整均勻，邊線順直。
二、樓渣、碎石基層：
1、已對路基工作面的中線、高程、寬度、平整度等進行了認真的檢查，經檢驗各項指標滿足規範要求，可以進行碎石基層的施工。
2、原材料的選擇
選擇石料強度、級配、石料壓碎值等符合要求的材料進行填築基層。
3、攤鋪與夯實：用推土機將碎石進行攤鋪，碾壓前要注意碎石中的含水量，含水量應比最佳量大1%，碾壓實行先輕後重的方法進行。先用15t壓路機進行初壓，迅速用推土機進行整平和整形。
4、樓渣初步壓實後用小於4CM粹石進行填縫處理，然後再用壓路機進行終壓。
三、砼路面：
1、模板施工
側面端頭採用鋼模板，鋼模應先塗鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢後，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經質檢監理同意後才能進行下道工序的施工工作。
2、澆搗
混凝土採用C25商品混凝土。施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑後可適當延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，並減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：
1）振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞；
2）振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；
3）使用插入式振搗器不能達到的地方，應避免碰撞模板，不得直接地透過鋼筋施加振動；
4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釺插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；
5）混凝土搗實後24小時之間，不得受到振動；由於路面施工仍處於冬施階段，需做好成型後的防寒保暖措施。
6）澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發生現象應立即糾正；
7）模板拆除：混凝土達到一定強度後，才能拆除模板。模板拆卸後，鏟淨鋼模表面，塗鋼模油後，再進行下次模板安裝。
3。砼路面的抹面
吸水完成後立即用粗抹光機抹光。邊角等區域性抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最後用靠尺板檢查路面平整度，符合要求後用鐵抹子人工抹光。
4。養護
施工完成後設定圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，冬施做好防寒保暖。砼澆注完成12小時後，可拆模進行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時間與施工季節有很大關係。
6。伸縮縫
伸縮縫每6m設定一道，採用鋸縫機割縫，在鋸縫處採用瀝青瑪蹄脂填縫。灌縫前應清除縫內的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。
第四章
機具、裝置配備表
計劃投入的主要施工機械裝置表（見附表2）
說明：小型手持工具按需隨時進場。
第五章
環境保護措施
一、管理目標
嚴格執行國家及省市有關法律、法規，認真貫徹天津市相關檔案，積極改善作業環境，防止粉塵、噪音和水源汙染，搞好現場衛生，保障職工身體健康，以良好的心態積極投入施工生產。
二、組織管理措施
專案經理部成立以專案經理為組長的環境保護領導組，監控管理部為責任部門，設兼職環保管理員1名。
完善環境保護管理制度，施工現場認真執行國家有關環保的政策、法規，落實環保管理制度，加強政治思想工作，對職工開展加強環境保護的意識教育，形成一個文明良好的施工環境，對檢查出的問題限期整改。
實行環保目標責任制：把環保指標按責任書的形式層層分解到個人，列入崗位責任制，建立一支懂行善管的環保自我監控體系。
加強對施工現場粉塵、噪音、廢氣的監測和監控工作，與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰，及時採取措施消除粉塵、廢氣和汙水的汙染。
三、技術管理措施
（1）防止大氣汙染：施工現場勤打掃，保持整潔衛生，場地平整，施工現場垃圾、渣土要及時清理出現場，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水暢通。
（2）防止水源汙染：施工現場排水必須經過沉澱後，排入汙水管網。
（3）防止噪音汙染措施：嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得高聲喊叫、最大限度地減少噪聲。
（1）防止大氣汙染：施工現場勤打掃，保持整潔衛生，場地平整，施工現場垃圾、渣土要及時清理出現場，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水暢通。
（2）防止水源汙染：施工現場排水必須經過沉澱後，排入汙水管網。
（3）防止噪音汙染措施：嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得高聲喊叫、最大限度地減少噪聲。
第六章
文明施工措施
一、文明施工管理目標
本工程實行施工現場標準化管理。
二、組織管理措施
1、專案經理部成立以專案經理為組長的文明施工領導組，作業班組負責人為相關作業區文明施工責任人，負責工地現場的文明施工工作。
2、完善文明施工管理制度，施工現場認真執行國家有關文明施工的法規，落實文明施工管理責任制，實現現場標準化管理。加強政治思想工作，對職工開展職業道德與文明施工的教育，形成一個文明的施工環境。
3、將文明施工管理辦法報送業主、監督審查，自覺接受管理與監督。
三、技術管理措施
1、加強施工現場總平面佈置的管理，按照總平面佈置圖，搭設臨時設施，安裝機具、堆放材料、構件，儘量減少現場二次倒運。
2、施工現場保持場地平整，現場道路必須通暢，排水系統良好，場容場貌整潔，無長流水，無長明燈和路障。
3、各種材料及構件應按要求堆放整齊，並進行標識。怕潮、怕雨淋日曬的材料，要採取防潮和遮蓋措施，易失小件和貴重物品要入庫保管。
4、現場使用的施工機械，經常保持清潔，標記編號明顯，安全裝置可靠。機棚內外乾淨整齊，棚內視線好，操作方便，攪拌機周圍要有排水措施，乾淨整潔。
5、環境衛生：作業區範圍內由操作層人員負責清理，非施工區域由專門保潔人員進行清理，劃分區域，責任到人，每天由技術監控部人員進行檢查，並作好記錄。
施工方案 篇5
一、鋼筋工程
本工程專案所有鋼筋均採用國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格供應商處採購後，按規範規定抽樣，複試合格後方準使用。鋼筋製作時接頭均採用焊接，鋼筋綁紮安裝時，柱鋼筋豎向連線採用綁紮或焊接。
1、鋼筋工程施工工藝流程：
鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和複試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放並標識→成型鋼筋綁紮→鋼筋驗收→澆搗砼
2、鋼筋翻樣：
⑴本工程專案施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，並由專案工程師負責稽核。
⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規範，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤後方準進行。
⑶鋼筋翻樣時，要根據工程各專案的施工順序，分批次進行翻樣，並考慮現場鋼筋綁紮時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，並經稽核確認後出鋼筋翻樣清單。
3、鋼筋製作成型：
⑴所有鋼筋均在現場加工成型、製作。
⑵鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆汙，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。
⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，並標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到汙染。
⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
⑹鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小於受力鋼筋直徑，且不小於2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎後平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。
⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均採用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：
a.設定在同一構件內的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。
b.在該區段內有接頭的受力鋼筋面積佔受力筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。
c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且宜設定在構件受力較小處。
⑼成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求後方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。
⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須徵得設計、監理同意後，方可採用等強代換的方式代換鋼筋。
4、鋼筋綁紮施工：
⑴獨立柱基及基礎梁鋼筋綁紮：
a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁紮成型。
b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁紮箍筋，如同一截面大於4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁紮牢固。
c.基礎保護層厚度應按施工規範要求放置砼墊塊，並注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先於鋼筋綁紮成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。
5、鋼筋連線：
鋼筋採用閃光對焊及滾軋直螺紋連線。
⑴鋼筋閃光對焊連線要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm範圍內鐵鏽、汙物清除乾淨。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。
⑵加工質量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大於40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊後方可進行二次驗收。
⑶滾軋直螺紋連線要點:
a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。
b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質量。
墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)
墩粗頭與鋼筋軸線不得有大於4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。
c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規格加工批次抽檢10%(不少於10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數檢查，不合格絲頭重新加工。
d.自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或對應的連線套，在連線套的另一端按上塑膠防護蓋保護。
e.安裝時先把連線套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連線套，將待接鋼筋透過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連線。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗相應合格標識。
f.對連線的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊效能試驗還需單向反覆拉伸試驗和疲勞效能試驗。
g.連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數量可擴大一倍。
二、模板工程
1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板採用膠合板模板，模板支撐採用ф48鋼管。
2、施工準備：
⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結
構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計複核後，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每隻基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。
⑵模板翻樣：本專案的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。
⑶模板製作：獨立柱基、短柱等模板製作，側模採用15mm厚膠合板，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小於200mm，與15mm膠合板製作釘牢，後彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊製作，模板背楞按梁側模要求。模板製作好後，隨即用隔離劑塗刷兩遍堆放。
3、獨立柱基、條基模板施工：
⑴模板安裝順序：模板配板設計→複核軸線標高→安裝基礎承臺模板→設定承臺模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁紮柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業班組自檢→工序驗收
⑵模板安裝及拆除要點：
a.安裝前複查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。
b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉。
c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。
d.模板安裝後，按軸線拉通線複核自檢，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。
e.模板的拆除均按施工驗收規範要求。
三、混凝土工程
1、砼工程概況：
本工程專案砼設計強度等級為墊層C10，基礎C15、C20，混凝土採用人工配料，對所需的材料的品種、規格、質量進行檢查合格後，使用一噸以上衡器根據施工配合比嚴格計量入鬥。建立混凝土攪拌後臺，並對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌，同時對現場砂、石料的含水率進行測定，適當調整混凝土用水量。混凝土拌合時間透過試驗確定，但不能少於規定的最少拌合時間。
2、砼運輸
混凝土在運輸過程中，應儘量縮短運輸時間及減少轉運次數。採用兩輪手推車和經改裝的農用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應大於2m，超過時應採用溜槽或溜桶，以防骨料分離。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。
3、砼振搗：
混凝土的振搗採用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆築過程中嚴禁在現場加水，和易性較差時，採用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆築下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現象。
4、砼試塊：
⑴嚴禁施工驗收規範要求留置試塊，即每一臺班、每100m3，每次澆築均留置標準養護試塊一組，對承重結構的砼，除留置標準養護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養護試塊一組。
⑵同條件試塊的留置必須向監理彙報，確定留置的位置及組數。
⑶試塊養護：要求施工現場建立標準養護室，養護溫度控制在20±3度，溼度控制在90%以上;同條件養護試塊，應與構件同一地點進行養護。強度標養試塊養護為28天，拆模同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定，同條件試塊的養護時間為600℃.天。
5、砼養護：
⑴水平砼構件表面採用一層塑膠薄膜覆蓋養護方法，砼構件表面豎向採取塗二遍養護液方法，如砼構件鋼筋堆集,不能覆蓋塑膠薄膜或塗料養護液處，應專人澆水養護。
⑵砼養護時間：養護天數為14天，如養護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑膠薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。
6、施工縫留設：基礎柱留設水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈樑頂面。
施工方案 篇6
一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）
（一）施工工藝
1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋製作→鋼筋半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁紮→鋼筋驗收、隱蔽。
2.完成基礎墊層施工後，將基礎墊層清掃乾淨，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。
3.按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。
4.綁紮鋼筋。
5.由監理工程師（建設單位專案負責人）組織施工單位專案專業質量（技術）負責人進行驗收。
（二）施工要求
鋼筋網的綁紮。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁紮時應注意相鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。 2.基礎底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設定鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。
3.鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。
4.獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。
5.現澆柱與基礎連線用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。
6.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小於；當無墊層時，不應小於。
7.鋼筋的連線
（1）受力鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
（2）若採用綁紮搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁紮接頭宜相互錯開。鋼筋綁紮接頭連線區段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連線區段。位於同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。
（3）當受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時，不宜採用綁紮接頭，宜採用焊接或機械連線接頭。
二、模板工程：
施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎模板通常採用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎施工中有時採用工具式大模板。
（一）施工工藝 模板製作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養。
（二）施工要求
1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整並刷隔離劑。
2.模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
3.在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。
4.模板及其支撐拆除的順序原則為：後支先拆、先支後拆，具體應按施工技術方案執行。
三、混凝土工程：
工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆築（單獨基礎、條形基礎和裝置基礎）
（一）工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆築、振搗和表面抹壓→混凝土養護。
（二）混凝土攪拌 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優先採用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。
（三）混凝土運輸、泵送和布料 混凝土水平運輸裝置主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸裝置主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送裝置主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料杆）連線，共同完成混凝土澆築時的布料工作。
（四）混凝土澆築 澆築混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，並應清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆築的混凝土。
1.單獨基礎澆築
（1）臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆築完畢（預製柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆築，順序是先邊角後中間，務使砂漿充滿模板。
（2）澆築臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現象，可採取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～後暫不填平，繼續澆築第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然後再分層澆築，外圈邊坡的混凝土於第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆築後，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 搗完第一級後拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土並加以搗實後，再
繼續澆築第二級。 如條件許可，宜採用柱基流水作業方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。
（3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實並稍停片刻，再澆築振搗杯口模四周的混凝土，振動時間儘可能縮短；同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆築，以免杯口模擠向上一側或由於混凝土泛起而使芯模上升。
（4）高杯口基礎，由於這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可採用後安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板後繼續澆搗。
（5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢後，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。
（6）為提高杯口芯模週轉利用率，可在混凝土初凝後終凝前將芯模拔出，並將杯壁劃毛。
（7）現澆柱下基礎時，要特別注意連線鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發生偏差時及時糾正。
2.條形基礎澆築
（1）澆築前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如採用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標杆，並露出20～，標杆面與基礎頂面標高平，標杆之間的距離約。
（2）根據基礎深度宜分段分層連續澆築混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆築長度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。
3.裝置基礎澆築
（1）一般應分層澆築，並保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆築順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆築，也可採取中間向兩端或兩端向中間澆築的順序。
（2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆築混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對於大直徑地腳螺栓，在混凝土澆築過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。
施工方案 篇7
一、施工技術管理的內容
施工技術管理工作主要包括圖紙會審，施工組織設計（方案）的編制與管理，技術核定與設計變更，技術交底和技術複核制度，科技推廣應用，施工技術總結，技術標準化。
二、圖紙會審
（一）圖紙會審的目的
瞭解設計意圖，明確質量要求，將圖紙上存在的問題和錯誤、專業之間的矛盾等盡最大可能地在工程開工前解決。
（二）圖紙會審的參加人員
專案經理、專案技術負責人、各專業施工員、質檢員及其他相關人員。
（三）圖紙會審前的準備
由專案技術負責人組織各專業施工員全面熟悉圖紙，並自審，對圖紙上存在的問題、錯誤、矛盾等進行彙總，會審前提前交給設計方，以便會審時各專業設計人員在現場解答所提出的各種問題。
（四）圖紙會審內容
1．圖紙會審時，一般先由設計單位進行設計交底，交待設計意圖，關鍵部位的做法和要求以及要達到的質量標準，新技術、新結構、新材料等情況。
2．查對施工圖設計是否符合國家有關技術、經濟政策和有關規定。
3．查對建設專案座標、標高與總平面圖中標註是否一致，與相關建設專案之間的幾何尺寸關係以及軸線關係和方向等有無矛盾和差錯。
4．查對圖紙及說明是否齊全、清楚明確，核對建築、結構、上下水、暖衛、通風、電氣、裝置安裝等與圖紙是否相符，相互間的關係尺寸、標高是否一致。
5．查對建築平、立、剖面圖之間關係是否矛盾或標註是否遺漏，建築圖本身平面尺寸是否有差錯，各種標高是否符合要求，與結構圖的平面尺寸及標高是否一致。
6．查對地下構築物、管線等之間有無矛盾。
7．查對結構圖本身是否有差錯及矛盾，結構圖中是否有《鋼筋明細表》，若無《鋼筋明細表》，鋼筋砼關於鋼筋構造方面的要求在圖中是否說明清楚，如鋼筋錨固長度與抗震要求長度等。
8．查對施工圖中特殊部位及難點，特殊材料的採用，件與配件的採用，貨源的組織形式。
9．對設計採用的新技術、新結構、新材料、新工藝和新裝置的可能性、應採用的必要措施等進行商討。
10．設計的新技術、新結構限於施工條件和施工機械裝置能力以及安全施工等因素，要求設計單位予以改變部分設計的，審查時必須提出，共同研討，求得圓滿的解決方案。
（五）圖紙會審記錄的發放
1．蓋章生效的圖紙會審記錄由內業技術人員移交給專案資料員，由資料員發放。
2．圖紙會審發放物件
（1）建設單位、設計單位、監理單位。
（2）企業工程技術部、質量管理部、造價管理部。
（3）專案經理部有關人員及自存三份做交工資料用。
三、施工作業設計的編制
（一）針對施工難度較大、技術複雜的分項工程或新技術，以組織設計中所確定的施工方案和施工方法作為編制依據，在施工過程中要進一步細化，編制施工作業設計。
（二）分項工程作業設計由專案技術負責人稽核，經專案經理批准後執行。
（三）分項工程作業設計的編制內容主要包括以下幾個方面：
1．施工方案和施工方法；
2．施工進度計劃；
3．勞動力計劃及勞動組織；
4．機具裝置計劃，特別是主要施工機具；
5．主要材料需用量計劃；
6．技術管理措施，保證工程質量、安全生產、雨季及防颱風施工技術措施及降低成本的技術措施。
（四）施工作業設計的發放範圍包括質量管理部、專案技術負責人和有關施工員，資料員自留三份存檔。
四、技術交底
（一）在分項或分部工程正式施工前，必須進行技術交底，使參與施工的施工員和工人，瞭解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點、施工操作要點以及工程質量標準，做到心中有數。
（二）專案技術交底分三級：專案技術負責人向專案經理部專業施工員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）；專業施工員向班組進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。
（三）技術交底的主要內容
1．設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執行的規範、規程和標準、質量標準和材料要求等。
2．對於工程某些特殊部位、新結構、施工難度大的分項工程以及推廣應用的新技術、新工藝、新材料，在交底時更應全面、明確、具體、詳細。
（四）技術交底的要求
1．除領會設計意圖外，必須滿足設計圖紙和變更的要求，執行和滿足施工規範、規程、工藝標準、質量評定標準和建設單位的合理要求。
2．整個工程施工、各分項工程施工均須做技術交底，對一些特殊的關鍵部位、技術難度大和隱蔽的工程，更應認真做技術交底。
3．對易發生質量事故和工傷事故的工種及工程部位，在技術交底時，應著重強調各種事故的預防措施。
4．技術交底必須以書面形式為準，交底內容必須經過檢查和稽核，字跡要清楚，內容要完整，要有交底人、簽發稽核人、接收人簽字。
5．技術交底必須在工程施工前進行，作為整個工程和分項工程施工前準備工作的一部分。
6．施工員對班（組）技術交底是各級技術交底的關鍵，必須對班（組）長及全體人員和有關人員反覆細緻地進行，各專業施工員負責分項工程的技術交底。
7．班（組）長向工人技術交底。班（組）長應結合承擔的具體任務，組織班（組）人員討論，同時交待清楚施工任務、關鍵部位、質量要求、操作要點、分工及配合、安全等事項。
（五）技術交底記錄的歸檔，實行誰負責交底，誰就負責填寫《交底記錄》並負責將記錄移交給專案資料員存檔。
五、技術複核
（一）在施工過程中，對重要和影響全面的技術工作，必須在分項工程正式施工前進行復核，以免發生重大差錯，影響工程質量和使用。當複核發現差錯時應及時糾正，然後方可施工。
（二）技術複核的主要內容
1．建築物的位置和高程：四角定位軸線樁的座標位置，測量定位的標準軸線樁位置及其間距、水準點、軸線、標高等。
2．地基與基礎工程裝置基礎：基坑（槽）底的土質，基礎中心線的位置，基礎底標高，基礎各部尺寸。
3．砼及鋼筋砼工程：模板的位置、標高及各部分尺寸、預埋件、預留孔的位置、標高、型號和牢固程度；現澆砼的配合比、組成材料的質量狀況、鋼筋搭接長度、焊縫長度；預製構件安裝位置及標高、接頭情況、構件強度等。
4．磚石工程：牆身中心線、皮數杆、砂漿配合比等。
5．屋面工程：防水材料的配合比、材料的質量等。
6．鋼筋砼柱、屋架、轉換層以及特殊屋面的形狀、尺寸等。
7．管道工程：各種管道的標高及其坡度；化糞池、檢查井的底標高及各部分尺寸。
8．電氣工程：變、配電位置，高低壓進出口方向，電纜溝的位置和方向，送電方向。
9．工業裝置、儀器儀表的完好程度、數量及規格，以及根據工程需要指定的複核專案。
（三）《技術複核記錄》由複核工程內容的施工員負責填寫，《技術複核記錄》應有施工員記錄，並經質檢人員和專案技術負責人簽署複查意見及簽字。
（四）《技術複核記錄》必須在下一道工序施工前辦理。
（五）《技術複核記錄》由施工員負責交專案資料員，資料員收到後應進行造冊登記後歸檔。
六、科技推廣應用
1.專案科技推廣應用“四新”成果，由專案技術負責人主持並組織實施，負責編制推廣應用計劃，明確推廣應用專案的責任人及要求完成時間，並負責解決科技推廣專案所需的經費和人員。
2.專案經理對科技推廣應用專案根據工程特點和本單位的具體情況進行決策，並負責解決科技推廣專案所需的經費和人員。
3.專案技術人員協助專案技術負責人編制科技推廣應用計劃，並參與實施工作，協助專案技術負責人、工長解決實施過程中出現的技術、質量問題，負責收集和整理實施中的有關技術資料，並總結和上報。
七、技術標準管理規定
1.管理工作由專案技術負責人主持，由專案資料員具體負責。
2.在工程專案施工過程中，工程施工所需的各種規範、標準、規程、規定要配備齊全，以供施工中嚴格執行。
3.在工程專案施工過程中，要建立專案技術標準體系，編制採集技術標準目錄，本項工作在專案技術負責人的指導下完成。
4.當專案配置的技術標準不能滿足工程需要時，應與技術部、業主、設計單位聯絡，仍不能滿足時，向企業反映，以求標準配備齊全，滿足工程需要。
5.供工長、質檢員、安全員等有關技術人員使用的技術標準、規範、規定、規程，兼職標準化管理人員須按登記發放。當有關人員調離本專案時，應將以上檔案上交資料員。
6.當上級通知某標準作廢時，標準化管理人員應及時通知有關人員，防止作廢標準繼續使用，並及時採購新標準和修訂技術標準目錄。
施工方案 篇8
一、 工程概況
本工程位於西安市曲江新區曲江大道以南，海洋館西側，中海國際社群鉑宮別墅以北；由中國中元國際工程公司進行施工圖設計，建設方為中海興業（西安）有限公司。監理方為西安普邁管理有限公司。
本工程由12#、14#、15#樓及地下車庫組成。其中14#、15#樓為地下三層，地上31層的剪力牆結構，標準層層高3.15m；12#樓為地下三層，地上33層的剪力牆結構，標準層層高3m；地下車庫為兩層，地下二層層高為3.6m，地下一層層高為3.8m。總建築面積約為156000㎡。
二、控制措施
1、樓板標高控制
1）混凝土牆體大鋼模拆除後，利用水準儀將樓層標高控制線抄測到混凝土牆上，要求水平標高線沿牆交圈，然後根據標高控制線及板厚量測出樓板板底標高控制線，再由質量員複核，複核達到標準後木工根據樓板厚度、模板厚度、木方厚度調整擱置木方的水平鋼管，然後鋪模板。進行樓板模板支設，木工在支設時注意竹膠闆闆厚是否均等厚。
2）嚴格控制梁模板的起拱率，根據規範及設計要求進行起拱。
3）模板拼縫要求加工嚴密，表面錯縫平整
2、樓板鋼筋工程控制：
1）樓板模板支好後，根據設計圖紙，做好板鋼筋綁紮工作，板筋從
距梁角筋1/2板筋間距處開始佈設。鋼筋綁紮採用八字扣滿綁，避免鋼筋移位。
2）受力筋全部採用八字扣滿綁，缺扣、鬆釦數量不得大於10%，且不得集中。
3）樓板馬凳筋間距不得超過1000mm，鋼筋保護層墊塊呈梅花形佈置，間距1000mm。保證鋼筋網片厚度，不允許出現網片超厚混凝土覆蓋現象。
3、澆築控制
1）澆築板砼的虛鋪厚度應略大於板厚10mm，分段分片進行澆築，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續布料，應在2—3m範圍內水平移動布料。
2）根據測量員在鋼筋上做好的結構50線控制點，進行拉線控制板砼澆築厚度。
4、板厚控制
用14的鋼筋焊制小方凳， 小方凳長寬均為200mm，腿高為樓板的厚度，砼澆築前，由技術員進行詳細的技術交底，對施工工藝及操作要領進行講解，使每個操作工都瞭解施工要領。搭設架空人行腳手板通道，嚴禁施工人員踩踏鋼筋或將操作工具直接放在鋼筋上，嚴格控制上人時間，在最後一遍平倉後24小時內嚴禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平、區域性厚度不足現象。小方凳的型號根據板的厚度分別製作，不同型號不得混用。具體做法為將小方凳放在相應等高的模板上，間距1.8m，呈梅花形佈置。砼澆築平倉時作為砼上板厚的控制標誌。
利用小方凳進行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計誤差，又減少了測量員的放線次數，提高了工程進度。同時利用小方凳進行平倉避免了風雨天工程線所受天氣的影響，以及因天氣產生的工程線標高變化引起的誤差。小方凳間距1.8m，用2m刮杆平倉可以對大面積的砼板施工化整為零的細處理。
5、製作樓板厚度檢測器：用12圓鋼製作，長度600mm，前端磨成半圓錐形， 後端焊上同一直徑鋼筋，長度150mm，使之呈T形，做為把手。根據樓板厚度在鋼筋上做標記，砼澆築完畢初凝前，用其檢測樓板的厚度，以此控制板厚。
施工方案 篇9
斷橋鋁門窗施工方案就在下面，歡迎各位閱讀借鑑！
斷橋鋁門窗施工方案
斷橋鋁門窗是在特定設計的鋁合金空腔之中灌注有隔熱王之稱的PU樹脂，再將鋁壁分離形成斷橋。
阻止了熱量的傳導。
並配合5+9+5的中空玻璃，導熱係數K值由普通鋁門窗的5.93W/m2K降至2.94W/m2K。
使冬季居室取暖與夏季空調製冷節能40%以上。
在寒冷的冬季溫差在500C時門窗也不會產生結露現象，從而解決了普通鋁合金門窗對室內裝飾汙染的問題。
同時門窗的隔聲效能保持在30-40dB之間，使人們在鬧市中也能擁有一個寧靜溫馨的空間。
遼寧泰諾首佳陽光房的主要產品為陽光房以及各種斷橋鋁門窗。
塑鋼門窗顏色也可根據使用者要求全方位設計，其特點：耐腐蝕、防老化、堅固耐用、安全性好; 免除常年維護保養，配套性好，能與各種建築、綠化相匹配，相映成趣。
一、工程設計
1、工程設計必須作強度設計計算和試驗，僅根據標準圖集以及型材廠家提供的型式檢測報告就進行製作、安裝、驗收，這是錯誤的甚至是危險的行為。
因為標準圖集僅是某個系列窗型的分格大樣圖，並未註明按該圖施工所能承受的荷載，所以不能作為製作、安裝、驗收的依據。
對不同系列的門窗，必須按受力狀態最不利原則進行強度、撓度的校核或試驗。
2、落地門窗的強度和剛度普遍不足，應對其中的主受力柱(梁)進行加強處理。
3、高層建築外門窗位置高度≥30M時，應按GB50057《建築物防雷設計規範》執行。
二、材料選用
1、斷橋鋁型材必須符合GB/T5237-20xx《斷橋鋁建築型材》的要求。
2、五金配件的選擇和配置是保證門窗質量的重要因素之一。
即便是效能優良的窗型，也必須靠優質配件的選擇和配置來保證。
3、推拉門窗的滑輪、毛條、防脫落密封器、下密封塊是保證推拉門窗質量比較重要的配件。
滑輪是門窗啟閉是否順暢的關鍵所在，應使用滾動軸承尼龍輪。
防脫落密封器是防止窗扇脫落的安全保障同時兼具勾企與上滑道之間的密封功能，應使用耐久性好的ABS塑膠和三元乙丙橡膠。
下密封塊是起著勾企與下滑道之間的密封作用，可有效防止在波動荷載的作用下濺水現象的發生，應使用三元乙丙橡膠。
毛條是窗扇與窗框的密封件，決定門窗氣密性的優劣，普通化纖毛條遇水會捲曲而失去密封作用，必須使用矽化毛條。
4、平開門窗的合頁(或滑撐窗摩擦鉸鏈)、執手、框扇間的密封膠條是保證平開門窗質量最為重要的配件。
合頁(或滑撐窗的摩擦鉸鏈)的承載能力是關係到門窗的安全和啟閉是否順暢的關鍵所在，合頁的承載能力強於摩擦鉸鏈，所以合頁可製作分格較大的窗扇使用，摩擦鉸鏈只適用於分格較小的窗或上懸窗。
執手關係到門窗安全和密封效能的重要配件，普通執手只適用於在分格和荷載都較小的窗扇上使用，歐式多點執手適用於在分格和荷載都較大的窗扇上使用;框扇間的密封膠條是平開門窗氣密性和水密性的保證，原生的PVC膠條的密封有效性約5年左右，再生的PVC膠條的則不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡膠。
5、五金配件的型號、規格和效能應符合國家現行標準的有關規定。
6、隱框窗使用的結構膠和耐候膠在使用前應與型材和玻璃作相容性試驗。
三、加工製作
1、斷橋鋁門窗加工製作應在工廠內進行，不得在施工現場製作，門窗製作應符合設計和斷熱鋁合金門窗安裝及驗收規範要求，斷熱鋁合金門窗框應安裝牢固門窗應推拉、開啟靈活，窗臺處應有洩水孔，並應設定限位裝置。
緊韌體應符合有關技術規程的規定;五金件型號、規格和效能均應符合國家現行標準的規定。
2、推拉窗滑道上的排水孔加工應遵循內扇外孔、外扇內孔的原則，以保證門窗的密封效能，尤其是下橫毛條水平朝向的推拉窗。
3、斷橋鋁門窗組裝前，應清除端部加工毛刺，端部節點以及型材結合部必須採取防水膠等密封措施，以防止結構滲水。
4、隱框窗的結構裝配組合件必須在淨化的室內製作和養護。
必須用溶劑清除玻璃和鋁框粘結表面的塵埃、油漬和其它汙物;每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的乾擦布;溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。
注膠必須飽滿，不得出現氣泡、漏注，膠縫表面應平整光滑;收膠縫的餘膠不得重複使用。
四、斷熱鋁合金門窗安裝
(1)安裝程式：
窗框就位→框固定→填塞縫隙→安五金配件→安玻璃→打膠、清理。
(2)施工要點：
a、各樓層窗框安裝時均應橫向、豎向拉通線，各層水平一致，上下順直。
b、窗框與牆體固定時，先固定上框，後固定邊框，採用塑膠膨脹螺栓固定。
c、框與洞口之間的伸縮縫內腔均採用閉孔泡沫塑膠，發泡劑等彈性材料填塞，表面用密封膠密封。
(3)、斷熱鋁合金門窗安裝工藝：
A、門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連線方法必須符合設計要求，用於固定每根增強型鋼的緊韌體不得小於3個，其間距應不大於300mm，距型鋼端頭應不大於100mm;增強型鋼、緊韌體及五金件除不鏽鋼外，其表面均應經耐腐蝕鍍膜處理。
B、門窗及玻璃的安裝應在牆體溼作業法完工且硬化後進行，門窗應採用預留洞口法預留洞口法安裝;當門窗安裝時，其環境溫度不宜低於5℃;
C、窗與牆體固定時，應先固定上框，後固定邊框：
混凝土洞口應採用射釘或塑膠膨脹螺栓固定;
磚牆洞口應採用塑膠膨脹螺栓固定，並不得固定在磚縫處;
設有預埋鐵件的洞應採用焊接的方法固定，或先在預埋件上按緊韌體規格打基孔，然後用緊韌體固定;
d、安裝組合窗時，給合窗的洞口應拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞口。
拼樘料與洞口的連線：
拼樘料與混凝土過樑或柱子的連線應設預埋鐵件，採用焊接的方法固定，或在預埋件上按緊韌體打基孔，然後用緊韌體固定;
拼樘料與磚牆連線時，應先將拼樘料兩端插入預留洞口中，然後用C20細石砼澆灌固定;
應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接後用緊韌體雙向擰緊，其間距應≤400mm。
緊韌體端頭及拼樘料與窗槓間的穎隙採用密封條進行密封處理;
e、當門窗採用預埋木磚法與牆體連線時，木磚應進行防腐處理;
f、窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應採用閉孔泡沫塑膠、發泡聚苯乙燃等彈性材料分層填塞，表面用密封膠密封。
對保溫、隔聲要求較高的工程，應採用相應的隔熱、隔聲材料填塞。
g、門窗表面潔淨，無劃痕，碰傷、無鏽蝕;塗膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔;嚴禁在門窗框、扇、梃上安裝腳手架或懸掛重物，並嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃;門窗表面如沾有油汙等，宜用水溶性洗塗劑清洗，忌用粗糙或腐蝕性強的化學液體擦洗。
五、安裝質量要求擴產品保護要點：
1、安裝前應對門窗洞口的形狀和位置精度進行放樣校核，檢查預埋砼的數量和位置是否符合設計要求，高層窗是否按規定接入防雷帶，對於不合格的部分應督促建設單位整改。
2、用水泥砂漿嵌縫的氧化材門窗，上牆前應作防腐處理。
除朝外牆面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑膠帶保護。
朝牆面不得有粘膠帶或塑膠帶的存在，以免造成結合部縫隙滲水。
3、門窗上牆後用木楔塊調整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘、木楔固定。
嵌縫前應請監理單位(或建設單位)作好隱蔽工程驗收記錄後，並對門窗的垂直、水平、對角線進行校核，嵌縫後木楔塊不得遺留在縫內。
4、窗框與牆體間打防水膠必須在牆體乾燥後進行。
若牆體未乾燥、灰塵未清除乾淨，牆體釋放出的水蒸氣及會使密封失效。
5、溼作業完成後，安裝玻璃和窗扇前，清除保護的粘膠帶或塑膠帶以及窗框部門的汙物。
6、玻璃和窗扇安裝後，應檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟閉靈活，驗收前外開平開窗應關閉，防止疾風暴雨造成窗扇的損壞。
7、驗收前應對斷橋鋁門窗進行清潔和自檢，不得使用對鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑;對自檢出來的問題應及時整改。
六、成品保護：
(1)門窗及拼條裝飾面應加保護膜，待建築施工竣工後揭去。
(2)裝運門窗的運輸工具，應有防雨措施。
運輸門窗應豎立排放，固定牢靠，防止顛震損壞。
樘與樘之間應用材料隔開，五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓五金件。
(3)裝外出門窗應輕拿、輕放，不得撬、甩摔。
應保證產品不變形、不損壞、表面完好。
(4)門窗應放置在通風、乾燥、清潔、平整的地方，且應避免曬雨淋，不得與腐蝕性物質接觸。
門窗不應直接接觸地面，底部墊高不應小於5cm。
門窗均應立放，立放角度≥70℃，並應採取防傾倒措施。
(5)貯存門窗的環境溫度應低於50℃。
當環境溫度為0℃的環境中存放門窗時，安裝前應在室溫下放置24h。
七、工程驗收
1、斷橋鋁門窗工程驗收應按GB50300《建築工程施工質量驗收統一標準》和GB50210《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》執行。
2、斷橋鋁門窗工程的驗收，應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格的基礎上進行。
3、工程驗收時應檢查下列檔案和記錄：
3.1門窗生產許可證和安裝資質證書。
3.2工程設計計算書、設計說明書、施工圖、門窗三性檢查報告、斷橋鋁門窗產品質量合格證書、隱蔽工程驗收記錄、安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產品合格證、質量保證書和進場驗收記錄，其中鋁型材、安全玻璃和結構膠還應提供複驗報告。
3.3隱框窗還應提供結構膠和耐候膠的相容性試驗報告、打膠和養護環境的溫度、溼度記錄。
國產膠應提供產品生產認定證書，進口膠應提供商檢合格證書。
瀋陽泰諾首佳門窗廠的主要產品為陽光房以及各種斷橋鋁門窗。
鋁窗顏色也可根據使用者要求全方位設計，其特點：耐腐蝕、防老化、堅固耐用、安全性好; 免除常年維護保養，配套性好，能與各種建築、綠化相匹配，相映成趣。
施工方案 篇10
一、施工條件
1、底層牆體已查驗合格。門窗框及牆身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按規劃裝置完畢。
2、剪力牆平坦度用2m靠尺檢視，最大差錯大於4時，運用20厚1：3水泥砂漿找平；最大差錯小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平坦。
3、砌體牆用20厚1：3水泥砂漿找平。
4、底層牆體及找平層應枯燥。
5、施工現場環境溫度和牆體外表溫度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。
6、夏日施工時應當採納有效辦法，避免雨水沖刷牆面。
二、施工東西
電熱絲切開器、開槽器、桌布刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動拌和器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用東西。
三、施工工序
配專用粘結劑
底層牆體處理 刷介面劑一道 張貼擠塑板
預粘板邊網格布條
鑽孔及裝置固定件 擠塑板打磨找平 刷介面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚
配面層塗料
合物砂漿 埋貼網格布 抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏
配專用瓷磚粘結劑
噴（塗）面層塗料或張貼面磚 整理飾面層、查驗
四、施工操作關鍵
1、底層處理，徹底清除底層牆體外表浮灰、油汙、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的資料。
2、為新增擠塑板與底層幾面層的粘結力，應在擠塑板雙面各刷介面劑一道。
3、裝備專用粘結劑：
1）將5份（分量比）幹混砂漿倒入潔淨的塑膠桶，參加1份清水，應邊加水邊拌和，然後用手持式電動拌和器拌和5分鐘，直到拌和均勻，且稠度適中停止。
2）將裝備的粘結劑靜置5分鐘，在拌和即可運用，裝備好的粘結劑宜在1小時內用完。
3）專用粘結劑的裝備只答應參加清水，不得參加別的新增物（劑）。
4、裝置擠塑板
1）規範板規範尺度為1200*600，對角線差錯小於2，擠塑板用電熱絲切開器或東西刀切開，尺度答應差錯為±1。5。
2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩頭等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包有些寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的網格布，餘下的甩出備用。
3）將裝備好的專用粘結劑塗改在擠塑板的反面，粘結劑壓實厚度約為3，為確保粘結結實，粘結辦法可選用條粘法和條點法。
4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中心抹寬50，厚度為十的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為十，厚度為十的灰餅。
6）將抹好專用粘結劑的擠塑板敏捷張貼在牆面上，以避免外表結皮而失掉粘結效果。不得在擠塑板旁邊面塗改專用粘結劑。
7）擠塑板粘上牆後，運用2米靠尺壓平操作，確保其平坦度及張貼結實，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切開不直構成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。
8）擠塑板張貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，區域性最小錯縫不得小10。
5、裝置固定件：
1）固定件在擠塑板張貼8小時後開端裝置，並在這以後24小時內完成。按規劃請求的方位用衝擊鑽鑽孔，孔徑十，鑽入底層牆體深度約為60，固定件錨入底層牆體的深度約為50，以確保結實可靠。
2）固定件個數按規劃說明請求設定。
3）自攻螺絲應擠緊並將工程塑膠脹大釘帽與擠塑板外表整齊或略擰入一些，確保脹大釘尾部回擰，使其與底層牆體充分錨固。
6、打磨：
1）擠塑板接縫不平處運用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2）打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子整理潔淨。
7、作裝飾線角：
1）依據規劃請求用墨線彈出需要做線角的方位，並進行水平和豎直方向校正。
2）凹線角運用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15 。
3）凸線角應按規劃尺度切開後，線上角及對應擠塑板雙面刷介面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其張貼結實。
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的裝備同專用粘結劑。
2）將裝備好的聚合物砂漿均勻的塗改在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網格布：
1）網格布應按作業面的長寬請求裁剪，並應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。
2）在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。
3）在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和旁邊面，均塗改聚合物砂漿（只答應此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。
4）將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，留意將網格布內曲的一面朝裡，用抹子有中心向上、下兩頭將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小於10，筆直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿彌補底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。