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大學生金工實習目的

大學生金工實習目的

一、實習的目的和要求

1、目的:金工實習是機制類專業學生熟悉冷熱加工生產過程、培養實踐動手能力、學習《機械製造技術基礎》等後續課程的實踐性教學環節,是必修課。透過實習,使學生熟悉機械製造的一般過程,掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程,熟悉各種裝置和工具的安全操作使用方法;瞭解新工藝和新技術在機械製造中的使用;掌握對簡單零件冷熱加工方法選擇和工藝分析的能力;培養學生認識圖紙、加工符號及瞭解技術條件的能力。透過實習,讓學生養成熱愛勞動,遵守紀建的好習慣,培養經濟觀點和理論聯絡實際的嚴謹作風;併為學習《工程材料及成型工藝基礎》和《機械製造技術基礎》等後續課程打下良好的基礎。

2、實習教學的基本要求

(一)實習要求

金工實習是重要實踐教學環節,其基本要求是:按大綱要求,完成車工、鉗工、焊工和鑄工等工種的基本操作和學習相關金屬工藝基礎知識,使學生了解機械製造的一般過程,熟悉機械零件常用加工方法及所用裝置結構原理,工卡量具的操作,具有獨立完成簡單零件加工能力;使學生透過簡單零件加工,鞏固和加深機械製圖知識及其應用,學會對工藝過程的分析能力;培養學生的勞動觀點,理論聯絡實際的工作作風和經濟觀點,實習報告是實習質量考核的形式之一。

(二)能力培養要求

加強對學生專業動手能力的培養;促使學生養成發現問題、分析問題、運用所學過的知識和技能獨立解決問題的能力和習慣;鼓勵並著重培養學生的創新意識和創新能力;結合教學內容,注重培養學生的工程意識、產品意識、質量意識,提高其工程素質。

(三)安全要求

在實習全過程中,始終強調安全第一的觀點,進行入廠安全教育,宣傳安全實習守則,教育學生遵守勞動紀律和嚴格執行安全操作規程。

二、實習內容

(一)鑄工實習

1、基本知識要求:

(1)鑄造生產過程及特點;

(2)型砂及芯砂的效能及配置;

(3)瞭解鑄型結構,零件、模型和鑄件的區別;

(4)型芯的作用,芯盒的結構,型芯的出氣,塗料及芯骨的作用,型芯的定位;

(5)各種造型方法,造型工具的使用;

(6)鑄件的澆注位置和分型面的選擇,澆注系統的組成、設定和功用;

(7)常見鑄造缺陷的特徵、產生原因、防止方法;

(8)特種鑄造簡介。

2、基本技能要求:

(1)獨立完成手工兩箱等造型作業;

(2)獨立完成型芯製作;

(3)對鑄件進行造型工藝方法的分析;

(4)識別常見缺陷、分析其產生原因和防止方法。

(二)鍛壓實習

1、基本知識要求:

(1)鍛壓生產過程、特點及應用;

(2)坯料加熱目的和方法,加熱爐的結構和操作,常見加熱缺陷,碳鋼的鍛造溫度範圍

(3)常見鍛件材料效能及火花鑑別方法;

(4)鍛件的冷卻方法;

(5)鍛壓裝置型別、結構及作用,自由鍛的基本工序,操作方法及主要用途,典型零件的自由鍛工藝過程;

(6)衝壓裝置,板料衝壓基本工序。

2、基本技能要求:

(1)簡單自由鍛的操作技能,分析鍛造缺陷原因;

(三)焊接實習

1、基本知識要求:

(1)焊接生產工藝過程、特點和應用;

(2)手工電弧焊的裝置分類、結構及組成,安全操作方法;

(3)焊條的'組成、作用、規格及牌號表示方法;

(4)手工電弧焊的工藝引數對焊縫質量的影響:

(5)常用焊接接頭形式、坡口作用種類、不同空間位置的焊接特點;

(6)常見焊接缺陷產生原因及防止方法;

(7)氣焊、氣割裝置的組成和作用,氣焊火焰的種類和應用。焊絲和焊劑的作用,氣割過程的實質,切割條件;

(8)其他焊接方法。

2、基本技能要求:

(1)正確選擇焊接電流及調整火焰,獨立完成簡單手工電弧焊操作;

(2)能進行簡單的氣焊操作。

(四)熱處理實習

1、基礎知識要求:

(1)常用金屬材料的熱處理效能;

(2)常用熱處理工藝(淬火、退火、回火、正火、調質)的工藝過程、特點及應用;

(3)常用熱處理加熱裝置的種類及特點;

(4)常見熱處理缺陷的產生原因及預防措施。

2、基本技能要求:

簡單零件的淬火、退火工藝安全操作。

(五)車工實習

1、 基礎知識要求:

(1)金屬切削的基本知識;

(2)普通車床組成部分及其作用,傳動系統,通用車床的型號;

(3)常用車刀的組成和結構,常用的車刀材料,車刀的主要角度和作用,刀具材料的效能要求;

(4)車床上常用工件的裝夾方法及車床附件;

(5)車削的加工範圍、特點,車工安全操作;

(6)車削工藝引數對車削質量的影響。

2、 基本技能要求:

掌握車床的操作技能,制定一般零件的車工工藝,正確選擇刀、夾、量具,獨立完成簡單零件的車削加工。

(六)銑工實習

1、 基本知識要求:

(1)銑床的種類、組成及其作用,銑削加工方法及所用刀具,常用附件及其使用方法;

(2)銑削的加工範圍、特點及安全操作,齒輪齒形的加工方法。

2、 基本技能要求:

(1)銑刀的安裝和使用,量具的正確使用;

(2)普通的銑削操作。

(七)刨工實習

1、 基本知識要求:

(1)刨床種類、組成及其作用;

(2)刨削的加工方法、加工範圍、加工特點及其安全操作。

2、 基本技能要求:

工作的裝夾,普通的刨削操作。

(八)磨工實習

1、 基本知識要求:

(1)磨床的組成、運動和用途,磨床的液壓傳動特點;

(2)磨削加工特點及表面粗糙度初步概念;

(3)砂輪的組成與分類,磨削安全操作。

2、 基本技能要求:

普通磨床操作。

(九)鉗工實習

1、 基本知識要求;

(1)鉗工在機械製造維修中的作用;

(2)劃線、鋸割、銼削、鑽孔、螺紋加工的方法和應用,各種工具、量具的操作和測量方法;

(3)鑽床的主要結構和安全使用方法,瞭解擴孔、鉸孔等方法;

(4)機器裝配的基本知識。

2、 基本技能要求:

(1)常用工具、量具的使用方法,正確獨立完成鉗工的各種操作;

(2)拆裝簡單部件的技能。

(十)現代製造技術

1、基本知識要求

(1) 數控加工的基本知識;

(2) 數控車床、數控銑床、數控線切割機床的組成及應用;

(3) 特種加工的基本知識;

(4) 計算機輔助設計與製造軟體的功能與應用。

2、基本技能要求

(1) 瞭解CAD/CAM軟體的應用;

(2) 掌握數控車床手工程式設計方法,並能在教師指導下完成簡單零件的加工;

(3) 瞭解線切割數控機床的加工方法,進行簡單的加工操作。

三、實習時間:5周

四、實習方式及安排

金工實習貫徹以基礎知識學習和學生獨立操作能力培養的原則,實習形式以傳統加工工藝實習為主,輔以新工藝和新技術電化教學,擴大學生視野,瞭解和掌握新的機械加工工藝。在完成教學大綱要求的前提下,逐步實現由操作型向工藝分析型的轉變。在保證教學要求的前提下,儘可能將金工實習教學內容與生產過程相結合;以產品加工工藝過程為主線安排實習,完成從毛坯成形、零件加工到部件裝配的各個重要加工階段,增加對零件加工全過程的感性認識;加強工藝分析教學內容,學會逐步實現階段性工藝分析。

採用錄象等電化教學手段進行金工實習教學。在師傅指導下,學生獨立操作為主,多練,實練,注意發揮學生主觀能動性。

進行入廠教育:金工實習的地位、作用、內容、特點、目的和基本要求;

安全技術教育:金工實習中的安全注意事項及紀律要求;

金工實習應在講完工程圖學課程後進行,並將製圖知識與金工實習相結合起來,併為學習《工程材料及成型工藝》及《機械製造技術基礎》等後續課程打下堅實基礎。

金工實習計劃學時為5周,實習操作集中學習,學習時間分配如下:

(分4組進行分組輪換,每輪6天,另1天分2次集中做實習報告)

第一模組:

分2組進行等時輪換

鑄工實習 3天含操作考核

鍛壓、焊工、熱處理3天含操作考核

第二模組:

車工實習 5天含操作考核

銑工、刨工 、磨工實習 1天

第三模組:

現代製造技術實習(包括數控車床、數控銑床、數控線切割、CAD/CAM軟體) 6天

第四模組:

鉗工實習 6天含操作考核

實習報告 1天

總計 24+1天