吹塑瓶製造廠實習報告
在生產與運營管理課上，我們的老師曾教授經常向我們強調實踐的重要性。於是我就到了順德一家塑膠電器有限公司實習。儘管在那裡的時間不長，卻使我收穫很大，當中我知道了一件產品從投入到產出的整個過程，也使我知道了理科知識對學管理的我們來說是很重要的。在實習過程中，公司的一位技術人員向我介紹了他們公司的情況、產品的生產流程和產品設計流程。
一、首先我先介紹一下公司的狀況。
公司創建於1958年，看它殘舊的廠房就知道它已經有很久的歷史。公司一開始的時候主要是以電風扇和注塑產品為主，電風扇的製造比美的的風扇製造起步還要早。當時是有一股購買電風扇的熱潮，但是由於公司決策上的失誤，錯失良機，致使公司現在規模還不是很大，公司現有廠房面積2萬多平方米、員工380多人、固定資產1000多萬元，是一家擁有自營出口權的股份有限公司。產品有各種規格PET瓶、塑膠包裝桶、中空製品、注塑製品、PVC熱縮膜、彩印標籤、休閒用品、園林用品、家用電器、注塑吹塑模具等。其中，塑膠製品年產量3000多噸，PET瓶年產量一億多個。產品遍及全國並遠銷至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡寶純淨水”、“大大泡泡糖”的重點供應商。裝置有西德KRUPP及日本日精吹瓶機、100克至3000克注塑機、中空成型機、印刷機等60多臺裝置。另外，憑藉優良的生產裝置和多年的實踐經驗，為客戶提供從產品設計--模具製造--產品製造--裝配檢測--包裝運輸等一系列完善的配套服務。
二、在實習過程中，我主要了解了吹塑產品的生產流程，而吹塑產品又分為兩種：
1、各類PET瓶。這類產品的製造流程分為舊的製造方法和新的製造方法。
①新的製造方法是利用西德和日本的先進生產裝置進行生產，它的產品製造流程為：先將原材料即（PET）放進機器，由於原材料在螺旋輸送器輸送過程中會發熱，且螺旋輸送器外面的圓筒已經加熱，原材料會熔化成和水一樣，然後透過壓力將這些塑膠擠壓進模具中，接著有一條針自上而下快速插進，使塑膠拉伸，然後吹樽，一個瓶就出來了，接著將這些瓶子就要進行質量檢驗。檢驗非常嚴格，如果有一點點黑點或者有個小氣泡都不過關。檢驗合格的在拿去貼瓶身上的塑膠薄膜，當然貼這個薄膜不是用人工，而是用機器透過壓力將它貼在瓶身上。而那些檢驗不合格的就將它重新攪碎，混合新的材料再做瓶子。製造這種產品要求比較嚴格，厚度為0.5毫米而且厚度均勻。這種生產方式每13秒生產11個瓶子，員工只需將原材料放到機器裡面開工機器，瓶子就會從機器後面生產出來。著名品牌“怡寶純淨水”的瓶子就是用這種方法制造出來的。
②舊的製造方法要用來臺裝置，也就是將制模和吹塑分開來，先在一臺機器上將模製好，然後員工將制好的模搬到另一臺機器上吹塑。“大大泡泡糖”的瓶子就是用這種方式生產。
其實這兩種方法工序是一樣的，只不過新的製造方法是全自動，而舊的製造方法要人工且分為兩部分而已。我根據自己對這類產品的生產過程的理解畫了下面這個生產流程圖：
2、各種PE、PP中空產品：這種產品的原料在造模前不是像上面那種產品那樣，而是比較硬一點，原料從上自下流，流到模具內，到了一定厚度，就套模，接著一根針自下而上插入，然後吹樽，這種產品少了拉伸這道工序，而且要求沒上面那種產品那麼嚴格。
三、產品的設計流程：
在技術人員給我介紹完和我觀看完一個產品從投入到產出的整個過程以後，我有點好奇他們的產品設計是怎樣的，於是我問了他。他說一個完整的產品的開發過程一般到分為：1、方案設計，2、可行性分析，3、產品設計，3、工藝設計。他說了這些以後我就想起我們生產與運作管理中有一章產品設計和生產運作流程選擇設計中也是將產品設計流程分為這幾個步驟的`。其實產品設計是產品製造工藝設計的第一步，產品設計必須從“易於製造”“經濟地製造”的角度出發。他們的產品設計圖和模具設計圖都是用計算機畫的，計算機製圖就是利用計算機進行產品及零件的結構設計並繪製圖紙的技術。他們公司因為規模不大，所以製圖的工作都是由一個人完成。在他的介紹中我知道：在設計或改良一個塑膠產品時，不但要考慮到影響產品壽命的基本因素，還要顧及產品的應用、效能及可改造性等範圍。為了配合巿場對塑膠產品的特定需求，除了要採用革新的工藝外，產品外觀亦是不可或缺的考慮因素。其實我覺得在設計過程中最重要也是最難的是模具設計。在模具設計的時候精確度要很高，要是有小小的偏差就會影響到整個產品。所以說，產品設計中的每一材料、每一部件以及製造設計中的每一個操作步驟都是很重要的。
四、實習感受
在實習過程中，我學到了很多東西，這些東西都是書本上所沒有的。曾教授說的沒錯，想要真正的學好管理，一定要去實踐，這樣才能真正的將書本上學到的理論知識運用到實踐中，而且有時侯實踐中的東西可能在書本上是沒有的，只有多實踐才能將書本的知識靈活運用於實踐中。曾教授還說過要真正學好管理一定要熟悉理工科的知識。我在實習過程中就深刻了解曾教授這句話的真正含義，因為在這次實習過程中，我接觸了很多工科類的知識，而這些我以前是完全沒接觸過的。原來在製造模具的時候精確度要很高，每一分一毫的偏差都會影響到整個產品的製造。一個管理者只有知道這些理科知識才知道在決策過程中有那些技術上的問題是值得注意和要避免的，而且要想好避免這些技術問題的方法和途徑。
我想用“讀萬卷書不如行萬里路”這一句話來形容我這次的實習，以後我會注重實踐。