精選金工實習報告3篇
隨著社會不斷地進步，報告對我們來說並不陌生，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。為了讓您不再為寫報告頭疼，以下是小編精心整理的金工實習報告3篇，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
金工實習報告 篇1
第一天實習內容，衝壓。
來到了實驗室，我便開始對實驗室那四臺機器產生了興趣，到底它們是怎樣工作的呢？腦子裡打了無數個問號。直到上我們實習課的老師的到來，我激動的心才得以靜下來，期待老師給我們精細講解這四臺機器的工作原理、工作過程、如何去操作它以及安全事項。一開始老師給我們上了差不多一小時的理論課，然後帶我們四臺衝床機器的其中一臺面前，親自操作了一遍給我們，並著重的強調了安全事項。老師把所有同學分成三個組，並讓這三個組的同學分別把其它三臺機器的模具裝上去，裝完之後有老師檢查。當然，同學速度很快，一下子就把其他三臺機器的模具裝上去了。經過老師仔細檢查之後，發現沒有任何問題。由於衝床需要剪床剪下來的料來用，所以老師就帶我們到剪床機器前，教我們如何去操作這臺剪床機器。之後老師就給了任務，用剪床剪下來的料去用三臺衝床機器打出自己的成品。並將把成品上交，經過同學們一天的艱苦奮鬥，終於把任務給完成了。
第二天實習內容，模具拆裝。
模具還裝很簡單，老師給的任務是，把模具拆下來，理清其結構，然後將模具三檢視畫出來就完成了。
第三天實習內容，鑄造。
到了實驗室，我看到實驗室有四臺桌子盛放沙子，我才意識到今天實習是玩泥巴的。老師來了，還是先給我們將理論課，分析鑄造工件的分型面，以及如何把工件做成，然後叫我們把四臺桌子的三臺桌子上的泥巴鏟了一遍又一遍，直到鏟得很散，老師說可以了，然後用兩個沙箱及鑄造工件為我們演示了一遍。接著說按照我給你們的方法自己做出一個砂型出來，當然聰明的同學們不到一個小時就完成了任務，結果說還算不錯。
第四天實習內容，快速成形。
快速成形的特點就體現在“快”。到底如何個快法呢，我們也不知道。來到機房，老師簡單的介紹solidworks軟體的運用，併為我們演示了該軟體的實際操作。一個小時過去了，大概的老師也說完了。就佈置三個作業（畫出三個零件圖），當然學過solidworks軟體的我很快就完成了任務，也協助其他同學一起完成任務，老師見到同學們的完成進度很快，就安排了新的任務，把機房的同學分為兩組。一組留在機房，一組到機器旁邊。然後老師親自操作這臺機器給我們看。同學用各自畫的零件圖打出了自己的成品。
第五、六天實習內容，數控銑床。
數控銑床跟快速成形差不多，都要用到solidworks軟體繪圖，然後將其寫成程式碼傳給機床，由於時間關係，老師給了我們任務，會操控機器，然後打出一個心形出來就行。 第七天實習內容，數控衝床。
數控衝床很簡單，用到軟體是AUTOCAD20xx，由於之前同學學過這個軟體，操作起來非常之快，馬上就設計出各種各樣的圖形出來，然後再由老師將其寫成程式碼（只有老師的電腦才能將其寫成程式碼），程式碼創給了機器，機器打出同學們設計出來的成品。
第八天實習內容，加工中心。
加工中心其實也不是很難，老師給的任務，同學們分批到樓下機床操作對刀步驟，然後自己在機房用solidworks設計出零件，用電腦的模仿加工機器軟體進行加工。把加工出來的產品給老師看就完成任務。
第九、十天實習內容，普通車床。
老師給的任務是，按照操作步驟，將工件車削出老師要求的樣子。當然，操作過幾遍的我們很快就把老師給的三個任務給完成了。
總結：
金工實習雖然很累，但我們的收穫頗豐，我們學會了如何去操作機器裝置，以及一些製圖軟體，這增強了我們的動手能力。在當今社會中，機械化生產越來越重要，也越來越普遍化。所以金工實習也讓我們意識到機械化生產的重要性，也擴張了我們視野。對於我們來說金工實習是一次難得鍛鍊機會。
金工實習報告 篇2
在綜合實訓園進行了為期20天的金工實習終於結束了。在此期間同學們雖然抱怨過天氣熱，流汗多，抱怨過鉗工累、觀摩閒、焊工有燙傷，但是現在看看自己的小錘子，想想自己的收穫，我想說一句：“這次實習，值了。”在實習時間裡，從對各項工種的一無所知到做出一件完整的作品。在師傅們耐心細緻地講授下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了20天的金工實習。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械製造的基礎知識，瞭解機械製造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，加強了理論聯絡實際的鍛鍊，提高了工程實踐能力,培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛鍊的好機會！透過這次雖短暫而充實的實習我懂得了很多。期間，我們主要對普車、鉗工、焊工三個工種進行了實踐學習，對數控車、銑、磨，埋弧焊，氣焊等幾個工種進行了觀摩學習。
我們班最先實習工種就是鉗工。我們的工作就是製造一個尖嘴錘垂頭。在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為銼削、鑽孔、攻套絲、鋸割、裝配、劃線；瞭解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小後壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。否則，磨出來的工件既不平直，紋路也不齊整，也較費時和費力。
鉗工的實習說實話是很枯燥的，經常一個下午都是在反反覆覆一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到傍晚時，整個手都痠疼痠疼的，腿也站得有一些僵直了。閒暇時間和師傅聊天，才真的明白了：那些有成就的人和有高深技術的人都是經過長期不斷的辛苦的工作勞動才得以練就的。只有腳踏實地去認真學習工作經驗和技術技能，才能實現我們工作的真正目的和意義。
數控車、銑床觀摩和焊工實訓
第四天開始，由廠的主管及其各部門的技師或老師教導我們鍛工、磨工，銑工等機械裝置的構造、工作原理、基本操作和基本功能，並參觀了其裝置的工作過程，與生產工藝流程。其一參觀工種就是數控車床的操作。就是透過程式設計來控制車床進行加工。透過數控車床的操作及程式設計，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程式，車床就會執行相應的操作。數車程式設計要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車執行不了。還有參觀鑄造成型的工作生產過程，邊看邊從主管那瞭解，機器之大，生產量之大，讓我們驚歎不已，讓我們
在科技的偉大力量面前深深折服！還有了解銑床，氧化噴漆等生產線的流程，工人們的辛勤及細心的勞動成果，其中更深深體會到廠家的生產嚴格及信譽。獲益良多的不僅僅是生產上的，技師還教會我們一道工作的經驗之談：譬如工程生產中跟書上學的理論之間的差別，如公差的知識；又如，工作的技巧，怎樣能又快又準的生產出合格產品等。
金工實習報告 篇3
一、實習時間：
20xx年6月9日至6月13日
實習地點：邵陽學院機械實習工廠
實習單位：電氣工程系12電氣工程及其自動化
實習目的：此次金工實習可使學生理論聯絡實踐，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械製造過程有一個完整的感性認識，為學習有關的後續課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。
二、實習過程概述；
我們的這次一共五天的金工實習在輕鬆而又愉快的氣氛中圓滿結束了，我們每個人都有自己完成的幾件工件，雖說質量不盡人意，但是它其中凝結的汗水值得我們欣慰。總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響今後學習和工作的重要實踐經驗。實習過程中，我們分別學習了車工，銑工，刨工，磨工等機械裝置的構造、工作原理、基本操作和基本功能。
三、主要實習崗位和實習內容；
1、車工實習
車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種迴轉體的表面。首先是老師讓我們小組成員一人一臺車床各自去熟悉車床。然後給我們現場講解，讓我們瞭解到臥式車床的組成構造和其用途，車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本效能，車刀的組成和主要幾何角度，學會了車刀的安裝，三爪自定心卡盤安裝工件的方法。接著老師給我們示範了車床的'操作方法及示範坯料車斷面。最後就是讓我們開始自己獨立練習操作，雖然開始操作技術不怎麼熟練，但經過幾次的練習及小組成員間的相互學習，最後我們終於成功了，看著自己辛辛苦苦做出的工件，我們心裡都萬分欣喜，頗有成就感，同時也體會到了工程技術人員，工人們的不容易。透過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能。這次實習使我明白了“只要我們肯努力，勇於克服各種困難，不怕苦，不怕累，認真地去實踐，並堅持不懈，最終我們一定能成功”。開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作後來練習車銼刀手柄過一段時間後又實習如何車螺紋最後獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用初步示範了一下操作方法並加工了一部分然後就讓我們開始加工。車工對精確性的要求很高差之毫釐就將失之千里。如果是把工件車的太大那還可以繼續車到合適大小如果車小了那整個工件就報廢了只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況大大耽誤我們的工作進度。最後經過努力終於完成了我們的工件鐵錘和螺母。車工體會車床是透過各個手柄來進行操作的成功透過車床完成工件的這種成功的喜悅只有透過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的但我們一直沒有把這句話當真也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論實踐才是真目的才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作不動手不知道怎麼操作不動手不知道哪裡有錯不動手就不知道錯了以後該如何改正。實踐出真知實踐使人的進步更快收穫更多適應社會能力更強。
我們做的作業是一個類似螺絲的零件，用車床可以很快車出基本形狀，最大的難題是要保證尺寸，特別是車外圓的時候，要特別小心，按照計算慢慢車，先是粗加工，然後是精加工，分幾次來做。有時候車得時候如果進太多的話，超過誤差範圍，那麼按照老師的話，就是廢品了，切斷後重新做過。實習老師也是在我們身邊是不是的指導我們，雖然做了很多廢品，但最後我們還是都做出了合格的作業。
透過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。
2、刨工和銑工實習
在車工的實習過程後，我們還花了一天的時間練習了刨床和銑床。實習老師只是讓我們熟悉一下刨工，在鉗工實訓中我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鑽孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線瞭解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小銼刀推到中間位置時兩手壓力相同繼續推進銼刀時前手壓力逐漸減小後壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為鉗臺要放在便於工作和光線適宜的地方鑽床和砂輪一般應放在場地的邊緣以保證安全。使用機床、工具如鑽床、砂輪、手電鑽等要經常檢查發現損壞不得使用需要修好再用。
夾持工具時得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鑽孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準但卻是我們汗水的結晶是我們兩天來奮鬥的結果。
鉗工的實訓說實話是很枯燥的可能幹一個上午卻都是在反反覆覆著一個動作還要有力氣還要做到位那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼銼到中午時整個人的手都痠疼痠疼的腿也站的有一些僵直瞭然而每每累時卻能看見老師在一旁指導並且親自示範他也是滿頭的汗水氣喘呼呼的看到這每每給我以動力。之後看著自己的加工成果我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
銑床的工作部分是一根旋轉的有刃槽的圓柱體，開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工後的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件後，方可轉動分度頭手柄。3、磨工
接下來我們要做的是磨工。磨工實習的目的主要是瞭解磨削加工的工藝特點及加工過程。瞭解常用磨床的組成、運動和用途，瞭解砂輪的特性、砂輪的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和測量方法，瞭解磨削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值範圍，能獨立完成磨平面的加工。實習老師帶我們來到磨床面前，詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內容，接下來就是實機操作聯絡，老師先為我們演示了一遍，再次重複操作過程中必須注意的問題，然後我們在老師的監督下，第一次接觸磨床，聯絡從簡單到複雜，剛開始聯絡開車、停車，直到後來進行磨削平面。在磨工實習最後的時間裡，我們實習小組在老師的指導下，已實現了實習目的，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學所達到的程度。隨著測試結束，磨工實習也拉下帷幕。一天磨工實習下來，我對整個磨削加工有了深刻的瞭解，也達到了預期目的。對於磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產效率都有一個簡單的瞭解。在磨工實習中，也有一些需要注意的問題。磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。由於條件的限制，我們只能實習磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工型別，我們只能做理論上的瞭解，而沒有機會實機操作聯絡，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學得一樣好。
指導我們做磨工的老師說，磨床的操作比我們實習做的其他幾個工種的危險係數要高，因為磨床的砂輪轉速高，打磨工件時產生的溫度也很高，一旦出了問題會對我們的身體產生極大危害，所以我們要非常認真的進行操作，他也基本上是手把手的教授。最後在熟悉操作要領之後我打磨了幾個工件，老師檢驗是還行。
四、實習收穫和重要心得體會；
一共五天的金工實習結束了，金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是理工科學生學習工藝知識、培養工程意識、提高綜合素質的重要實踐必修課。透過本次短暫的金工實習的實際操作與練習，我收穫頗多。金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個同學的相互合作，製造業當中都有適合它們自己的製造方法，這些方法簡單合理又非常巧妙。
總而言之，雖然在五天的實習中，我們所學到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程，我們所學到的都是基礎中的基礎，最後感謝機械系及指導老師給了我們這次實習機會，以及工廠師傅對我的指導。
五、存在不足和建議；
實習的機械對於我們學電氣的來說是陌生的，以前對這些瞭解的很少，導致動手能力差，還有膽小，不敢去嘗試，生怕出什麼故障。後來，有師傅在身邊，慢慢的克服了膽怯的心裡，並且順利的完成了實習任務，併到達了實習的目的。