合版打樣印刷工藝論文
一、“換紙不換版”合版打樣的印刷工藝
過去傳統工藝的印刷機打樣，一般就是對不同用紙型別的產品單獨進行拼版打樣，也就是說，有幾個不同印刷材質的產品打樣，幾乎就要拼幾套印版，這樣進行製版打樣，雖然印刷質量容易控制，但是，製版成本高。在日常生產經營中，不少客戶訂單的產品結構都是比較雜，產品規格和印刷材質也不同，若全部都採用分開拼版分類打樣，打樣的生產成本讓人難以承受。而透過採用“換紙不換版”的合版打樣方式，不僅可以減少製版的數量，有效降低打樣的成本，而且減少裝版校版的時間，無形中也減少了紙張的消耗，工藝效果大有令人滿意之處。所謂“換紙不換版”合版打樣印刷工藝，就是將幾種不同用紙型別的產品，合拼在一個大幅面的印刷版面上，比如說，同一套大度對開的版面上，有拼不乾膠印刷材質的產品，也有拼白卡紙的印刷產品；既有拼採用白底白印刷的產品，也可拼採用白板紙印刷的產品；既有薄型的紙張，也有厚型的紙板。對此，工藝做法是：當印刷某一種產品的版面時，印刷校版的壓力和油墨塗布量的控制，就根據該紙質試印的樣張進行調整，印刷質量的控制就以對應的產品為主。而當印完一種紙張所對應的產品後，轉印另外一種紙張時，印刷壓力和墨色就緊緊圍繞相對應的產品進行調整，其他版面的墨色、套印精度可以不管，當所有的產品分別用各自採用的紙張全部完成打樣印刷之後，對有需要覆膜或其它加工方式的產品，就將所對應的印刷半成品單獨取出來，進行覆膜或上光等工藝。在分切或模切成品時，對各種用紙對應的產品進行分類選樣，把不同用紙的多餘產品廢棄掉。這樣合版打樣，雖然每種產品的用紙會出現多印出沒有用的版面，但是，打樣一種產品所用的紙一般也就幾十到上百張，總比多拼一套四色版的成本要低得多，可以說，還是十分合算的。為了便於認識和了解合版打樣的具體做法，下面以圖1作簡明扼要的說明。圖1為一套四色的合版打樣印刷版面，當打樣印刷A版面時，只需將該版面的套印精度和顏色調整到最佳的程度，然後用190克白卡紙適當的面積進行印刷。若考慮再省點紙，在不影響輸紙定位的情況下，190克白卡紙的寬度可以適當切到小一些也可以。當190克白卡紙對應的產品印刷和模切之後，B、C、D、E對應的產品可以廢棄掉。而當用不乾膠印刷C版面時，紙張也不一定要切成大度對開的幅面，只要考慮可以輸紙和印刷到相對應的不乾膠版面就可以了，多印到其它版面的產品也是不要的。同理，印刷其它的版面也是這樣的.，印刷哪種材質對應產品的版面，質量控制就以哪種為主，包括印後各產品的模切或分切也是基於這樣的考慮，當裁切不乾膠紙對應的成品時，其它沒有用的紙杯、頭卡產品被切到了也不用管了，因為D、E等版面不是不乾膠需要的印刷版面，這就是“換紙不換版”合版打樣印刷工藝基本原理
二、利用某種印版混合搭拼打樣的印刷工藝
有時遇到一個或幾個小版面的產品需要打樣，卻又沒有其它的產品可合拼一個大的版面進行打樣，而如果為了一兩種小小的版面，特地拼一套四色的版面進行打樣，不免感到有點浪費。對此，不妨考慮與其它正常印刷拼版的版面進行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打樣的製版成本，這又何樂而不為呢？因為印刷工廠幾乎每天都有拼版印刷，在印刷機的印刷幅面所能達到的範圍內，利用正常印刷的版面，搭拼小版面的產品進行打樣，也是比較可行的創新工藝。混搭拼版打樣，先可以取幾張或幾十張打樣所要的紙張，其規格酌情切成可以印到搭拼的打樣版面就可以了。當打樣的版面打出來之後，就可以進行正常的印刷，如果搭拼的版面會影響正常的印刷，也可以修掉後再進行批次的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面，按正常印刷的幅面與印刷機的極限幅面還綽綽有餘，所以，也都可以搭拼其它小版面產品的打樣，其中，圖2是3種小版面的產品，搭拼在印張的拖梢部位進行打樣，採用這種搭拼方式，打樣紙張的長度必須比該套版印刷的紙張要加大，不過打樣用的紙張也不多，總比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙進行搭拼，這樣，用紙不僅不需要加大，打樣紙張的寬度比正常印刷的小也可以，比如左邊的版面印不到沒有關係，只要不影響輸紙和定位，能夠把右邊搭拼的紙杯產品印刷出來就可以了。是將打樣的產品搭拼在印張的橫向部位，其打樣的紙張也不一定要比正常印刷的要大，只要能夠印出搭拼打樣的產品就可以了。不管搭拼打樣產品與正常印刷使用的紙張品種是否相同，裝版校版時最好應該先把打樣產品的版面印刷出來，然後把打樣的版面修掉，以不影響正常印刷的油墨塗布，尤其是長線的產品，若沒有修掉多餘出來的版面，容易對批次印刷的產品質量產生不良的影響。如何合理搭拼打樣產品，最好應根據產品的結構、承印物的特性和印刷機的特點適當進行掌握和控制，既要考慮節約材料、降低生產成本，又要考慮印刷質量不能受影響，一般來說，日常生產中不少批次印刷的產品，搭拼打樣的小版面產品，也是不成問題的。如果搭拼打樣的版面，打樣之後要進行修版，拼版必須考慮適當與該版面留有一定的間距，以免不小心修壞有用的版面。
三、利用“變色印刷”
合版打樣的工藝印刷打樣難免會遇到各種各樣的問題，有些不同版面結構的四色印刷產品，合拼一套版進行打樣時，可能會遇到這樣的情況：油墨的塗布量再怎麼調整，其中一種版面的顏色就是跟不上，比如偏某種紅相的版面，總感覺不夠鮮豔，紅相就是達不到客戶期望的工藝效果，對此，將“四色紅”的油墨，換為某一種品牌桃紅油墨再進行打樣印刷，該產品顯示出的某種紅相就能夠達到客戶的要求，墨色也達到比較鮮豔的工藝效果。對此，可對採用正常四色油墨印刷就能夠達到顏色要求的版面，先打出應有的數量。然後，對需要更換紅墨進行印刷的對應版面，另外單獨再打樣印刷若干張，當打樣生產全部完成之後，分別選取顏色適合的樣張送客戶確認。當批次印刷時，對需要更換紅墨進行四色疊印的產品，就不要與其它採用正常的四色油墨印刷的產品混合搭拼了，這樣批次印刷也按更換油墨的方式進行印刷，就可以確保該產品批次印刷的顏色，也能與打樣確認的顏色保持一致。此外，有的四色油墨可能存在色相不夠標準，打樣時各色油墨調來調去，折騰了老半天，印刷顏色就是達不到要求，而更換了的不同品牌的油墨後，印刷顏色就能達到要求，對此，也不妨考慮更換油墨進行打樣。還有的一些印刷產品，按正常的四色油墨進行打樣，就是達不到客戶的要求，同樣可以酌情考慮調整其中的一種顏色，如對藍色或黃色進行微量的色相調整，然後進行印刷就能滿足客戶的色相要求。對此類特殊的“變色印刷”工藝，要注意記錄資料，為批次印刷提供可靠工藝引數，以避免印刷工藝的盲目性，確保批次投產時印刷生產效果的提高。
四、混合包裝產品的合版打樣印刷的工藝技術控制
有些系列的印刷產品，如產品的內外包裝或配套使用的印刷品，由於印刷版面結構設計相同或相似，特別是圖案、顏色一樣，只是版面規格不同或形狀稍有差異，印刷的用紙特性不一樣，並且有的紙色差異比較大，比如有一套系列印刷品，用紙品種有采用白板紙、牛皮紙的，又有用雙膠紙和淋膜紙等印刷的，紙質的顏色和表面的光澤度明顯差異，對油墨的吸收程度也截然不同。若不同產品的網紋版面結構相同的話，要透過輸墨量和印刷壓力調整，使系列產品的印刷顏色達到接近，往往是不可能的。如果系列產品設計用專色印刷，印刷某種紙張時考慮紙色和吸墨量的差異，可以透過調整油墨的色相，使打樣不同的紙張、紙板時，印刷的顏色達到接近的狀態，也是不成什麼問題的。而如果系列產品是四色網紋版面疊印成色的，印刷某種紙質的產品時，可能就會因為紙質的偏瑟和吸墨量的差異，導致印刷版面出現某種的顏色偏差，比如版面的某個部位色相不夠紅、不夠黃或不夠藍，而透過加大某種油墨的塗布量後，區域性細小的文字、陰圖版面則容易出現髒版、糊版質量弊病。因此，系列產品合版打樣或沒有合版打樣的，在拼版時都要注意根據紙色和紙面的光澤度進行分析和預估，如紙色偏向某種色相，可酌情對某種顏色的版面網點做適當增加或減少的調整。如果某種紙質光澤度不好，吸墨量大，對相應版面的網點也作適當的相應調整，這樣可以減少製版不當使產品打樣的顏色差異大，客戶不能接受，造成返工製版和打樣。所以，製版工藝技術的把關和控制，對生產成本的影響不可忽略。綜上所述，合版打樣印刷工藝涉及到製版檔案、印刷材料、工藝技術、生產管理技術等諸多方面的問題，只要我們注重根據產品的結構、特點，以及印刷材料、工藝和裝置等條件的特性，綜合進行科學的分析，合理制定適度的合版打樣印刷工藝方案，既能較好地降低生產成本，又能使包裝產品的打樣質量效果，滿足客戶對打樣質量和成本的意願。