光學工藝實習報告範文
一段忙碌又充實的實習生活又告一段落了，我們肯定學習到了不少學問，這時候，最關鍵的實習報告怎麼能落下！可是怎樣寫實習報告才能出彩呢？下面是小編收集整理的光學工藝實習報告範文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
光學工藝實習報告1
在老師的耐心指導下，我順利地完成了老師佈置的任務，為為期一週的光學工藝實習畫上了一個較為圓滿的句號。為了較好的完成這門課程，開始前我透過網路書本等資料初步瞭解了光學零件的冷加工工藝的相關專業知識。同時在實習的實踐中，來自指導老師的經驗之談，讓我對書本上的理論知識有更深刻的理解。這一週的實習，對我來說是很難得的一次機會，讓我受益匪淺。
實驗內容
這次實習，我分到的任務是平面鏡的拋光和稜鏡的精磨。
平面鏡的拋光
這道工序在光學冷加工是比較重要的一步，也是比較難控制的一道工序。這道工序檢驗原理較為簡單，是利用牛頓環來判斷高光圈與低光圈。我們利用一個已經加工完成的標準樣板來檢驗，當使用樣板鑑別光圈時，輕輕按壓樣板，牛頓環向內吞為低光圈，向外吐為高光圈。確定高低光圈後，我們還要注意高光圈和低光圈中間高低情況，並根據不同情況修盤或調擺，來使光圈數達到標準。
原理很容易理解，但是實際的操作過程就沒有那麼容易了。將待加工的平面鏡放置在拋光機的托盤上，並塗上氧化劑，放上瀝青盤，調整機床的擺幅，啟動機床對零件的鏡盤進行拋光。在拋光過程中，每間隔一定的時間我們必須對零件進行相應的自檢，如零件的中心厚度、表面光潔度、光圈及光圈不規則度等並根據結果做出相應的調整，例如，光圈為低光圈時，調大擺幅，增加瀝青盤與平面鏡的邊緣接觸時間來達到升圈的目的；光圈為高光圈的時候，使用小擺幅拋光，增加瀝青盤與平面鏡的中間接觸時間來達到降圈的目的；當光圈差距較小的時候，可以減慢拋光機的轉速。然而，想法很簡單，實際操作起來就很複雜，因為調擺和調整轉速是沒有確定的規則和模式可以借鑑的`。我們只好向有豐富的實踐經驗的老師請教，在老師的幫助下，我們的光圈差距越來越小。雖然最終我們沒有磨出能夠使用的平面鏡，但是我相信我們已經掌握了拋光，唯一缺少的只是長時間的實踐罷了。
稜鏡的精磨
這個任務需要我們將一塊毛坯精磨成一塊等腰直角稜鏡。
首先，需將毛坯倒角，一方面防止操作人員受傷，另一方面避免在打磨過程中出現零件邊緣缺口現象。倒角過程中需要注意用力均勻，並使零件在磨盤上做適當的平移運動，保證使玻璃倒角均勻。此過程較簡單，關鍵是掌握手法。
其次是打磨工藝，使用散粒磨料研磨法。研磨時，磨料與零件之間處於鬆散自由狀態，藉助於銑磨中所加壓力，透過磨盤、磨料與零件間的相對運動，實現加工的目的。在研磨過程中需使用雙手的拇指、食指和中指按住玻璃，在磨盤上旋轉並均勻用力向前推動玻璃，往復過程中需要不斷向磨盤上新增磨料。對於我們這種初學者來說，這種技巧是比較難以掌握的，須調整好雙手用力，使毛坯受力均勻。對於距離要求差距較大的工件在快軸上研磨，所用的磨料顆粒也相對較大，當研磨到離要求差距較小時，應換至慢軸上進行，同時也換上顆粒較小的磨料。每次研磨完一個面，都需要再次倒角，以保證安全。
我們首先選擇一個三角面作為基準面，達到要求後再選擇一個直角側面，使其與基準面垂直。這兩面磨完之後，再選擇另外一個直角側面進行打磨，這個要求比較高，需要它同時與前兩個面都保持垂直。三面完成後，需要打磨的是斜面，需要該面與兩個直角側面成45度角，同時還要與基準面垂直。最後是與基準面平行的另一個三角面。這樣就完成任務了。
前3個面我很快就完成了，但是在研磨第四個面的時候，由於我拿到的玻璃比較不規則，，我花費了很多精力。經過一個多小時，我終於將一個接近60度的角磨到了45度。最後還是比較完美的完成了任務。
實習感悟
短短的一週實習，讓我獲得的不僅僅是實踐與理論知識的結合，更多的是對今後學習以及人生的感悟。
在稜鏡中，對第四個面的一個多小時的研磨讓我真正對“只要功夫深，鐵杵磨成針”有了更切身的體會，更深刻的理解。就像磨玻璃一樣，只要我們掌握了正確的方法，我們能夠堅持，能夠努力，我們不能完成的事情又會有多少呢？很多我們覺得自己無法完成的事情，其實不是我們自己做不了，而是我們在害怕，害怕過程中的困難，害怕自己堅持不下去，害怕所要做出的犧牲。只要自己決心夠堅定，nothing is impossible！
正處在大學的我們就像是毛坯下料，需要學習，需要利用磨難來打磨自己，只有經歷了打磨，才能成為一塊合格的原件，才能在今後的人生中成才！
感謝學校和老師給了我這樣一次機會，不僅提高了動手實踐能力，更重要的是讓我對自己有了更清晰的認識，對自己的將來有了更明確的規劃。
光學工藝實習報告2
光學玻璃是應用得最廣泛的光學材料，屬於無機物，是高分子的凝聚物質。它是具體定義是：不論化學成份和固化溫度範圍如何，一切由熔體透過冷卻所得到的無定形體，由於粘度逐漸增加而具有固體的機械性質的，均稱之為玻璃，具有光學特性的玻璃就稱之為光學玻璃。在光學儀器中使用的玻璃種類主要有兩種，一種是火石玻璃，代號為F；一種是冕玻璃，代號為K。
火石玻璃，又稱燧石玻璃，是用二氧化矽、氧化鉀（K2O）和氧化鉛（PbO）等原料熔鍊而成。其特點是折射率高，色散大。由於含鉛，玻璃的比重也大，用手掂量時會感到沉重。火石玻璃中所含的鉛元素越多，折射率越高，而且比重也越大。例如，有含鉛達92%，折射率高達2，比重達到8的玻璃，它幾乎和鋼鐵一樣比重。遺憾的是，這種含鉛量太高的火石都帶有黃色，這就限制了它在某些領域（例如製作光學儀器元件）中應用。此外，火石玻璃還有一個缺點是硬度低，用小刀就可以在玻璃上劃出傷痕。並且火石玻璃不穩定，容易發黴或被酸和酸的蒸氣及其它化學藥劑腐蝕。同時火石玻璃的價格比冕牌要貴得多。火石玻璃主要用於光學儀器工業，磨製各種透鏡和稜鏡，在玉石行業中，火石玻璃的高折射率和大色散非常有用，用它磨成的假玉石不僅特別光亮，而且因色散大會從玉石內反射出五顏六色的彩色閃光。此外，用火石玻璃製造工藝品也是非常合適的。火石玻璃細分又分為冕火石(KF)、輕火石(QF)、鋇火石(BaF)、重鋇火石(ZBaF)、重火石(ZF)和特重火石(TF)等幾類。
冕玻璃，又稱為冕牌玻璃，則是包含大約10%的鹼石灰矽酸鹽的氧化鉀，不含氧化鉛、折射率低、色散值不大的光學玻璃。輕質冕玻璃的含有氧化鋇10%左右，重質的則含有氧化鋇44%左右，磷質的含有五氧化二磷70%左右。由於具有良好的光學和機械特性，並且對化工和環境的傷害具有抵抗性，經常用於制顯微鏡、望遠鏡、照相機和瞄準器等光學儀器中的透鏡、稜鏡、反射鏡等。冕玻璃細分則分為輕冕(QK)、冕（K）、磷冕（PK）、鋇冕（BaK)、重冕(ZK)、鑭冕(Lak)等幾個種類。
光學零件加工的基本工藝
對於光學零件的加工以光學冷加工為主。光學冷加工又稱機械加工，指的是在常溫下，透過機械方法來改變玻璃及玻璃製品的外形和表面狀態的過程。冷加工的基本工藝主要有以下幾種：
1、塊料毛坯的切割工藝，指的是用切割機將玻璃毛坯切割成與實際零件接近小毛坯。
2、型料毛坯成型工藝，指的是用熱壓成型方法獲得與實際零件接近毛坯。
3、光學零件外圓、球面與平面的銑磨工藝，指的是用銑磨機使零件獲得與圖紙要求相近的形狀與尺寸。
4、光學零件的精磨工藝，指的是在粗磨的基礎上，用精磨機透過磨料來進一步磨削玻璃，使零件的曲率半徑或平面精度進一步提高，但透明度與表面形狀還沒達到圖紙要求。
5、光學零件的拋光工藝，指的是在精磨的基礎上，透過拋光機對零件作進一步研磨，來達到圖紙的設計要求。
6、透鏡的定心磨邊工藝，指的是透鏡在粗磨、精磨、拋光過程中，由於定位誤差和加工誤差會造成透鏡的光軸與其基準軸不重合，產生中心誤差，透過定心磨邊工序來減少這一誤差。
7、光學零件的膠合工藝，指的是利用透明光學膠將兩個以上的光學零件結合在一起的加工工藝。
8、光學零件的光膠工藝，指的是依靠光學零件拋光表面間分子的吸引力，將兩個以上的光學零件結合在一起的加工工藝。
光學玻璃粗磨成型
粗磨是用粗磨料將玻璃表面或製品表面粗糙不平或成形時餘留部分的玻璃磨去，有磨削作用，使製品具有需要的形狀和尺寸，或平整的面。開始用粗磨料研磨，效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂紋層，需要用細磨料進行細磨，直至玻璃表面的毛面狀態變得較細緻，再用拋光材料進行拋光，使毛面玻璃表面變成透明、光滑的表面，並具有光澤。本次光學工藝實習中，我親自動手實踐的球面鏡的磨光過程。在粗磨之前需要對玻璃進行磨邊處理，防止玻璃在研磨過程中崩開。之後用特定的磨盤，分別用三種粗細不同的沙子，對玻璃進行研磨，使得玻璃初步成型，之後再使用拋光機，配合氧化鈰進行拋光工作。
光圈的識別
在拋光過程中，需要時刻注意玻璃是否符合圖紙要求，因此需要經常檢視光圈。檢視光圈前需要將玻璃從拋光機上取下，用布將玻璃擦乾，之後將樣板玻璃置於待測玻璃之上，輕輕按壓，觀察光圈情況。若光圈向外擴散，則為高光圈，需要磨玻璃的中間，可以透過修正磨盤的周邊或是調小拋光機擺得半徑達到這種效果；若光圈向內收縮，則為低光圈，此時需要磨玻璃的外圍，可以透過修正磨盤中部或是調大拋光機擺得半徑達到這種效果。
實習感想
本次實習讓我第一次見識到了平時使用的稜鏡、透鏡究竟是如何加工而來。透過親自動手加工研磨玻璃，測定玻璃光圈數，我鞏固了在應用光學和物理光學上學到的有關知識，並學到了許多在課堂與書本上很難學到的知識，而且將知識應用到實踐上。此外，實習老師的諄諄善誘，讓我懂得了很多人生方面的哲理，讓我明白了知識與實踐兩者相輔相成，缺一不可。總之，本次實踐讓我獲益匪淺，希望還能有這樣的機會。