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無縫鋼管廠助理工程師個人實習報告

無縫鋼管廠助理工程師個人實習報告

時光飛逝,自20XX年4月進入天津市無縫鋼管廠以來已經一年多了,這段時間我始終都是在專用管分廠進行實習的。在這裡我學習到了很多東西。在領導的安排下我先是在電工工段實習,然後於今年3月份調入電氣組。在這段時間裡,我在老師傅的帶領下,結合之前在學校學習的理論知識,對我廠的鋼管生產基礎理論有了更深層次的瞭解,對生產工藝流程有了更進一步的認識,對外圍裝置和基礎電路也愈加熟悉了。

20XX年4月,我正式進入無縫鋼管廠專用管分廠,直接進入電工工段進行實習,由於剛進廠的時候對於裝置和線路還不是很熟悉,所以主要是跟隨師傅熟悉環境,瞭解外圍的電路及電氣裝置,以及軋製的工藝流程的各個細節。在經過了長時間的實習之後,今年3月份我以優秀的表現進入了電氣組繼續我的工作和學習。在部門領導的關懷和帶領下,也為了確保生產和提高效率,我們經常要做一些小的改造和創新。在參與這些專案的同時我也在不斷的積累經驗、增長見識。

比如說,穿孔 p1操作檯和操作室距離並不遠,但是在生產過程中一線操作工經常要兩邊跑,就是因為p1操作檯根本無法實施控制,而只能在操作室進行控制。為此我在部門領導的帶領下,對p1操作檯的故障進行了排查,最終發現是連線兩端的網線被廢棄軋製工具砸斷了,正好倉庫還沒有這個型號的網線,於是我們嘗試用紅黑麻花網線替代它,最終實現了p1操作檯的正常使用,保證了生產的效率。

再有,水壓機操作檯,停料處有料的時候被測料是不能翻料的,可是相反的結果出現了,只有停料處有料的時候才能翻料否則就不能翻料。測水壓的過程是用plc和接近開關控制的,可是在程式上找不到任何毛病,於是我們便在接近開關處進行查詢,最終我們發現翻料處有一個接近開關壞了,在更換了之後最終恢復正常。

ASSEL作為軋製過程中最重要的步驟之一,與最終成品品質有著莫大的關係。所以我們在此處的改造也是比較多的`,經常要根據具體情況做出相應的調整。最近的新產品219系列是以往我們從來都沒有生產過的,在工藝組做出計劃和改革方案之後,我們也對軋製過程做了細緻的分析,我們一改往常的軋製速度,將軋製速度降低,避免速度過快造成毛管過彎而造成卡管現象,以保證鋼管可以順利的透過主機。在軋製出來之後,要用地滾把高溫的鋼管帶到常化鏈床上,可是由於溫度過高經常會對鋼管造成創傷,影響管子的品質。針對這一問題,我們特別在ASSEL主機的一側加了兩臺風扇,軋製完成之後,稍加冷卻後再將其用地滾拖出來,保證了管子的質量。

輥道作為生產過程中的基礎裝置經常會被損壞,尤其是減速箱和電機都很容易損壞,這就要求電機是極其穩固的,不能伴隨著運轉而大幅度擺動,為此我們研究在電機下面加一個底座並用支座與其焊接,這樣就可以達到固定的效果,減少電機因擺動而造成的損傷了。

作為生產二線的一員,儘自己最大的努力保證生產,看到生產過程是如此的紅紅火火,心裡自然是充滿了喜悅和自豪感。在今後的工作中,我會更加努力的工作,提高自身技術水平,為企業多做一些貢獻。