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施工方案

【精選】施工方案集合10篇

  為確保事情或工作高質量高水平開展,我們需要事先制定方案,方案是闡明具體行動的時間,地點,目的,預期效果,預算及方法等的企劃案。那麼什麼樣的方案才是好的呢?以下是小編收集整理的施工方案10篇,僅供參考,大家一起來看看吧。

施工方案 篇1

  一、基礎施工

  1、對土質基槽應保持乾燥。雨天基槽內積水應隨時排除,對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除,並換以好土回填至設計標高。

  2、挖基時如發現與設計不符的軟弱地基,承載力不足時應透過變更設計程式,採取措施後方可施工。

  3、對山坡擋土牆,基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。

  4、採用傾斜地基時,應按設計傾斜挖槽,不行用填補法築成斜面。

  5、在巖體破碎或土質鬆軟,有水地段,宜擇分段集中施工。

  二、牆體砌築與分段設定伸縮縫

  1、砌築基礎前,應將基底鬆軟,風化表面清除乾淨,然後鋪滿砂漿,石質基坑內,基礎緊靠坑壁砌築,並插漿塞滿間隙,使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑,在雨季施工時,應於基槽挖至設計高程,立即回填級配沙石。

  2、重力式擋土牆分段砌築,必須按設計要求10m-20m間距,留出2cm寬伸縮縫,外牆面1:0.12,內牆面1:0.5的坡度砌築平整,縫成直線,為此可設立臨時標準樣架作準繩,使牆面正直整齊。

  三、回填用料與洩水孔設定

  1、砌體出地面後,砌縫強度容許(膠結強度達到處70%),即可及時回填。內摩擦角大於30度,重度=18KN/m3時,分層夯實,密實度大於94%,牆後填料中的樹皮,草根等雜物應清除乾淨。

  2、擋土牆在砌築過程中,必須隨時掌握砌到一定高度後按設計要求尺寸位置設定洩水孔,並在進水孔牆背做好反濾防滲隔水設施,從第一排洩水孔至頂上一排洩水孔回填50cm厚砂卵石,第一排洩水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排洩水孔應高於溝底0.3m設定。

  四、砌石工程材料的質量

  1、石砌體用的水泥,片石,砂,及水等要求質地均勻,水泥不失效,砂石潔淨,水中不先得含有對水泥有害的物質。

  2、石料強度不得低於30Mpa,無裂縫,不易風化。

  3、塊石最不邊長及中間厚度不小於25cm,寬度不超過厚度的二倍。用於鑲面時,應鑿去稜凸角,表面凹陷部分不得超過2cm.

  4、砂漿強度不低於M10,拌和均勻,色澤一致,稠度適當,和易性適中。

  五、砌石要求

  1、砌體石塊應互相咬接,砌縫砂漿飽滿,砌縫寬度一般不大於3cm,上下層錯縫距離不小於8cm,並應儘量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層,或透過適當的調整,每隔70cm-120cm找平一次,作為一個較平整的水平層。

  2、砌石時,一般應按平面上先砌角石,最後砌填腹石英鐘的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫,疊砌,貼砌和浮塞。

  3、砌體勾縫應牢固美觀,色縫時,其寬度,厚度要求基本相稱。

施工方案 篇2

  一、概述

  本合同段K107+063、34五里坡1號大橋全長186、19m,最大橋高36、74m,上部結構為一聯8-20m預應力混凝土先簡支後連續箱梁,下部結構為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺、擴大基礎。橋位處無水。

  二、施工方案

  安排一個橋樑隊施工,設定一個預製場和一座混凝土攪拌站。預製場和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站採用輸送泵直接供應,其他結構物的混凝土採用汽車運輸。鋼筋在加工場集中製作,現場綁紮。

  (一)五里坡1號橋

  擴大基礎的基坑土質部分採用人工配合挖掘機開挖,岩石部分採用風鎬破碎或小排炮鬆動爆破;模板採用組合鋼模,混凝土泵送入模,分層澆築,機械振搗,覆蓋、灑水養護。

  墩臺身採用搭設鋼管腳手架施工,外模採用大塊鋼模,汽車吊配合人工安裝,薄壁空心墩的內模採用鋼木組合模板。

  1#柱式方墩一模到頂澆築,

  2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆築,薄壁空心墩以3m分段依次向上澆築。混凝土泵送入模,水平分層澆築,機械振搗,塑膠薄膜包裹養護。橋臺的臺身和側牆分開澆築,臺帽採用定型鋼模一次澆築成型。

  柱式方墩的系梁、蓋梁採用無落地工字鋼支架現澆,工字鋼安放在插於墩柱預留孔洞內的鋼棒上,底模和外側模採用大塊鋼模,鋼筋骨架在現場焊接、綁紮成型,汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽採用在墩壁上預埋牛腿,設型鋼扇形托架,安裝大塊鋼模施工。

  20m箱梁梁體較重,在便道上難以運輸,在太白橋臺後的路基上設預製場集中預製,採用整體式鋼端模、大塊定型鋼側模、抽拉式鋼內模施工。鋼筋在制梁臺座上綁紮,混凝土採用布料機入模,水平分層連續澆築,插入式振動器搗固,蒸汽養生。龍門吊場內移運、裝車,軌道式電動運梁臺車運輸和喂梁,EBG100型架橋機架設。

  三、五里坡1號橋施工方法

  (一)基礎施工

  1、施工準備

  本橋樑地處山高、坡陡、溝深地帶,施工前首先清除基坑周圍危石,修築便道及施工平臺,清理作業場地,作好基坑周圍安全防護。根據施工地形、地質實際情況,採用噴射混凝土或其它方法進行坡面防護。

  2、基坑開挖

  基坑採用人工配合挖掘機開挖,對不能用挖掘機開挖的岩石部分採用風鎬破碎或風槍打眼小排炮鬆動爆破。開挖形式採取上部土質放坡、下部入巖部分垂直坑壁,基底尺寸要滿足基礎輪廓要求。

  3、基底處理

  基底為乾土時,將其溼潤。過溼土在基底設計標高下夯填一層10~15cm碎石層,並用砂漿抹面。基底面為岩石時,加以溼潤,鋪一層2~3cm水泥砂漿。於砂漿初凝前澆築第一層混凝土。

  4、基底檢驗

  澆築基礎混凝土前,對基坑進行隱蔽工程檢查,其內容為:基底平面位置、標高,基底土質是否與設計相符,承載力是否滿足設計要求;基底有無積水、雜物、鬆散土質,是否清潔、平整。

  5、混凝土澆築

  基底處理檢驗後儘快澆築混凝土,採用組合鋼模板,垂直開挖的岩石基坑不需立模,混凝土滿灌。泵送混凝土入模,水平分層連續澆築,機械振搗。基礎混凝土澆築前,按設計和規範要求綁紮與墩柱之間的連線鋼筋。鋼筋在現場集中加工,現場綁紮成型。

  6、混凝土養護

  混凝土澆築完畢收漿後,及時採用麻袋片覆蓋,灑水養護。當氣溫低於5℃時,要覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水。拆模驗收後,及時回填基坑,並按規定夯實。

  (二)橋墩施工

  該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩,3#~7#橋墩為單柱式薄壁空心墩,其中2#橋墩在墩高11m處設一道系梁。

  1、薄壁空心墩施工

  (1)施工工藝流程

  薄壁空心墩施工工藝流程見圖5-5。

  (2)模板工程

  空心墩的墩身高18~34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m,壁厚35cm。外模採用拼裝式大塊定型鋼模,沿高度方向按1、5m分節,異型模單獨加工,面板厚6mm,框架採用L7、5×5角鋼和[10槽鋼製作,內模採用鋼木組合模板。模板設計要有足夠的強度、剛度和穩定性,嚴格按鋼結構設計規範進行加工,面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設計及施工規範要求。

  模板檢查合格後,均勻塗刷脫模劑,人工配合汽車吊進行拼裝,並在接縫處夾雙面止漿帶防止漏漿。模板安裝好後,檢查其平面位置、標高是否符合設計要求,調整好後固定牢固;支架採用鋼管腳手架,支架的搭設和模板支撐要牢固穩定,確保混凝土澆築過程模板不變形、不移位。

  (3)鋼筋加工及綁紮

  所用鋼筋必須有出廠合格證和質量檢驗證明,按規定進行抽檢,各項指標符合設計及規範要求後方可使用。在鋼筋加工廠場集中加工製作,墩位處人工綁紮成型,骨架要牢固整齊、尺寸準確,骨架外側綁紮適量墊塊,滿足保護層要求,鋼筋接頭按規定相互錯開。

  (4)混凝土澆築及養護

  因薄壁空心墩的壁厚僅35cm,為便於施工操作,墩身混凝土採用分段依次向上澆築,分段高度根據外模高度尺寸取3m,外模和內模迴圈依次向上倒用。混凝土在攪拌站集中拌制,泵送入模,落差大於2m時設定串筒或導管。澆築前,對支撐、模板、鋼筋及預埋件進行檢查,模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢要清理乾淨。

  混凝土採用分層澆築,分層厚度不宜超過30cm,插入式振動器搗固密實。澆築完畢後,採用麻袋片覆蓋,灑水養護,拆模後用塑膠薄膜包裹保溫、保溼養護至設計要求,當外界氣溫低於+5℃時,覆蓋保溫,不得灑水。

  (5)墩帽施工

  進行墩身頂部施工時,在墩壁上預埋墩帽支架牛腿固定螺栓,拆除墩身模板後,設型鋼扇形托架,與墩身預埋螺栓連線牢固,在托架上鋪墊方木。底模和側模採用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場集中製作,人工在底模上綁紮成型。混凝土採用泵送入模,分層澆築,及時覆蓋,按規定養生,最後施作支座墊石。

  2、柱式方墩施工

  (1)墩身施工

  採用在墩身旁搭鋼管腳手架,汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。

  1#墩一模到頂,

  2#墩以系梁為分界,分兩次立模和澆築。鋼筋集中製作,現場綁紮、焊接。混凝土採用泵送入模,落差大於2m時設串筒導引入模,水平分層澆築,插入式振動器振搗固,按規定養護。

  (2)系梁、蓋梁施工

  系梁、蓋梁均採用無落地工字鋼支架施工。墩身施工時,在系梁、蓋梁的下部墩身上預留孔洞,插入鋼棒作為支架的支撐構件。底模和外側模採用大塊定型鋼模,鋼筋骨架在現場焊接、綁紮成型,汽車吊整體吊裝。混凝土採用泵送入模,分層澆築,插入式振動器振搗,麻袋片覆蓋、灑水養護。

  (三)橋臺施工

  兩橋臺均為現澆混凝土重力式,臺身和側牆分開施工。模板採用大塊組合鋼模,一次拼裝成型。泵送混凝土入模,分層連續澆築,機械振搗,覆蓋、灑水養護。臺帽採用定型鋼模施工,混凝土一次澆築成型。

  (四)箱梁施工

  本橋共有24片20m後張法預應力混凝土箱梁,最大吊裝重量為50、

  23t,在太白橋臺後的路基上設預製場集中預製。

  1、箱梁預製

  (1)施工工藝流程

  後張法混凝土箱梁預製施工工藝流程見圖5-6。

  (2)制梁臺座與底模

  首先對地基進行壓實處理,先澆築10cm厚C20素混凝土墊層,再澆築25cm厚底座混凝土,上鋪8mm厚鋼板作底模,並與兩側預埋的角鋼焊結,形成制梁臺座,按設計要求設好預留拱度,在兜底吊梁處設活動斷口。

  (3)模板設計與加工

  模板設計時要考慮預應力張拉後的梁體壓縮量,要具有足夠的強度、剛度和穩定性。委託專業廠家製作,加工時嚴格控制下料、彎制和焊接工藝,保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模採用整體式定型鋼模,側模採用拼裝式大塊定型鋼模,面板厚均為6mm鋼板,內模採用特製抽拉式鋼模。

  (4)鋼筋加工與綁紮

  鋼筋集中加工,在臺座上綁紮成型。先綁紮底板和腹板鋼筋,待底板和腹板混凝土澆築完畢後,綁紮頂板鋼筋。鋼筋綁紮時設定波紋管定位網片,確保預應力孔道位置準確,同時做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。

  (5)模板安裝與拆除

  採用龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時要做到位置準確,連線緊密,側模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝後,確保內模拆除不導致混凝土塌陷時,透過抽拉裝置拆除內模。梁體混凝土強度達到拆除外模要求後,透過安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體。拆模時嚴禁重擊或硬撬,避免造成模板區域性變形或損壞梁體混凝土稜角。

  (6)混凝土的澆築

  箱梁混凝土在攪拌站集中拌制,輸送泵泵送,透過布料機入模澆築,一次連續澆築成型。順序為:底板和腹板鋼筋綁紮→底板混凝土澆築→安裝內模→腹板混凝土澆築→綁紮頂板鋼筋→頂板混凝土澆築→養護。

  梁體混凝土澆築由一端向另一端進行,分層厚不大於25cm,插入式振動器搗固密實。當澆築至梁體末端3m時,下料從梁體末端往中間進行,保證混凝土在距端部3m左右時收口。在底板混凝土初凝前必須澆築完腹板、頂板混凝土。

  (7)混凝土的養護

  因箱梁預製場地設在橋頭路基上,待路基挖填成型後才能建場預製,且考慮施工規範對梁體出坑到架設連線形成整體不超過90天的要求,箱梁預製安排在冬季施工。

  梁體混凝土原材料按規範冬期要求進行加熱、預熱和拌制。混凝土澆築完成且收漿抹面後,立即採用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養護。蒸汽養護結束後進入常溫養護階段,採用在梁體上噴塗養護劑的方法進行,常溫養護時間不小於5天。

  (8)預應力筋安裝及張拉

  箱梁的預應力筋為高強鋼絲,錨具為鐓頭錨。單束預應力筋由28根Φ5鋼絲組成,張拉控制力為61、6t,超張拉力為64、7t。預應力筋安裝及張拉在保溫棚罩內進行,保證在5~10℃氣溫條件下張拉。

  鋼絲束採用人工穿束,兩端露出錨墊板的長度要大致相等。待梁體混凝土強度達到設計值的100%後,方可進行張拉。按設計張拉順序和要求進行,採用YCW100型千斤頂在兩端對稱、同步張拉,張拉力和鋼絲束伸長量雙控,以張拉力為主,張拉程式為:0→初應力→1、05σcon(持荷2min)→0→σcon(錨固)。

  (9)孔道壓漿

  預應力筋張拉後儘快進行孔道壓漿,在保溫棚罩5~10℃氣溫條件下進行,採用活塞式壓漿泵,按自下而上的順序進行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普矽水泥拌制,摻加適量減水劑和微膨脹劑,水灰比控制在0、4~0、

  45之間,水泥漿強度不低於30MPa及設計要求。

  (10)梁體封端

  按圖紙設計要求,對需在預製場進行封端的邊孔箱梁封端,先將梁體端面混凝土鑿毛,用清水沖洗乾淨,綁紮鋼筋網,立封端模板,澆築封端混凝土,機械振搗。

  (11)移梁存放

  梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規範要求後,採用2臺30t龍門吊將箱梁移至存梁區分類存放,繼續養護至設計要求,存放時不超過2層,設方木支墊,墊平放穩,標識生產日期和編號。

  2、箱梁運輸

  因預製場設在該橋太白橋臺後的路基上,採用2臺50t軌道式電動運梁臺車運輸,箱梁在運梁臺車上要墊穩支牢,以防傾倒或扭曲破壞,支點要靠近梁端支座附近。在運梁臺車上設定轉盤,梁體可以透過轉盤與運梁臺車之間產生相對自由轉動,確保運梁安全。

  3、箱梁架設

  箱梁由太白向鸚鴿方向架設,採用EBG100型架橋機。該機額定起重量100t,適用坡度±5%,邊梁可一次架設到位。架橋機在橋臺後的路基上採用預製場的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型,並做吊梁試驗,各項指標滿足要求後方可進行架樑。

  架橋機架設箱梁施工工藝流程見圖5-7。

  4、箱梁連續

  當全橋箱梁架設完畢後,逐孔連線梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形溼接頭處之間的連線鋼筋,支模澆築溼接頭處混凝土,模板採用塗塑竹膠板製作,支架採用鋼管和方木。

  當現澆的混凝土均達到設計強度後,同步對稱拆除橋墩處的臨時支架和模板,拆除時間儘可能相同,完成箱梁連續化。

  (五)橋面系施工

  橋面鋪裝為C40防水混凝土,鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛並清理乾淨,鋼筋在橋面上現場綁紮,混凝土集中拌制,機動翻斗車運輸,人工攤鋪整平,振動梁振壓密實。按設計要求預留洩水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。

  防撞護欄採用拼裝式定型鋼模施工,現場綁紮鋼筋,混凝土分段現澆,按施工圖間距設定斷縫,按設計設定預埋件,鋼支架進行防鏽、防蝕處理。

施工方案 篇3

  1、蓋板涵施工

  1)施工方案

  本標段蓋板涵,計劃採用流水作業施工。

  2)施工工藝

  2.蓋板涵及圓管涵施工工藝及施工方法

  (1)施工準備階段

  1)、做好測量放樣工作,經監理工程師核實準確無誤後方可施工。

  2)、配備相應的人員、機械及必要的材料準備,並修好臨時便道,以利於行車,避免與路隊施工互相干擾。

  (2)施工方法

  1)、挖基坑

  a結構物基坑應按設計圖紙所示的標高、尺寸放樣合格後,用挖掘機進行開挖,如地質情況特殊,根據實地情況可報請監理工程師批准後改變設計尺寸,並按工程師批准辦理。

  b挖至設計標高後,測量人員複測後應從速檢驗及早回填,為保證地基承載力,挖至基底前應保留一層(15CM)土基,在施工前突擊挖除,另外基坑各邊要支撐保護,以利安全。

  c當基礎處在地面水位或地下水位時,應向工程師提交基坑開挖的完整說明。

  2)、回填

  a基坑開工結束後,經驗收合格後應迅速進行墊層施工,砂礫墊層壓實度應在90%以上,(重型擊實)砂墊層應分層攤鋪壓實,不得有離析現象,否則重新拌和鋪築。

  b填土應在接近最佳含水量情況下分層填築壓實,壓實厚度每層不宜超過20CM。

  c填料一般採用砂性土回填,粘土不得使用。

  3)、片石鋪砌

  鋪砌採用漿砌片石,漿砌片石料須洗淨,並用水潤溼,應座漿砌築嚴禁灌漿,應選用有平整面的片石,大面向外,砌縫要用小石嵌緊,砌縫砂漿應飽滿。

  4)、結構混凝土

  a施工準備

  a-1備足澆注砼底板所需的水泥及粗、細骨料,並報請監理工程師批准複核,杜絕不合格品入場。

  a-2確定混凝土的配合比以及配備熟練的技術工人,必要的機械裝置。

  a-3拌和:砼可以在工地現場拌和,但不得用人工拌和,混凝土應按立即使用的需要量拌和,不應使用有初凝的混凝土。

  b混凝土的澆注

  b-1必須對將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他預埋件進行檢查,澆注前必須清除模板中的雜物和鋼筋上汙垢 ,澆注時對混凝土表面應仔細操作,與模板接觸部位要加強振搗,以達到混凝土表面光滑平整,無氣泡、麻面、蜂窩,混凝土須按一定的厚度、順序、方向分層澆築,砼的澆注應連續進行。

  b-2澆注混凝土時,為防止離析和鋼筋移位,應採用斜槽,混凝土在模板中不得以大於2M高度落下,應儘可能將混凝土澆注到其最終位置使各部位均充滿,不得使鋼筋移位,在傾斜面上澆築砼,應從低處開始逐層擴充套件升高,保持水平分層。

  b-3當用底吊斗澆注混凝土時,鬥容量應不小於0.5M3,並設活動頂蓋,卸鬥應仔細緩慢放下,直至放到準備好的基礎上或澆注的混凝土上,出料過程中卸鬥應慢慢提起,避免擾動混凝土。

  b-4混凝土板和梁,必須一次澆築完成。

  5)、模板的安拆及鋼筋綁紮

  a所有模板應不漏漿,正確符合結構尺寸、外形及線型,模板內應無汙物、砂漿及其他雜物,在澆注混凝土構件前,將模板內雜物清除乾淨,並將所有預埋件安裝完畢,並經工程師驗收同意才可施工。

  b模板的撓度不應大於跨徑的1/400,在放鋼筋前所有模板應用認可的脫模劑處理,若在木模板中澆注混凝土,則木模應用水溼潤。支架應具備必需的剛度,能承受所加的荷載,木材、鋼材所做的支架應能滿足施工要求。

  c為保證模板的堅固以及防止混凝土脫模,各種錨固、緊韌體一定要嚴密、緊湊,報請工程師驗收,方可澆築砼。

  d鋼筋

  d-1鋼筋的綁紮應嚴格按施工圖紙進行,使用中的鋼筋應無灰塵,有無鏽蝕或其他雜物,鋼筋應該在進廠前經試驗滿足設計中規定的物理特性。

  d-2所有鋼筋的截斷及彎曲工作應在具有合適裝置的工地進行。所有鋼筋均應冷彎。

  d-3所有鋼筋的安設必須按圖紙準確安設,所有交叉點處鋼筋均應綁紮,架立鋼筋骨架時必須滿足混凝土保護層厚度的要求。

  d-4鋼筋的焊接應採用對焊,焊縫表面平整,接頭處不得有裂紋,並滿足該級別鋼筋規定的抗拉強度值。

  e拆模及養生

  e-1當混凝土強度已達到下表要求強度的百分比後才能拆除模板的支架,模板應在不少於12H或不多於48H內拆除(視天氣而定)。

  拆模時、混凝土的規定的28特徵強度的最小百分比要求

  e-2養生及表面整修

  I、外形應線型正確、順暢、光潔,不許再抹漿,拆模後如表面有粗糙不平整、蜂窩等,經監理同意應重新填築和修漿表面。

  II、拆模後除對缺陷混凝土進行修補及填充模板系杆件所遺留空穴外,不需再處理,應不留木板及模殼的痕跡,模板接縫處的不平整應磨平。

  III、在混凝土表面用麻袋、草袋等吸水材料覆蓋物應保持溼潤,也可採用蒸汽養生,當氣溫低於5攝氏度時,應覆蓋保溫,不得灑水,並保證7天不受水的沖刷侵襲。

  f錐坡及附屬設施按設計圖紙施工

  涵頭搭板下路基填土壓實度大於93%,涵背8m範圍內要求填築內摩擦角不小於30度的透水性材料。

施工方案 篇4

  一、編制依據:

  1、根據四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察說明報告和擋土牆設計施工圖;

  二、工程概況:

  1、擋土牆高度為4米,其中毛石基礎砼為62釐米,埋設深度持力層粘土到表面土約為100釐米,條石部分的高度約為3.4米;

  2、擋土牆的寬度其中62釐米毛石砼的寬度為369.4釐米,條石基礎下面寬度為215釐米,上面寬為60釐米,擋土牆的長度根據實際地形而定,擋土牆高出表面土50釐米設一個洩水孔,表面土至頂部的位置中間再設一個洩水孔,水平方向每隔5米設洩水孔一個,沉降縫每隔5米設一個,洩水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規範規定。

  三、材料規格;

  1、水泥採用425#水泥,水泥必須具有出廠合格證和現場抽檢試驗報告,強度和安定性必須符合相關規定的效能指標;

  2、砂採用帶黑色河砂(中粗砂),砂的含泥量必須在規定允許範圍內不得超標;

  3、條石採用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa,規格採用30×30或40×40;

  四、施工放線:

  1、依據廠方現場指定開挖線,深度和寬度必須符合設計施工圖規定尺寸,採用機械開挖時,施工單位必須安排技術負責人員現場指揮,避免超深、超寬、多挖,造成回填材料的增大,杜絕工程量的浪費;

  2、基礎開挖工作完成後,請當地質監部門、地勘、設計、甲方、監理、施工等單位會同驗槽,各項要求都能符合設計要求後,才能進行下一道工序施工;

  五、施工技術保證措施:

  1、基礎部分採用c10砼,加入人頭石,用機械攪拌,振動棒振搗密實,模板製作安裝時,必須牢固、平穩,尺寸必須符合設計要求;

  2、條石砌築方法:採用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌築,砌築砂漿的強度為m10水泥砂漿,砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿,不能有空鼓現象;

  3、當每一層條石砌好後,中間部分填充材料採用強度與條石強度等級一致即c25砼,用機械攪拌,用振動棒澆築密實;

  4、擋土牆的外側面必須採用人工鑿槽,具體做法應為“寸二鏨”,鏨路必須保證均勻、平整、垂直;

  5、牆面勾縫採用皮帶縫1:2水泥砂漿勾縫,要求橫平豎直外表美觀;

  6、擋土牆內側回填措施:採用砂夾石回填,砂:石=3:7,回填寬度為擋土牆內牆起80~100釐米寬度,高度為擋土牆的高度。砂夾石回填時採用分層夯實,每30釐米為一層進行人工夯實;

  7、擋土牆內大面積土方回填措施:清除場內的雜物,採用機械碾壓的辦法,在回填的同時並進行碾壓,四周邊角機械碾壓不能到位的採用人工進行夯實,每30釐米進行夯實一次;

  8、以上方案請廠方領導審查、核定為準。

  編制人:劉定遠

  20xx年9月30日

施工方案 篇5

  摘要:本方案主要針對住宅小區智慧化系統,如電視監控系統、可視對講系統及物業管理處計算機網路系統進行相應的防雪措施設計及施工方案。

  主題詞:雷電 住宅小區 智慧化系統 防雷設計 施工

  雷電是指一部分帶電的雲層與另一部分帶異種電荷的雲層,或者是帶電的雲層與大地之間迅猛的放電,這種迅猛的放電過程產生強烈的閃電並伴隨巨大的聲音。只要我們積極主動的防禦,採取正確良好的防雷手段,雷電災害是可以避免的。

  1、現代防雷技術

  國際電工委員會編制的標準(IECl024-1)、《建築物防雷設計規範》GB50057-94(20xx年版)將建築物綜合防雷裝置分為兩大部分:外部防雷裝置和內部防雷裝置,建築物的防雷設計必須將外部防雷裝置和內部防雷裝置作為整體統一考慮。

  外部防雷裝置:外部防雷裝置主要是防直擊雷裝置,即在直擊雷非防護區(LPZOA)或直擊雷防護區(LPZOB)介面採取的防雷措施,由接閃器、引下線、接地裝置三部分組成。接閃器一般由避雷針、避雷帶、避雷線、避雷網等構成,可根據建築物實際情況選擇,既要考慮外觀、經濟,關鍵還要考慮防雷效果。

  內部防雷裝置:主要用於減小和防止雷電流在需防空間內所產生的電磁效應以及防止反擊、接觸電壓、跨步電壓等二次雷害,即在直擊雷防護區(LPZOB)屆面內採取的防雷措施,內部防雷裝置由等電位連線系統、共用接地系統、遮蔽系統、合理佈線系統、浪湧保護器等組成。

  共用接地系統:連線至接地裝置的建築物的所有互連的金屬裝置(包括外部防雷裝置),《建築物防雷設計規範》GB50057-94(20xx年版)和《建築物電子資訊系統防雷技術規範》GB50343-20xx均規定應採用共用接地系統。

  遮蔽措施:指“在需要保護的空間內,當採用遮蔽電纜時其遮蔽層至少在兩端並宜在防雷區交界處做等電位連線,當系統要求只在一端做等電位連線時,應採用兩層遮蔽,外層遮蔽按前述要求處理。”遮蔽是減小電磁干擾的基本措施。

  合理佈線:現代化的建築物都離不開照明、動力、電話、電視和計算機等裝置的管線,在防雷設計中,必須考慮防雷裝置與這些管線的關係。在管線較長或橋架等設施較長的路線上,還需要兩端接地;第三,應該注意電源線、天線和屋頂高處的彩燈及航空障礙燈等線路的引入做法,防止雷電波侵入。

  電湧保護器(SPD)防護:電湧保護器的防護分為電源電湧防護和訊號電湧防護。電源電湧防護按規範分為三部分:在總電房低壓配電櫃電源總開關處安裝對地電源電湧保護器,作為一級防護:在分配電櫃安裝對地電源電湧保護器,作為二級防護;在UPS電源、精密裝置和電腦終端等裝置處安裝對地電源電湧保護器,作為三級防護。

  2、住宅小區智慧專案概述

  住宅小區智慧主要有電視監控系統、可視對講系統及物業管理處計算機網路系統,所以本專案針對這些系統提出相應的防雷設計及施工方案。

  電視監控系統一般由以下三部分組成:

  ①、前端部分:主要由黑白(彩色)攝像機、鏡頭、雲臺、解碼器、防護罩、支架等組成。

  ②、傳輸部分:使用同軸電纜、電線、多芯線、雙絞線、光纖等採取架空、地埋或沿牆敷設等方式傳輸影片、音訊或控制訊號等。

  ③、終端部分:主要由畫面分割器、監視器、控制裝置、電視幕牆和控制檯等組成。

  為了對電視監控系統採取有效的防雷保護措施,保障監控系統正常可靠的執行,正確選擇和使用監控系統裝置的防雷保護裝置,研究和探討訊號、電源線路的布放、遮蔽及接地方式等,對提高監控系統的抗雷電能力,最佳化系統的防雷水平能起到很好的作用。

  可視對講系統一套屬於現代化的小康住宅服務措施,提供訪客與住戶之間雙向可視通話,達到影象、語音雙重識別從而增加安全可靠性,同時節省大量的時間,提高了工作效率,是提高住宅的整體管理和服務水平,創造安全社群居住環境不可缺少的配套裝置。主要由室內使用者機、門口機、管理機及網路連線裝置如網路聯結器等組成。

  計算機網路系統是辦公及與外界資訊溝通重要的不可或缺的系統,主要由路由器、交換機、終端電腦以及連線線纜等組成。一旦遭受雷擊損壞,將嚴重影響日常工作的進行。

  3、防雷設計及施工方案

  3.1 低壓電源系統防護

  3.1.1 電源一級防護

  通常將配電系統第一級防雷保護設計為:使用10/350μs波形、通流容量15-25kA每線,8/20μs波形、通流容量60-100kA每線的B級電源電湧保護器將感應雷擊過電壓限制到4000V以下。所有接線用16mm2股銅線連線,地線用25mm2多股銅線連線。可選用開關型電源防雷模組或者電源防雷箱。

  3.1.2 電源二級防護

  按照第二類防雷建築物雷電防護等級二次雷擊引數要求,依據雷電分流理論,可分配到電源線路系統的雷電電流為8/20μs波形75kA,則對於TN系統,每線可分配8/20μs波形雷電流18.75kA,考慮到保護的裕度,作為配電系統電源第二級防雷,需使用8/20μs波形、通流容量40kA每線的電源電湧保護器將4kV的線路殘餘感應雷擊過電壓限制到2500kV以下。為防止浪湧保護器遭受雷擊後損壞後,電源對地短路,需要在浪湧保護器前安裝空氣開關作為短路保護裝置。

  3.1.3 電源三級防護

  依據智慧建築配電線路設計的實際情況,考慮到各種電子機房內裝置的重要性,將配電系統按第三級防雷保護設計為:使用8/20μs波形、通流容量10kA每線的電源電湧保護器將感應雷擊過電壓限制到1500V以下。可選用限壓型電源防雷模組或者電源防雷箱。

  3.1.5 施工方案

  在監控中心電源總開關和物業管理處電源總開關處各安裝1套限壓型電源防雷模組或者電源防雷箱,作為電源第一、二級防雷保護。

  在監控中心內的監控主機、硬碟錄影機、可視對講主機等裝置的用電處安裝防雷插座,串聯安裝。帶LC濾波,超低殘壓輸出。作為電源線路第三級精細保護。

  在匯流排分支器的電源箱處各安裝單相電源防雷模組,作為線路第三級防雷保護。

  在物業管理處電腦、路由器、印表機等裝置的用電插座處安裝防雷插座,串聯安裝,帶LC濾波,超低殘壓輸出,作為電源線路第三級精細保護。

  3.2 監控系統防護

  系統的各種線路,在建築物直擊雷非防護區(LPZOA)或直擊雷防護區(LPZOB)與第一防護區(LPZl)交界處應裝設線路適配的浪湧保護器,宜使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的訊號電湧保護器將數千伏的線路感應雷擊過電壓限制到裝置允許值。監控系統中央控制室內,應設等電位連線網路。

  3.2.1 施工方案

  系統的接地宜採用共用接地,其接地幹線應採用截面不小於16mm2的銅芯絕緣導線,並應穿管敷設接至就近的等電位接地端子板。

  在室外一體化快球的電源線路前安裝1個電源電湧保護器,用於攝像槍電源線路的防雷保護。

  在室外一體化快球的影片線路前安裝1個影片訊號電湧保護器,用於攝像槍影片線路的防雷保護。

  在室外一體化快球的雲臺控制線路前安裝1個控制訊號電湧保護器,用於攝像槍控制訊號線路的防雷保護。

  在每條攝像槍影片訊號線路進入機房裝置前各安裝1個影片訊號電湧保護器,用於機房影片訊號線路的防雷保護。

  在快球雲臺控制訊號線路進入機房轉換器前安裝1個控制訊號電湧保護器。用於機房控制訊號線路的防護。

  室內所有裝置金屬機架(殼)、金屬線槽、保護接地和浪湧保護器的接地端子等均應做等電位連線並有可靠的接地。 3.3 可視對講系統防護

  可視對講系統的訊號傳輸線纜宜在進出建築物直擊雷非防護區(LPZOA)或直擊雷防護區(LPZOB)與第一防護區(LPZl)交界處裝設適配的訊號浪湧保護器,需對裝置進線纜線使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的.訊號電湧保護器將數千伏的線路感應雷擊過電壓限制到裝置允許值。

  3.3.1 施工方案

  在可視對講匯流排分支器的聯網匯流排及門口機的影片線路上安裝影片訊號電湧保護器,作為聯網匯流排影片線路的防雷保護。線方式為接線端子。

  在可視對講匯流排分支器的聯網匯流排及門口機的通訊線路上安裝通訊線路訊號電湧保護器,作為聯網匯流排通訊線路的防雷保護。

  3.4 計算機網路系統防護

  3.4.1 計算機網路系統的傳輸線路上浪湧保護器的設定

  1)A級防護系統宜採用2級或3級訊號浪湧保護器;

  2)B級防護系統宜採用2級訊號浪湧保護器;

  3)c、D級防護系統宜採用1級或2級訊號浪湧保護器。

  各級浪湧保護器宜分別安裝在直擊雷非防護區(LPZOA)或直擊雷防護區(LPZOB)與第一防護區(LPZl)及第一防護區(LPZl)與第二防護區(LPZ2)的交界處。

  3.4.2 施工方案

  在ADSL通訊線路進入裝置前端安裝訊號電湧保護器,作為ADS通訊線路的訊號防雷保護。

  在終端電腦、路由器的每個網路通訊埠各安裝計算機網路通訊線電湧保護器,用於路由器、終端電腦通訊線路的防雷保護。

  在機房內所有浪湧保護器的接地端,宜採用截面積不小於1.5mm2

  的多股絕緣銅導線,單點連線至機房區域性等電位接地端子板上。

  計算機機房的安全保護地、訊號工作地、遮蔽接地、防靜電接地和浪湧保護器接地等均應連線區域性等電位連線端子板上。

  多個計算機系統共用一組接地裝置時,宜分別採用M型或Mm組合型等電位連線網路。

  3.5 接地以及等電位連線

  接地採用共用接地系統,即直擊雷接地、感應雷接地、交流工作地、安全保護地等共用建築物基礎地網的形式,接地電阻要求小於4歐姆,若達不到要求,則需另外設定地網。

  3.5.1 施工方案

  分別在監控中心及物業管理處適當地方開鑿柱筋,用圓鋼或者扁鋼引出並設定等電位接地箱,等電位連線網路採用s型連線的結構形式,將消防控制中心內的電氣和電子裝置的金屬外殼、機櫃、機架、金屬管道、遮蔽線纜外層、資訊裝置防靜電接地、安全保護接地、電湧保護器接地端等均以最短的距離與等電位箱連線。

  在室外一體化快球接地採用就近接柱筋的方式。

  4、執行維護

  (1)避雷器安裝之後,應檢查所有接線是否正確安裝,然後執行測試,看系統和裝置是否正常工作,有無異常情況,如有,應及時檢查,直至整個系統均正常運作。

  (2)每年雷雨季節前應對接地系統進行檢查和維護。主要檢查連線處是否緊固、接觸是否良好、接地引下線有無鏽蝕、接地體附近地面有無異常,必要時應挖開地面抽查地下隱蔽部分鏽蝕情況。如果發現問題應及時處理。

  (3)接地網的接地電阻宜每年進行一次測量。

  (4)每年雷雨季節前應對執行中的避雷器進行一次檢測,雷雨季節中要加強外觀巡視,如檢測發現異常應及時處理。

施工方案 篇6

  強夯法即強力夯實法,又稱動力固結法。是利用大型履帶式強夯機將8-30噸的重錘從6-30米高度自由落下,對土進行強力夯實,迅速提高地基的承載力及壓縮模量,形成比較均勻的、密實的地基,在地基一定深度內改變了地基土的孔隙分佈。

  強夯法施工已廣泛運用到高速公路鐵路,機場、核電站、大工業區、港口填海等基礎加固工程。優點工期短、效果好、造價低。

  強夯施工方案

  鑑於某工程道路設計路線經過填湖區,對於高填方路段需進行地基強夯處理,本工程地基強夯處理面積為***平方米。

  強夯法是法國 Menard技術公司於1969年首創的一種地基加固方法,它透過一般10~40t的重錘和10~40mm的落距,對地基土施加很大的衝擊能,在地基土中所出現的衝擊波和動應力,可提高地基土的強度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除溼陷性黃土的溼陷性等。同時,夯擊能還可提高土層的均勻程度,減少將來可能出現的差異沉降。

  鑑於地基強夯屬專業性較強的施工專案,如我公司中標,將在本投標方案基礎上編制更為專業及實施性的專項施工方案以指導施工,下面就地基強夯作一簡單的闡述。

  一、引數的確定

  強夯施工引數的確定依據是本工程場地的地質條件即高填方路段的土質情況和具體工程要求以確定,主要引數有:單點夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數、夯擊間隔時間、夯點佈置及夯距。

  單點夯擊能:我公司計劃採用錘重10-25T,落距10-25m.

  最佳夯擊能與夯擊邊數:我公司根據以往類似工程的實際施工經驗,本工程施工計劃夯擊3~5遍,然後採用低能量搭夯。

  夯擊 間隔時間:對砂性土,由於其透水效能好,夯擊時孔隙壓力消散快,可連續夯擊。對粘性土,需間隔2周左右才能連續夯擊。

  夯點 佈置及夯距:夯擊點可按方形或梅花形佈置。第一遍的夯點間距要大,使得深層土得到加固,然後中間補插夯點。夯點通常是6-10m,夯點佈置範圍則宜比基礎範圍大H/2(其中H為加固深度)。重大工程的夯距由試夯確定。

  以上引數在實際施工中應結合設計圖紙和試夯情況作適當調整以滿足工程所需。

  二、施工機具的配備

  根據本工程的實際情況,擬投入2臺大噸位履帶式起重機、PC220挖機、推土機、壓路機各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2,粘性土為4-6m2,夯錘數量與起重機配套。

  挖機主要用於施工過程中的喂料和備料,推土機用於場地平整,壓路機用於部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個,用於土方的運輸和施工現場的排水。

  三、 施工方法

  1、測量放樣:採用1臺DS-3水準儀和1臺J6經緯儀按施工圖要求確定強夯區域及點位佈置,並在強夯範圍外設定座標控制網點基樁,同時在其周圍合理佈置水準點作為控制高程、路基沉降的依據。

  2、試夯:在重錘夯擊施工前,應試夯,以確定夯錘重量、底面積和落距,以便確定最後下沉量及相應的最小夯擊遍數和總下沉量。

  3、施工要點:

  1)墊層的鋪設:在推土機場地平整之後,鋪設0.5~2m厚的碎石墊層,以利於夯擊時場地的排水,方便機械通行,並使夯擊能擴散。

  2)強夯施工:當夯點定位後,在預定觀測地段中埋設好測壓(夯擊應力、孔隙水壓力)、測振(頻率、振幅、波速)、測變形(土中、地面)的裝置後,即可按設計要求分批、分遍施工夯擊。

  在點夯時,要對每一夯點的能量,夯擊次數,每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設測點要進行量測和記錄,並注意夯擊振動的影響範圍和程度。點夯完成後按設計要求進行滿夯。

  四、試驗

  施工後,綜合分析測量記錄,然後做出初步的評價,並進行總結。同時配合業主組織專業部門進行荷載板試驗,檢測路基加固的效果,檢驗點數量應滿足設計及規範要求。施工後,綜合分析測量記錄,然後做出初步的評價,並進行總結。同時配合業主組織專業部門進行荷載板試驗,檢測路基加固的效果,檢驗點數量應滿足設計及規範要求。

施工方案 篇7

  一、工程概況

  賀州市光明大道路燈工程起點芳林路口,終點建設路口,全長約300M,沿線道路照明均採用普通雙臂路燈雙側對稱布燈方式,路燈燈杆分別立於道路兩側人行道及中央隔離帶,芳林路口布設中杆燈。

  二、施工準備工作

  1、按合同簽定要求採購原材料,並提供相關質檢報告。

  2、勞動力組織以專業隊組為基礎,按各階段需要配足力量,確保流水作業的順暢,實現工期目標。

  三、質量保證措施

  1、建立完善質量管理小組,實行從材料採購、施工準備、機械(具)的配備、人員的培訓組織、材料的檢驗與試驗、施工生產過程的檢查控制檢驗等進行全面的管理和監督。

  2、材料進場前向監理工程師提供材料出廠合格證和有關試驗合格資料,並取得監理工程師批准後方可進場。

  3、材料的訂購應保證材料的規格、質量、數量和供應時間滿足合同和質量目標的要求。

  4、施工過程中,每道工序都應嚴格按圖紙設計要求進行施工,偏差控制在技術規範內,遇到疑難問題應及時反饋給監理工程師,如有變更應作出書面報告,待監理工程師批覆後才能施工,不得自行更改圖紙。

  5、施工中每一道工序應進行自檢,抽檢,與監理工程師共檢,並做好資料的填寫記錄,上一道工序不合格品不得流入下一道工序。

  6、做好原材料的保護、貯存、運輸,確保施工原材料的質量。

  四、安全保證措施

  1、建立健全安全生產規章制度,完善安全生產管理機構,設立專職安全員負責現場安全生產的檢查和監督工作,所有施工人員必須經過三級安全教育,特殊工種應有上崗證。

  2、上路人員要穿戴好反光衣、帽,高空作業人員要綁安全繩,穿高空作業鞋。在作業區周圍要設定施工警示牌,錐形交通標示或其他醒目警示標誌,夜間作業要設定警示燈。

  3、用電裝置有專人管理,並有可靠的接地,臨時的電線電纜要合理安置,注意安全用電。

  4、認真遵守安裝程式和操作規程,嚴禁違章作業。

  5、專職安全人員經常性深入工地、車間,做好安全防範,杜絕事故發生。

  五、文明施工保障措施

  1、不管場內、場外,必須做好文明施工,搞好人、事、物使用的合理佈局和最佳結合。

  2、場內作業人員統一著穿工作服,場外施工人員統一著穿反光衣,施工(作業)人員保持精神文明,遵守公民的道德行為規範、文明用語。

  3、施工(作業)時要保證交通順暢,嚴禁在施工(作業)過程中有不良的行為出現,保持裝置的良好運轉。

  4、施工(作業)人員應不斷提高自身綜合素質,養成遵守規章制度和操作規程的良好風尚。

  六、環境保護措施

  1、施工中應保持道路整潔衛生,沙石、泥土等在運輸過程中要蓋好,避免塵土飛揚,泥沙撒地。

  2、土方施工應儘可能保護好花草樹木,或完工後及時補植。

  3、採用合理的環保措施,避免由於作業、施工操作引起的粉塵、有害氣體的汙染,若被汙染應及時清潔,不留尾巴。

  4、避免由於機械施工引起的噪音等對周圍居民生活的影響,保證居民生活的用水用電及通訊管線的正常使用。

施工方案 篇8

  (一)質量控制的保證措施

  1.本工程質量等級標準為:一次驗收合格。

  2.嚴格執行國家關於裝置安裝的法律法規、標準規範規定的施工和質量評定,遵守甲方規章制度中對安裝施工單位的管理及規定。

  3.建立質量保證體系

  成立質量管理小組,設:

  組長:專案經理

  副組長:專案總工、質量負責人

  成員:各專業(工種)負責人

  4.健全質量責任制度

  專案經理及專案總工、質量負責人對質量全面負責,專職質量檢查員保證分部分項工程的施工質量,班組質量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質量。施工中每道工序都認真把關,實行質量跟蹤檢查,走動管理、旁站監督,實行質量否決權制度,以嚴格的質量管理制度和獎罰措施來確保每一環節施工質量受控有序。

  5.制定切實可行的質量保證措施

  全面實行工程質量目標管理和全面質量管理,以各專業(工種)施工隊自控為主,嚴格執行自檢、專檢、隱檢施工質量報驗程式,發現問題決不姑息。

  在每一分項工序施工前,編制針對性強的技術交底,對班組長說明質量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質量標準、自檢內容、方法以及各部位的操作方法。

  增強全員的質量意識,形成從上到下的質量管理自我約束機制,對質量管理中發現的嚴重問題進行通報批評,必要時進行一定的經濟處罰。對於質量檢查連續達標的施工班組進行通報表揚,進行物質獎勵。真正創造獎優罰劣,優勝劣汰的競爭機制。

  在施工全過程各個環節都必須注重質量檢查,從材料進場到工序檢查、竣工驗收,每個環節都要做到責任到個人、執行有依據,處理按程式,交接有記錄,確保整個施工質量動態管理,受控有序。

  6.裝置安裝技術管理人員需具有助理工程師以上專業技術職務任職資格,且從事2年以上專業安裝經驗。安裝工人經專業培訓,具備從事排水裝置安裝的能力。

  7.電焊工、起重工等特種技術崗位工種人員應持證上崗。

  8.認真做好裝置安裝後的保修工作,裝置使用後每三個月進行回訪一次,徵求甲方對安裝質量的意見。出現裝置故障,無論是何原因,我公司保證立即先行組織維修,待故障排出後再分清責任,如屬於安裝質量問題,我公司將無償修理,如屬於非我公司原因造成的,我公司將合理收取一定的成本費用。

  9.施工中發生質量事故,及時報告甲方,做到及時查清事故原因、事故責任,並採取切實可行的補救措施。

  10.工程施工完成後,由甲方組織有關部門進行竣工驗收。

  (二)安全保證措施

  1.嚴格遵守甲方的安全管理規定。

  2.我公司在施工期間,對施工現場及其周圍現場區域內通行的車輛和行人提供必須的安全通道和安全防護。

  3.在甲方管理區域內安裝施工,服從甲方現場管理人員的安全、文明管理,聽從指揮。

  4.成立安全管理小組:

  組長:專案經理

  副組長:安全負責人、施工負責人

  成員:各專業(工種)負責人等。

  5.建立安全管理制度

  5.1安全技術交底制

  根據安全施工方案結合分部分項工序及現場實際情況,做好各工序的技術交底材料,由各級管理人員親自逐級進行書面交底。

  5.2班前檢查制

  安全負責人及安全員必須對施工人員的安全防護措施是否到位進行督促與檢查。

  5.3機械裝置管理制

  大中型裝置安全實行驗收制,凡不經驗收的,一律不得投入使用。

  5.4週一安全活動制

  經理部每週一要組織全體工人進行安全教育,對上一週安全方面存在的問題進行總結。對本週的安全重點和注意事項做必要的交底,使廣大工人能心中有數,從意識上時刻繃緊安全這根弦。

  5.5定期檢查與隱患整改制

  經理部每週組織一次安全生產檢查,對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改,並做好安全隱患、整改消項記錄。

  6.安全管理

  6.1認真貫徹落實國家、行業和地方政府的安全生產法規、規程,建立健全施工安全檢查、監督網路體系,分階段分部位做好安全檢查與防護,使之做到經常化、制度化、標準化。

  6.2建立和健全安全生產責任制:

  建立各級安全生產責任制,做到職責明確,落實到人,嚴格履行經理負責制;簽定各項經濟承包合同時,必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施;承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議,做到主體合法,內容合法和程式合法,各自的權利與義務明確。

  6.3安全教育

  對新工人實施公司、專案部和班組的三級教育,對變換工種的工人實施新工種的安全教育,並及時做好記錄;工人必須熟悉本工種安全技術操作規程,掌握本工種操作技能。

  教育內容包括:

  施工現場安全管理條例;

  場地總體佈置和消防位置,消防器材的使用及防火要求;

  員工的自我勞動保護意識及方法;

  進入施工現場員工必須配帶的安全設施和防護作用;

  高空作業及起重作業的安全要點;

  施工現場洞口及臨邊防護措施的作用及應注意的問題;

  相應工種的安全知識操作規程;

  特殊作業工種的安全常識。

  6.4施工組織設計針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、裝置、電氣、特殊作業、生產環境和季節影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續。

  6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技術交底,並履行簽字手續。

  6.6各特種作業人員必須實行持證上崗制度,作業人員都按要求嚴格培訓,經考試合格後方可上崗,嚴禁無證操作。

  6.7安全檢查:建立各級安全檢查制度,有時間、有要求,()重點、危險部位明確;檢查記錄齊全,隱患整改做到定人、定時、定措施;對大型施工機械等,應做好重要設施的驗收工作,驗收合格掛牌後方可使用;並形成良好的班前檢查制度和週一安全活動制度:即經理部每週一要組織全體工人進行安全教育,對上一週安全方面存在的問題進行總結,對本週的安全重點和注意事項做必要的安全交底。

  6.8各級管理與施工人員,佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽;遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業行為。

  6.9按規定對各類事故應進行報告處理,事故檔案齊全,並做好“三不放過”。

  6.10安全防火管理:建立健全安全防火責任制,做到職責明確,防火安全制度齊全;重點防範部位明確,防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。

  6.11主要施工部位、作業點和危險區域,以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。

  6.12抓好高空作業防護,防止物體打擊和高空墜落。加強對“四口”、“五臨邊”的設防,現場危險地段設立標誌和夜間施工訊號。

  6.13抓好施工現場用電安全管理,要嚴格按規範、規定要求。使用五芯電纜、鐵製配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘一保護”,配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者,穿絕緣鞋、戴絕緣手套,採用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化,工具化。

  7.預防物體打擊事故的措施

  進入現場的人員戴安全帽。交叉作業通道搭護頭棚。高處作業的工人應備工具袋,零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋,嚴禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物,以防被大風掀翻吹落,高處作業的餘料、廢物及時清理,以防無意碰落或被風吹落。

  8.現場臨時用電安全措施

  8.1現場電氣裝置的安裝、使用及防護必須符合“施工現場臨時用電安全技術規範”的要求及青島市有關管理規定執行。

  8.2現場所有的配電裝置的安裝、操作、維修除專職電工外,任何人不得擅自挪動或拆除。

  8.3現場所有配電箱裝置的金屬外殼、金屬框架、金屬操作檯等必須有可靠的接地保護。

  8.4現場配電線路一律採用三相五線制,保護零線和工作零線分開單獨敷設,由箱盤內的零線和接地線端子上引出。

  8.5現場的配電箱、開關箱,配兩級漏電保護器,動作電流小於30mA。

  8.6現場使用的移動開關箱、電器及接線應安裝牢固,不得在地上拖放,導線必須絕緣良好,接頭包紮嚴密。

  8.7嚴格執行一機一閘一保險的制度。

  8.8帶電的導線嚴禁掛壓其它物件。

  8.9配電箱和開關箱必須配鎖,停用(或停電)一小時以上時應拉閘斷電,箱門鎖牢。

  9.維護公共衛生,不亂倒垃圾,不亂扔果皮,不隨地大小便,不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現象。

  10.環保與環衛管理

  現場設兼職文明施工管理員,定期或不定期檢查場容、防火、保安、衛生防疫等工作。按照“ISO14000環境管理標準”建立專案環境監控體系,不斷反饋監控資訊,從廢水排放、建築及生活垃圾清理外運、有毒有害物質控制、噪聲及震動控制等多方面加以監控,發現問題立即採取整改措施。

  嚴格按照“OHSVS18000職業安全健康管理體系”的要求,採取可靠有效的措施,確保施工現場每一個管理人員和職工的職業健康安全。

  11.保護環境的措施

  嚴格控制現場的噪聲;廢水、廢棄物、建築垃圾等排放或堆放到指定的地點,並按要求及時清運;不得在施工現場焚燒能產生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品,禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。

  12.臨時電源接線、氧氣、乙炔氣瓶的設定位置需符合要求。

  (三)工期保證措施

  1.為了按期完成本工程,我公司將配備專業施工隊伍和足夠數量的施工裝置,按“均衡生產,文明施工,提高質量確保安全,降低成本”的方針進行組織施工,最終提供業主方優良的產品。

  我公司將建立以專案經理為首的領導班子,發揮總工程師、各部負責人、各段施工負責人、專案生產班組組長直至班組施工人員的作用,根據工程的進展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數量和分工。同心同得確保工期的實現,堅持科學組織、分工與密切合作相結合。

  有運作良好的專案組織機構,較強的專案領導班子,懂行的管理人員,可靠的技術工人,我方必能按時按質地完成施工任務。

  2.建立以專案經理為首的管理層,推行專案法施工。在裝置安裝進度控制上,專案經理部著重將責任落實到人,同時做好與各有關單位及施工各方的協調配合工作,保證各工期控制點目標的實現。

  3.實行獎罰措施,按經濟規律辦事,公司與專案經理部簽訂協議,根據工程合同條款實行獎罰;專案經理部為調動專案內全體員工的積極性,對各工期控制點制定獎罰措施,將工程的施工進度的獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協調配合的施工情況掛鉤,以帶動安裝工程健康發展,按期完成。

  4.專案經理和施工隊長手機24小時開機,隨時接聽甲方搶修安排和指揮、及時調派施工力量完成搶修任務,必要時統一排程全公司施工力量。

  5.施工機械保障

  5.1配備必要的應急搶修專用施工機具:

  專用工程搶險車輛二輛,按時到達現場;

  配備30KW、50KW發電機,解決現場動力和照明用電;

  配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機具;

  配備30KW電焊機、氬弧焊機及相應的切割裝置;

  配備5T汽車吊一臺,專門用於吊裝裝置及工程材料。

  6.施工材料保證

  裝置安裝所用材料分為專供材料和普通材料,專供材料指專業生產廠家生產的裝置配件如德國飛利泵,需德國原廠配件。普通材料例如:管材、閥門等。

  對於專供材料,公司與廠家指定代理商建立長期合作關係,保證所需配件按期到達。

  對於普通材料,建立合格供應商名錄,每種材料至少保證有三家以上的合格供商,供應商名錄中記錄供應商的名稱、聯絡電話、銷售地址、倉庫地址等。

  建立常用材料、配件庫存制度。工程部門根據施工維修經驗,對工程中常用的維修材料、配件提出明細,由物流部門採購一定數量庫存,防止應急搶修時材料、配件採購週期影響裝置的正常運轉。

  物流部建立倉庫應急保障制度,倉庫保管員24小時值班,保證裝置搶修時,材料能及時發放和領取。

  7.建立並完善應急管理制度和應急預案,從企業內部規章制度上確保及時應對各種緊急搶修的突發事件。

  3.安裝

  3.1汙水泵安裝

  3.1.1安裝前的準備工作

  檢查汙水泵的規格、效能是否符合圖紙及標書要求,檢查裝置說明書、合格證和裝置試驗報告是否齊全。裝置外表如殼體、電機、導杆、耦合裝置等是否受損變形,零部件是否齊全完好。

  3.1.2裝置安裝

  就位後汙水泵的位置偏差控制在±10mm範圍內,安裝泵的底座,調整其水平度偏差應小於1/1000。

  汙水泵的彎座下法蘭(進水管法蘭)的垂直度允許偏差應控制在1/1000;彎座上法蘭(出水管法蘭)的橫向水平度偏差不大於1/1000。複測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻,其間隙偏差值不小於產品技術規定40%。

  耦合裝置與水泵出口法蘭的連線應按製造廠規定的力矩扳手擰緊,連線必須牢靠。耦合裝置應保證汙水泵放下時自動準確的耦合連線。

  潛水電纜安裝應整齊、牢固、長度合適,不得有過量鬆弛而產生晃動,電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。所有出水管道、彎管、過牆管等管道系統聯接整齊,法蘭處應聯接緊密無間隙。

  汙水泵的絕緣應可靠,用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小於5兆歐。短時間通電試轉,葉輪應與泵的指示旋轉方向一致。

  3.1.3檢驗與除錯

  汙水泵應在有水工況下進行試車,帶負荷執行1小時(視進水池的水位確定執行時間),檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設計要求。

  運轉時各法蘭處不得有滲水現象,所有螺栓等緊韌體應無鬆動。測量電機電流不超過額定值,三相電流平衡。汙水泵運轉應平穩、無異常聲響,泵及管道等無較大振動。電機繞組與軸承穩升正常,熱保護裝置不應動作。汙水泵的機械密封良好,溼度檢測裝置不應動作。

  3.2閥門

  3.2.1閥門安裝前的準備工作

  檢查裝置的規格、效能是否符合圖紙及標書要求,檢查裝置說明書、合格證和裝置試驗報告是否齊全。檢查裝置外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形,零部件是否齊全完好。

  3.2.2閥門安裝

  閥門安裝前應進行清洗,清除汙垢和鏽蝕。與管道連線時,其中至少一端與管道連線法蘭可自由伸縮,以方便管道系統安裝後,閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。安裝時與建築物的一側距離應保持300mm以上,其閥底座與基礎應接觸良好。

  閥門安裝標高偏差應控制在±10mm範圍內,位置偏移應小於±10mm,閥門水平度偏差應小於0.5/1000,垂直度偏差應小於0.5/1000。閥門與管道法蘭調整在同一平面上,其平行度偏差應小於1/1000,閥門與管道法蘭連線處應無滲漏。閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致,如指示有誤,應在安裝前重新標識。

  檢查閥門的密封墊料,應密封良好,墊料壓蓋螺栓有足夠的調節餘量手動(或電動)操作機構應能順利地進行閥板的升降,上下位置準確,限位可靠及時。

  3.3管道

  3.3.1管道活動支、吊、托架的具體形式或位置根據現場情況確定,並應符合相應管材有關規程規定。應採用機械加工。安裝位置正確,與管道、器具接觸緊密。

  嚴禁在牆面上填塞木楔固定支架。滑動支架應靈活,吊杆應垂直,有熱位移的管道,其吊杆相應傾斜。

施工方案 篇9

  一、塗裝詳細施工規範

  經檢查已符合施工條件的牆體,應先剷除附著物,如水泥沙漿粒。在施工前採用專業儀器測量牆面,含水率小於10℅、及ph值小於10,保證塗料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件,採用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理,以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處,應採取相應的措施進行填補,使牆體表面做到平整、牢固、乾淨。

  二、不同基層的前處理

  1、新水泥砂漿牆面

  (1)有砂漿疙瘩,用角磨機磨平。

  (2)若有空洞,用水泥沙漿填平。

  (3)若有空鼓,敲除用水泥沙漿抹實。

  (4)若有泛鹼現象,用草酸進行處理達到中性。

  2、馬賽克面或瓷磚面

  (1)清除空鼓和鬆動部分。

  (2)清洗表面灰塵和油汙。

  (3)用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。

  (4)滿批介面找平膩子一道。

  3、舊塗料基面

  (1)剷除粉化,起殼及鬆軟部分,並清洗乾淨。

  (2)用膩子填平孔洞。

  4、清理磚牆基面

  (1)清除風化表面,並清洗乾淨。

  (2)先用找平膩子填平磚縫,然後再滿批找平膩子。

  5、已發生開裂的基層

  先用彈性膩子填縫,圍繞裂縫周邊滿批一道彈性膩子,並用批刀壓實。乾透後,批刮第二道彈性膩子,彈性膩子完成乾透後,可進行下一道工序。

  三、外牆專用膩子的批刮

  為了保證面漆的完整性效果,採用外牆專用找平膩子,附著力好、強度高、防裂縫、起泡等現象。

  用外牆專用找平膩子對牆體進行整體批刮,要求每道批刮小於3mm,建議薄層多道施工,批刮完畢後,對不平整部分進行點補修整,將不平和有刮痕的地方打磨平整,並徹底乾燥、養護。

  1、施工工藝描述

  用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿批一道膩子,用刮刀沿水平方向用力刮平,凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表幹後,再沿垂直方向滿批膩子一道,然後用另一把刮刀沿垂直方向豎刮,若有凹陷,用外牆專用膩子填充後再豎刮。若平整度仍達不到要求,重複上述步驟,直到滿足要求為止。

  2、施工工藝要求

  (1)每一次批刮厚度需小於3mm。

  (2)完成後平整度要求:2米靠尺檢查,平整度誤差在小於3mm之內。施工後需乾燥24小時之後採用400#砂紙打磨平整。完工後的表面應光滑細膩,無刮痕,無砂痕。

  四、修繕,清理,驗收

  所有工序完成後,要做最後的檢查,如有不完善、受汙染、受破壞的地方立刻進行修繕,將被保護區域等清理乾淨,清理現場衛生;繼續做好保護工作;準備交工驗收。

施工方案 篇10

 一、工程概況:

  焦作明倫商業步行街工程位於焦作市新華街與大廈西街之間,建築總高度24.9m,鋼框結構,東西134.4米,南北86.07米,總建築面積約33058m2。地下一層為商場,工程為一類建築,建築使用年限50年。根據工程設計及現場實際情況,本工程場地自然地坪標高南為-2.500m,坑底設計標高分別為-6.65m,故基坑實際開挖深度為5.200m及9.850m。本工程基坑最大開挖深度達9.850m,根據《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》中關於土方開挖工程的邊坡值的要求,本場地基坑開挖的邊坡值應為1:1,根據基坑與臨近建築物的實際距離,大部分邊坡無法滿足1:1的邊坡值要求,故本基坑按現有實際條件開挖後,必須對基坑採取有效的加固和護坡措施,方可進入下一道工序。

  二、工藝流程:

  1.加固工藝:土方開挖→撒線打樁→驗收

  2.護坡工藝:土方開挖→架設鋼板網→噴細石混凝土護坡→施工位移監測→養護

  三、主要施工方法:

  1.加固工藝:

  (1)土方開挖:根據圖紙要求進行定位放線,確定位置後留出相應的工作面,撒白石灰定位進行土方開挖,先用機械進行大開挖,然後人工修坡,並隨即清理虛土。

  (2)撒線打樁:在現場用白石灰撒線,確定樁的位置,平面佈置圖見附圖1。加固樁為無砂混凝土樁,樁分大小兩種樁徑。暫定編號ZH1的樁徑為100mm,編號ZH2的樁徑為200mm,樁長均為9米。成孔後立即下注漿管,投放石料。

  2.護坡工藝:

  (1)土方開挖:根據圖紙要求進行定位放線,確定位置後留出相應的工作面,撒白石灰定位進行土方開挖,先用機械進行大開挖,然後人工修坡,並隨即清理虛土。

  (2)架設鋼板網:先將錨筋打入坑壁,固定鋼板網,詳見附圖2。

  (3)噴細石混凝土護坡:分段分層,從下往上進行噴射細石混凝土。

  (4)施工位移監測:在需支護坑體每邊設位移、沉降觀測點各二個。支護監測是支護設計中的重要組成部分,透過監測可隨時掌握基坑周邊環境的變化,以及支護土體的穩定狀態、安全程度和支護效果,為設計和施工提供資訊,透過資訊反饋體系,可及時修改支護引數、改善施工工藝、預防事故發生。

  (5)養護:噴射細石混凝土2小時後進行噴水養護。

  四、操作要點:

  1.加固工藝:

  (1)坡面要注意垂直平整,不留虛土。

  (2)ZH1的注漿管直徑為25×2.5,ZH2的注漿管直徑為42×3.5。

  (3)ZH1的石子粒徑不超過5mm,ZH2的石子粒徑為5~15mm。注漿水灰比為0.8~1.0,水泥漿中可摻入適量的水玻璃等速凝劑。水泥採用PO32.5,注漿壓力控制在0.6~1.0Mpa間。

  (4)下注漿管時應保持注漿管在孔中心處。注漿時採用2次注漿法,第一次注漿漿液冒出孔口時立即用水泥砂漿封孔口,再次進行注漿。2次注漿壓力不小於1.5Mpa。

  2.護坡工藝:

  (1)鋼板網離坑壁距離為2.5mm處,坡頂鋼板網連續彎折;也可以在噴射一層混凝土後再固定鋼板網。

  (2)噴射混凝土面層達到設計強度的70%後,方可進行下步噴射。

  (3)噴水養護的間隔時間以保持混凝土表面溼潤為宜。

  五、質量保證措施:

  (1)組織施工班組長了解加固和護壁工作的必要性,認真學習施工時的操作要點,領會其主導思想。

  (2)做好技術交底工作,使每個施工人員能夠熟悉施工過程,掌握操作要點,明白質量標準。

  (3)嚴格控制原材料的質量,加強管理。

  (4)注漿或噴射時派專人負責指揮。

  (5)實行管理人員跟班作業制度,時刻檢查砼施工質量情況,出現問題及時處理糾正。

  (6)做好成品保護工作。

  六、安全保證措施:

  (1)凡施工人員在工作時內必須戴好安全帽及各種安全用品,應注意溼手不得接觸開關,電源線不得破皮漏電。

  (2)各種機械裝置必須由專人操作,專人維修。

  (3)各種機電裝置要一機一閘一漏。

  (4)如施工進度拖延到晚上,則必須要有足夠的照明,照明路線嚴禁亂扯亂掛。

  (5)電工、機修工要現場跟班作業。