軋鋼生產工藝節能減排技術研究論文
摘要：在國內實施軋鋼操作的過程中需要損耗大量的能源，進而從各個環節採用適當的方法來進行節能可以說是非常可行的。現如今最為盛行的就是發展連鑄生產，實施熱送熱裝的形式，利用直扎的技術，儘可能的避免二火成材，在提升工作效率上還是可以有所改進的，尤其是需要加大力度來針對軋鋼節能管理工作進行完善和最佳化，促使軋鋼節能技術能夠更好的發展。
關鍵詞：軋鋼；節能技術；熱送熱裝
在最近的幾年時間裡，伴著國內經濟水平的不斷提升，帶動了各行各業的迅猛發展，進而對鋼材的需求量也在不斷的增多，但是因為鋼鐵行業在能源消耗上花費較大，已經達到了全國總能耗的百分之十五左右，軋鋼操作的能源消耗在整個鋼鐵行業中的耗能佔比也達到了15%左右，並且還在逐年的增加，因此，做好軋鋼節能工作是保證國家健康發展的最首要問題。
1冷軋壓縮空氣系統節能技術
冷軋壓縮空氣通常都是由企業內部的空壓站給予提供的，就其整個執行系統來說問題集中凸顯在下面幾個層面：首先，系統內壓力變化較大，壓力供應不穩定，進而不能保證機械的正常用氣的需要。一線機械的壓縮空氣系統通常都是利用直管式配管的形式，因為所有的用氣點所需要的氣量都是有所不同的，軋鋼機在執行中對氣體的需求量較大，壓力降低，針對儀表用氣短時的衝擊十分嚴重，進而對保證生產的穩定性是十分不利的。其次，空壓機新增和解除安裝程式次數較多，需要能源較大。空壓機在記載的過程中，系統提供的電流不能滿足空壓機的需求，壓力在短時間內提高到解除安裝壓力，進而迅速完成解除安裝。
1.1改造方案
（1）結合實際情況完善空壓站的系統結構，保證生產的穩定進行。將空壓機的氣體輸出口與儲存氣體的器皿進行連線，器皿的初期口與除油器、乾燥器、過濾器進行連線。儲存氣體的器皿在系統執行中能夠起到一個緩衝的效果，進而削弱阻力，達到延緩解除安裝環節時間的目的，節省電能。
（2）在軋鋼裝置制動結構中採用儲氣罐和止回閥分壓的供氣方式。這兩中方式都能夠保證結構的用氣壓力的需要，在軋鋼裝置執行中更換道次的環節中實施向儲氣罐進行充氣的操作。在軋鋼裝置執行中，一旦系統壓力減少的時候，儲氣罐內的壓縮空氣會因為設定了專門的結構為不會出現氣體流向主管路的問題，這樣能夠更好的.滿足系統用氣的需要。
（3）酸再生用氣可以利用小空壓機和儲氣罐相結合的用氣模式。結合現實情況對軋鋼裝置內的空氣吹掃系統實施有最佳化，最大限度的保證系統內壓力的均衡。將供氣管道結構進行重新的完善最佳化，將吹掃用氣管網與軋機帶鋼傳輸裝置制動用氣管網實施分化，儘可能的節省氣體的用量。
1.2改造效果
結合實際情況和需要對系統進行改造之後，會使得空壓機的執行對氣體量的需要有了明顯的減少，並且對於系統內載入工作的效率也實現了提高，這樣對於延長了空壓機的使用時間也是非常有助益的。從根本上提升了壓縮機的執行效果，有效的處理好了壓力瞬間變化的問題，實現了節能的目的。
2軋鋼生產工藝中冷軋高精度鋼生產工藝的節能
就拿薄帶鋼的結構形式來說，平直度以及橫斷面的形狀是其主要的結構形式。帶鋼平直度具有的優越性是能夠有效的保證後續環節的平穩進行，但是如果帶鋼以便的浪超過了標準範圍，勢必會導致爐內帶鋼結構發生執行的偏差，甚至會造成斷帶的不良後果，這樣就會花費人力物力進行修復，造成能源的浪費。通常在軋鋼高精度鋼的生產操作中往往會利用下面的幾個節能方法。
2.1湍流式酸洗除鱗技術
原西德MDS公司早在20世紀80年代初期就推出了湍流式酸洗機組。這個結構在實際的執行中，能夠將酸洗液運輸到十分窄小的縫隙內，在帶鋼的表層酸洗液會達到湍流的標準，進而槽結構的形式並不會有所影響。帶鋼在張力的形式下運轉的時候，其方向會與酸液流向形成反差，進而酸液清洗十分乾淨，並且效率極高。
2.2新退火技術
（1）全氫罩式爐退火技術。由於氫在達到一定高溫的情況下其傳導的效果是非常好的，與氮相對比，其能源消耗量卻是非常少的，進而利用氫來充當強對流罩式退火爐的保護氣體可以有效的提升工作的效率，並且達到節能的目的。
（2）連續退火技術。這項技術能夠完成機械執行系統中電解清洗，退火，精整等多個操作環節，進而有效的節省了材料的使用量，並且最大限度的節省了時間，提升了工作的效率。長時間保持退火可以避免發生鋼卷在運輸過程中出現損壞的問題，有效的杜絕了浪費現象的發生。
3其他一些節能減排技術
很多的世界經濟發達的國家在實現節能目的的首要工作就是做好連鑄生產，連鑄生產在最近的幾年中取得了非常顯著的進步，幾乎所有的鋼鐵企業都已經完成了連鑄生產的過度，有效的實現了能源的節約。此外，要積極的淘汰掉落後的產能及工藝，從而避免落後的工藝帶來額外的能耗損失，並且要更為廣泛的應用各種節能減排技術，確保軋鋼生產工藝符合環保要求和可持續發展的需求、如水管結構最佳化、絕熱保溫最佳化、燃燒器改進等。
4結語
綜上可知，當前我國的軋鋼技術與國際先進水平還存在著較大的差距，所以非常有必要對軋鋼技術中的節能減排技術進行深入的研究，從而更好的降低軋鋼能耗。積極採用直軋工藝，熱送熱裝工藝，同時儘可能的降低二火以上的乘車，從而使得軋機的效率以及鋼廠的成材率提高。
參考文獻
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