大學生鉗工車工實訓報告
實訓報告是指包含實訓目的、實訓環境、實訓原理、實訓過程、實訓結果、實訓總結等方面內容的書面彙報材料，類似於理科課程的實驗報告。實訓報告主要用於加深學員對知識和技能的理解和認識。大學生鉗工車工實訓報告，我們來看看下文。
大學生鉗工車工實訓報告1
上週我們進行了鉗工實訓課，總的來說受益匪淺。
剛開始我的心情是充滿了疑問，不解的是，我們學計算機的，怎麼會幹鉗工這樣的活呢!但現在想一想，學了不少的課外知識，有些東西能讓我終身受益。這是多麼可貴的呀!
從安全教育，動作要領和工具的使用到拿起銼刀的實際操作，這無疑是一個理論與實際的過渡。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發現用於實際。從開始的打磨平面，就讓我學到了要想做好一件事並不是那麼的簡單，要用實際去證實它。眼見的不一定真實(平面看上去很平，但經過測光就能發現它的不足);這讓我想到了學校為什麼要我們來這裡實習，是要我們懂得學習的可貴，學習和打磨平面一樣要有一絲不苟的精神才能做到最好，同時還要讓我們認識到動手的重要性。只是一味的學習理論，那也是遠遠不夠的，沒有實際的體驗，發現不了自己的動手能力，這都需要理論與實際相結合。更需要頭腦和雙手的配合。
從平面打磨到劃線、打點;從修整理狀到鑽孔;從鉸孔到攻螺紋，每一步讓我學到的東西是別人拿不走的。
從這裡我知道了，什麼是鉗工，知道了鉗工的方要內容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等等。瞭解了銼刀的構造;分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。
鉗工實習鍛鍊了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對鉗工實習的重要意義有了深刻的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結合。鞏固了我們所學的知識，同時讓我們學到了老師的敬業精神。老師不厭其煩的給我們查詢操作中的錯誤。我們還發揚了團結互助的精神，促進了同學們之間的友誼。
在實習過程中我們取得了勞力成果精美的螺母。看著這精美的工件竟然是我親手磨製而成的，這種自豪感、成就感是難以用語言表達的。沒有想到當初那麼大的東西現在變成了一個精美的工件是一下一下磨出來的，這也是就人們說的“只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧!
這一週的實習是短暫和辛苦的，但是我學到的東西是保貴的，讓我體會到了做一個工人的辛苦與快樂，同時也鞏固了自己的知識，這一切都給我留下了美好的回憶。
大學生鉗工車工實訓報告2
一、實習（實訓）目的：
1.認識鉗工裝置，工具，量具效能並正確使用。
2.掌握鉗工劃線，鋸削，銼削，鑽孔，攻絲，套螺紋等操作技術。
3.掌握鉗工加工工藝，按圖紙要求完成加工製作。
4.培養學生動手操作能力。
二、實習（實訓）內容：
1.綜合練習劃線、鋸削、銼削、鑽孔、攻螺紋、套螺紋等技術。
2.完成如圖所示錘頭和手錘柄的加工組裝工作。
三、實習（實訓）裝置、工具、量具、材料：
臺鑽、砂輪機、切割機、臺虎鉗、化針、樣衝、銼刀、鋸工、高度遊標卡尺、遊標卡尺、直尺等。
四、實習（實訓）步驟：
1.劃線：舉兩個相互垂直的平面為基準。
2.鋸削：加工大斜面（留加工餘量5mm）
3.銼削：粗銼→精銼。
4.鑽孔→攻螺紋。
5.製作手錘柄：φ10mm圓鋼取220mm,銼削20×10正四方體倒圓φ10-0.2mm用圓板牙套螺紋M10×20。
6.組裝手錘，擰緊後鉚住固定。
五、實習（實訓）總結：
透過一週的鉗工實習，我有很深的感觸，雖然很累，但是感覺很充實很快樂，並且學到了很多課本上沒有的知識，同時還鍛鍊了自己的動手能力。雖然實習只有一週的時間，但對我來說卻
是非常難忘的一段回憶，畢竟這是大學以來第一次自己動手操作，也是一次真正的體驗社會、體驗生活。
透過這次的鉗工實訓，我知道了鉗工的主要內容為刮研、鑽孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；瞭解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小後壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了使用臺虎鉗夾工件時，不能用錘子敲擊臺虎手柄；在夾工件時必須夾緊，不然工件會來回搖動。接著便是刮削、研磨、鑽孔、擴孔、攻螺紋等。
在第一天實習的過程中，磨了一個上午，反反覆覆就是一個動作，那就是手握銼刀在工件上來回的銼，並且還要有力氣和做到位，在剛開始的時候，沒有掌握技巧，銼了一會就感覺手指和背都特別酸，最後透過老師在一旁的指導和親自示範，讓我知道了怎樣做能更有效率。在接下來的時間裡我就感覺沒有之前那麼費力了。第一天結束後，看著自己加工以後的工件，感覺很有成就感，也為以後的幾天增加了更大的動力。
在實習的過程中，有時抬頭看一看同學們在認真的加工著自己的工件，並且在不懂的時候互相討論一下自己的加工技巧，使每個人更有效率的加工出自己的工件。看著自己的工件在一天天
的成型，大家都很高興，感覺自己的辛苦沒有白費，很有成就感。
回憶起這一週的時光，看著自己成果，我明白了做什麼事都要細心、有耐心。如果不細心，工件只能做到形像，做不成標準件；如果沒有耐心，工件就會做不下去。所以在以後的時光裡，不管做什麼事都不能半途而廢，要努力做好每一件事。
大學生鉗工車工實訓報告3
為期兩週鉗工實訓即將接近尾聲了，作為高職學院機電班的一名學生從這次的實訓中收穫頗豐。作為機電一體化這個專業所要具備的專業技能更要全面，鉗工作為一門基本技術更值得我們去鑽研學習。現代企業中儘管有許多加工裝置比如：車床、磨床、銑床等，這些裝置的確可以達到較高的加工要求及技術精度。但是若要達到高精度的話，鉗工技能便是極為重要的；人們常稱鉗工為萬能鉗工,正是由於鉗工手工能達到的高精度程度高。眾所周知，全國勞模李斌；他便是一個出色的鉗工師傅，可以這麼說許多機器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪裡的裝置精度不高了那麼他的鉗工水準便得到了體現。而我們這次實訓儘管遠遠達不到這樣的水平，但是從鉗工實訓中我們掌握了一定的基本功；為我們未來的職業生涯奠定了基礎。
兩週的實訓包含了鉗工入門知識、平面劃線、鏨削、鋸削、銼削、量具識讀、鑽孔、擴孔、鉸孔、綜合練習—四面體的加工這些基本技能。做鉗工必然從瞭解這個行當開始，鉗工的入門知識便是我們瞭解鉗工懂得鉗工的第一步。鉗工的分類有許多種常用的有維修鉗工、模具鉗工等而鉗工所需要的工具也分許多種，最常用的便是榔頭、錐子、銼刀。對於鉗工加工的技術要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圓度等。聽了這些對於鉗工的介紹之後我瞭解了做鉗工的目的及一些鉗工要達到的技術要求。
平面劃線作為鉗工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，透過劃線我們能確定定型、定位、總體尺寸；並透過這些尺寸對零件進行加工。我在劃線的過程中懂得了如何“打洋蔥”怎麼確定弧線直線的位置。
鉗工鏨削是做鉗工的首要步驟，剛鍛造出來的鑄件表面的粗糙程度是相當不平整得，許多鑄件粗糙度大（有毛坯）不符合規定的標準，那麼這便需要我們鉗工中鏨削得加工，透過打毛坯許多鑄件的表面粗糙度有了良好的改善併為下一步的加工奠定了基礎。本次實訓中最為辛苦的便是打毛坯的過程，許多同學因為要打毛坯而雙手磨泡包括我同樣也是如此。透過一天不間斷的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了極大地改善，鐵鏽的印記逐漸消失金屬的光澤逐漸的體現出來，這便是打毛坯的最終目的.。
銼削可以說是鉗工最難學最難練的一部分，也是最體現鉗工水平的一個加工步驟。銼削的精髓便是“穩、準、狠”這三點看似容易但真的要掌握其精髓的內涵便不那麼容易了，不過做到這三點的基本要求便是姿勢準確；只有姿勢準確了才能夠銼削出高精度的工件。在幾天的時間裡，透過銼削生鐵平面的練習我們的銼削姿勢逐漸達到標準程度，姿勢的趨向標準同樣帶動我們加工工件的精度，從最初相差的30絲（0.3 mm）到最後相差的10絲（0.1mm）。工件精度提升極大的提高了我們的銼削水平，使我們獲益匪淺。
鋸削同樣也是鉗工的重要技能。鋸削工件的好壞決定了接下來加工的質量，高質量的鋸削帶來的便是高質量的後期加工；若是加工不好便會“壞料”，這也是我們做鉗工最不願意看到的事情。鋸削講究的便是高度的注意力集中以及發力
的迅速準確。在鋸削的過程中，同學時常會發生鋸條鋸斷這類的事情，這便是 發力不準確帶來的後果，不能準確地發力就可能帶來不必要的“壞料”。在實訓的過程中我也儘量避免這類的“壞料”並透過鋸削達到了加工的初步要求。 總之，這兩週的鉗工實訓讓我們感到受益匪淺，鉗工實訓不僅培養了我們的鉗工能力更大的加強了我們專業的深度、廣度，還使我們在未來的工作中能有更好發展及提高。