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一、合肥鑄鍛廠
工廠簡介：合肥鑄鍛廠隸屬於安徽叉車集團公司，是集團公司的核心企業，是安徽省鑄造專業化生產廠。合力鑄鍛廠主要生產的是工業生產中應用非常廣泛的叉車的幾個重要部件，包括叉車平衡重、減速箱外殼、大型球鐵件等，生產裝置先進，生產工藝靈活，是一個具有很強競爭力的企業。
生產裝置簡介：生產中極具特色的生產裝置有“V”造型配備自動合箱機，是國產國內首創，實現了造型自動化，合箱精度高、操作安全、勞動強度低；採用進口的中頻電爐熔鍊鐵水,爐前配備快速光譜檢測控制鐵水質量；配備一臺雙臂三座標檢測劃線機，對模型及鑄件採用三維尺寸檢測。
生產工藝簡介：在合力鑄鍛老廠，我們主要參觀了消失模鑄造法制造箱體外殼。消失模鑄造是利用可發性塑膠珠粒發泡成形後製造出泡沫塑膠模樣，並透過粘接成組，在模樣表面塗上塗料、乾燥，使用型砂透過震動以及抽真空的方法，使模型表面緊實，當高溫的金屬液澆注到模樣上時，模樣因高溫作用而分解、氣化並排出，金屬液取代模樣的位置，冷卻凝固後得到所需的鑄件。採用消失模鑄造的優點有：
1、鑄件尺寸精度高，加工餘量小，節約加工工時，綜合成本低。
2、表面質量高，不用砂芯，無分型面，無飛邊毛刺。
3、造型工藝及砂處理裝置簡化，投資柔性好。
4、有利於環保，改善工人勞動條件，固體廢棄物少。
5、鑄件設計自由度提高，不受鑄造工藝限制。
在合力鑄鍛新廠，我們主要參觀了“V”法造型工藝。“V”法造型工藝主要生產的是中、大型機械傳動箱殼體鑄件，“V”法造型就是真空密封造型,利用塑膠薄膜與砂箱四壁構成內含幹砂的密封環境，依靠真空泵不斷地抽出型內環境的空氣，造成鑄型內外壓力差，使幹砂緊實以形成所需型腔。相比於普通的鑄造方法，“V”法造型具有很大的優點：
1、易起模，拔模斜度小，尺寸精度高，加工餘量少。
2、良好的鑄件表面質量，鑄件表面光滑。
3、幹砂冷卻速度慢，澆注充型好。
4、模具造價低，模具少無磨損，維護費用低。
5、造型、砂處理系統簡單，裝置投資柔性好。
6、固體廢棄物少。
此外，還有靜壓成型和樹脂砂造型，靜壓鑄造工藝原理為氣流加壓（預緊實）-液壓多觸頭
擠壓造型。重力填砂後，從型砂上方通壓縮空氣，帶動型砂流向模板，空氣透過設定在模板上（砂箱內口及模型沿周）和模型上必要部位的排氣篩排出，再採用分室調壓多觸頭浮動液壓缸擠壓，使砂緊實。
樹脂砂造型則是利用型砂與做為粘接劑的樹脂、固化劑混合一起充分攪拌，使樹脂均勻包覆在沙粒表面，形成一層均勻的樹脂薄膜，樹脂與固化劑發生反應，把型砂粘結在一起，形成砂型。樹脂砂造型工藝的優缺點：
優點：
1）表面質量好，尺寸精度高，適用範圍廣。
2）鑄型強度好，適合生產複雜鑄件。
3）代替粘土烘模造型生產大件，縮短生產週期，減輕勞動強度，節約能源。
4）投資柔性大，便於技改投產。
缺點：
1）原砂要求高，受環境因素影響大。
2）造型生產效率不高。
3）生產成本高。
4）有刺激性氣味及有害氣體產生。
二.安徽安凱曙光福田車橋有限公司車橋廠
工廠簡介：安徽安凱福田曙光車橋有限公司是由安徽安凱汽車股份有限公司、北汽福田汽車股份有限公司、丹東曙光車橋股份有限公司等三大上市知名品牌公司共同創立的專業生產車橋產品的獨立公司。公司擁有橋殼、輪轂、差速器殼、輪邊減速器殼、前軸、轉向節等十五條機械加工生產線；一條國內一流的橋殼焊接生產線；兩條前、後橋總成裝配線。一條全國最豪華的客車專用橋生產基地。該公司橋總成主要顧客有：福田歐曼重卡、江淮重卡、福田諸城汽車、東風柳汽重卡、南汽凌野重卡、華菱重卡、安凱客車、江淮客車、歐V客車、揚州亞星客車、廈門金旅客車、中通客車等國內知名公司。
生產工藝簡介：汽車車橋的製造中焊接起了重要作用，在安凱車橋廠公用到了點焊、CO2氣體保護焊、雙頭埋弧焊、摩擦焊和電子束焊摩擦焊等焊接方法，
在此主要介紹摩擦焊和電子束焊。
摩擦焊：工作原理是在壓力作用下，兩個管件表面之間發生摩擦，摩擦力產生熱量形成焊縫。兩個表面之間的相對運動或摩擦要持續進行，直到產生足夠的熱量為止。之後，停止摩擦，兩部分便在足夠的作用力下鍛接在一起，形成焊縫。摩擦焊的優點有：
1、快速、靈活；
2、焊接過程穩定並且可複驗；
3、焊接質量優異，不必依賴熟練焊工；
4、可將準備工作量降到最低；
5、無需焊劑或保護氣體；
6、對環境有利，不會產生焊接煙氣或其它氣體。
7、電子束焊：電子束焊接技術是將高能電子束作為加工熱源,用高能量密度的電子束轟擊焊件接頭處的金屬,使其快速熔融,然後迅速冷卻來達到焊接的目的。
電子束焊接特點
1)電子束焊接的能量密度高,可焊接一般電弧焊難以實現的焊縫;
2)電子束焊接是在真空中進行,焊縫的化學成分穩定且純淨,接頭強度高,焊縫質量高;
3)電子束焊接速度快,熱影響區小,焊接熱變形小;
4)電子束焊接適用於焊接幾乎所有的金屬材料，尤其適合鋁材焊接;
5)電子束焊接可獲得深寬比大的焊縫(20∶1～50∶1),焊接厚件時可以不開坡口一次成形;
6)電子束焊接結合計算機技術,實現了工藝引數的精確控制,使焊接過程完全自動化。電子束焊接技術是目前發展最快,應用最為廣泛的電子束技術。
三.合肥科振實業發展公司
工廠簡介：合肥科振實業發展有限公司創建於1998年，是以工程機械零部件製造及大型結構件生產為主的高新技術企業，公司生產各種型號的剷鬥，也可根據客戶的特殊要求進行產品定製。剷鬥採用高強度、高耐磨的錳鋼材料，應用先進的下料與焊接工藝製成，使用壽命長，堅固耐用，可滿足各種工況的施工要求。
生產裝置簡介：科振集團的焊接裝置和切割裝置有焊弧機器人、火焰切割機、等離子切割機、鐳射切割機，還有油壓機、8米長雙頭銑鏜臥式加工中心、冷加工機床等。
生產工藝簡介：科振公司有三種切割方式：火焰切割、等離子切割、鐳射切割，此外還有焊弧機器人焊接，油壓機進行壓鍛等工藝。以下對三種切割工藝進行簡要分析：
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割裝置的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬區域性熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
鐳射切割技術採用鐳射束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不鏽鋼熔化並蒸發。鐳射源一般用二氧化碳鐳射束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，透過透鏡和反射鏡，鐳射束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速區域性加熱，使不鏽鋼蒸發。此外，由於能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用鐳射可以非常準確地切割複雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
鐳射切割優點：
1、切割質量好
切口寬度窄（一般為0.1--0.5m鐳射切割工程圖m）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接。
2、切割速度快
例如採用2KW鐳射功率,8mm厚的碳鋼切割速度為；2mm厚的不鏽鋼切割速度為熱影響區小,變形極小。
3、清潔、安全、無汙染
大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2鐳射切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2鐳射切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速,應用日益廣泛的一種先進加工。
四、美菱集團
公司簡介：合肥美菱股份有限公司是中國知名電器製造商之一，擁有合肥、綿陽和景德鎮三大冰箱（櫃）製造基地，以及冰箱、冷櫃、洗衣機等多條產品線。公司主導產品美菱冰箱是首批中國名牌產品，國家出口免驗產品。“美菱”商標被評為中國馳名商標，美菱品牌被列入中國最有價值品牌，並通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、IECQQC080000等認證，取得了開拓國際市場的通行證。美菱一直專注製冷專業,矢志不渝地進行技術和產品創新。從“181大冷凍室”冰箱、保鮮冰箱、超級節能冰箱、奈米材料冰箱,到“終結者”冰箱的推出，美菱不斷引領冰箱行業的技術進步。
生產裝置簡介：塑膠發泡機、氣動成型機、真空成型機、壓縮空氣成型機等。
生產工藝簡介：合肥美菱集團生產中最具特色的生產工藝是塑膠成型，包括氣動成型和泡沫塑膠成型。
氣動成型：藉助於壓縮空氣或抽真空的方法成型，也稱為氣壓（正壓和負壓）成型，主要包括中空吹塑成型、真空成型和壓縮空氣成型，是一種比較經濟的二次成型方法。
基本過程：把塑膠坯材加熱至高彈態，將其固定在模具上（或固定在模具上加熱），在坯材的一側通入壓縮空氣或抽真空，使坯材緊貼於模具成型表面，冷卻固化後，除去壓差，開模取出塑件
原理：利用氣體的作用代替部分模具的成型零件（凸模或凹模）
泡沫塑膠成型：
泡沫塑膠簡介：泡沫塑膠是整體內含有無數微孔的塑膠，它是以塑膠構成連續相併以氣體作為分散相的兩相體系。採用不同的樹脂和發泡方法，可製得效能各異的泡沫塑膠。泡沫塑膠由於氣相的存在，因而具有密度低、隔熱保溫、吸音、防震等優點。大部分熱塑性和熱固性塑膠都能製成泡沫塑膠。目前工業廣泛應用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等做基材的熱塑性樹脂泡沫塑膠，熱固性樹脂泡沫塑膠亦有一定產量，但柔軟性差，主要用作要求強度較高和阻燃性好的泡沫塑膠製品。
發泡方法和發泡原理：
(一)物理發泡法
是指利用物理原理髮泡的方法，包括以下三種：
①在加壓下把惰性氣體壓入熔融聚合物或糊狀複合物中，然後降低壓力，升高溫度，使溶解的氣體釋放膨脹而發泡。目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用這種方法生產的。優點是氣體在發泡後不會留下殘渣，不影響泡沫塑膠的效能和使用。缺點是需要高的壓力和比較複雜的高壓裝置。
②利用低沸點液體蒸發氣化而發泡。把低沸點液體（發泡劑）壓入聚合物中或在一定的壓力、溫度下，使液體溶入聚合物顆粒中，然後將聚合物加熱軟化，液體也隨之蒸發氣化而發泡，此法又稱為可發性珠粒法。目前採用該法生產的有聚苯乙烯泡沫塑膠和交聯聚乙烯泡沫塑膠
③在塑膠中加入中空微球后經固化而製成泡沫塑膠。此種泡沫塑膠稱為組合泡沫塑膠。
（二）化學發泡法
發泡氣體是由混合原料中的某些組分在成型過程中發生的化學作用而產生的。包括以下兩種。
（１）發泡氣體是由加入的熱分解型發泡劑受熱分解而產生的，這種發泡劑稱為化學發泡劑。化學發泡劑的分解溫度和發氣量，決定其在某一塑膠中的應用。
（２）發泡組分間相互作用產生氣體的化學發泡法。此法是利用發泡體系中的兩個或多個組分之間發生化學反應，生成惰性氣體(如二氧化碳或氮氣)而使聚合物膨脹發泡。發泡過程中為控制聚合反應和發泡反應平衡進行，保證製品有較好的質量，尚需加入少量催化劑和泡沫穩定列(或稱表面活性劑)。聚氨酯泡沫塑膠常用此法生產。
(三)機械發泡法
此法是採用強烈地機械攪拌使空氣捲入樹脂乳液、懸浮液或溶液中成為均勻的泡沫體，然後再經過物理或化學變化使之膠凝，固化成為泡沫塑科。為縮短時間可通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑。常用該法生產的有聚甲醒、聚乙烯醇縮甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等泡沫塑膠。
五、合鍛股份公司
公司簡介：合肥合鍛機床股份有限公司系集液壓機、機械壓力機等各類鍛壓裝置的研發、生產、銷售和服務為一體的大型裝備製造性企業，是我國大型鍛壓裝置自動化成套技術與裝備產業化基地和中國金屬成形機床製造行業排頭兵企業，以研發、製造各類大型、快速、數控專用液壓機和大中型數控機械壓力機為主營業務。
生產裝置簡介：合鍛集團的裝置由“大”而出名，主要原因是生產體積巨大的大型機械壓力機與油壓機，主要生產裝置有大型數控龍門鏜銑床、德國進口數控火焰切割機、大型精密數控磨床等，裝置十分先進。
生產工藝簡介：生產各種液壓機、機械壓力機
大工件的成型所需的加工裝置也十分巨大，其中有大型龍門刨床，用於給大型工件做表面加工，加工速度比較慢，但一次性加工的量很大；用偏心輪作擴孔，慢慢的處理擴孔件的內表面，需要一點一點地車掉，加工速度較慢，同時可發現切屑顏色變藍；生產好的'大型液壓機與機械壓力機運輸時需要重新拆裝，在加工壓力機的要求很高！
六、工大鍛壓實驗室
裝置簡介：80噸和16噸的機械曲柄壓力機
生產工藝簡介：
機械壓力機加工原理：電動機透過小齒輪帶動飛輪旋轉，飛輪帶動離合器和控制系統，使得離合器吸合，帶動曲軸旋轉，曲軸帶動連桿作擺動和上下運動，連桿帶動滑塊，使滑塊沿導軌做上下往復直線運動。
共用了四副磨具，分別是：拉深，二次拉深，切邊和衝孔，翻遍。
七、神劍集團
生產裝置簡介：垂直分型無箱射壓造型線，殼芯機，熱芯盒制芯機等。
生產工藝簡介：
垂直分型無箱射壓造型：鑄型的正反面都有型腔，都為分型面，垂直分型，連續疊箱，形成一個型列，不需卡緊裝置即可澆注。
主要優點為：
①生產率高，組線時輔助機構少，便於實現自動化。且由於輔機少，佔地面積小，節約了投資。尤其是不用砂箱，使工裝費用大為減少。
②工作地粉塵少，勞動條件好，勞動強度低，無震擊噪音，對廠房及地基無特殊要求。
③高壓緊實可以提高鑄型尺寸精度。而且壓實、起模和合型等工序都是在同一導杆系統中以直線運動實現的，這就排除了鑄型在垂直或水平方向產生錯箱的可能性，因而可獲得尺寸精度偏差≤0.1毫米的無飛邊鑄件。
④鑄型厚度可按需要進行無級調節，大大節約了型砂的用量。
主要缺點為：
①侷限性較大，主要用於大批次的較簡單的中小鑄件生產。近年來，隨著機器的改進，對一些帶有複雜型芯的鑄件也開始能生產了，但總的看，對生產型芯較多、或有較長懸臂芯的鑄件仍較困難。由於立澆，有的件甚至不能做。
②由於採用液壓傳動，故要求機器的製造、安裝和調整的技術水平較高。
③模板和造型室四面板件磨損較嚴重。
殼型工藝（也有稱為殼芯法）：型砂所用的粘結劑是酚醛樹脂，用六亞甲基四胺（烏洛託平）作潛硬化劑。將配好的砂料傾注在預熱到250~300℃的模板上或芯盒中，經一段時間（15~50s）後，靠近模板或芯盒壁處的型砂受熱，樹脂熔化而將砂粒粘結在一起，沿模板或芯盒內腔形成具有一定厚度的殼，然後將模板或芯盒翻轉，將未反應的砂料倒出，再加熱一段時間(30~90s)後，開啟模板或芯盒，把殼芯頂出，即得到薄殼狀鑄型或型芯。
一般採用線型熱塑性酚醛樹脂。有的樹脂廠在製造樹脂時，加入松香衍生物改性，以提高樹脂的熱塑性，從而可防止殼型開裂，減少鑄件上出現脈狀鐵毛刺的可能。
成殼的工藝過程可大致分為以下三個階段：
首先覆膜砂被模具或芯盒加熱，溫度逐漸提高，樹脂膜逐漸軟化而成為熔融狀態。
接著，相鄰砂粒上的熔融樹脂膜相連而成為粘結橋；樹脂保持液態的時間愈長，則愈易形成強的粘結橋，但脫殼的傾向也愈大。如樹脂硬化太快，則無足夠的時間流動，不能形成完好的粘結橋，強度也就不高。
最後，六亞甲基四胺熱解，提供使樹脂發生交聯反應的亞甲基，使樹脂迅速硬化。
殼芯沙的優點：
1、酚醛樹脂砂固化後強度很高。
2、殼芯是中空的，具有良好的透氣性和出砂性，芯砂消耗量也很小。
3、殼芯砂在室溫下一般不發生固化反應，能儲存幾個月。固化後的型芯吸溼性很小，可長期存放。
4、殼芯砂在固化前是鬆散的幹態混合料，流動性特別好，能吹制形狀很複雜的型芯。缺點：
大型芯質量不夠穩定，大壁厚的鑄鋼件表面粗糙，帶有很多皺紋和凹坑。
採用導熱效能好的鋯砂、鉻鐵礦砂代替石英砂可提高大壁厚鑄鋼件的表面質量。
殼芯沙缺點：
1、大型芯質量不夠穩定，大壁厚的鑄鋼件表面粗糙，帶有很多皺紋和凹坑。
2、採用導熱效能好的鋯砂、鉻鐵礦砂代替石英砂可提高大壁厚鑄鋼件的表面質量。
熱芯盒工藝：用射芯機以5×105~7×105Pa壓縮空氣，將溼態樹脂砂射入加熱一定溫度(180~260℃)的芯盒內，經幾十秒至幾分鐘即可從熱芯盒中取出具有足夠強度的型芯。
熱芯盒型芯用樹脂粘結劑比殼芯用的樹脂粘結劑來源豐富，成本低，用量少，混制工藝也較簡單，熱芯盒用樹脂品種較多，目前國內應用較廣的有：
脲呋喃脂砂（呋喃I型樹脂砂）
酚呋喃脂砂（呋喃II型樹脂砂）
熱芯盒工藝的缺點：
熱芯盒工藝的能耗相當高，在使用過程中產生有刺激性的煙氣。雖然在硬化劑中加入尿素後有所改善，但仍很嚴重。目前，由於其它高生產率制芯工藝的發展，此工藝已遠不如過去那麼重要。當用於生產鑄鋼件、部分球鐵件和複雜薄壁的鑄鐵件時易產生皮下氣孔和針孔。樹脂砂的優缺點：
①制芯工藝過程簡化，便於實現機械化和自動化；
②型芯可直接在芯盒裡（加熱或不加熱）硬化，不需進爐烘乾，可取消烘爐；
③型芯是硬化後取出的，變形小，精度高，提高了鑄件的尺寸精確度，可以減少加工餘量；④硬化反應快，只需幾分鐘甚至幾十秒鐘即可完成，大大提高了生產效率。
生產實習感想：
在這次生產實習中，我們參觀了合肥市的幾家工廠，觀看了好多在學校中很難看到的種種加工裝置與加工工藝，其中合肥鑄造廠中的消失模鑄造法和安凱集團的摩擦焊等先進生產工藝讓我受到了深深的震撼，讓我看到了科學技術在生產實際中的應用如此顯著地提高生產效率。
這次生產實習使我認識到材料學在生產中的巨大的產能，有許多家公司的年利潤都是上億的，極大地帶動了合肥地區經濟的發展，同時生產出如此大批次的優質產品，對於我省甚至是國家的工業化道路及現代化建設做出了重要的貢獻，生產的許多產品與廣大人民的生活息息相關，給了我投身材料學學習的無窮的動力！
參觀過程中，我們看了很多的大型裝置，裡面結構複雜，生產困難，因此這些裝置動輒上千萬人民幣，價格確實非常的昂貴；工廠中許多關鍵的裝置依靠從國外進口，因為我國目前無法生產那些裝置，或者我國生產的裝置加工質量與速度無法滿足需求。據介紹，許多從國外來的裝置要比國產的貴2-3倍，但是沒辦法，因為人家的裝置加工產品質量就是要好，因此我希望透過我和同學們的努力來扭轉這一讓人遺憾的局面。
與此同時，在生產實習中我看到的大多數都是鑄造與焊接在生產中的應用，但鍛壓工藝看到得比較少，因為我是學鍛壓的，因此好多的工藝看得不是很懂，老師的講解有時也聽得雲裡霧裡的，我希望生產實習中能讓我們多看到一些關於鍛造方面的知識。
最後，我想特別感謝一下我們的帶隊老師，因為無論晴雨天，老師們都能夠從百忙中抽
出時間帶領我們一個工廠一個車間的參觀，耐心地回答我們提出的各種各樣的問題，安排好同學們參觀的路線和過程，謝謝！