生產中心工作計劃三篇
光陰的迅速，一眨眼就過去了，我們的工作又進入新的階段，為了今後更好的工作發展，請一起努力，寫一份計劃吧。計劃怎麼寫才能發揮它最大的作用呢？下面是小編為大家收集的生產中心工作計劃3篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
生產中心工作計劃 篇1
一、 目的：
為規範*********製品有限公司生產計劃中心職能部門日常作業流程，理清相關各職能部門之工作聯絡與合作協調關係，讓各部門工作能得以順利有序開展，提升工作效率，達成公司經營目標，滿足客戶需求
二、 達成目標：
2．1 生產計劃中心正常運作，相關工作得以有序、規範、標準化持續開展；
2．2 能適時掌控各項生產計劃（PC任務）的執行進度，滿足銷售部門的資訊化需求並作快速準確反應；
2．3 能有效控管各類物料進、銷、存物流資源資訊，合理規劃與利用公司資源並做好物料需求計劃（MC），不浪費、不滯留物料資源，也不發生因缺料、斷料致影響生產的順利進行；
2．4 倉儲管理工作得以規範化、標準化作業，物料進出庫嚴格按規範的制度辦事，各類物料有序、分類儲存不混
亂，合理利用庫容空間；公司物料資源資料資訊能得到有效、適時、準確管控，並匯入資料電腦化、系統化管理，以達成資源資訊在各關聯單位的資訊共享；
2．5 緊密配合財務部門做好成本明細分類核算，精確物料管理成本、利用成本、儲存成本、運輸與物流成本等資料量化管理，併為此提供準確、有效、及時的成本核算資料資訊，以便經營決策者能更精準地掌握銷售成本與利潤平衡點，讓經營決策者能適時把握商機，根據不同階段的情況制定適情的經營決策與規劃，達成公司可持續發展的永續經營長遠戰略目標。
三、 部門編制：
1.組織架構編制與職能：
公司設定獨立的生產計劃中心職能部門，由生產經理直屬主管，生產計劃中心日常工作對生產經理直接負責。
2.作業流程：
見附件《生產計劃中心作業流程圖解》與《職能分解說明》
3.內容與與流程說明：
3.1銷售部門致力於對外承接訂單，開發客戶資源，擴大產品市場，對內只需落實跟進各生產完工品繳庫至出貨
程序。所得客戶需求資訊轉由PMC部門受理。由銷售人員開出《銷售計劃單》，經權責主管稽核後將客戶資訊準確轉發給PMC部門，（包含客戶基本資料、訂單批次、產品名稱、規格及工藝技術要求、包裝方式、標識要求、交貨日期、交貨地點、運輸方式等資訊）即銷售中心設定對內的的單一視窗為生產計劃中心；
3.2 生產計劃中心收到銷售部分發的《銷售計劃單》資訊後，立即展開此訂單的評審、計劃、準備工作；包括著手準確核算清查是否已有足夠庫存品；按BOM表額定耗用量完成此單需多少原物料、包材及其他輔助材料等，由PMC部門統籌協調組織具體工作推展計劃；
※如屬新產品開發，則需第一時間將新產品開發資訊一併知會技術部，取得技術部門的支援。即遵照《新產品開發與試製流程》執行；
3.3 生產計劃中心立即制訂《生產計劃》，並立即清查倉庫物料庫存量，若生產此批訂單配套物料欠料（或成品庫存不能滿足）則立即制訂《物料計劃》，經部門主管稽核,相關人員審批後轉交採購部負責下達採購單(PO)採購配套物料，（採購中心必須按《物料計劃》的要求，保質保量，按時將物料採購到位）採購單需分發一聯給倉庫，作倉庫按單收料的依據，在物料納期待料期間，倉庫、生產計劃中心應重點關注並及時跟催、跟進採購物料到廠進度直至物料進廠驗收；
3.4生產製造部接到《生產計劃》後，應著手開展生產準備工作，包括制訂《生產指令單》，人員的調配、機臺檢查與除錯、模具、治具裝機除錯等，並填寫《生產領料單》，車間主管籤核後由車間物料員持單到倉庫領取生產所需的配套物料；建議車間設定專職物料員，負責領料、配料工作；
3.5貨倉收到採購單後，應關注每批採購單的執行情況，供應商送貨到廠後，立即安排驗收入庫作業，經品管檢驗後及時辦理合格物料驗收入庫、入賬手續，並將物料庫存資料資訊第一時間反饋給生產計劃中心；同時在收到生產部的《領料單》後，立即進行備料作業，憑單將所需物料完整地發給領料人（部門），並由領料經辦人員在領料單上簽字確認，完成發料工作；
3.6倉庫經辦人員（責任倉管員）發料完成後，應及時在物料卡上準確登記已發料明細內容，並憑單登入入《物料臺賬賬簿》中，做到即時更新庫存賬目，確保賬、物、卡隨時同步保持一致；
3.7倉管員將半成品、合格成品驗收入庫後轉入指定倉庫儲位定置存放，並依實數登記在物料卡上，並及時錄入
《半成品臺賬賬簿》、《成品臺賬賬簿》上，相關單據分類整理後送財務部辦理結算；
3.8半成品、成品倉庫每日如實清點賬、物、卡，做到日清月結，並如實每日製作《半成品出入庫日報表》、《成品出入庫日報表》，報送生產計劃中心、生產經理及副總經理，以便及時瞭解成品出入庫動態；
3.9 生產計劃中心對生產計劃與生產指令的落實執行進度應作全面、全程適時掌控，做到隨時可知各生產時段完工品動態，至最末工序全部批次完成時，生產計劃中心應對該批生產指令及時作結案處理，在《生產進度跟蹤表》中如實登記完工進度（指令單號、完工時間、完工數量等）一併知會銷售部安排出貨事宜；
3.10銷售部負責協調組織出貨，銷售部在安排出貨前，應事先與客戶就出貨事項洽商達成一致，取得出貨的相關資訊（出貨客戶、出貨地點、運輸方式、出貨數量、其他特別要求等），由銷售部填寫《出貨通知單》，以書面形式分發至生產計劃中心、成品倉庫；
3.11成品倉庫收到書面的出貨通知後，成品倉管員立即安排備貨，並組織搬運人員協助裝運，倉管員現場監督成品裝車情況，憑單裝車完成後，再填寫《物品放行單》經公司權責領導籤核後交門衛室通知裝貨車輛放行；
3.12倉庫每日將物料進出庫的相關原始單據（《廠商送貨單》、《入庫單》、《半成品入庫單》、《生產領料單》、《成品入庫單》、《成品出庫單/送貨單》）整理分類，將財務聯於每天定時送交財務辦理應收應付貨款結算、成本核算等事項
擬訂: 稽核: 批准:
生產中心工作計劃 篇2
在整個國際國內市場形勢不夠樂觀的環境下，公司最需要做的就是練好內功。就生產製造中心來說，我們要把對市場的危機感體現到日常的生產工作中去，提高生產掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產環節全力保證客戶的訂單補單能夠及時出貨。
回顧生產製造中心的工作，主要有以下六個方面的進展：
1.生產製造中心20××年年產量比20xx年提高1.2倍，人均從7.5件提升到9件左右，超越了當時預定的1.1倍的目標。
2.透過精細化管理，制定一系列控制卡，對生產製造中心的工作流程進行了規範。從執行結果來看，雖然有些控制卡還需完善改進，但車間日清工作、後道回修、“6S”等改善明顯，生產管理看板的執行也使生產部每天可以直觀看到各班組效率，並採取相應措施調整改進。
3.品控部的品質控制，從原料到成品的整個環節，控制得更為完善，品質的資料更科學與客觀，並有針對性，如不良率、線毛、違規率等等。
4.技術IE部透過模版改進、普及，IE流程中轉款、清尾的加快，提高了生產製造中心的產品加工能力以及快速週轉能力。轉款時間基本控制在該款工時的3.5倍以下。比起往年，進步明顯。
5.測時部標準工時資料蒐集工作已完成，並已整理出各品類的標準工時基本框架。
當然，20××年生產製造中心還有很多工作有待改進，如車間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執行後效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。
生產製造中心主要針對上述情況作出相應調整。歸納起來有以下幾點：
1.生產產能爭取20××年比20××年再提高1.05至1.1倍，具體來講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。
2.加強以班組為單位的基層管理團隊建設，開設試點並推行包括工會小組長在內的核心領導小組管理機制，提高管理團隊服務能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩定。
3.完善現存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規範流程繼續進行整理規範，使精細化管理更深入生產各環節。
4.生產效率提升方面：
①逐步在車間開始試行標準工時，公開工序工價，提高員工工作積極性與主動性。
②培訓標準動作，提高員工技能，減少動作浪費。
③技術IE部的工作流程更為獨立。封樣等產前準備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學統一的節拍模式。
④對自動智慧化裝置的接觸與學習引進，以及模版夾具的提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁床、自動化訂扣機等，都可節約人手，提高效率。
⑤技術IE部流程最佳化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。
⑥更加科學執行生產管理看板，提高生產製造中心的計劃達成監控能力，與解決生產異常能力。
5.品控部重點提高產前與半成品品質控制能力，讓車間更加順利地生產。
以上就是20××年生產製造中心主要的工作設想與目標。生產是企業品牌運營中的一個重要環節，只有做好了每個環節的工作，企業才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發展。
最後，祝公司20××年再接再厲，業績再攀高峰。祝願各位xx同事身體健康、工作順利、新春愉快！
生產中心工作計劃 篇3
在整個國際國內市場形勢不夠樂觀的環境下，公司最需要做的就是練好內功。就生產製造中心來說，我們要把對市場的危機感體現到日常的生產工作中去，提高生產掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產環節全力保證客戶的訂單補單能夠及時出貨。
回顧生產製造中心20xx年的工作，主要有以下六個方面的進展：
1.生產製造中心20xx年年產量比20xx年提高1.2倍，人均日產量從7.5件提升到9件左右，超越了當時預定的1.1倍的`目標。
2.透過精細化管理，制定一系列控制卡，對生產製造中心的工作流程進行了規範。從執行結果來看，雖然有些控制卡還需完善改進，但車間日清工作、後道回修、“6S”等改善明顯，生產管理看板的執行也使生產部每天可以直觀看到各班組效率，並採取相應措施調整改進。
3.品控部的品質控制，從原料到成品的整個環節，控制得更為完善，品質的資料更科學與客觀，並有針對性，如不良率、線毛、違規率等等。
4.技術IE部透過模版改進、普及，IE流程中轉款、清尾的加快，提高了生產製造中心的產品加工能力以及快速週轉能力。轉款時間基本控制在該款工時的3.5倍以下。比起往年，進步明顯。
5.測時部標準工時資料蒐集工作已完成，並已整理出各品類的標準工時基本框架。
當然，20xx年生產製造中心還有很多工作有待改進，如車間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執行後效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。
20xx年，生產製造中心主要針對上述情況作出相應調整。歸納起來有以下幾點：
1.生產產能爭取20xx年比20xx年再提高1.05至1.1倍，具體來講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。
2.加強以班組為單位的基層管理團隊建設，開設試點並推行包括工會小組長在內的核心領導小組管理機制，提高管理團隊服務能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩定。
3.完善現存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規範流程繼續進行整理規範，使精細化管理更深入生產各環節。
4.生產效率提升方面：①逐步在車間開始試行標準工時，公開工序工價，提高員工工作積極性與主動性。②培訓標準動作，提高員工技能，減少動作浪費。③技術IE部的工作流程更為獨立。封樣等產前準備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學統一的節拍模式。④對自動智慧化裝置的接觸與學習引進，以及模版夾具的提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁床、自動化訂扣機等，都可節約人手，提高效率。⑤技術IE部流程最佳化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。⑥更加科學執行生產管理看板，提高生產製造中心的計劃達成監控能力，與解決生產異常能力。
5.品控部重點提高產前與半成品品質控制能力，讓車間更加順利地生產。
以上就是20xx年生產製造中心主要的工作設想與目標。生產是企業品牌運營中的一個重要環節，只有做好了每個環節的工作，企業才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發展。