大學生在製藥公司注射劑車間實習轉正個人總結範文
20xx年8月我正式到xxxxxx藥業集團有限公司報到，是注射劑車間的一名工藝員，至今工作已有半年。在這半年的時間裡，我由一名剛剛走出校門毫無社會經驗的大學畢業生，成長成為一名能獨立完成自己工作崗位任務的企業員工。在此很感謝車間領導及各位同事的幫助和班組裡各師傅的指導，讓我得以在這半年時間裡學到了很多以前在學校學不到的東西。下面我就談談這段時間的一些收穫與體會。剛進車間的時候車間主任安排我先熟悉車間裡各班組的流程，這也讓我真正瞭解了注射劑製備的整個過程。首先是水的製備。純化水的製備需經過精砂過濾器和活性炭過濾器，除去水中懸浮物,有機物及餘氯，然後是反滲透系統濾去大部分離子，二氧化矽等水中雜質，再進行紫外殺菌,最後送到用水點。注射用水的製備用的是多效蒸餾水機，依據各效蒸發器之間工作壓力的不同，第一次產生的純蒸氣可作為下一效的加熱蒸汽（一效加熱蒸汽為鍋爐蒸汽），如此經過多效的換熱蒸發，原料水被充分汽化，各效產生的純蒸汽則在換熱過程中被冷卻為蒸餾水即注射用水。
生產過程中每2小時操作人員要對儲罐，回水口，送水口的水樣進行取樣檢查：性狀，氯化物，氨，酸鹼度，電導率及可見異物並記錄下來.然後是空調系統,它是保證生產環境符合潔淨度要求.從空氣淨化系統中吸入新風開始,經過初效,中效,高效過濾器。每月應拆洗一次初效過濾器,範文寫作每季度應拆洗一次中效過濾器，當終阻力達到初阻力2倍時,也應拆洗過濾器。還有是淨化壓縮空氣,是為了保證淨化壓縮空氣質量符合工藝衛生要求。每月或是停產兩天以上都要用注射用水對其管道進行清洗消毒,完成後還應取最終清洗水樣,做PH值,氯離子,電導率,可見異物檢查並都應符合規定。接下來就是各工藝流程了，先是理瓶，在這裡那些大小口，歪頸，崩口，漏底及髒汙的安瓿需要剔除，合格的安瓿經傳遞窗傳至洗瓶崗位。洗瓶是十萬級潔淨區，採用的是超聲波震洗。迴圈水壓力0.2～0.4MPA，注射用水壓力0.1～0.2MPA,噴淋水壓力0.2～0.25MPA，淨化壓縮空氣壓力0.2～0.3MPA,調節烘瓶溫度150±15℃。配料是萬級潔淨區，室內溫度需控制在18～26℃，溼度控制在45～65％，生產過程中要尤其注意防止跑冒滴漏及生產結束後的管路,生產工具,配料的砂芯和濾芯的清潔。管路的清潔週期分為每天生產結束,每天生產前,連續生產7天或更換品種時,停產一天(含一天)以上,再次生產前。例如:停產一天以上濾芯的清洗消毒,先用注射用水反壓洗兩分鐘,用0.05﹪氫氧化鈉溶液浸泡5小時,再用注射用水反壓洗兩分鐘,最後用注射用水煮沸30分鐘。思想彙報專題灌封也是萬級潔淨區，在這裡，封口的質量及藥液的'裝量控制是最重要的。同時有些不穩定的品種在生產過程中還需要通入惰性氣體，如維生素C注射液，硫酸慶大黴素注射液等。
灌封出來的半成品需在四小時內滅菌，防止細菌滋生。也有些品種因為成分不是很穩定，是要先檢漏再滅菌的，如維生素C注射液。燈檢首先就是光照度的調節，無色注射液的光照度為1000～1500LX,有色注射液的光照度為2000～3000LX,這一過程中要剔除白點，色點，玻屑，纖維，渾濁及裝量不足等不合格品，對於易產生焦頭的品種還應增加對白檢查。合格的半成品就進入到包裝組，包裝期間要特別注意三期的印刷是否清晰準確完整。