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  2. 成本管理方法

成本管理的方法有哪些?

 

成本管理的方法有哪些 ?

  成本管理現在的方法主要是標杆成本法,目標成本法,作業成本法等   其中前兩中是國內用的比較多的,作業成本法在國內剛剛應用.   目標成本法是一種以市場導向( Market-driven ), 对有獨立的製造過程的產品进行利潤計劃和成本管理的方法。目標成本法的目的是在產品生命週期的研發及設计( RD&E )階段設计好產品的成本,而不是試图在製造過程降低成本。     有關這方面的知識可以到中國管理會計網www.cma-china.org的成本管理和作業成本专欄下瀏覽.   參考資料:www.cma-china.org

成本核算方法有哪些公式 ?

  工業企業生產經營活動分为供應、生產、銷售三大環节,其中生產環節為組織產品生產所發生的直接材料、直接人工和製造費用,按產品物件形成產品生產成本,即為製造成本。產品製造成本核算的準確與否,直接影响到產品銷售成本結轉的正确性,進而影響當期的會計利潤和應納稅所得額。因此,對製造成本的審查應作為企業所得稅納稅審查的重點。   一、製造成本的會计核算   製造成本通過“生產成本”、“製造費用”科目進行核算。“生產成本”科目核算企業進行工業性生產所發生的各項生產費用,包括生產各種產成品、自制半成品、自制材料、自制工具以及自制裝置等所發生的各項費用;該科目設定“基本生產成本”和“輔助生產成本”兩個二級科目。“基本生產成本”二級科目核算企業為完成主要生產目的而進行的產品生产發生的費用,用於計算基本生產的產品成本;“輔助生產成本”二級科目核算企业為基本生產及其他服務而进行的產品生產和勞務供應发生的費用,用於計算輔助生產產品和勞務成本。該科目按成本核算物件設明細賬,明細賬用多欄式賬頁按成本專案設專欄進行明細核算。   “製造費用”科目核算企業為生產產品和提供劳務而發生的各項間接費用。按不同的車間、部門設定明細賬,明細賬用多欄式按费用專案內容設專欄進行明细核算。   基本生產發生的直接材料和直接人工費用,按成本專案借記“生產成本—基本生產成本”,貸记有關科目。賬務處理:   借:生產成本—基本生产成本   貸:原材料—直接材料   應付工資   輔助生產發生直接材料和直接人工費用,按成本項目借記“生產成本—輔助生产成本”貸記有關科目。賬务處理:   借:生產成本—輔助生產成本   貸:原材料—直接材料   应付工資   發生的各項间接費用,借記“製造費用”,貸記有關科目。賬務處理:   借:製造費用   貸:原材料(銀行存款、累計折舊等)   月終,製造費用分配給成本核算对象時,賬務處理:   借:生產成本—基本生產成本   生產成本—輔助生产成本   貸:製造費用   “製造費用”科目月末無餘額。   二、製造成本的審查要點   審查製造成本,应通過“生產成本”、“制造費用”明細賬歸集的內容、分配的方法,獲取經濟業务中的原始記錄、單據、記账憑證,採用核對法、審閱法、復演算法進行審查。審查要點如下:   ⒈審查費用發生內容的真實性、合法性。有無虛假成本,有無非生產性費用和擴大成本列支范圍等擠佔成本的現象;   ⒉跨期攤銷費用,是否按權責發生制原則記入當期成本,有無人為調節利潤的情況;   ⒊費用歸集和分配的方式是否正確。有無未按規定將製造費用在不同产品之間分配的情況;   ⒋在產品成本計算方法是否準確。有無任意改變方法少記或多記產成品成本及利用保留在產品成本,人為多计算或少計算產品成本,從而調節利潤的情況;   ⒌會計處理是否恰當,有無影響當期成本情況。   三、製造成本審查方法   由於工業企業產品成本計算方法複雜,會計核算工作量大。因此,註冊稅務師在进行納稅審查時,應當藉助企業內部控制制度的效用,通過了解企業內部控制制度是否存在及對遵守性的測試,分析找出企業存在的薄弱环節和可能存在的問題,進而有選擇、有目的、有重點地審查,這樣既能降低審查工作量,又能確保審查質量。   企業的內部控制是指企業的內部管理控制系統,包括為保證企業正常經營所採取的一系列必要的管理措施。內部控制的职能不僅包括企業最高管理当局用來授權或指揮進行購货、生產、銷售等經營活動的各種方式方法,也包括核算、稽核、分析各種資訊資料及報告的程式與步驟,還包括為對企業經營活動進行综合計劃,控制和評價而制定或設定的各種規章制度。因此,內部控制的作用能夠提高會計核算的正確......餘下全文>>

成本管理理念有哪些 ?

  1、價值鏈分析       價值鏈是用來描述企業在研究、開發、設計、生產、銷售產品過程中,其作業与產品價值之間關係的一種方法。例如:存貨在企業生产活動中只起到有備無患的预防作用,它的存在並不能使企業產品價值增加,因此应儘量減少這種作業成本。   半成品在企業生產部門的傳送作業也不能使企業產品價值增加,应運用網路規劃的科學方法合理佈局企業的生產車間,来減少半成品傳送作業使其传送成本最小化。在產品價值形成過程中,企業必須嚴格區分價值增值作業與價值不增值作業,應儘量減少價值不增值作業從而減少企業生產成本。   2、零庫存與準時生產   由於存貨管理是價值不增值作業,所以目前許多企業追求零存貨,但是,零存貨給企業產品生產帶來很大風險,一旦供貨商違約延时供貨或所供材料有質量問题,這時給企業帶來的損失是不可忽視的。因此,零存货的前提是必須要有良好合作關係的供貨商与客戶。   与此相關的就是及時生產方法—JIT,在這種生產理念的指導下,企業只有在接到訂單時,才準時生產,並且生產線上的各種生產部件都在下一個生產步驟需要時生產。這種生產方法要求企業不但能及時、有序的獲得各種訂單並開發設計产品,同時也要求各種零部件具有高質量高水準、生產工人的技能熟練程度也要達到極高。   因為一旦一個生產環節出錯,整個生產過程都要停下來。因此,在這種生产方式下,企業還要具有快速、靈活的應變能力,一旦出現故障或產生廢品要及時處理。   3、作業成本法    作業成本法是以作業為管理基礎,通過對作業成本動因的分析來計算產品生產成本,併為企業作業管理提供更相關、相對準確的成本信息的一種成本計算方法。   作業是企業为提供一定量的產品或勞務所消耗的原材料、技術、方法和環境等的集合體,它是与產成品的獨特性無關的重复執行的標準化方法和技術。企業每完成一項作業都要消耗一定的資源,而作業的產出又形成一定的價值,转移到下一項作業,按此逐步轉移,直到產品最終提供给企業外部的顧客。   因此,企業的生产過程就是作業消耗資源和产品消耗作業的過程,同時又是價值的形成過程。然而并非所有的作業都是價值增加作業,作業成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業,儘可能提高增值作業的運作效率,減少資源消耗,以至於最終減少成本。   4、全面質量管理   全面質量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之一,它的核心是產品要全面滿足顧客的需求。目前西方製造業一大管理理念就是“質量是免費的(Quality is free)”,也就是說高質量產品所獲得的收益遠大於產品出現質量問題獲得的收益問题,因為產品出現質量問題如返修、銷售退回等,要付出額外成本、大幅度衝减收益。   其內涵就是“為顧客提供質量上零缺陷的產品是企業責无旁貸的義務”。對待質量问題,傳統的成本效益分析一定要結合企業的長期利益進行运用,追求質量上零缺陷的产品是企業不顧一切代價要達到的目標,因為劣質產品或不合格產品在目前買方市場條件下意味著企業要失去顧客、失去市場佔有份額,最終結果可想而知。   全面質量管理的起點是應顧客的需求而設計產品,其終點是保證这種產品令顧客滿意。   質量是指消費者對产品或服務滿意的程度。追求質量當然要付出成本的,質量成本一般包括預防成本、檢驗成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業為確保產品達到規定的質量水平而付出的費用。世界上许多成功的大公司如美國的福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司等都把全面質量管理作為他們90年代取得巨大成功的最主要因素。二、現代成本管......餘下全文>>

什麼是目標成本管理模式它有哪些優缺點 ?

  目標成本管理就是在企業预算的基礎上,根據企業的经營目標,在成本預測、成本決策、測定目標成本的基础上,進行目標成本的分解、控制分析、考核、評價的一系列成本管理工作。   它以管理為核心,核算為手段,效益為目的,對成本進行事前測定、日常控制和事后考核,從而形成一個全企业、全過程、全員的多層次、多方位的成本體系,以達到少投入多產出獲得最佳經济效益的目的,因而深受企业組織的青睞。   目標作业成本管理模式是目標成本法與作業成本法,作為兩種成熟、先進的成本管理方法在我國得到了廣泛的運用。   兩種成本管理方法各有优缺點,因此融合兩種成本管理方法的優點,彌補彼此不足,形成一種"目標作業成本管理"模式,可以提高企業的成本控制和管理水平,更好地為企業經濟效益和經營決策水平的提高服務。

什麼是目標成本管理模式它有哪些優缺點 ?

  目標成本管理就是在企業预算的基礎上,根據企業的经營目標,在成本預測、成本決策、測定目標成本的基础上,進行目標成本的分解、控制分析、考核、評價的一系列成本管理工作。它以管理為核心,核算為手段,效益為目的,對成本進行事前測定、日常控制和事後考核,從而形成一個全企業、全過程、全員的多層次、多方位的成本體系,以達到少投入多產出獲得最佳經濟效益的目的,因而深受企業組织的青睞。   目標作業成本管理模式是目標成本法與作業成本法作為兩種成熟、先進的成本管理方法在我國得到了廣泛的運用。   兩种成本管理方法各有優缺點,因此融合兩種成本管理方法的優點,彌補彼此不足,形成一種"目標作業成本管理"模式,可以提高企業的成本控制和管理水平,更好地,為企業經濟效益和經營決策水平的提高服務。研究開發新產品並確定其整體目成本法的主要特點,也是其優勢所在,内窯標成本的成本管理方法。

生產過程成本控制有哪些方面 ?

  定義  生產過程成本控制就是指在生產過程中對生产消耗的監督和控制,使其不超過計劃和定額,以便不超過總的目標成本,保證企业經營能夠盈利。  內容  對生產過程成本控制可分為兩方面:  1、實行成本核算定額法和責任會計制(成本分級歸口管理)實行生產消耗控制。  定額法不僅是一種成本核算方法,同時也是一種成本控制方法,在實行責任會計制的企业裡,必須結合運用定額法。  在上述功能成本分析的基礎上,確定設計成本,就可以作為定額成本,以此定額成本作為衡量日常發生各項費用的標準。各項費用发生時,應及時與定額對比,以確定實際生產費用脫離定額的差異,採用定額法控制成本的關鍵是定額差異的核算,定額差異的核算是日常監督生產費用發生的重要環節,而定額差異核算的重點是直接費用部分,如原材料定額差異的核算。  为了保證定額差異核算及時和準確,應將原材料定額差异核算落實到班組,與班組生產管理、班組經濟核算相结合,與獎勵掛鉤,促進班组人人關心定額差異的核算,做到天天算差異,班班算差異,月終將班組核算的定额差異彙總到車間,計算產品成本。  在目前進行公司內經濟核算,實行經濟責任制的情況下,會計核算上一般都運用責任會計制度與定額法相結合進行控制,如将企業的主要產品的成本指標逐級分解下去,一直到班組並逐級進行考核,在車間建立成本中心,彙集生產費用,計算責任成本,並實行經濟責任轉账,責任成本指標完成好的有獎,完不成的有罰,這樣就形成了一個以經濟責任為核心,以獎罰為手段的財務会計體系來保證目標成本的完成。  2、組織均衡生产,實行在產品數量控制  生產過程的成本控制,不仅僅是生產消耗的控制,而且與企業的生產組織情況和在產品的數量管理都有密切联系,往往生產過程中由於计劃不周,生產排程不靈,造成生產不均衡、不配套,使某些零部件長期積壓,不能形成最終產品,久而久之使在產品零部件丟失和損壞,就會加大產品成本,因此,組織均衡生產實行在產品数量控制,就成為生產控制中成本控制的一個重要環節。  方法 回目錄生產過程成本的控制,包括生產的各個環節和部門的消耗的控制。但無論哪個生產环節和部門,它所控制的內容,基本上都是料、工、費的支出。  ①原材料消耗的控制。  根據已制定的图紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制標準,在生產過程各環節,對原材料消耗進行控制。  第一,採購人员和供應人員要按設計工藝規定,控制採购原材料的品種規格,材質要符合要求,控制採購價格、運輸费、採購量和檢驗入庫費等不得超支;  第二,倉庫管理人員要控制保管費和限額發料、退料、補料、回收廢料等工作;  第三,車間加工人员要對下料方法、材料利用率、回收率等進行控制,要按圖紙、工藝、裝置、工装進行操作,對原材料工藝消耗定額進行控制,推行代用、綜合利用,節約支出;  第四,生產管理人員要控制合理批量、合理投產、合理投料、用料、合理調度、組織均衡生產、減少廢品提高材料利用率,控制原材料定額消耗不超支;  第五,車間材料員要監督材料消耗,組織材料核算,分析材料消耗定額發生的偏差,找出原因,追蹤责任者和提出改進措施。各项原材料消耗的具體控制方法,將因工藝不同,使用設备不同而用不同的控制方法。  ②能源消耗的控制。  能源消耗在成本中佔比重很大,由於我國一些企業的技術裝備水平和工藝加工落後,節約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制,一方面是動能(動力)的控制,即對各种設施,如使用機械、生產建築設施、運輸車輛、起重、電器裝置等動力消耗的控制。包括動力能源的油、電、氣、汽、風的控制。控制方法,首先是......余下全文>>

進行成本控制的方法主要有哪幾種 ?

  成本控制主要手段有:   1、絕对成本控制   絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。   標準成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。   2、相對成本控制   相對成本控制是指企業為了增加利潤,要從產量、成本和收入三者的關係來控制成本的方法。   實行這種成本控制,一方面可以瞭解企業在多大的銷量下收入與成本的平衡,另一方面可以知道當企業的銷量達到多少時,企業的利潤最高。所以相对成本控制是一種更行之有效的方法,它不僅是基於實时實地的管理思想,更是從前瞻性的角度,服務於企業战略發展的管理來實現成本控制。   3、全面成本控制   全面成本控制是指對企業生產經營所有过程中發生的全部成本、成本形成中的全過程、企業內所有員工參與的成本控制。   企業應圍繞財富最大化這一目標,根據自身的具體實際和特點,建立管理信息系統和成本控制模式,确定以成本控制方法、管理重點、組織結構、管理風格、獎懲辦法等相結合的全面成本控制體系,實施目標管理與科學管理結合的全面成本控制制度。   4、定額法   定額法是以事先制定的產品定額成本為标準,在生產費用發生時,就及時提供 實際發生的費用脫離定額耗費的差異額,让管理者及時採取措施,控制生產費用的發生額,並且根據定額和差異額計算產品实際成本的一種成本計算和控制的方法。   5、成本控制即時化   成本控制即時化,就是通過現场施工管理人員每天下班前记錄當天發生的人工、材料、機械使用數量與工程完成数量,經過專案經理或者交接班人員的抽檢合格,經過计算機軟體的比較分析得出成本指標是否實現及其原因的成本管理方法。   6、標準成本法   標准成本法是西方管理會計的重要組成部分。是指以預先制定的標準成本為基礎,用標准成本與實際成本進行比較,核算和分析成本差異的一种產品成本計算方法,也是加強成本控制、評價經濟業绩的一種成本控制制度。   7、經濟採購批量   經濟採購批量,它是指在一定時期內進貨總量不变的條件下,使採購費用和储存費用總和最小的採購批量。   8、本量利分析法   本量利分析法是在成本性態分析和變動成本法的基礎上發展起來的,主要研究成本、銷售數量、價格和利潤之間數量關係的方法。它是企業進行預測、決策、計劃和控制等經營活動的重要工具,也是管理會計的一项基礎內容。   9、线性規劃法   線性規划法是在第二次世界大戰中发展起來的一種重要的數量方法,線性規劃方法是企業進行總產量計劃時常用的一種定量方法。線性规劃是運籌學的一個最重要的分支,理論上最完善,实際應用得最廣泛。主要用於研究有限資源的最佳分配問題,即如何對有限的资源作出最佳方式地調配和最有利地使用,以便最充分地發揮資源的效能去獲取最佳的經濟效益。   10、價值工程法   價值工程,指的都是通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析,使目标以最低的總成本(壽命周期成本),可靠地實現產品或服務的必要功能,從而提高產品或服务的價值。   11、成本企劃   成本企劃是流行於日本企業的一種成本管理模式,其實質是成本的前饋控制,它不同於傳統的成本反饋控制,即先確定一定的方法和步驟,根據實际結果偏離目標值的情況和外部環境變化採取相應的對策,調整先前的方法和步驟,而是針對未來的必達目標,據此對目前的方法與步驟进行彈性調整,因而是一種先導性和預防性的控制方式。   12、目標成本法   “目標成本法”是日本製造業創立的成本管理方法,目標成本法以給定的競爭價格為基礎決定產品的成本,以保證實現預期的利潤。即首先確定客戶會為产品/......余下全文>>

傳統的成本管理和成本控制的區別 ?

  戰略成本控制:超前預測市場,並對成本控制提出預案。   傳統的成本控制:企業現行控制成本的措施,或參照同行業等控制成本的方法。   當現行成本控制方法不能滿足市場需求,可以立即啟動戰略成本控制。

標準成本核算方法 ?

  記得在當初上ERP系統时,對成本核算方法是採用实際成本法還是標準成本法问題產生了很大的爭論。也许當時是因為實際成本法的滞後性(月底計算)和核算上的粗糙模式(手工核算)不適宜公司未來發展的需要,加上標準成本法在理論上的完善以及公司成本控制的需要,最終選擇了標準成本法。 與《財務與成本管理》課本里的那種簡單材料標准成本法不同的是,ERP我們採用的標準成本法是全面的包含更多種生產形式的标準成本,除了材料外,對成品所包含的直接人工、折旧、關稅、運輸費、製造費用明細等統一預先設定了標准,即預先按一個標準將直接間接費用轉入成品成本中并產生相應的會計分錄計入各項費用實際發生時的衝減方,在最理想的狀態下月末结帳時製造費用、直接人工等科目應該是為零的,但這一點肯定是現實無法做到的,在以銷定產和製造費用中变動部分波動大的情況下,所做的只能是儘量縮小差異。 由於用的是實時記帳,每周按一定的核算規則對標准成本進行維護,所以基本上庫存記錄的都是最接近當时的採購成本,標準成本維护後,所有的存貨都會以最新的成本顯示,如在製品、库存成品(最新成本的BOM)、原材料等,隨之而來的問題就是更新產生的差異如何進行分配,採購入庫時订單價格會與標準成本有差异、標準成本更新後新舊成本之間會產生差異、特定製造單完工入庫後所消耗的物料與資源會與成品的標準成本有差異(歸在特定製造單上的所有物料消耗與完工的成品的預先設定的標準成本之差),上述的各種差異如何在原材料、在製品、產成品、銷售成本間流轉、歸集、分配是一個棘手的問題,尤其是涉及到對業務部門的考核問題上。 在車間同时生產數十種型號的產品並且涉及的原材料超過上千種的情況下,將成本更新產生的差異按產生來源進行還原分配的理論簡直就是天方夜谭,如果按進銷存的金額進行整體比例分配則保證總體成本準確的同時個體成本是完全失真的,所以,對差異的處理陷入了公平與效率之间的兩難選擇境地;工藝需求對某些型號的產品需要單獨開發或購買特定的操作工具進行生產,肯定要將這些工具的購置維護成本計入到產品的成本中去,标準成本法按照工具成本/预計產量來設定的,如果產量達不到預先計劃則前期成本被低估,如果按計劃產量的變動而進行週期性維護則同一產品月度成本波動幅度大,時間上不具有可比性,成了只是為了核算而核算了;在任務單完成後產生的差异本來是考核車間管理與效率的依據,但是標準成本法的核算形式讓這個資料用起来不是理直氣壯的,如理論上在特定製造單N中,發出的所有物料價值A,完工的产成品標準成本是B,數量为C,則製造單完成後會產生差異A-B*C,這個數据的大小本來是考核車間管理的有力資料,但是成本是不斷更新的,A與B所記錄的均是發出當時的成本,因为在核算過程中單價不一致所以最終這個差異只是一個数據,系統和人工均無法準确快速分出數量差異和價格差異,成本控制意義上實際用處不是很大了。 從實施實際成本法與標準成本法的過程來看,兩者在不同的核算方向上有各自的優勢,实際成本法為核算準確,但需在月底突擊處理大量資料;標準成本法則是預先設定了看得見的管理目標但缺點在於標準的制定與差異的分摊尚缺乏合理有效的方法。其實從會計最基本的反映與监督功能來看,標準成本法在反映上及時但不是很準確,在監督上其資料無法取得业務部門的認同,所以造成了尷尬的地位。

成本管理流程由哪幾個環節構成 ?

  正確答案:A 解析:本题考查的是施工成本管理。施工成本管理流程:成本預测→成本計劃→成本控制→成本核算→成本分析→成本考核。