施工方案合集八篇
為了確保我們的努力取得實效，常常要根據具體情況預先制定方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那麼方案應該怎麼制定才合適呢？下面是小編為大家整理的施工方案8篇，希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
為認真貫徹落實市肉羊標準化規模養殖扶持政策的意見精神，推進我鎮畜牧產業向產業化、標準化、規模化、示範化快速發展，進一步促進農業增效、農民增收。結合我鎮畜牧產業發展實際，特制定本實施方案。
一、總體思路
以科學發展觀為指導，依據市“十二五”畜牧產業發展規劃和肉羊標準化規模養殖扶持政策的意見要求，以市場為導向，現代科技為支撐，產業化經營為抓手。重點抓好肉羊優勢產業，全力推進我鎮畜牧業向現代畜牧產業方向發展。
二。發展目標
羊飼養量達到10萬隻，出欄5萬隻，產值6千萬元，人均增收3000元。
三、建設內容及規模
1.養殖場（小區）建設、發展規模養羊戶和專業合作社：新建養殖小區10個，新發展規模養羊戶1000戶，發展養殖專業合作社10個。
2.肉羊專業村建設
在煤窯村、共同村、新豐村、德發村、三發村、河南村新發展養羊專業村6個為試點村，明年進行全方位試點，專業村以育肥羊養殖為主，採取基礎母羊由農戶自己飼養，羔羊由合作社飼養。“羔羊”合作社按高於市場價格的30%給予合作社成員分利，這樣提高了養羊戶的積極性，又讓養殖獲得了最大效益。
四、具體扶持政策
1.鼓勵扶持標準化規模養殖肉羊。堅持高起點、高標準建設，對自繁自育養殖場基礎母羊存欄800只，一次性育肥羊1500只以上，年出欄3000只以上；對育肥羊養殖場一次性育肥2500只以上，年出欄5000只以上的實行畜禽良種化、養殖設施化、生產規範化、防疫制度化、糞汙無害化等“五化”標準的給予政策扶持。
2.鼓勵扶持農民養羊專業合作社。對由合作社實行“統一建設、統一生產、統一管理”的肉羊標準化規模養殖場給予政策扶持。
3.優先安排肉羊標準化規模養殖建設用地。允許在草原、荒地、坡耕地、機動地及其它未利用地等非冊內地或者在村屯搬遷後的空置土地上建設肉羊標準化規模養殖場。
4.新建肉羊標準化規模養殖場涉及的用地管理費免收；土地復墾、植被恢復費保證金按下限執行；檢疫費、水費、水資源費免收。
5.新建肉羊標準化規模養殖場的電力設施安裝，農電部門要優先安排，提供方便，只收取最低施工費；電價按養殖業電價收取。
6.新建肉羊標準化規模養殖場需要進行鋪設道路的，交通部門優先安排，積極爭取專案。
7.新建肉羊標準化規模養殖場使用的林木，林業部門優先安排，予以批採，相關費用按最低標準收取。
8.新建肉羊標準化規模養殖場需要打井的，水利部門優先安排，積極爭取專案。
9.新建肉羊標準化規模養殖場購進的青貯收儲、飼料加工機械，進入國家、省農機補貼目錄的，農機部門按照補貼標準優先安排予以補貼。
10.對合作社建設肉羊標準化規模養殖場申請信貸資金，金融部門在貸款額度、期限等方面給予支援，並積極爭取貼息。合作社擔保貸款、土地收益抵押貸款的，金融部門要給予優先安排。
11.整合專案資金，對國家、省扶持標準化規模養殖場建設的，補助獎勵資金、畜禽糞汙無害化處理專案資金、退耕還林後續專案資金、農業生產專業合作社專案資金、扶貧資金以及其它支援畜牧業生產的專項資金等能夠用於肉羊標準化規模養殖場建設的，市政府統一安排，集中使用，優先用於肉羊標準化規模養殖場建設。
12.新建的肉羊標準化規模養殖場達到《市標準化規模肉羊養殖場建設標準》，且能積極履行禁牧義務、出欄前及時檢疫、保障產品質量安全、透過考核驗收，給予以上優惠政策。同時，每個標準化規模肉羊養殖場是合作社的給予10萬元資金補助；非合作社的給予3萬元資金獎勵。本優惠政策時限為從釋出之日起至20xx年12月31日止。國家、省、市（縣）補助資金不得兼得。
施工方案 篇2
一、鋁合金門窗安裝：
㈠作業條件：
（1）施工人員必須認真熟悉本工種設計圖紙及有關技術檔案。
（2）塑鋼門窗安裝的施工進場時間必須在土建封頂，斷水後進場院。
（3）安裝施工部位的土建殘於物必須清除乾淨。
（4）門窗洞口檢查：
1、同一層樓水平允許偏差不得超過±2、6MM，門窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過±5MM。
2、洞口尺寸檢查：安裝前，應檢查門窗洞口幾何尺寸，當門窗框按水平線和中心線安裝後，周邊應留有20—25MM寬的填縫間隙對間隙不合要求者，應經修理才能安裝。
3、對溼作業要求：塑鋼門窗安裝應安排在室內外粉刷等溼作業完工後進行，特殊情況由雙方協商解決。
4、腳手架搭設：安裝塑鋼門窗用的腳手架可用土建施工腳手架也可另搭。
㈡裝工藝流程：
測位定線→門窗框安裝→填縫→門窗扇安裝→玻璃安裝→驗收交工
㈢裝工藝
1、測位定線：根據土建部門提供的合金視窗標高，在洞口牆上彈出門窗框安裝位置準線。
2、門窗框安裝
（1）門窗框安裝
A、將門窗框安放到洞口上後，應先用木楔臨時穩定，為是上下左右各個門窗框安在同一豎直線和水平線上，應拉通線進行調整，框表面距外牆表面尺寸應調至統一，對框的正側面的水平度及垂直度應有盡有校正，經校正合格後緊木楔，完成上述工序後，應再重複一次。
B、門窗框在安裝就位前應用塑膠薄膜和膠紙包纏保護。
C、門窗框在安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊鋁門窗框。
（2）質量要求
A、窗框兩對角線長度差：
對角線﹤200MM時應﹥2MM
對角線﹥200MM時應﹤3MM
B、門窗框正、側面垂直度：﹤2MM
C、門窗框的水平：﹤5MM
（3）門窗框固定
①固定方法與零件：採用厚度不小於1、5MM的鐵件（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將門窗框與牆體固定牢。
②固定點位置：固定鐵件應在鋁門窗框四周均勻佈置，相鄰鐵件應內錯開，固定點的間距﹤450MM，轉角昝的鐵件應與門窗框的轉角點有80-100MM的距離。
③立柱嵌固長度：組合窗框間立柱，其上下端均應長出頂或框底25MM埋入牆內嵌固，在轉角處的主柱其上下兩端的嵌固長度應在35MM以上。
④堅韌體的位置要求：螺栓、射釘等堅韌體離牆體邊緣不得小於50MM。且應錯開牆體縫隙，以防堅固失效。
（4）門窗框與牆體間填縫：
填縫作法：當設計未規定填縫材料，應採用礦棉氈填塞縫隙，()其外表應留5-8MM深的槽口，對槽口應填塞嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。
（5）門窗扇安裝
①推拉式門窗的安裝
A、安裝順序：內側門窗扇先裝入門窗況，外側的後安裝。
B、鎖緊裝置：為使門窗扇鎖緊有效，鉤鎖釦安後應對中並進行調整。
C、安裝高度調整：為使門窗安後啟閉靈活，關閉嚴密，應對門窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進行調整、檢查。
二、外牆面磚貼面
1、施工準備工作
（1）搭設好架，並清除作業面上的施工在障礙，材料及所需機具應齊備，以保證連續作業條件。
（2）面磚材料進場後應開箱檢查其規格，顏色進行分類，特別是幾何尺寸分類不宜過多，一般最多A、B、C三種，若有歪斜、缺楞、掉角、翹稜、裂紋和顏色不均的應剔出，不得使用，同時應將面磚送實驗檢驗其強度是否符合要求。
（3）嵌貼面磚前應待屋面防水工程完成後，同時在不受其它工作汙染和損壞的條件下進行。
（4）在嵌貼前應根據建築物的實際尺寸進行預排，對有出入的地方儘量想辦法克服或進行活當調整，並製作出作業方案，貼出樣板，待有關方面確定後，即可向操作班組進行技術交底。
（5）嵌貼面磚所用水泥宜用不低於32、5級普通水泥。
2、施工操作程式及工藝
（1）操作程式：基層→貼餅、衝筋→抹中層砂漿→分格、彈線→鑲貼面磚→嵌縫→擦洗表面。
（2）貼餅、衝筋道先應將女兒牆和水平儀抄平，彈出中心控制線，然後在大角用經緯儀或線錘測定垂直控制線，然後按1-2步架高度進行分倉，凡在視窗、陽臺等處均應彈上橫向水平控制線，確定垂直方正後，再按縱橫1、2-1、5M進行釘耙、出柱。
（3）抹外牆低層砂漿前應對不同基層進行粘結處理，為防止空殼宜採用石粉砂漿抹底層灰，抹中層砂漿前應用水溼潤牆面後進行。
（4）待基層抹灰完成後。再用經緯儀測出垂直控制線，用水平儀在女兒牆壁上測出水平控制線，然後用水平軟管自上而下傳遞水平控制分包橫線，特別是對外牆四周應控制水平在不同一面上。
（5）根據控制線彈出嵌巾面磚瓣分倉墨線，一般以橫向15快左右，豎向以窗上下口進行分塊控制，並要求操作班組在分塊控制格內彈上單塊線，以便嵌貼。
（6）嵌貼時應先嵌垂直控制磚，然後橫向拉雙線由左向右逐塊嵌貼，為了保證面磚平整度，橫向拉線必須拉通三根豎向面磚控制柱，並注意次貼邊看接縫高低著、水平灰縫與豎向垂直讀。
（7）面磚嵌貼後應及時清理浮閃，然後用2M靠尺檢查合格後，再行色縫，若發現有不合格點處則應作區域性返工後再行勾縫。
（8）勾縫用1：3水泥砂漿，分兩次進行，以保證磚縫砂漿飽滿，勾縫所用水泥不得硬結塊狀，砂不得有雜質，以保證磚縫光滑、密實。
（9）由於外牆施工對牆施工對門窗邊框半成品影響較大，在有條件的情況下應儘量算好尺寸模數，留好位置（即門窗、面磚在室內後貼）待外架拆除後再行安裝，後貼面磚。
（10）對所有站窗洞口以及排出實到部位均位必須按規定放排水坡度，做滴水槽。
3、質量要求
（1）外牆面磚必須保證無空鼓、歪斜、缺稜、掉交和裂紋等缺陷。
（2）接縫應嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確以及作整磚部位使用正確。
（3）面磚表面平整度允許誤差2MM，垂直誤差3MM，接縫平直3MM，接縫高低差1MM滴水線順直，流水坡度向正確。
三、水泥砂漿牆面抹灰
1、施工準備
（1）在抹灰前應作好防滲漏措施，同進檢查暗設的管線、預進件是否符合要求，預留孔洞位置是否正確。
（2）清除作業面的施工障礙，保證連續作業，並應選擇合適的房間樣板間。
（3）結構及基層經質量檢查已符合驗收條件，門、窗框已安裝固定，所需。
2、工藝流程及操作
（1）基層表面處理→打靶出柱→做護角→抹底層砂漿→後抹中層砂漿→抹面層→質量檢查。
（2）根據牆面垂直度情況打靶，巴子應距牆面頂角兩邊15-CM處做道巴子，然後吊線做下巴子，然後上下拉線做中間巴子，巴子間距一般以1、2-1、5M為宜，待巴子砂漿吸水後根據巴出柱子。
（3）抹底層砂漿完成24小時後，抹中層砂漿前應對底層砂漿牆面進行處理，待中層砂漿抹完後應適當養護，以滿足水泥強度過程避免空殼。
（4）頁岩磚、加氣混泥土砌塊基層在抹底層為前應先將表面鬆散顆粒清掃乾淨，對立縫和缺稜、掉角及不飽滿的水平縫先刷107水泥漿，然後用砂漿堵抹密實，48小時調製好107水泥漿，用羊滾子對基層表面滾塗一道形成拉狀，以利低層砂漿與基層的粘結。
（5）對混泥土基層抹灰前，應先用鋼絲刷或清理液清除隔離劑，浮漿，然後刷107水泥漿一道後再，抹底層砂漿。
（6）待溼作業基本完成後，即可插入表面膩子刮面，第一道膩子刮完後，應對牆面陰陽角進行檢查，如有不符合要求處應用砂漿進行填補處理，然後方可進行二道膩子。
3、質量要求
（1）室內中級抹灰應滿足平整度﹤4MM，垂直度﹤5MM，並不得有空殼。
（2）陰陽角順直、表面無裂紋。
施工方案 篇3
第一節 概 述
鋼橋是各種橋樑體系特別是大跨度橋樑常見的一種型式。近20年來，隨著預應力砼橋樑的急速發展，鋼橋已越來越多地進人更大的跨度領域，並且在結構形式、材料及加工製造、施工架設方面不斷有所開拓和創新。到70年代末，可以說鋼橋已經用一種完全嶄新的面貌出現在橋樑界並與預應力砼橋樑展開劇烈的競爭，這在一定程度上推動了橋樑工程的發展。
由於鋼材是一種效能優越的彈塑性材料.所以在橋樑上使用比較靈活，從板梁橋、桁梁橋、拱橋直至大跨度的懸索橋。近20年來，鋼斜拉橋又得到了飛速的發展，起著主導橋樑工程發展的地位。
隨著材質(主要是高強度鋼材和各種耐候鋼)的提高以及焊接工藝和高強度螺栓連線的不斷完善，各種受力效能優越、製造架設容易的箱形截面梁也就同時得到大力發展。
除此之外.在橋樑施工裝備方面，特別是吊機的起重能力不斷提高，伸臂拼裝所使用的行走於橋上的吊機起重能力已經用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍達到6500kn，並且也已經有一次起吊重力達35000kn整孔橋樑的例子。為了將拼好的橋頂高或頂推就位，千斤頂的行程已擴大到2.0m。
這一切都促使傳統的鋼橋施工和架設法得到更新。以往大跨度鋼橋基本上以懸臂拼裝架設為主，現在除了懸臂安裝之外，還常常採用整孔吊裝和頂推施工方法，以提高施工速度。
此外，在條件許可的場合，還可用浮運法輔助安裝(如hunber橋)。
在體系方面，一些管運不良、費工費料的結構(如懸臂桁梁)已經淘汰，而代之以結構緊湊、線條簡潔、造形美觀、受力優越的結構。
值得注意的是，鋼結合梁composite beam)已從中小跨度(40～80m)的範圍內越出，而走向大跨度領域(如加拿大的annasis橋)。
世界著名的日本本四聯絡線工程，也基本以大跨度的懸索橋和斜拉橋為主體，這說明鋼橋今後幾十年的方向應以大跨、輕質、高強、美觀、施工快速等為發展的特點。
第二節 鋼構件的製作
鋼構件的製作主要包括下列工藝過程：作樣、號料、切割、零件矯正和彎曲構件校正、結構試拼裝、除鏽和塗該等。
(一)作樣
根據施工圖製作樣板或樣條的工作叫作樣。利用樣板或樣條可在鋼料上標出切割線及栓孔位置。
(二)樣板
一般構件用普通樣板，它可用薄鐵皮或0.3～0.5mm的薄鋼板製作。橋樑，栓孔可採用機器樣板鑽制。機器樣板是在厚12～20mm的鋼板上置，精確地嵌入經過溶碳淬火處理的鋼質鑽孔套。鑽孔套是旋制的。鑽孔套直徑公差只有±0.05mm，孔心距公差為±0.25mm。鑽孔時將機器樣板覆蓋在要加工的部件上，用卡具夾緊，錨頭即透過鑽孔套鑽制加工部件上的安裝孔
。用樣板鑽出的孔，精度高而劃一，並可省去號孔工作。圖12—1為主樑節點板用的機器樣板。
(三)樣條
用2—3cm寬的鋼條做成的樣板叫樣條，它適用於較長的角鋼、槽鋼及鋼板的號料。
二、號料
利用樣板、樣條在鋼材上把零件的切割線畫出，稱為號料。號料使用樣板、樣條而不直接使尺，這是為了避免出現不同的尺寸誤差，而使釘孔錯位。號料的精確度應和放樣的精度相同。
三、剪下
剪下是使用剪下機進行的，對於16mn鋼板，目前可切厚度在16～20mm。對於一般剪下機不能剪下的厚鋼板，或因形狀複雜不能剪下的板材都可採用焰切。焰切分：切割、半自動切割和自動切割機切割。聯合剪衝用於角鋼的剪下。目前聯合刃衝機可貝切的最大角鋼為∠125×125×12。
鋸切主要用於對槽鋼、工字鋼、管材及大型角鋼，鋸切的工具為圓鋸機。
四、矯正
由於鋼材在軋製、運輸、切割等過程中可能會產生變形，因此需要進行矯正
對於鋼板常採用輥壓機來趕平，對於角鋼也可用輥壓機進行調直。
對於切割後呈馬刀形彎曲的料件，當寬度不大時，可以在頂彎機上矯正。對於寬厚鋼板的馬刀形彎曲，則要用火焰加熱進行矯正，火焰溫度應控制在600℃一800℃之間。
五、制孔
號孔是藉助樣板或樣條，用樣衝在鋼料上打上衝點，以表示釘孔的位置。如果採用機器樣板則不必進行號孔。
鑽孔的一般過程為：①畫線鑽孔：②擴孔套鑽；②機器樣板鑽孔；④數控程式鑽床鑽孔
使用機器樣板鑽孔可以使杆件達到互換使用，但對於不同規格的單構件則不能使用同一樣板來鑽孔(如釘孔排列不同或釘孔的間距不同)，因此設計者應儘量使結構物的設計標準化、模數化.以減少機器樣板的數量，提高機器樣板的利用率。
鑽孔時可將幾塊板材與覆蓋式機器樣板一同卡牢，然後用搖臂鑽床一次在鑽孔套內套鑽鑽透各層。
用數控座標式鑽床鑽孔可達到很高的精度.也可以使工字型杆件的工地栓孔製成的孔應成正圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷不平，刺屑消除乾淨。
組裝件可預鑽小孔，組裝後進行擴鑽，預鑽孔徑至少應較設計孔徑小3mm。
六、組裝
組裝是按圖紙把製備完成的半成品或零件拼裝成部件、構件的工序。
構件組裝前應對連線表面及焊縫邊緣30～50mm範圍內進行清理，應將鐵鏽、氯化鐵油汙、水分等清除乾淨。
栓焊鋼樑的主標杆件截面形式大多數為h形，h形杆件的組裝是在胎型上進行的，為便於進行定位焊，組裝胎型最好是轉動式，見圖12—2及圖12—3所示。
為了保證組裝質量，對組成杆件的各零件的相對位置、
相互間的密貼程度以及整個杆件的外輪廓形狀和尺寸，在組拼過程中均要進行檢查。
在零件正確頂緊就位後，即可進行定位焊。定位焊的焊續長度每段為50～100mm，各段之間的距離為400—600mm。
七、焊接
鋼橋採用的焊接方法有自動焊、半自動焊和手工焊三種。
焊接質量在很大程度上決定於施焊狀況。焊接時所採用的電流強度、電弧電壓、焊絲的輸送速度及焊接速度都直接影響焊接質量。
在焊接前，如無焊接工藝評定試驗的，應做好焊接工藝評定試驗，並據此確定焊接工藝。
焊接完畢後應檢查焊縫質量。焊縫中主要缺陷有；裂縫、內部氣孔、夾渣、末熔透、咬邊、送流、燒穿及焊縫尺寸不合規定等。對於所有的焊縫均進行外觀檢查。內部檢查以超聲波探傷為主。
八、試拼裝
栓焊鋼樑某些部件，由於運輸和架設能力的限制，必須在工地進行拼裝。
運送工地的各部件，在出廠之前應進行試拼裝，以驗證工藝裝備是否精確可靠。例如鋼桁梁橋試拼裝按主桁、橋面系、橋門架及平縱聯四個平面進行。試拼裝時，鋼樑主要尺寸如桁高、跨度、上拱度、主拓間距等的精度應滿足有關標準的要求。新設計的以及改變工藝裝備後製造的鋼樑，均應進行試拼裝。對於成批連續生產的鋼樑，一般每10～20孔應試拼裝一次。
最近十幾年來，隨著橋樑向“長跨、輕質、高強、整體”發展，鋼橋的結構形式日新月異，花樣百出。鋼橋的製造技術、工藝水平也在迅速提高。
目前鋼橋的製造技術發展的主要特點是：
普遍應用電子計算機進行計算機輔助設計(cad)和繪圖(cadd)系統的開發。
用精密切割代替刨銑機械加工。
高效切割、自動碳弧氣刨開坡口。
將光電路蹤技術運用於切割、放樣、畫線等工序。
先進的檢測手段。目前常用的x射線焊縫探傷儀已發展為輕便式，可在杆件上直接探傷。全力提高鋼樑焊接接頭的強度。
改進除鏽、塗油方法和組裝成型工藝
第三節 鋼橋的安裝
懸臂安裝是在橋位上拼裝鋼樑時，不用臨時膺架支承，而是將杆件逐根的依次拼裝在平衡樑上或已拼好的部分鋼樑上，形成向橋孔中逐漸增長的懸臂，直至拼至次一墩(臺)上。這稱為全懸臂拼裝。
若在橋孔中設定一個或一個以上臨時支承進行懸臂拼裝時稱為半懸臂拼裝。用懸臂法安裝多孔鋼樑時，第一孔鋼樑多用半懸臂法進行安裝。
鋼樑在懸臂安裝過程中，值得注意的關鍵問題是：①降低鋼樑的安裝應力；②伸臂端撓度的控制；②減少懸臂孔的施工荷載，④保證鋼樑拼裝時的穩定性。
懸臂安裝鋼樑的施工順序如下：
(一)杆件預拼
由橋樑工廠按材料傳送表發往工地的都是單根杆件和一些拼
接件，為了減少拼裝鋼樑時橋上的高空作業，減少吊裝次數，通常將各個杆件預先拼裝成吊裝單元，把能在橋下進行的工作儘量在橋下預拼場內進行，以期加快施工進度。
(二)鋼樑杆件拼裝
由預拼場預製好的鋼樑杆件經檢查合格後，即可按拼裝順序先後運至提升站，由提升站吊機把杆件提運至在鋼樑下弦平面執行的平板車上，由牽引車運至拼梁吊機下拼裝就位。拼梁吊機通常安放在上弦，遇到上弦為曲弦時，也可安放在下弦平面。
鋼樑拼裝必須按一定購拼裝順序因進行。在擬定拼裝順序時應考慮下列原則；
1．拼梁吊機的效能，如執行方法、起吊能力、最大吊距等。
2.先裝的杆件不應妨礙後裝杆件的安裝與吊機的執行。
3.拼裝時，應儘速將主桁杆件拼成閉合的三角形，形成穩定的幾何體系聯結系，保證鋼樑結構的空間穩定。
4.主桁杆件拼裝，應左右兩側對稱進行，防止偏載的不利影響。
圖12—4為一主桁懸臂拼裝順序圖。
伸臂拼裝第一孔鋼樑時，根據懸臂長度大小，需要一定長度的平衡梁，並應保證傾覆穩定係數不小於1.3(傾覆穩定係數就是穩定力矩與傾覆力矩之比值)。平衡梁通常是在路堤上(無引橋的情況)或引橋上(通常是頂應力鋼筋砼梁或鋼板梁)或滿布膺架上進行拼裝。
在拼裝工作中，應隨時測量鋼樑的立面和平面位置是否正確，鋼樑安裝偏差的容許值參見《鐵路鋼橋樑拼裝及架設施工技術規則》。
(三)高強度螺栓施工
在高強度螺栓施工中，目前常用的控制螺栓的預拉力方法是扭角法和扭矩係數法。
安裝高強螺栓時應設法保證各螺栓中的預拉力達到其規定值，避免超拉或欠拉。
(四)安裝時臨時支承佈置
臨時支承主要型別有：臨時活動支座、臨時固定支座、永久活動支座、永久固定支座、保險支座、接引支座等，這些支座隨拼梁階段變化與作業程式的變化將互相更換交替使用。
(五)鋼樑縱移
鋼樑在懸臂拼裝過程中.由於梁的自重引起的變形；溫度變化的影響；製造誤差；臨時支座的摩阻力對鋼樑變形的'影響等因素所引起的鋼樑縱向長度幾何尺寸的偏差，致使鋼樑各支點不能讓設計位置落在各橋墩上，使橋墩偏載。為了調整這一誤差至允許範圍內，鋼樑需要縱移。
常用的縱移方法有：
溫差法：利用一天的氣溫差倒換支座(活動支座與固定支座相互轉換)，可以達到縱移的目的頂落梁法；在連續梁中.利用該聯鋼樑中間某一個支點的頂落及兩旁支點的支座變“固”或變“活”的相互轉換.使鋼樑象蛇一樣的爬行，向著預定的方向蠕動。
(六)鋼樑的橫移
鋼樑在伸臂安
裝過程中，由於受日光偏照和偏載的影響，加之杆件本身的製造誤差，鋼樑中線位置會隨時改變，有時偏向上游側，有時偏向下游側，以致到達墩頂後，鋼樑不能準確的落在設計位置上，造成對橋墩偏載。為此必須進行鋼樑橫移，使偏心在允許範圍之內。
橫移可用專用的橫移裝置，如圖12—5所示。也可以根據情況採取臨時措施。
橫移必須在拼裝過程中逐孔進行。
二、拖拉法架設鋼樑
(一)懸臂的縱向拖拉
根據被拖拉橋跨結構杆件的受力，永久性的墩(臺)之間設定臨時性的中間墩架，以承託校拖拉的橋跨結構。圖12—6表示用拆裝式杆件拼組成中間臨時墩架的縱向拖拉。
在水流較深，且水位穩定，又有浮運裝置而措設中間膺架不便時，可考慮採用中間浮運支承的縱向拖拉，如圖12—7所示。必須指出的是，船上支點的標高不易控制，所以要十分注意。
(二)全懸臂的縱向拖拉
全懸臂的縱向拖拉指在兩個永久性墩(臺)之間不設定任何臨時中間支承的情況下的縱向拖拉架樑方法。圖12—8所示為用拆裝式杆件組成導梁的全懸臂拖拉。
拖拉鋼桁梁的滑道.可以佈置在縱梁下，也可以佈置在主桁下。縱梁中心距通常為2m，主桁中心對單線梁通常為5.75m。圖12—9為滑道佈置在縱梁下的構造示例，圖12—10為滑道佈置在主桁下的構造示例。
施工方案 篇4
1麻花壁錨固
由於原麻花壁和加固麻花壁為兩次施工，雖在加固施工時兩層麻花壁植入錨筋，原麻花壁能承受加固麻花壁部分自重，但由於加固麻花壁自重較大，大部分仍主要靠井底支撐柱體承擔，因此，拆除支撐柱體前必須對加固麻花壁採取措施進行穩定。經過詳細分析認為：原麻花壁僅產生的是豎向裂縫，並未出現下沉現象，且下井口處拱梁支撐完好；豎井採用倒掛壁法施工，與周圍土體的摩阻力較大，並且經過長達兩年的洞身施工過程，其外側擾動土體已經密實，原麻花壁較為穩定。因此，可以利用原麻花壁與井周土體共同承擔加固麻花壁自重，保證加固麻花壁短期穩定，待下井口封堵成拱後可保持永久穩定。根據此加固思路，在豎井加固段26.6m以上的30m（根據土質及施工情況確定）高度，對原麻花壁鑽孔，穿透麻花壁，打入φ25鋼筋錨杆，錨杆長度0.8m。沿麻花壁高度每2.0m一層，每層錨杆在麻花壁長邊方向各打入三個，短邊方向各打入兩個，每層10個，上下呈梅花狀錯開；在加固段26.6m高度內錨杆長度增加為1.0m，層高減小為1.5m，同樣方法鑽孔插入錨杆直至下井口位置。錨杆在原麻花壁段起加強錨固原麻花壁作用，在加固段既起加強錨固原麻花壁作用，亦起聯絡兩層麻花壁傳遞自重作用。施工過程中，考慮麻花壁安全，未使用風動鑽孔裝置，而採用了多臺衝擊電鑽進行鑽孔，晝夜不停，共鑽孔350個，打入1.0m錨杆200根，0.8m錨杆150根。
2裂縫洞身加固
下井口兩側洞身由於豎井未加固時洞身頂部壓力過大，兩側洞身頂部產生環向裂縫，洞身施工過程中臨時用鋼拱架進行支撐加固。分析洞頂裂縫情況，裂縫主要發生於洞頂上半拱部位，而下部拱牆並無破壞。因此，加固主要針對上半拱進行。對於拱頂裂縫的處理，如果採取拆除重澆築方案，則對於地下水位高於洞頂10m以上的情況來說，發生流泥造成大量坍方的風險過大，而且施工時間較長，按要求工期完工沒有可能。因此，透過分析，對上半拱採取鋼拱架加固方案：對裂縫段洞身上半拱每隔30cm進行鑿槽，深入洞壁砼10cm～15cm，寬度為15cm，完成後將重軌制作的半圓拱架嵌入槽內，並與原洞身鋼筋焊接，然後外擋模板澆築砼。施工時逐個進行，每側洞身嵌入鋼拱架三榀，一榀施工完成後再施工另一榀，上游側完成後施工下游側，逐個拆除原支護鋼拱，完成裂縫洞身加固。5.3柱體拆除麻花壁錨固及下井口洞身加固完成後，進行全面檢查，未發現異常情況，開始拆除支撐柱體。為防止柱體拆除後麻花壁出現下沉等意外情況，在拆除順序上採用先對角後中間的拆除順序，拆除部位確定在柱體與麻花壁接觸處，拆斷分離間隙為3cm～5cm。在拆除過程中加強儀器觀測，每次柱體與麻花壁拆除分離後，要經過兩天延期觀測，確認麻花壁無下沉後再進行下一組柱體拆除，直至6根柱體與麻花壁全部分離。最後由柱體根部拆除全部柱體，石渣由豎井運至井上地面。拆除過程中，考慮施工安全，未採用風動裝置，僅採用衝擊電鑽進行。
3井口封堵
井下清理工作全部完成後，開始下井口封堵。先在下井口長邊方向麻花壁進行鑽孔，孔徑φ28，間距20cm，深度50cm，上、下共三排，排距20cm，最下一排斜向洞壁側拱，深度50cm～80cm。鑽孔完成後鑿毛麻花壁，鑽孔插入φ25鋼筋，兩側進行焊接，同時下井口短邊方向亦鑽孔插入鋼筋，綁紮箍筋，形成三層鋼筋網。最後支拱架模板澆築封堵砼，厚度為洞頂上1.0m。下井口封堵完成後，封堵上井口。
4結語
豎井封堵工作順利完成，整個施工工序緊湊，方案合理，既保證了隧洞按期通水，又為地下工程施工積累了經驗。地下工程施工風險大，不可預見因素多，但只要認真細緻分析，科學制定方案，謹慎安全施工，就一定能解決施工中遇到的各種難題，保證工程施工順利進行。
施工方案 篇5
1、蓋板涵施工
1）施工方案
本標段蓋板涵，計劃採用流水作業施工。
2）施工工藝
2.蓋板涵及圓管涵施工工藝及施工方法
（1）施工準備階段
1）、做好測量放樣工作，經監理工程師核實準確無誤後方可施工。
2）、配備相應的人員、機械及必要的材料準備，並修好臨時便道，以利於行車，避免與路隊施工互相干擾。
（2）施工方法
1）、挖基坑
a結構物基坑應按設計圖紙所示的標高、尺寸放樣合格後，用挖掘機進行開挖，如地質情況特殊，根據實地情況可報請監理工程師批准後改變設計尺寸，並按工程師批准辦理。
b挖至設計標高後，測量人員複測後應從速檢驗及早回填，為保證地基承載力，挖至基底前應保留一層（15CM）土基，在施工前突擊挖除，另外基坑各邊要支撐保護，以利安全。
c當基礎處在地面水位或地下水位時，應向工程師提交基坑開挖的完整說明。
2）、回填
a基坑開工結束後，經驗收合格後應迅速進行墊層施工，砂礫墊層壓實度應在90%以上，（重型擊實）砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現象，否則重新拌和鋪築。
b填土應在接近最佳含水量情況下分層填築壓實，壓實厚度每層不宜超過20CM。
c填料一般採用砂性土回填，粘土不得使用。
3）、片石鋪砌
鋪砌採用漿砌片石，漿砌片石料須洗淨，並用水潤溼，應座漿砌築嚴禁灌漿，應選用有平整面的片石，大面向外，砌縫要用小石嵌緊，砌縫砂漿應飽滿。
4）、結構混凝土
a施工準備
a-1備足澆注砼底板所需的水泥及粗、細骨料，並報請監理工程師批准複核，杜絕不合格品入場。
a-2確定混凝土的配合比以及配備熟練的技術工人，必要的機械裝置。
a-3拌和：砼可以在工地現場拌和，但不得用人工拌和，混凝土應按立即使用的需要量拌和，不應使用有初凝的混凝土。
b混凝土的澆注
b-1必須對將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他預埋件進行檢查，澆注前必須清除模板中的雜物和鋼筋上汙垢 ，澆注時對混凝土表面應仔細操作，與模板接觸部位要加強振搗，以達到混凝土表面光滑平整，無氣泡、麻面、蜂窩，混凝土須按一定的厚度、順序、方向分層澆築，砼的澆注應連續進行。
b-2澆注混凝土時，為防止離析和鋼筋移位，應採用斜槽，混凝土在模板中不得以大於2M高度落下，應儘可能將混凝土澆注到其最終位置使各部位均充滿，不得使鋼筋移位，在傾斜面上澆築砼，應從低處開始逐層擴充套件升高，保持水平分層。
b-3當用底吊斗澆注混凝土時，鬥容量應不小於0.5M3，並設活動頂蓋，卸鬥應仔細緩慢放下，直至放到準備好的基礎上或澆注的混凝土上，出料過程中卸鬥應慢慢提起，避免擾動混凝土。
b-4混凝土板和梁，必須一次澆築完成。
5）、模板的安拆及鋼筋綁紮
a所有模板應不漏漿，正確符合結構尺寸、外形及線型，模板內應無汙物、砂漿及其他雜物，在澆注混凝土構件前，將模板內雜物清除乾淨，並將所有預埋件安裝完畢，並經工程師驗收同意才可施工。
b模板的撓度不應大於跨徑的1/400，在放鋼筋前所有模板應用認可的脫模劑處理，若在木模板中澆注混凝土，則木模應用水溼潤。支架應具備必需的剛度，能承受所加的荷載，木材、鋼材所做的支架應能滿足施工要求。
c為保證模板的堅固以及防止混凝土脫模，各種錨固、緊韌體一定要嚴密、緊湊，報請工程師驗收，方可澆築砼。
d鋼筋
d-1鋼筋的綁紮應嚴格按施工圖紙進行，使用中的鋼筋應無灰塵，有無鏽蝕或其他雜物，鋼筋應該在進廠前經試驗滿足設計中規定的物理特性。
d-2所有鋼筋的截斷及彎曲工作應在具有合適裝置的工地進行。所有鋼筋均應冷彎。
d-3所有鋼筋的安設必須按圖紙準確安設，所有交叉點處鋼筋均應綁紮，架立鋼筋骨架時必須滿足混凝土保護層厚度的要求。
d-4鋼筋的焊接應採用對焊，焊縫表面平整，接頭處不得有裂紋，並滿足該級別鋼筋規定的抗拉強度值。
e拆模及養生
e-1當混凝土強度已達到下表要求強度的百分比後才能拆除模板的支架，模板應在不少於12H或不多於48H內拆除（視天氣而定）。
拆模時、混凝土的規定的28特徵強度的最小百分比要求
e-2養生及表面整修
I、外形應線型正確、順暢、光潔，不許再抹漿，拆模後如表面有粗糙不平整、蜂窩等，經監理同意應重新填築和修漿表面。
II、拆模後除對缺陷混凝土進行修補及填充模板系杆件所遺留空穴外，不需再處理，應不留木板及模殼的痕跡，模板接縫處的不平整應磨平。
III、在混凝土表面用麻袋、草袋等吸水材料覆蓋物應保持溼潤，也可採用蒸汽養生，當氣溫低於5攝氏度時，應覆蓋保溫，不得灑水，並保證7天不受水的沖刷侵襲。
f錐坡及附屬設施按設計圖紙施工
涵頭搭板下路基填土壓實度大於93%，涵背8m範圍內要求填築內摩擦角不小於30度的透水性材料。
施工方案 篇6
1.編制依據
1.1依據湖南省建築設計院設計圖紙；
1.2《屋面工程施工質量驗收規範》(GB50207-20xx)
1.3依據設計變更／工程洽商；
1.4建築分項工程施工工藝標準。
2．工程概況
本工程屋面防水等級Ⅱ級，二道防水設防。屋面為上人保溫防水屋面。
3．施工工序
鋼筋混凝土屋面板→混凝土板面縱橫刷素水泥漿各一道→25厚1：2水泥砂漿找平層→刷基層處理劑→3厚高聚物改性瀝青防水卷材→鋪50mm厚高密度聚苯乙烯保溫隔熱板→60厚細石混凝土防水層，混凝土內配雙向φ4@200鋼筋→14厚1：2.5水泥砂漿找平層→3厚1：1水泥細砂加2%乳膠貼上→8厚仿古磚1：2水泥砂漿抹縫。
4.材料訂貨和驗收
屋面保溫材料採用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑膠板，要求其容重應小於45kg／m3，導熱係數：0.025～0.035W/m〃K，抗壓強度：150～700KPa，吸水率0.05～0.1%。在訂貨合同中應將上述指標交待清楚。
材料進場後由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大於4㎜。應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄。
防水材料出廠質量證明檔案應齊全，同時在監理現場見證由試驗工負責取樣送檢，合格後方可使用。
保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和汙染。
5．作業面準備
5．1保溫層施工
將屋面基層清理乾淨，基層清理到實處；暖溝坎牆砌築完成；吊籃吊環拉桿預埋並甩出屋面保溫
5.2防水層施工
找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂；基層乾燥，含水率小於9％；第二層防水卷材施工前，應細緻檢查第一層防水的成品保護情況，避免因其它工序施工造成防水層破壞未經發現，如有破壞，需修復後施工第二層防水。
5．3機械裝置
屋面施工材料較多，使用外用井架時專案部應統一安排，按照制定時間上料。
6．施工方法
6．1塊材鋪貼
先將接觸面清掃乾淨，將板塊材料鋪平墊穩，板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實，相鄰板塊高度一致。
6．2細石混凝土層鋪設鋪設細石混凝土前，根據圖紙要求拉線找出2％的泛水，鋪設細石混凝土，最薄處30mm，施工順序為從一端開始，推向另一端進行，要振搗密實，將表面抹光。
6．3排氣孔設定保溫層要設排氣道，排氣道按照6mX6m設定，排氣管要設在結構層上，保溫層內打孔以利於排氣。
6．4找平層施工
屋面保溫層施工完成，進行隱蔽驗收後，進行找平層施工。找平層施工前，要根據屋面坡度彈線找規矩，將基層清理乾淨，將突出基層的硬塊剔平掃乾淨。
找平層施工前，應將基層灑水溼潤，但不可澆水太多，以基層完全溼潤表面無明水為準，以保證與基層結合牢固。
根據坡度線找坡貼灰餅，順排水方向衝筋，按排氣道位置設定分格縫。溝邊、拐角、管根，要在大面積施工前做好，同時必須滿足排水要求。大面積抹灰根據所衝筋鋪設砂漿，用木抹子抹平隨衝筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實。找平層要進行養護，養護期不小於7天，待基層乾燥後進行卷材防水施工。
6．5卷材防水施工
將基層清理乾淨。檢查含水率，控制在9％以下，方法：將1m見方的卷材置於找平層上，靜置3～4h，無水印，可認為達到要求。
屋面卷材應平行於屋脊方向鋪貼。先做好陰角，在大面積施工前作好下水口附加層處理，同時上層卷材與下層卷材接縫要錯開，卷材防水施工由專業分包單位按企業作業指導書進行施工。
7．質量檢查
屋面工程每個分項施工完後，要及時辦理隱蔽工程驗收手續，未經驗收的分項工程不得進行下一道工序施工。
分項工程驗收後工序簡要進行交接檢，並明確相互間的成品保護要求；卷材防水每道工序施工完後，有質量檢查人員驗收合格，方可進行下—道防水施工。
8.成品保護
已經鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車，如果運輸需要應墊腳手板。卷材鋪設時小車支腿用麻包包紮，防止刮破卷材下水口。通氣口採取臨時保護遮擋，防止阻塞和進入雜物。
施工方案 篇7
為全面落實國家基本公共衛生服務專案要求，提升各層級工作人員開展基本公共衛生服務的能力，紮實推動工作開展，根據省、市衛健委專案培訓有關要求，結合我區基本公共衛生服務工作實際，特制定本實施方案。
一、培訓目標
依據《國家基本公共衛生服務規範（第三版）》開展基本公共衛生服務專案培訓（包括組織管理、資金管理），促使工作人員熟練掌握國家基本公共衛生服務基本技能，提高基本公共衛生服務能力和管理能力，進一步提升工作質量。人員參訓率要達到95%以上，培訓合格率要達到90%以上。
二、培訓物件
公共衛生專業機構和基層醫療衛生機構從事基本公共衛生服務的相關人員。
三、培訓時間
培訓頻次一年不少於2次，結合工作實際需要自行確定培訓時間。組織參加市裡統一培訓。
四、培訓內容
（一）居民健康檔案管理服務規範。熟練掌握居民健康檔案電子檔的建立方法、建檔內容、建檔流程、建檔要求以及居民健康檔案的核查使用。掌握居民健康檔案的健檔率、動態使作率以及各類表單的填寫要求。
（二）健康教育管理服務規範。瞭解健康教育、健康促進衛生宣傳之間的關係，瞭解開展健康教育的重要意義，掌握健康教育的服務物件、內容以及具體要求。熟悉常用社群健康教育的方法以及服務流程。掌握開展健康知識講座的組織、實施以及效果評價。
（三）預防接種管理服務規範。瞭解免疫規劃基本概念。掌握兒童預防接種證（卡）管理、冷鏈管理，熟悉兒童免疫規劃各類疫苗的免疫程式，疫苗的接種部位、接種劑量以及疫苗的禁忌症等。掌握疑似預防接種異常反應處理。
（四）0—6個月兒童健康管理服務規範。掌握兒童健康管理的方法與服務內容。熟悉兒童健康管理服務流程、服務要求。掌握建立《母子健康手冊》方法與要求。掌握兒童體格檢查、生長髮育和心理行為發育評估以及常見健康問題的健康指導。
（五）孕產婦健康管理服務規範。掌握孕產婦健康管理工作物件、內容及工作流程。掌握建立《母子健康手冊》方法與要求，產後訪視技能。熟悉各期孕產婦健康狀況評估方法、內容。掌握高危孕產婦篩查，高危孕產婦的重點管理內容。
（六）老年人健康管理服務規範。掌握轄區內老年人健康管理內容，老年人一年一次健康體檢工作的組織、實施和管理工作。
（七）高血壓、2型糖尿病健康管理服務規範。掌握高血壓糖尿病專案管理內容、流程以及具體工作要求。掌握高血壓、糖尿病患者社群維持治療方法。熟悉高血壓、糖尿病的篩查工作及隨訪工作要求。
（八）嚴重精神障礙患者管理服務規範。掌握嚴重精神障礙疾病的概念；掌握管理內容、流程及相關要求。熟悉嚴重精神障礙病人健康檔案的建立，隨訪工作方法、技巧。
（九）傳染病及突發公共衛生事件報告和處理服務規範。掌握服務內容：傳染病疫情和突發公共衛生事件風險管理、傳染病和突發公共衛生事件的發現和登記、傳染病和突發公共衛生事件相關資訊報告、傳染病和突發公共衛生事件的處理。掌握服務流程和服務要求。
（十）衛生計生監督協管服務規範。掌握食品安全資訊報告、飲用水衛生安全巡查、學校衛生服務、非法行醫和非法採供血資訊報告的內容及程式要求。
（十一）中醫藥健康管理服務規範。掌握老年人中醫藥健康管理服務內容：中醫體質辨識、中醫藥保健指導，掌握服務流程和服務要求；掌握0—36個月兒童中醫藥健康管理服務內容對兒童家長進行兒童中醫藥健康指導，掌握服務流程和服務要求。
（十二）肺結核患者健康管理服務規範。掌握服務內容篩查及推介轉診、第一次入戶隨訪、督導服藥和隨訪管理和結案評估。掌握服務流程和服務要求。
五、培訓要求
（一）要高度重視，依據《國家基本公共衛生服務規範》（第三版）科學制定本級培訓方案，細化培訓任務，明確培訓時間，詳實安排培訓內容，加強培訓保障，確保按時開展培訓。
（二）要認真遴選師資，高標準嚴要求，精心組織，紮實推進我區基本公共衛生服務專案培訓工作。全程跟蹤培訓效果，實施嚴格監督與考核，根據考核對參訓人員進行排名，務求培訓取得實效。
（三）半年、全年績效考核時，區衛生健康局將抽取基本公共衛生服務專案12類中的6項，對各從事基本公共衛生服務專案的基層醫療機構工作人員進行現場考核，考核結果納入年度績效考核內容。
施工方案 篇8
冬季施工由於本施工地區冬季為高嚴寒地區，搞好冬期施工，對加快工程進展，保證工程質量是至關重要的。冬期施工所採取的措施一是要保證工程質量，二是要經濟簡便。根據本工程的特點、氣候條件，施工條件，主要採取以下措施：
a.土方工程：
根據施工實際情況，冬期室外凍土開挖施工前需融化，採用燃燒刨花、鋸沫、廢木及煤炭烘烤，並派專人監護，同時採取可靠的防火措施。基坑（槽）採用機械挖方，挖方土料集中置於指定堆土場地；對於挖出的未受凍土，在棄土場地做好保溫工作，採用覆蓋塑膠布及麻袋的方法防凍，以備回填時用。對挖好的基坑（槽）覆蓋麻袋、塑膠佈防凍，並根據環境氣溫條件，在其作業指導書中進行熱工計算確定保溫層厚度。施工時其他要求如下：
1)土方工程的冬期施工，施工前要做好準備工作，連續施工。
2)挖方時要採取防止引起相鄰建（構）築地基或其它設施受凍的保溫措施。
3)填方前清除基底上的冰雪和雜物，對室內的回填不得含有凍塊的土料；對於室外大面積的回填（上部無其它建（構）築物或基礎）可採用含有凍土塊的土料，但凍塊粒徑不得大於15cm，其含量（以體積計）不得超過30%，且均勻分佈，每層鋪土厚度比常溫施工時減少20~25%，且應逐層夯實。
4)避免地基土受凍，不得將凍結的基土作為基礎的持力層。
5)在基礎的施工過程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。
b、砌築工程
1)砌築砂漿在用塑條布或苫布搭成的暖棚內集中拌制，暖棚內環境溫度不可低於5℃。砂漿優先選用外加劑法（外加劑的型別及摻量根據其設計及試驗確定），水泥採用普通矽酸鹽水泥。水泥放在暖棚內，砂堆採用彩條布覆蓋。必要時在攪拌棚內生火，並用水箱燒熱水用於攪拌施工。
2)砌築砂漿不得使用汙水拌制，且砂漿稠度較高溫度適當增大。拌制砂漿所用的砂中不得含有直徑大於1cm的凍塊或冰塊。拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃。當水溫超過規定時，應將水、砂先行攪拌，再加入水泥，以防出現假凝現象，攪拌時間比常溫增加1/2倍.。
3)外加劑設專人先按規定濃度配製成溶液置於專用容器中，然後再按規定摻量加入攪拌機中拌製成所需砂漿，外加劑法砌築時砂漿溫度不要低於5℃。
4)對於普通磚、砌塊在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受凍的磚或砌塊。
5)對磚砌體採用“三一”砌法，灰縫不大於10mm。每日砌筑後要及時在砌築體表面覆蓋塑膠布及麻袋。砌體表面不得有砂漿，並在繼續砌筑前掃淨砌築面。每日可砌高度不超過1.2m。