企業年度工作總結與工作計劃範文
篇一：
一、總則
2011年是公司實施調整後“二五”規劃的第一年，為確保實現 “二五”質量子規劃，公司確定2011年質量工作的指導思想是：加強質量責任體系建設，以責任管理為中心，全面推行精細化管理，完善及推行公司質量管理目標體系，繼續強化過程監督、檢查、考核工作，樹立品牌意識，打造精品工程，建設質量效益型企業。
二、執行範圍
公司各相關部門、各分（子）公司、各專案經理部。
三、20XX年公司質量目標計劃
(一）質量通用目標
1、工程質量目標
（1）工程一次交驗合格率100%。
（2）重大質量事故為零。
2、質量管理目標
（1）進場材料質量檢驗試驗率100%，使用合格率100%。
（2）工序自檢率100%。
（3）工序專檢率100%。
（4）分項、檢驗批一次交驗合格率75%。
（5）應檢工序檢測實驗率100%，合格率100%。
（6）特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別率100%、控制率100%。
（7）工程技術資料要與工程實體同步。
（二）專項管理質量目標
1、建設公司各分（子）公司
（1）質量檢查目標
①大、中型專案每月檢查率100%。
②小型專案每月檢查率30%。
（2）質量培訓目標
①2011年公司質量教育培訓率85%。
②兩級公司班子成員培訓8小時以上。
③公司質量管理人員培訓30小時以上。
④各工種操作人員質量意識培訓4-8小時。
2、專案經理部
（1）質量檢查目標
周檢率100%，工序檢查執行率100%。
（2）質量培訓目標
①工程類管理人員質量培訓16小時。
②各工種操作人員質量意識培訓4-8小時。
（三）各專業工程質量目標及細化目標
見重慶南江建設工程公司檔案《渝南建司〔2010〕09號》。
四、質量工作重點及措施
1、以責任管理為中心，加強質量責任體系建設
貫徹落實質量責任制是幹好質量工作的前提和基礎。要實現全員管理，層層落實質量責任，分解細化各層次的工作目標和工序目標。操作人員要認真履行自身的質量職責，質量管理人員要做好質量管理基礎工作，堅持預防為主，嚴把質量關，強化質量 檢查和監管職能。各分（子）公司、專案經理部，在2011年的質量
工作中，要以責任管理為中心，加強質量責任體系建設，建立完善的質量責任體系，把公司的質量工作和質量目標分解到每位員工身上，落實到基層，真正實現全員、全過程、全方位的質量管理。
2、繼續推行質量目標管理體系
質量目標管理體系是質量管理工作的目標，公司2010年質量目標管理體系執行效果比較明顯，積累了一定經驗，同時也發現了不完善之處。2011年各分（子）公司、專案經理部要根據公司2011年質量目標管理體系的要求，認真謀劃本單位的質量工作，分解公司的質量通用目標和專項管理質量目標，進一步完善質量目標管理體系。既要制定工程實體質量目標，又要制定質量管理目標，並建立相應的考核辦法，對工程質量產生、形成和實現的全過程進行監視和測量，實現質量管理的全過程控制。
3、認真做好質量計劃工作
做好計劃是做好工程質量管理工作的基礎，兩級公司要安排年、季、月的質量工作計劃，要做專案質量計劃、質量檢驗計劃和質量周計劃。專案的質量計劃的編制要有針對性，要識別出項目的特別重要工序、關鍵工序、特殊工序，對這些工序提出的質量控制要求詳細、具體。公司在2011年的質量計劃稽核工作中，將採取質量計劃由專家組進行稽核的方法，使專案質量計劃真正成為專案質量管理的綱領性檔案。
質量檢驗計劃是質量計劃的延伸，是指導施工現場質量檢查 的依據。專案周計劃是質量檢驗計劃的具體展開，是保證質量的過程控制的小階段計劃，各專案部一定要做好。
4、加強質量意識教育，搞好質量培訓工作
2011年要繼續做好質量意識教育和進行質量培訓工作，提高全員質量意識和管理人員的素質。要貫徹 “幹就幹好，做就做精”的質量理念為核心，對全體員工進行質量意識教育和創優意識教育，大力宣傳“幹精品工程，樹立公司品牌形象”的思想，加快公司向質量效益型企業轉變的步伐。同時，兩級質量管理部門要做好本系統的質量培訓工作，加強對質量管理人員進行質量法律 法規、公司質量管理體系、現場質量管理的基本方法、質量改進基礎知識、質量檢驗方法、系統的分析問題的方法等方面培訓，提高質量管理人員的業務水平和工作能力。
5、強化過程控制，加大監督、檢查、考核力度
2011年公司質量系統要繼續加強對施工現場的監督檢查工作。兩級公司質量管理部門要按照公司對施工現場檢查率的要求完成檢查工作，對每個施工現場都要監管到位。要制定檢查計劃，檢查計劃內容要對工程特別重要工序、關鍵工序、特殊工序的監管做出詳細說明。在檢查過程中要對工程特別重要工序、關鍵工序、特殊工序逐一進行檢查和監督，在專案的質量管理中要做好質量的過程控制。管理人員要積極參與管理，讓產品質量在每一道工序，每一個細節都處於受控狀態。質量管理人員要組織好“三檢制”工作，“自檢”必須認真完成，“專檢”要用資料說話，工序的各種檢試驗要按規定要求完成，精細要求，嚴格控制，把好質量關。同時要做好考核工作，優獎劣罰，責任到人。
6、加強工程創優工作
2011年的工程創優工作比較艱鉅。各分（子）公司、專案經理部要根據公司創優計劃要求，謀劃好本單位的工程創優工作，認真制
定工程創優計劃，在施工過程中嚴格按照創優計劃要求進行過程控制，使創優工程的每個工序的質量達到創優計劃的要求。同時蒐集整理創優工作的相關資料，確保實現公司創優工作計劃。
7、加強質量資訊的反饋與溝通
20XX年質量系統要加強質量資訊的反饋與溝通工作。各專案經理部要及時上報檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程的完成情況、質量周計劃的執行情況、現場不合格品的發生情況以及現場質量管理和工程實體情況等資訊，公司兩級質量管理部門要及時蒐集、整理相關資訊，認真統計分析，運用數理統計的方法，把施工中的大量資料進行整理和科學分析，研究工程質量的波動情況，找出影響工程質量的原因和規律性，有針對性地採取措施，同時將這些資訊及時傳遞到各施工現場，做為施工現場的借鑑經驗，達到保證和改進質量的目的。
8、加強對分包工程的管理
公司要組織做好對分包工程的管理。要嚴格稽核分包隊伍的資質，要選擇符合公司要求的分包隊伍。質量管理部門對分包工程管理過程中，要求分包隊伍的質量管理必須符合公司質量管理的要求，要求管理人員和操作人員要持證上崗，人、證一致，分包隊伍施工完每個檢驗批，必須進行自檢，自檢合格後，報請發包單位質量檢查員進行專檢，專檢合格後，方可進行下道工序。未經發包單位質量檢查員進行專檢合格的，不準進行下道工序施工。在對分包工程實體質量控制的同時，督促分包隊伍做好質量管理資料和保證資料的蒐集、整理工作，使分包工程的質量管理和工程實體質量都符合公司要求。質量管理部門要加強對分包隊伍的考核工作，把符合公司質量管理要求的分包隊伍做為公司長期合作的夥伴。不符合公司質量管理要求的分包隊伍，要取消其在公司
篇二：
一、總則
2012年是公司實施調整後的第一年，為確保實現全年各項經營
管理指標，公司確定2012年質量工作的指導思想是：加強質量責任
體系建設，以責任管理為中心，全面推行精細化管理，完善及推行公
司質量管理目標體系，繼續強化過程監督、檢查、考核工作，樹立品
牌意識，打造精品工程，建設質量效益型企業。
二、執行範圍
分公司各相關部門、各專案經理部。
三、2012年公司質量目標計劃
(一）質量通用目標
1、工程質量目標
（1）工程一次交驗合格率100%。
（2）重大質量事故為零。
2、質量管理目標
（1）進廠材料質量檢驗試驗率100%，使用合格率100%。
（2）工序自檢率100%。
（3）工序專檢率100%。
（4）分項、檢驗批一次交驗合格率75%。
（5）應檢工序檢測實驗率100%，合格率100%。
（6）特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別率100%、控制率
100%。
（7）工程技術資料要與工程實體同步。
（二）質量工作重點及措施
1、以責任管理為中心，加強質量責任體系建設
貫徹落實質量責任制是幹好質量工作的前提和基礎。要實現全員
管理，層層落實質量責任，分解細化各層次的工作目標和工序目標。
操作人員要認真履行自身的質量職責，質量管理人員要做好質量管理
基礎工作，堅持預防為主，嚴把質量關，強化質量
檢查和監管職能。分公司、專案部，在2012年的質量工作中，要以
責任管理為中心，加強質量責任體系建設，建立完善的質量責任體系，
把公司的質量工作和質量目標分解到每位員工身上，落實到基層，真正
實現全員、全過程、全方位的質量管理。
2、繼續推行質量目標管理體系
質量目標管理體系是質量管理工作的目標，2012年分公司、項
目部要根據公司2012年質量目標管理體系的要求，認真謀劃本單位
的質量工作，分解公司的質量通用目標和專項管理質量目標，進一步
完善質量目標管理體系。既要制定工程實體質量目標，又要制定質量
管理目標，並建立相應的考核辦法，對工程質量產生、形成和實現的
全過程進行監視和測量，實現質量管理的全過程控制。
3、認真做好質量計劃工作
做好計劃是做好工程質量管理工作的基礎，公司安排年、季、月
的質量工作計劃，要做專案質量計劃、質量檢驗計劃和質量周計劃。
專案的質量計劃的編制要有針對性，要識別出項目的特別重要工序、
關鍵工序、特殊工序，對這些工序提出的質量控制要求詳細、具體。
質量檢驗計劃是質量計劃的延伸，是指導施工現場質量檢查
的依據。專案周計劃是質量檢驗計劃的具體展開，是保證質量的過程
控制的小階段計劃，各專案部一定要做好。
4、推行對標管理，提高質量管理水平
公司質量系統在2012年將繼續推行對標管理，質量管理部將繼
續完善公司內部對標資訊平臺的內容，並積極與先進企業進行對標，
在進行內部對標管理的基礎上，要積極與同行業先進企業對標，把先
進企業的管理方法、管理經驗引進來，結合我們的實際情況，逐步完
善自身的質量管理體系，提高公司的質量管理水平。各專案部在各施
工現場要積極與各參戰單位進行對標，把分包隊伍的引進與管理、質
量控制手段與措施以及現場的實際做法等經驗做為我們專案管理上
的借鑑經驗，靈活運用，爭取在所有參戰單位的質量管理和工程實體
質量方面都排在前列。
5、加強質量意識教育，搞好質量培訓工作
2012年要做好質量意識教育和進行質量培訓工作，提高全員質
量意識和管理人員的素質。要貫徹 “幹就幹好，做就做精”的質量
理念為核心，對全體員工進行質量意識教育和創優意識教育，大力宣
傳“幹精品工程，樹立公司品牌形象”的思想，加快公司向質量效益
型企業轉變的步伐。同時，質量管理部門要做好質量培訓工作，加強
對質量管理人員進行質量法律、法規、公司質量管理體系、現場質量
管理的基本方法、質量改進基礎知識、質量檢驗方法、系統的分析問
題的方法等方面培訓，提高質量管理人員的業務水平和工作能力。
6、強化過程控制，加大監督、檢查、考核力度
2012年公司質量系統要繼續加強對施工現場的監督檢查工作。
質量管理部門要按照對施工現場檢查率的要求完成檢查工作，對每個
施工現場都要監管到位。制定檢查計劃，檢查計劃內容要對工程特別
重要工序、關鍵工序、特殊工序的監管做出詳細說明。在檢查過程中
要對工程特別重要工序、關鍵工序、特殊工序逐一進行檢查和監督，
在專案的質量管理中要做好質量的過程控制。管理人員要積極參與管
理，讓施工質量在每一道工序，每一個細節都處於受控狀態。質量管
理人員要組織好“三檢制”工作，“自檢”必須認真完成，“專檢”要
用資料說話，工序的各種檢試驗要按規定要求完成，精細要求，嚴格
控制，把好質量關。同時要做好考核工作，優獎劣罰，責任到人。
7、加強工程創優工作
2012年的工程創優工作比較艱鉅。分公司、專案部要根據公司
創優計劃要求，謀劃好本單位的工程創優工作，認真制定工程創優計
劃，在施工過程中嚴格按照創優計劃要求進行過程控制，使創優工程
的每個工序的質量達到創優計劃的要求。同時蒐集整理創優工作的相
關資料，確保實現公司創優工作計劃。
8、加強質量資訊的反饋與溝通
2012年質量系統要加強質量資訊的反饋與溝通工作。各專案部
要及時上報檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程的完成情況、質
量周計劃的執行情況、現場不合格品的發生情況以及現場質量管理和
工程實體情況等資訊，質量管理部門要及時蒐集、整理相關資訊，認
真統計分析，運用數理統計的方法，把施工中的大量資料進行整理和
科學分析，研究工程質量的波動情況，找出影響工程質量的原因和規
律性，有針對性地採取措施，同時將這些資訊及時傳遞到各施工現場，
做為施工現場的借鑑經驗，達到保證和改進質量的目的。
9、加強對分包工程的管理
組織做好對分包工程的管理。要嚴格稽核分包隊伍的'資質，要選
擇符合公司要求的分包隊伍。質量管理部門對分包工程管理過程中，要
求分包隊伍的質量管理必須符合公司質量管理的要求，要求管理人員和
操作人員要持證上崗，人、證一致，分包隊伍施工完每個檢驗批，必須
進行自檢，自檢合格後，報請發包單位質量檢查員進行專檢，專檢合格
後，方可進行下道工序。未經質量檢查員進行專檢合格的，不準進行施
工。在對分包工程實體質量控制的同時，督促分包隊伍做好質量管理資
料和保證資料的蒐集、整理工作，使分包工程的質量管理和工程實體質
量都符合公司要求。質量管理部門要加強對分包隊伍的考核工作，把符
合公司質量管理要求的分包隊伍做為公司長期合作的夥伴。不符合公司
質量管理要求的分包隊伍，要取消其在公司的工程分包資格。
10、擴大質量管理體系評價範圍
今年公司在質量管理理念、質量管理規範化，制度化建設、質量
管理條件等方面下了大決心。因此，提高質量管理水平，並把評價範
圍擴充套件到分包隊伍將是今年工作的重點。質量管理部門要做好對分包
隊伍的質量評價工作，使分包隊伍的質量管理更適合公司的質量管理
要求。
篇三：
目 錄
一．部門組織架構和人員狀況
二．部門的工作職責
三．2014年度的主要工作內容
四．2013年存在的不足和改善的方案
五：2014年的成本控制計劃
六．總結和本年度的目標
一．部門組織架構和人員狀況
品質部目前人力配置滿員編制為人數:43人
副經理：1人、科長：1人
工程師:8人(包括SQE體系工程師高階工程師QEPQE);
文員:2人(DCC和品質)
組長:7人(包括IQCOQC注塑噴塗絲印 AB班)
QC:24人(包括IQCOQC注塑噴塗絲印AB班2名駐廠人員)
目前品質部組織架構
新的一年品質部將對公司內部的品質管控系統進行重新調整，品質部門的組織架構也要進行重新規劃，預計的補足現有的組織架構人員外，因2014年客戶群的提升，所以供應商管理與客戶維護是我們的工作重點，所以在組織架構上面加入廠商及客戶駐廠技術員職位。
新的組織架構：
目前由於生產人員的不穩定，導致生產過程中不良產生較多，流入客戶處的不良也較多，還有外發加工廠品質不穩定給公司造成了巨大的損失，外發加工廠的品質控制工作成為了重中之重，而品質部職責範圍甚廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，供應商輔導，還要包括體系完善，部門建立等，所以人員的合理利用和調配成為了工作的重心。
二.部門職責
為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：
1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系檔案，確保ISO9001：2008質量管理體系能持續執行並有效執行；
2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，並根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃；
3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。
4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立並完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；
5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；並提供各項質量問題統計資料，配合公司對各部門績效考核過程進行監督；
7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；
8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等資訊的收集、整理，然後發行到相關部門及人員學習掌握，並落實執行；
9，參與特殊訂單的稽核與產品設計評估，並制定出相應的檢驗規範以及質量控制計劃； 10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進專案改善，並按照質量控制計劃歸檔相關檔案；
11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；對供應商進行有效的管控及輔導監督。
12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；
13，配合業務課進行客戶投訴處理，主導異常原因分析並將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；
14，負責編制月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄、統計報表、質量統計稽核程式；對產品質量指標進行統計、分析和考核，並提出改善產品質量的措施。
15，負責定期進行質量工作彙報。定期招開品質檢討會議，在會議中口頭或書面彙報，對於重大質量事故，組織專題分析會集中彙報，特殊應急情況向上層彙報。
16，嚴格控制員工編制、儀器裝置維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用及加班費用，控制品質運做成本。
17，負責相關檔案，記錄，資訊的管理，保證產品實現過程的可追溯性
18，與其他部門相關工作的協調管理
19，完成上級臨時交辦的各項任務
三、本年度的主要工作
1．推行公司的ISO9001：2008質量管理體系，年度內進行二次內部稽核，主導比亞迪客戶的稽核與中興客戶的稽核，並對公司的ISO系統檔案進行修訂與發行。
2．制定與作成相關品質標準發行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現誤判錯判
3. 作成各相關品質控制環節的流程圖和相關管理辦法等三級檔案，將所有流程圖掛於車間，讓員工瞭解工作運作流程。
4. 與供應商簽定質量保證協議，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強來料品質狀況並進行改進，跟進供應商質量改善行動，供應商稽核與評價一定要落實到位。
5.定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改 善效果
6. 嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，減少客戶的投訴。
7.降低檢驗成本，包括儀器裝置的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。
8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。
9. 根據公司業務和體系需要，建立各種檔案管理臺帳，依據不同分類制定各種檔案清單，按時作成各種質量報表，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等
10. 為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和嘉豐廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。
11. 完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定2014年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，並健全目標統計辦法。
12.建立績效考核機制，對品質部全體人員進行績效考評。
13. 建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。
四．存在的不足
1.ISO方面：各部門的管理辦法和工作流程圖，作業指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業等狀況發生。
對策：
1) 制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階檔案的編寫方法，監督各
部門完成各部門的檔案編制，使ISO系統更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執行情況進行定期稽查，發現問題及時整改，並根蹤結果。
2) 對公司文控中心管理系統化提高工作效率，對公司的系統檔案進行管控和監督。
2. 我們現在的工作都在強調 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“後期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A迴圈來實施.
針對以上問題我們要做到以下幾點：
（1) 訂單稽核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成檔案，為後續生產和檢驗做參考
（2) 隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門
（3) 檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善
（4) 所有異常調查出原因後，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關於改善效果，保證措施的執行性和有效性
（5) 嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程式。現場管理的主要工作事項：
1. 按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業
2. 將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋
3. 杜絕各種白乾，瞎幹，蠻幹的作業行為
4. 杜絕各種浪費
5. 對新人的操作指導，培訓，溝通
6. 各種指令，資訊是否能傳遞到位
7. 要有強烈的問題意識
8. 要經常巡檢，目前強調IPQC的頻度是2小時一次
9. 要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶
10. 現場物料管理要能追溯
11. 生產裝置，檢驗裝置要週期性維護
12. 現場問題現場即時解決，並注意再發防止
13. 工作環境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養）
14. 會議要簡短，記錄要追蹤
3. 品質部對供應商的管理還處於模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我公司目前在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。
對策：
1) 對供應商進行稽核評估，並簽定質量保證協議
2) 必要時提供產品質量計劃，跟進生產
3) 與供應商攜手加強來料狀況的確認
4) 供應商在生產前一定要經公司培訓後方可生產，生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部
5) 作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議
6) 跟進供應商質量改善行動
7) 增加專業的SQE工程師，對供應商進行管理、輔導、考核。透過對供應商體系的稽核和質
量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。
4.生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品?
對策：
鑑於這樣的情況，為了保證後續生產規模的擴大，匯入生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：
4.1看板管理
●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處
●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產
●將訂單要求及相應標準作成直觀檔案（做業指導書及檢驗指導書中），便於操作員檢視
4.2品質意識教育培訓
●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員
●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報
●定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果
●作好上崗培訓，裝置的操作培訓
員工基本質量觀念十條
●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。
●人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。
●報告異常：發現不良/異常向班組長報告。
●規範作業：嚴格按作業指導書作業，並熟悉作業指導書。
●檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，裝置工具是否正常。
●統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意後再做。
●3S行動：材料的合理擺放，操作檯面，裝置上注意清潔。
●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。
●不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。
●寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，
5. 開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出後品質問題頻繁。
對策：
1) 產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患後再進行開
發
2) 產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發，並分階段進行設計開發檢
討會議，分析產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正。
3) 新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要效能引數（如重點尺寸、材質），以便後續的
管控。
4) 新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如環境測試、效能測試等)，、確保設計
的產品的可靠性。
5) 新產品量產前要進行最少1次的試產（試產時相關單位人員一定到現場進行跟蹤並進行檢
討，發現問題及時整改，整改完成後再生產。
6) 新產品量產後的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發現問題及時變更。
6. 工程在設計開發相關的檢測治工具/工裝夾具和定義測試方法及操作方法未充分考慮到對產品品質的影響。
對策：
1) 對公司的相關的檢測治具及工裝裝具進行重新評做確認，並在設計定型前要在生產線實際試用合格後方可定案
2) 提升IE技術人員的專業水平，在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響，其它相關部門如有更好的作業方法，可以透過正常方式與工程部檢討驗證，驗證後推行，建立製程改善獎勵制度
3) 作成治具檢測要求，每日對產線所使用的治具進行檢測，發現問題及時送修。
4) 對我公司的相關技術檔案進行重新編制按冊發行（把產品圖紙，承認書，設計引數，測試方法，作業要求裝訂成冊），方便管理和參考。
篇四：
1. 加強對檢驗員質量意識和技能的培訓，提高檢查員的責任意識和控制能力，減少錯檢漏檢事件的發生，降低質量損失。
2. 重新梳理檢驗員的工作職責，明確各檢驗員的工作內容。
3. 重新整理檢驗標準和操作方法，將已發生過的不良品照片和資料收集彙總，作為檢驗參照控制的資料，提高檢驗員快速識別產品不良現象和控制不良現象發生的能力。
4. 開展查庫工作，實施過程工序尺寸穩定性檢查工作。
5. 繼續完善規範質量統計術語和格式設計，提高統計的準備性和資料的真實性，為質量持續改進對策提供事實資料。
6. 多做簡易量檢具，提高檢驗員的工作效率。
7. 制定2014年度量檢具週期檢定計劃並實施。
8. 制定2014年度體系稽核計劃，整理TS體系稽核資料。
9. 配合採購部加強對供應商的考核和質量意識施加影響，提高供應產品質量。
10. 加強過程控制，對工序廢品率高的過程進行分析，幫助員工提高自控能力，降低不良率和製造成本。