印品起皺的原因和解決方法
印品起皺故障是印刷生產過程中的常見故障現象。分析印品起皺故障的種種現象，其原因是多方面的，有紙張含水量異常之故，也有印刷版面結構弊病之源;有包襯工藝不當上的原因，亦有印刷壓力不適所致;有叼紙牙調整不良或叼口量過小引起的，還有紙張敲勒方法不當造成的等等。所以，認真分析各種起皺故障現象，正確把握好印刷操作和工藝技術關，是防止印品起皺保證產品印刷質量的有效措施。
一、印品起皺故障若干現象的分析和預防措施
1、紙張邊沿捲曲引起的印品起皺故障
我們知道，紙張對環境的溫溼度變化，十分敏感。若印刷環境溫溼度不正常，易使紙張發生伸縮變異。如紙張含水量過低，紙四周易呈捲曲狀，印刷時也就容易出現起皺情況。紙張含水量過低，還容易產生靜電現象，難以實現正常的印刷。若紙張含水量過高，卻容易使紙質過於柔軟而產生壓印起皺。所以，平時應注重加強對紙張的科學管理，紙庫室溫應控制在18-22度之間，室內相對溼度宜掌握在60-70%之間。對進庫的紙包產品，要儘快解包攤平並整齊後疊放。紙張的堆放離地要高並遠離牆體，以防止紙張吸溼受潮變形。此外，紙張還要防熱、防折和防壓，這既是較好地防止紙張翹曲變形的基本要求，也是防止印品起皺的必要措施。
2，印刷版面結構弊病造成的印品起皺
有的紙張平整度不錯，但印刷時還是出現了起皺故障。這是由於版面結構上的原因造成的。如印刷實地兼線條的凸版時，壓印過程中印張與版面接觸瞬間易產生空氣阻力，使印張區域性紙面起凸而產生起皺現象。另外，木底託印版下墊不均、底託有欠堅實，以致印刷壓力虛重，容易產生印品起皺弊病，對此應透過把好裝版墊版技術關，加減輕線條版面的壓力，以避免印品起皺故障的發生。
3、包襯不適引起的印品起皺現象
包襯是印跡轉移的'媒介，當內外包襯層過於柔軟，使包襯受壓後容易起凸包現象，以及包襯包勒得不夠緊實，表層包襯紙存有破裂情況，包襯表面反覆墊貼或控空、墊貼紙拖尾部未粘牢而出現飄動等不良情況，都容易產生印品起皺現象。所以，印刷過程中應注意把好包襯工藝技術關，防止因包襯虛松不耐壓，表面凹凸不平而造成印品起皺故障的發生。
4、裝置零部件磨損、鬆動造成的印品起皺
當機器的要害零部件，加聯動滾筒作壓印的機件使用磨損，失去應有的精度，使機器壓印瞬間因存有微量的鬆動而發生滑移情況，這也是印刷某種版面，紙張產生壓印起皺的源頭。為此，平時應注重加強對裝置的保養和檢修，使裝置的關鍵部位保持良好的潤滑和較高的精度，以防止部件間軸向或徑向鬆動不良現象的產生，減少發生印品起皺的機會。
二、發生印品起皺的若干處理方法
1、對紙張進行敲勒處理，提高紙張的印刷適性。
對較薄或因變形而缺乏平整度和堅挺度的紙張，如印張叼口紙邊存有捲曲之不良情況時，必須透過對紙邊進行敲勒，使紙張發生物理變化，以提高印張叼口紙邊的平整度和堅挺度。對於紙面中存有彎卷現象，可酌情采用橫向敲勒或縱向敲勒的辦法，使印張獲得印刷所需的平整度，以達到消除印品起皺的目的。
2、調整好印刷壓力，消除印刷壓力不適引起的起皺弊病。
對易發生印品起皺的柔性紙張，印刷時應儘量考慮滿足版面受墨量的要求，以防止因版面墨量不足印跡發淡而致誤加印刷壓力，使印張出現印品起皺情況。此外，印刷壓力的調整，應儘量透過下墊來實現，且下墊要墊足墊平衡，要避免在外包襯上作大面積貼補，甚至反覆挖補外包襯，這也是防止印品起皺的有效辦法。
3、調整好滾筒叼紙牙壓力和叼紙的位置，消除印張交接失調造成的印品起皺故障。
當滾筒叼紙壓力不均或印張定位不適使紙邊角沒有對準咬牙，以及印張叼口量過小等不良情況存在時，都容易使印張在滾壓過程中，因滑移使區域性紙面不平整造成印品起皺，對此，應調好咬牙壓力和印張在牙排中的位置，使紙邊角多進入咬牙位，並適當增大叼口量，讓咬牙咬緊紙邊避免壓印滑移情況的發生，以消除印品起皺故障。
4、調整好機器毛刷裝置，使印張平服緊貼於滾筒，消除印張下墜引起的印品起皺。
自動化印刷機為保證印刷質量，在滾筒臨壓印線部位設有一排平紙毛刷機構，當印刷較柔軟和輕薄的紙張時，若毛刷過緊擠壓滾筒表面上的印張，容易造成印品起皺現象。應適當調松毛刷，即可消除印品起皺故障。
總之，只要我們在實踐中認真總結經驗，對印品起皺的各種故障現象進行細緻的分析和研究，並採取各種預防措施的落實，從故障源頭上進行技術、工藝方面的把關控制，就可以最大限度地減少或避免各種特點的印品起皺故障，保證產品印刷質量。